压力容器设计 支座
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支座.1耳式支座:一般用于之承在钢架或梁上的以及穿越楼板的立式容器,按JB/T4712.3-2007《容器支座第3部分:耳式支座》标准选用,支座数量一般应采用4个均布,但容器直径小于等于700mm时,支座数量允许采用2个。
支座与筒体连接处是否带垫板,应根据容器材料和容器与支座连接处的强度和刚度决定。
对低温容器的支座一般要加垫板,垫板尺寸一般按JB/T4712.3-2007标准选取。
支座型式有A(或AN)型、B(BN)型,选取原则按JB/T4712.3-2007标准规定。
10.2支承式支座:多用于安装在距地坪或基础面较近的具有椭圆或碟形封头的立式容器,按JB/T4712.4-2007《容器支座第4部分:支承式之座》标准选用。
支承式支座的数量一般采用3个或4个均布,支承式支座与封头连接处是否加垫板,应根据容器材料和容器与支座连接处的强度和刚度决定,支承式支脚用于带夹套容器时,,如夹套不能承受整体重量,应将支脚用于带夹套容器时,如夹套不能承受整体重量,应将支脚焊接在容器的下封头上。
10.3腿式支座:适用于安装在刚性基础上的立式容器,按JB/T4712.2-2007《容器支座第2部分:腿式之座》标准选用。
支腿容器焊接时应避免重叠。
10.4鞍式支座:使用于卧式容器的支承,按JB/T4712.1-2007《容器支座第1部分:鞍式支座》标准选用。
卧式容器应优先考虑双支座,支座中心线的位置按标准执行容器因操作温度变化,固定侧应采用固定鞍座F 型,滑动侧采用滑动鞍座S型。
固定鞍座通常设在接管较多的一侧。
采用三个“鞍座时中间鞍座宜选用F型”,两侧的鞍座宜选用F型,两侧的鞍座可选用S型。
10.5裙式支座:裙座有圆筒形和圆锥形两种型式,适用于高大型或重型立式容器的支承,裙座与容器的焊接一般推荐用对接结构,并采用连续的圆滑过渡焊,裙座与封头的连接及设计、制造技术要求应执行标准JB/T4710-2005《钢制塔式容器》的规定。
压力容器设计技术规定第四版文件编号:THRSGD-2014/A发放编号:受控状态:发布日期:2014年3月1日实施日期:2014年6月1日批准页编制:审核:批准:目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表(表2) (9)3.2 塔器设计数据表(表4) (15)3.3 非标换热器设计数据表(表5) (17)3.4 夹套容器设计数据表(表7) (19)3.5 常压容器设计数据表(表8) (21)3.6 搅拌容器设计数据表(表9) (23)3.7 大型储罐设计数据表(表10) (24)4 非标压力容器总图(装配图)技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表(表11) (36)5.2 换热器设计数据表(表12) (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器(单层)技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板(柱)液位计 (59)附录A(规范性附录)容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B(规范性附录)固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理,确保压力容器产品的设计质量,依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上,依据国家压力容器相关标准和公司实际,编制了公司的压力容器设计技术规定,各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。
过程设备设计题解1.压力容器导言思考题1.压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?答:压力容器由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件六大部件组成。
筒体的作用:用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。
封头的作用:与筒体直接焊在一起,起到构成完整容器压力空间的作用。
密封装置的作用:保证承压容器不泄漏。
开孔接管的作用:满足工艺要求和检修需要。
支座的作用:支承并把压力容器固定在基础上。
安全附件的作用:保证压力容器的使用安全和测量、控制工作介质的参数,保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
2.介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响?答:介质毒性程度越高,压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重,对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
如Q235-A或Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器;盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器制造时,碳素钢和低合金钢板应力逐张进行超声检测,整体必须进行焊后热处理,容器上的A、B类焊接接头还应进行100%射线或超声检测,且液压试验合格后还得进行气密性试验。
而制造毒性程度为中度或轻度的容器,其要求要低得多。
毒性程度对法兰的选用影响也甚大,主要体现在法兰的公称压力等级上,如内部介质为中度毒性危害,选用的管法兰的公称压力应不小于1.0MPa;内部介质为高度或极度毒性危害,选用的管法兰的公称压力应不小于1.6MPa,且还应尽量选用带颈对焊法兰等。
易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求。
如Q235-A·F不得用于易燃介质容器;Q235-A不得用于制造液化石油气容器;易燃介质压力容器的所有焊缝(包括角焊缝)均应采用全焊透结构等。
3.《压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时,为什么不仅要根据压力高低,还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类?答:因为pV乘积值越大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
1、 范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定,也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外,在设计、绘图时,还应执行现行的有关最新发布的国家标准、标准及相关的行业标准。
2、 总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准:图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
图样的比例应符合GB/T14690规定。
字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4规定。
2.5剖面符号应符合GB4规定。
2.6外表粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合G的规定。
2.9图样的画法应符合的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述图纸幅面一般为Al;Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3. A3幅面不允许单独竖放;A4幅面不允许横放;A5幅面不允许单独存在。
字体a、文字、汉字为仿宋体,拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示:如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口,数量以下标1,2,3表示。
视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下,使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
b、尽量防止使用虚线表示物体的轮廓及棱线。
c、防止不必要的重复。
不需单独绘制图样的原则:每一个设备、部件或零件,一般均应单独绘制图样,但符合以下情况时可不单独绘制:a .国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
1、围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定,也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外,在设计、绘图时,还应执行现行的有关最新发布的标准、规及相关的行业标准。
2、总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准:2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。
2.3字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4457.4规定。
2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。
2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al;Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放;A4幅面不允许横放;A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体,拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示:如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口,数量以下标1,2,3表示。
3.3图样的画法3.3.1视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下,使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
支座.1耳式支座:一般用于之承在钢架或梁上的以及穿越楼板的立式容器,按JB/T4712.3-2007《容器支座第3部分:耳式支座》标准选用,支座数量一般应采用4个均布,但容器直径小于等于700mm时,支座数量允许采用2个。
支座与筒体连接处是否带垫板,应根据容器材料和容器与支座连接处的强度和刚度决定。
对低温容器的支座一般要加垫板,垫板尺寸一般按JB/T4712.3-2007标准选取。
支座型式有A(或AN)型、B(BN)型,选取原则按JB/T4712.3-2007标准规定。
10.2支承式支座:多用于安装在距地坪或基础面较近的具有椭圆或碟形封头的立式容器,按JB/T4712.4-2007《容器支座第4部分:支承式之座》标准选用。
支承式支座的数量一般采用3个或4个均布,支承式支座与封头连接处是否加垫板,应根据容器材料和容器与支座连接处的强度和刚度决定,支承式支脚用于带夹套容器时,,如夹套不能承受整体重量,应将支脚用于带夹套容器时,如夹套不能承受整体重量,应将支脚焊接在容器的下封头上。
10.3腿式支座:适用于安装在刚性基础上的立式容器,按JB/T4712.2-2007《容器支座第2部分:腿式之座》标准选用。
支腿容器焊接时应避免重叠。
10.4鞍式支座:使用于卧式容器的支承,按JB/T4712.1-2007《容器支座第1部分:鞍式支座》标准选用。
卧式容器应优先考虑双支座,支座中心线的位置按标准执行容器因操作温度变化,固定侧应采用固定鞍座F 型,滑动侧采用滑动鞍座S型。
固定鞍座通常设在接管较多的一侧。
采用三个“鞍座时中间鞍座宜选用F型”,两侧的鞍座宜选用F型,两侧的鞍座可选用S型。
10.5裙式支座:裙座有圆筒形和圆锥形两种型式,适用于高大型或重型立式容器的支承,裙座与容器的焊接一般推荐用对接结构,并采用连续的圆滑过渡焊,裙座与封头的连接及设计、制造技术要求应执行标准JB/T4710-2005《钢制塔式容器》的规定。
压力容器鞍座制作安装工艺规程指导书
工艺编号:艺
1号料
1.1按设计图纸、标准图尺寸号料,鞍式支座材料为
Q235-A.F,如需要可改用其它材料。
1.2垫板材料一般应与壳体材料相同。
2下料
2.1按号料线剪切、切割底板、腹板、筋板、垫板。
2.2剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的
毛刺。
切割后,材料表面均匀光滑,不得有氧化铁等杂物、沟槽、缺肉等缺陷。
3滚制
3.1垫板按筒体外径滚制。
4划线
4.1按设计图纸及标准图进行底板、筋板、垫板的划线,
底板上划出螺栓孔、底板对称中心线、筋板腹板安装位置线,筋板上划出螺栓孔25×45°倒角,垫板上划出排气孔,周边圆角。
所有划线允差为±1mm。
4.2用永久性记号笔标注圆孔、长圆孔、圆角、倒角的。
图2 NB/T 47065.5中的刚性环支座结构立式容器底部整体刚性环支座的设计和计算金东杰,张焱,马斓擎,赵彬彬(中核能源科技有限公司, 北京 100193)[摘 要] 对于大型立式容器由于工艺要求不能采用裙座时,往往采用底部整体刚性环支座进行支撑。
与NB/T 47065.5-2018中的刚性环支座不同的是,此时支座下部往往取消支耳,底环采用类似裙座中基础环式的整体结构。
本文提出了类似结构支座的设计和计算方法。
[关键词] 立式容器;整体刚性环支座;设计计算作者简介:金东杰(1981—),男,河北人,硕士研究生,高级工程师。
从事压力容器设计工作。
大型立式容器,如塔式容器一般靠裙座通过地脚螺栓固定在设备基础上。
但在工艺设计中,因设备需要从底部更换内构件或由于垂直空间的限制,裙座支撑方式已不能适应这种设备的结构要求。
在此条件下的立式容器如焦炭塔、高压闪蒸罐等往往采用底部整体刚性环支座的支撑方式,由于底环(见图1)与NB/T 47065.5《容器支座 第5部分:刚性环支座》中刚性环支座的底环(见图2)结构不同,设计时不能完全套用标准。
本文以某项目中底部整体刚性环支座的提纯塔为例,对这类支座的设计和计算进行讨论。
图1 底部整体刚性环支座的结构1 设计条件根据工艺条件,提纯塔的主要设计参数如表1所示。
参数名称数值容器内径 mm 2400设计压力 MPa 2.1设计温度 ℃-10腐蚀裕量 mm 1.6主要材料Q345R/16MnⅡ筒体壁厚 mm 18设备最大质量 kg54500支撑方式底部整体刚性环支座容器高度 mm 9500支座到重心的高度 mm2000地脚螺栓数目4地脚螺栓中心圆 mm3112表1 设计参数表2 底部整体刚性环支座的设计和计算2.1 结构设计底部整体刚性环支座的结构如图1所示。
顶部和底部刚性环与容器通过垫板焊接,两个刚性环之间采用筋板进行局部加强,支座底部刚性环上开有4个螺栓孔,通过螺栓、螺母与钢结构框架平台相连。
常规压力容器出现的问题1.设计图纸中的术语仍然采用GB150-89版的有关术语;例如:焊缝系数,安全阀的开启压力,腐蚀裕度,设计寿命等;正确术语应为:“焊接接头系数”,“安全阀整定压力”,“腐蚀裕量”“设计使用年限”;2.管壳式换热器的甲型法兰与筒节的焊接接头以及筒体与管板的焊接接头没有提出表面检测(磁粉)的相关技术要求。
3.对于按新版GB150设计的图纸,若封头焊接接头取1.0,对于直径为DN1600,DN1800的封头,则应在备注栏中注明“整板成型”。
4.封头最小成型厚度的标注,计算书应与图纸对应起来。
计算时输入的校核厚度应为钢板名义厚度减钢材负偏差减加工减薄量后的厚度,在计算软件SW6中进行校核。
例如EHA400X6的封头的最小成型厚度。
6-0.3-6x0.13=4.92mm。
用4.92mm在SW6中对封头进行校核计算。
封头成型最小厚度是在 4.92mm的基础上减去钢材负偏差0.3得到的厚度4.62mm.图纸标注:EHA400X6(4.62)。
5.图纸上对热处理的要求,要同时满足新版GB150和GB151的相关要求。
如果管箱中没有容器法兰(或管法兰),就不存在法兰密封面热处理后加工的问题,管箱可以不进行焊后消除应力的热处理。
6.在碳钢和低合金材质的容器中易产生晶间腐蚀,常用的介质有哪些?(烧碱,无水液氨,湿H2S环境)产生晶间腐蚀的条件是什么?(拉应力,腐蚀介质环境)有应力腐蚀情况下,设计选用碳钢及低合金钢时应考虑的因素:(1)材料标准规定的屈服强度ReL≤355MPa;(2)材料实测的抗拉强度Rm≤630MPa;(3)材料使用状态应至少为正火或正火+回火、退火、调质状态;(4)碳当量限制(当碳当量限制超标时,应加大硬度限制的监测频度);低碳钢和碳锰钢CE≤0.43 % CE=C+Mn/6合金钢(包括低温镍钢)CE≤0.45% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(5)对非焊接件或焊后经正火或回火处理的材料,硬度限制如下:低碳钢HV(10)≤220(单个值)低合金钢HV(10)≤245(单个值)(6)壳体用钢板厚度>20mm时,应按NB/T47013.3-2015进行超声波检测,符合Ⅱ级要求。