《压力容器与管道安全》课程设计.
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压力容器制造课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握压力容器的基本概念、分类及结构特点;2. 使学生了解压力容器制造的材料选择、工艺流程及质量控制要求;3. 帮助学生掌握压力容器设计中涉及的关键参数计算方法。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识分析压力容器制造过程中出现的问题,并提出解决方案的能力;2. 提高学生查阅相关标准、规范和资料的能力,为压力容器设计提供依据;3. 培养学生使用专业软件或工具进行压力容器设计和计算的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱专业,树立正确的专业思想;2. 增强学生的工程意识,培养严谨、认真、负责的工作态度;3. 培养学生的团队协作精神,提高沟通与交流能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在使学生在掌握压力容器基本知识的基础上,通过实践操作和案例分析,提高解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量,便于学生和教师在教学过程中明确预期成果,为教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 压力容器概述- 压力容器定义、分类及结构特点- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器材料- 压力容器常用材料及其性能要求- 材料选择原则及影响因素3. 压力容器设计基础- 设计原理及设计规范- 压力容器关键参数计算方法4. 压力容器制造工艺- 制造工艺流程及质量控制- 常见制造缺陷及其防治措施5. 压力容器安全评定- 安全评定标准及方法- 压力容器事故案例分析6. 压力容器设计实践- 压力容器设计步骤及方法- 专业软件或工具的应用教学内容根据课程目标进行科学性和系统性的组织,确保学生能够循序渐进地掌握压力容器制造相关知识。
教学大纲详细规定了教学内容的安排和进度,与教材章节相对应,便于教师教学和学生自学。
三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1. 讲授法:- 对于压力容器的基本概念、材料性能、设计原理等理论性较强的内容,采用讲授法进行系统讲解,使学生建立完整的知识体系。
机电工程学院有限元原理及工程计算课程设计说明书指导老师:专业名称:理论与应用力学学号:设计作者:提交时间:2015/6/24目录一、设计任务书 (2)1.1题目 (2)1.2结构图和计算参数 (2)1.3计算内容 (2)1.4计算要求 (2)二、课程设计指导书 (3)2.1目的要求 (3)2.2主要计算步骤 (3)2.3计算结果分析 (4)2.4计算说明书内容 (4)三、计算说明书 (5)3.1构件结构图 (5)3.2材料和单元选择 (5)3.3实体(几何)建模 (6)3.4网格划分与有限元建模 (8)3.5加载 (8)3.6计算和后处理 (9)7结果分析 (14)附录 (16)附录1设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (A) (16)附录2设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (B) (17)附录3设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (C) (18)附录4 APDL程序 (19)参考文献 (22)一、设计任务书1.1题目1.2结构图和计算参数(1、构件的几何形状和尺寸;2、材料及性能;3、约束和边界条件;4、载荷)1.3计算内容1)构件的几何变形计算;2)构件的各方向的位移计算;3)构件的应力分布场计算;1.4计算要求1)计算说明书应包括主要的计算步骤,计算公式、计算简图均应列入,并尽量详细描述计算过程;2)计算说明书应书写清楚,字体工整,图表清晰规范;3)在规定时间内完成计算并提交计算说明书。
二、课程设计指导书2.1目的要求本课程设计是有限元理论及其应用的重要实践环节之一,是一门了解有限元理论、应用有限元方法对工程问题进行计算的实战性很强的课程。
通过本课程的学习,熟练掌握通用有限元软件ANSYS对工程问题的计算全过程,进一步综合和深化对有限元以及力学理论中基本理论和基本概念的理解。
同时初步培养学生具备利用有限元方法对工程应用问题进行基本建模、加载、计算和结果分析的能力,使学生在计算、分析解决实践工程力学问题的能力有较大的提高,为学生在今后的毕业设计和进入社会工作后对工程问题的力学分析打下扎实的基础。
夹套罐设计说明书学院:山西大同大学工学院专业:材料成型及控制工程(焊接)班级:10 材料一班姓名:王垠雨指导教师:魏雷目录1设计说明....................................................................................................................................................... - 1 -1.1设备用途........................................................................................................................................... - 1 -1.2工作原理........................................................................................................................................... - 1 -1.3主要管口用途................................................................................................................................... - 1 - 2设计参数的选取........................................................................................................................................... - 2 -2.1设计压力........................................................................................................................................... - 2 -2.2设计温度........................................................................................................................................... - 2 -2.3材料的选择及许用应力确定........................................................................................................... - 2 -2.4焊缝系数........................................................................................................................................... - 3 -2.5附加厚度........................................................................................................................................... - 3 - 3几何参数的确定........................................................................................................................................... - 3 -3.1描述设备的总体结构....................................................................................................................... - 3 -3.2确定各封头参数............................................................................................................................... - 4 -3.3罐体高度及设备容积....................................................................................................................... - 4 -3.4夹套高度及传热面积的计算........................................................................................................... - 5 -3.5搅拌口法兰尺寸的确定................................................................................................................... - 6 -3.6窥镜规格的确定............................................................................................................................... - 6 -3.7其他法兰接口尺寸的确定............................................................................................................... - 7 -3.7.1蒸汽入口和疏水出口尺寸的确定 ....................................................................................... - 7 -3.7.2进料口、出料口尺寸确定................................................................................................... - 8 -3.7.3温度表、压力表尺寸确定................................................................................................... - 8 -3.7.4安全阀尺寸确定................................................................................................................... - 9 - 4罐体强度设计............................................................................................................................................. - 10 -4.1罐体筒体内压强度设计................................................................................................................. - 10 -4.2罐体封头内压强度设计................................................................................................................. - 11 -4.3罐体筒体外压稳定性设计............................................................................................................. - 12 -4.4罐体封头外压稳定性设计............................................................................................................. - 12 - 5夹套强度设计............................................................................................................................................. - 13 -5.1夹套筒体内压强度设计................................................................................................................. - 13 -5.2夹套封头内压强度设计................................................................................................................. - 14 - 6罐体与夹套连接处的剪切强度设计......................................................................................................... - 14 -6.1罐体质量计算................................................................................................................................. - 14 -6.2罐体内介质质量计算..................................................................................................................... - 14 -6.3罐体上法兰及其他附属件质量计算 ............................................................................................. - 15 -6.4总负荷计算..................................................................................................................................... - 15 -6.5焊缝连接处环形面积计算............................................................................................................. - 15 -6.6焊缝连接处剪切应力强度校核..................................................................................................... - 15 -6.7纵焊缝校核...................................................................................................................................... - 16 -6.8环焊缝校核..................................................................................................................................... - 16 - 7开孔补强计算............................................................................................................................................. - 16 -7.1搅拌器连接口补强面积计算......................................................................................................... - 16 -7.2蒸汽入口补强计算......................................................................................................................... - 17 - 8水压实验压力确定..................................................................................................................................... - 17 -8.1罐体水压实验校核......................................................................................................................... - 17 -8.1.1罐体筒体水压实验压力确定 ............................................................................................. - 17 -8.1.2罐体封头在水压实验压力下的强度校核 ......................................................................... - 18 -8.1.3罐体筒体在水压实验压力下的稳定性校核 ..................................................................... - 18 -8.1.4罐体封头在水压实验压力下的稳定性校核 ..................................................................... - 19 -8.2夹套水压实验校核......................................................................................................................... - 19 -8.2.1夹套水压实验压力确定..................................................................................................... - 19 -8.2.2夹套封头在水压实验压力下的强度校核 ......................................................................... - 20 - 9支座的选取................................................................................................................................................. - 20 -9.1容器总质量的计算......................................................................................................................... - 20 -9.2支座选取......................................................................................................................................... - 21 - 总结.......................................................................................................................................................... - 22 - 焊接工艺卡1................................................................................................................................................. - 23 - 焊接工艺卡2................................................................................................................................................. - 24 - 参考文献........................................................................................................................................................ - 25 -1设计说明1.1设备用途压力容器泛指承受介质压力的密闭容器。
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解压力容器的定义、分类及基本结构,掌握其工作原理;2. 学生能够掌握压力容器设计的基本原则,了解相关的设计标准和规范;3. 学生能够了解压力容器在生产生活中的应用,认识其在工程领域的重要性。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析压力容器的结构特点,并进行简单的受力分析;2. 学生能够根据设计原则,运用计算方法进行压力容器的设计;3. 学生能够运用图纸和相关工具,制作压力容器的简易模型。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对待工程技术的严谨态度,提高学生的安全意识和责任感;2. 激发学生对工程技术研究的兴趣,鼓励学生勇于创新,培养解决问题的能力;3. 增强学生的团队合作意识,提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求:本课程为工程技术类课程,旨在让学生了解压力容器的基本知识,掌握设计原则和技巧。
学生处于高中年级,具备一定的物理和数学基础,但实践经验不足。
教学要求注重理论与实践相结合,注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
课程目标分解为具体学习成果:1. 学生能够准确描述压力容器的定义、分类和工作原理;2. 学生能够运用设计原则和计算方法,完成压力容器的设计任务;3. 学生能够制作出符合要求的压力容器简易模型,并进行展示和交流。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 定义、分类及工作原理- 压力容器在工程领域的应用2. 压力容器的结构及受力分析- 常见压力容器结构特点- 受力分析基本方法3. 压力容器设计原则与计算方法- 设计原则及其意义- 相关设计标准和规范- 压力容器壁厚、材料选择及强度计算4. 压力容器制作与模型展示- 制作简易压力容器模型的步骤与方法- 模型展示与评价教学大纲安排与进度:第一课时:压力容器基本概念及分类第二课时:压力容器工作原理及应用第三课时:压力容器结构特点及受力分析第四课时:压力容器设计原则与计算方法(上)第五课时:压力容器设计原则与计算方法(下)第六课时:压力容器制作与模型展示教材章节及内容列举:第一章:压力容器概述1.1 压力容器的定义与分类1.2 压力容器的工作原理1.3 压力容器在工程领域的应用第二章:压力容器的结构与受力分析2.1 压力容器的结构特点2.2 压力容器的受力分析第三章:压力容器设计3.1 设计原则及其意义3.2 设计标准和规范3.3 压力容器壁厚、材料选择及强度计算第四章:压力容器制作与模型展示4.1 简易压力容器模型的制作4.2 模型展示与评价方法三、教学方法为了提高教学质量,激发学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用以下多样化的教学方法:1. 讲授法:- 用于讲解压力容器的基本概念、工作原理、设计原则等理论知识,为学生奠定扎实的理论基础。
压力容器、压力管道培训教材培训教材二〇〇六年编制目录压力容器及压力管道法规知识101压力容器及压力管道法规体系结构101.1第一层次:法规及法规性文件错误!未定义书签。
2几个重要有关法规对锅炉、压力容器及压力管道治理的要求 12 2.1法规适用范畴122.2有关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义133压力容器的分类153.1按压力等级分类153.2按容器在生产中的作用分类153.3按安装方式分类163.4按安全技术治理分类164压力管道的分类185《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求185.1《容规》对压力容器用材的要求185.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求206《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求206.1《条例》对压力容器设计的要求206.2《容规》对压力容器设计的要求206.3《管规》对压力管道设计的要求247《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求247.1《条例》对压力容器制造、安装的要求247.2《容规》对压力容器制造的要求258《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求268.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求278.2《容规》对压力容器使用的要求278.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 299《容规》对压力容器修理和改造的要求3110《容规》、《容检规》对压力试验的要求3210.1《容规》对压力试验的要求3211《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求3411.1《条例》对定期检验的要求3411.3《锅规》对定期检验的要求3711.4《容检规》对定期检验的要求 3812有关法规对技术文件和资料的要求 4512.1《条例》对技术文件和资料的要求4512.3《锅规》对技术文件和资料的要求4713《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求4813.1《容规》对安全阀等附件的要求4813.2《锅规》对安全阀等附件的要求5214《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求5615《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款58压力容器材料601金属材料差不多知识601.1金属晶体的组成结果601.2合金材料601.3铁-碳合金以及铁-碳合金差不多组织611.4钢和铸铁612钢材 612.1钢材的分类612.2钢材的编号622.3各种元素对钢材性能的阻碍623钢板与钢管 633.1钢板633.2钢管654 锻件664.1不锈钢锻件(JB4728-2000)664.2碳素钢和低合金钢锻件(JB4726-2000)675压力管道组成件及管道支撑件的检验686压力容器压力管道用材料质量治理要求 696.1验收入库696.2材料代用706.3材料的保管、发放及使用71焊接差不多知识731 电焊条731.1 焊条的组成及作用 741.2 焊条的种类、型号及规格751.3 焊条的选用原则821.4 焊条的检验和保管832 锅炉压力容器常用钢材的焊接852.1低碳钢的焊接852.2低合金高强度钢的焊接862.3珠光体耐热钢的焊接922.4不锈钢的焊接95压力容器结构基础知识971压力容器的差不多构成971.1壳体981.2连接件991.3密封元件991.4管、开孔及其补强结构1001.5支座1022 圆筒体结构1022.1、整体式筒体 1022.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。
压力容器课程设计本文将介绍一种压力容器课程设计的方法,该方法旨在帮助学生深入了解压力容器的设计和应用,同时提高学生的实践能力和创新能力。
一、选题和背景压力容器是一种重要的工业装置,广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
因其工作环境的特殊性,压力容器设计必须符合国家标准和规范,并确保其安全可靠。
然而,大量压力容器事故的发生表明,许多压力容器的设计和制造存在着严重的安全隐患,为此,熟练掌握压力容器的设计和制造技术、根据实际情况和需求进行改进和创新,便显得尤为重要。
当前大部分大学开设的压力容器课程主要以理论课为主,探究压力容器的结构、材料、力学等方面的问题,但深度分析压力容器的设计和应用,并进行实践操作和改进创新的机会非常有限。
因此,我们提出采用课程设计的方法,让学生在实践中了解压力容器的设计原理和应用,培养其创新和实践能力。
二、课程设计的内容和步骤1. 思路和目标本课程设计的主要目标是通过实际运用压力容器的设计原理和技术,让学生更加深入地掌握压力容器设计的基本原理和方法,并进一步提高其实践能力和创新能力。
具体而言,本课程设计的主要内容包括以下三个部分:1.1 压力容器的构造及特殊要求:学生需要深入研究压力容器的构造、特殊要求和材料特性,学习国家标准和规范,为后续的设计实践做好充分准备。
1.2 压力容器的设计:学生需要在前期的探究基础上,针对实际需求,运用设计软件进行压力容器的设计,掌握设计原理和方法,提高设计的准确性和可靠性。
1.3 压力容器的改进和创新:在完成了基本的压力容器设计之后,学生需提出自己对设计的改进和创新意见,结合自身专业的知识体系和创意,进一步提高压力容器的可靠性、安全性和实用性。
2. 实验在确立具体的课程设计步骤和内容之后,我们进一步制定了详细的实验方案,具体步骤和内容如下:2.1 实验前准备:在实验之前,学生需要深入了解压力容器的设计原理和模型,掌握基本的设计软件和实验工具,做好实验前的准备工作。
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解压力容器的定义、分类及在工业中的应用。
2. 学生掌握压力容器的基本结构、工作原理及主要参数。
3. 学生了解压力容器的设计原则、材料选择和安全评定标准。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析压力容器在实际工程中的应用案例。
2. 学生掌握压力容器的设计方法,能够进行简单压力容器的设计与计算。
3. 学生能够运用相关软件对压力容器进行仿真分析,提高实际操作能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对压力容器相关领域的兴趣,激发学习热情,增强探究精神。
2. 培养学生严谨的科学态度,注重实践与理论相结合,提高分析问题和解决问题的能力。
3. 增强学生的安全意识,了解压力容器在使用过程中的安全风险,培养良好的安全习惯。
课程性质:本课程为应用物理与技术学科的课程,结合理论与实践,以提高学生的实际操作能力和创新能力为主要目标。
学生特点:学生处于高中年级,具有一定的物理知识和数学基础,思维活跃,对新技术和新知识充满好奇心。
教学要求:教师应注重理论与实践相结合,采用案例教学、讨论式教学等方法,引导学生主动参与,提高学生的实践操作能力和创新能力。
同时,关注学生的个体差异,因材施教,使学生在课程学习中取得良好的成果。
通过本课程的学习,为学生未来在相关领域的发展奠定基础。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 压力容器的定义与分类- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器的结构与工作原理- 压力容器的基本结构- 压力容器的工作原理及主要参数3. 压力容器的设计与计算- 设计原则与材料选择- 简单压力容器的设计与计算方法4. 压力容器安全评定- 安全评定标准与法规- 压力容器事故案例分析5. 压力容器仿真分析- 相关软件介绍与操作方法- 压力容器仿真分析的实践应用教学大纲安排:第一周:压力容器的基本概念第二周:压力容器的结构与工作原理第三周:压力容器的设计与计算第四周:压力容器安全评定第五周:压力容器仿真分析教材章节关联:第一章:引言第二章:压力容器的基本概念与分类第三章:压力容器的结构与工作原理第四章:压力容器的设计与计算第五章:压力容器的安全评定与仿真分析教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织,注重理论与实践相结合,以教材为依据,确保学生在学习过程中掌握压力容器相关知识,为后续学习和实践打下坚实基础。
压力容器课程设计目录1 设计说明 (3)2 选型、计算、校核 (3)2.1压力容器基本参数 (3)2.2筒体壁厚的计算与校核 (3)2.3封头壁厚的计算与校核 (4)2.4 仪表管与法兰 (5)2.5支座 (5)2.6人孔及其法兰 (6).2.7人孔补强 (6)3 参数表 (7)4 设计总结 (8)5 三维模型 (8)1 设计说明初始数据表并且按照本次设计要求 ,我们本次课程设计选用立式圆筒形容器容器。
选择圆筒形依据:方形和矩形容器大多只在很小设计体积时采用,因其承压能力较小且使用材料较多;而球形容器虽承压能力较强且节省材料,但制造较难和安装内件不方便,一般不使用。
选材依据:由于储罐为中压(1.6MPa<P<10MPa ),介质为液化石油气,则根据钢板使用条件,选用Q245R 。
2 选型计算校核2.1压力容器基本参数筒体长度:L=3800mm 公称直径:Di=2000mm则圆柱形筒体的体积为:322077.108.3x 49.114.34m L DN V =⨯=⨯=π 筒体的总内表面积:2067.228.39.114.3m DL S =⨯⨯==π 封头壁厚为18mm ,则取直边高度为25mm 。
经查表可得容积。
2.2 筒体壁厚的计算与校核根据壁厚公式:Cic P D P -=φδδ2][2公称直径Di=1900mm Pc= 2.1MPa=245/1.6 焊接接头系数=0.85计算厚度 mm[]125.1536.1/245==φ取腐蚀裕量mm C 12=查表 :取钢的负偏差mm C 5.01=122][2C C P D P Cic d ++-= δ=16.95mm 圆整后,圆筒的名义厚度为mm 18m =δ强度校核:1.130153*85.04.1215.16*25.161900*1.22e e i c =<==+=+δδP P 结论:壁厚强度满足要求2.3 封头壁厚的计算与校核在本此设计中采用标准椭圆封头(2:1)即:K (形状系数)=1.0。
压力容器课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解压力容器的基本概念,掌握其结构、分类和工作原理;2. 学生能够掌握压力容器设计中涉及的力学原理,如应力、应变、强度等;3. 学生能够了解压力容器设计的相关标准和规范,熟悉安全系数的确定方法;4. 学生能够运用所学知识分析压力容器的失效原因,并提出改进措施。
技能目标:1. 学生能够运用计算软件进行压力容器的力学分析和设计;2. 学生能够根据实际需求,制定合理的压力容器设计方案,并进行初步的设计计算;3. 学生能够通过实验和观察,分析压力容器的性能,提出优化方案;4. 学生能够运用所学知识,解决实际工程中压力容器设计的相关问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生严谨的科学态度,注重实验数据和事实;2. 培养学生对工程设计的兴趣,激发创新意识,提高实践能力;3. 培养学生的团队协作精神,学会与他人共同解决问题;4. 增强学生的安全意识,认识到压力容器设计在工程中的重要性。
本课程旨在使学生在掌握压力容器基本知识和设计原理的基础上,具备实际工程设计能力,同时培养严谨的科学态度和良好的团队协作精神。
课程针对高中年级学生的认知水平和兴趣特点,注重理论与实践相结合,提高学生的实践操作能力和创新能力。
通过本课程的学习,为学生未来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 压力容器概述:介绍压力容器的基本概念、结构特点、分类及应用领域,对应教材第一章内容。
- 压力容器的基本概念与结构特点- 压力容器的分类及应用2. 压力容器设计原理:讲解力学原理在压力容器设计中的应用,对应教材第二章内容。
- 应力、应变、强度等基本概念- 压力容器设计中的力学原理3. 压力容器设计规范与标准:学习压力容器设计的相关法规、标准和规范,对应教材第三章内容。
- 压力容器设计规范与标准简介- 安全系数的确定方法4. 压力容器设计计算:通过实例讲解压力容器的设计计算方法,对应教材第四章内容。
目录一、设计时间及地点二、目的与任务三、设计题目1. 筒体和附件材料的选择 . ................................................................... 2 1.1.1封头的选择 ........................................................................................................ 2 1.1.2支座的选取 ........................................................................................................ 3四、工艺计算1. 1筒体壁厚的计算 . .......................................................................... 4 1.2封头壁厚的计算 . ............................................................................ 4 1.3鞍座的计算 . (5)1.4筒体轴向应力校核1.4.1筒体轴向弯矩计算 .................................................................................................. 5 1.5筒体轴向应力计算 ............................................................................................... 6 1.6筒体和封头切向应力校核 ............................................................. 7 1.6.1筒体切向应力计算 .................................................................................................. 8 1.6.2封头切向应力计算 .................................................................................................. 8 1.7筒体环向应力校核 .............................................................................. 8 1.7.1环向应力计算 . ........................................................................................................... 8 1.8鞍座有效断面平均压力 . ................................................................. 9 1.9开孔补强的计算 . (10)一、设计时间及地点1. 时间:第 15周2. 地点:2号实验楼 A504二、目的与任务本课程设计是在学完《压力容器与管道安全》之后综合利用所学知识完成一个压力容器设计。
《压力容器设计》课程标准课程名称:压力容器设计总学时: 90学分:5.5开课单位:机械工程学院课程类别:必修课适用专业:化工装备技术专业一、课程的性质压力容器设计是化工装备技术专业的一门核心专业课程,是学生在具备了必要的数学、物理、工程制图、机械基础和化工原理等基础知识之后必修的技术专业课。
压力容器设计课程的任务是使学生获得常见化工设备的基本知识、基础理论和基本计算能力及研究和解决工程技术问题的能力,为学生学习后续专业课程和将来从事化工设备的安装和修理打下必要的基础。
二、课程的设计思路本课程总体设计思路是以化工设备设计与制造、维修钳工和设备管理员、工艺员等岗位相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标,设计课程内容,以工作任务为主线构建的任务引领型课程。
本课程具体是以典型化工设备设计为线索进行课程内容的选取,共包括材料的选择、薄壁壳体及薄壁应力理论、薄壁壳体强度计算、外压容器筒体的失稳、标准附件的选用方法、典型设备结构等工作项目。
课程内容与要求的确定充分考虑了化工设备设计及维修钳工职业资格标准(中级工)的相关要求。
为了充分体现任务引领、项目导向的课程设计思想,本课程的教学内容共设计了9个学习情境,以工作任务为中心选取课程内容,充分考虑高等职业教育对理论知识学习、技能训练和素质培养的需要;通过理实一体化的教学模式,循序渐进地完成工作任务,学习理论知识、强化技能训练、培育职业素养,以满足岗位职业能力的要求。
三、课程培养目标通过课程学习,学生能够了解和掌握GB150等国家标准的基本内容、典型化工设备的强度计算和稳定性计算的原理和方法、理解典型设备的构造及结构设计的方法,为今后走向社会、入职工作打下基础。
1、知识目标:了解各单元操作及常见反应器的基本原理;了解化工过程设备的选型和初步的经济技术分析、掌握薄壁壳体的设计方法及其标准附件的选用方法、外压容器筒体失稳时临界压力的意义和当前化工设备状况及今后的发展方向。
邮电与信息工程学院课程设计说明书课题名称:压力容器及过程设备课程设计学生学号: 6202170123 专业班级:学生姓名:涂程学生成绩:指导教师:卢霞课题工作时间: 2015/12/11 至 2015 /12/25过程装备与控制工程《过程装备设计》课程设计任务书一、设计目的1、复习巩固《过程装备设计》中的理论内容;2、掌握设备设计的步骤、方法。
熟悉常用设备设计的标准。
二、设计题目及设计任书课程设计题目:( 10 )M3( 1.65 )Mpa,D(1800)mm液化石油气储罐设计N每人一题,从表中依次选取。
1、液化石油气储罐设计见卧罐参数表,每人一组数据2、设备简图见附件。
3、设计内容与要求(1)概述简述储罐的用途、特点、使用范围等主要设计内容设计中的体会(2)工艺计算根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度;根据操作温度、介质特性确定操作压力;筒体、封头及零部件的材料选择;(3)结构设计与材料选择封头与筒体的厚度计算封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定;根据容器的容积确定总体结构尺寸。
支座选型和结构确定各工艺开孔的设置;各附件的选用;(4)容器强度的计算及校核水压试验应力校核卧式容器的应力校核开孔补强设计焊接接头设计(5)设计图纸总装配图一张A1一、课程设计的任务的基本要求:(1)概述简述储罐的用途、特点、使用范围等;主要设计内容;设计中的体会。
(2)工艺计算根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度;根据操作温度、介质特性确定操作压力;筒体、封头及零部件的材料选择。
(3)结构设计与材料选择封头与筒体的厚度计算;封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定;根据容器的容积确定总体结构尺寸。
支座选型和结构确定;各工艺开孔的设置;各附件的选用。
(4)容器强度的计算及校核水压试验应力校核;卧式容器的应力校核;开孔补强设计;焊接接头设计。
(5)设计图纸总装配图一张A1指导教师签字:2015 年 12 月 25 日二、进度安排:布置课程设计任务,查阅相关资料(1天)。
课程设计压力容器一、教学目标本课程的学习目标包括:1.知识目标:学生能理解压力容器的定义、基本原理和主要部件;掌握压力容器的计算方法和设计规范;了解压力容器在工业中的应用和维护。
2.技能目标:学生能运用所学知识对简单的压力容器进行设计和计算;能阅读和理解压力容器的图纸和技术文件;具备压力容器的操作和维护能力。
3.情感态度价值观目标:学生培养对压力容器行业的兴趣和责任感,形成严谨、细致的学习态度,培养团队协作和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括:1.压力容器的基本原理:介绍压力容器的定义、工作原理和分类,重点讲解容器的设计和计算方法。
2.压力容器的主要部件:讲解容器壳体、密封件、支撑件等的主要功能和结构特点。
3.压力容器的应用和维护:介绍压力容器在工业中的应用,讲解维护保养的基本知识和方法。
4.压力容器的图纸阅读和技术文件理解:通过实际案例,讲解如何阅读图纸和技术文件,理解其中的技术要求。
三、教学方法本课程的教学方法包括:1.讲授法:教师讲解压力容器的基本原理、计算方法和设计规范。
2.讨论法:学生通过小组讨论,深入理解压力容器的结构和应用。
3.案例分析法:教师提供实际案例,学生分析并解决问题,提高实际操作能力。
4.实验法:学生动手进行实验,验证理论知识,培养实践能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料:制作精美的课件、视频等,提高学生的学习兴趣。
4.实验设备:配置完善的实验设备,为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括:1.平时表现:评估学生的课堂参与度、提问回答等情况,以考察学生的学习态度和积极性。
2.作业:布置适量的作业,评估学生的理解和应用能力,及时纠正学生的错误。
3.考试:定期进行考试,全面考察学生的知识掌握和应用能力。
评估方式应客观、公正,能够全面反映学生的学习成果。
目录1. 储罐的设计要求 (2)1.1 设计特点 (2)1.2 设计要求 (2)1.3 技术要求 (3)2. 卧式液氨储罐的结构设计 (3)2.1储罐主要结构的设计 (3)2.1.1筒体和封头的结构选择 (3)2.1.2用方案一计算筒体和封头的厚度 (4)2.1.3用第二种方案计算筒体和封头的厚度 (5)2.1.4两种方案的比较 (6)2.2计算鞍座反力 (7)2.3支座及其位置选取 (8)2.3.1鞍座数量的确定 (8)2.3.2鞍座安装位置的确定 (8)2.3.3鞍座标准的选用 (9)2.4储罐应力校核 (10)2.4.1筒体轴向应力校核 (10)2.4.2筒体和封头切向剪应力校核 (11)2.4.3筒体周向应力校核 (12)2.4.4鞍座有效断面的平均应力校核 (12)2.5 人孔设计 (13)2.6开孔补强计算 (13)2.7接管与法兰联结设计 (16)参考文献 (18)储罐是一种用于储存液体或气体的密封容器,主要用于存储或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备,其种类很多,大体上有:滚塑储罐,玻璃钢储罐,陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。
本设计是针对《压力容器与管道安全》这门课程所安排的一次课程设计,是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。
本设计的液料为液氨,它是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料,应用广泛。
分子式NH3,分子量17.03,相对密度0.7714g/L,熔点-77.7℃,沸点-33.35℃,自燃点651.11℃,蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸汽与空气混合物爆炸极限16~25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
湖南大学《压力容器与管道安全》课程设计专业安全工程姓名刘恶学号023412229课程名称压力容器与管道安全指导教师杨有豪马莲市政与环境工程学院2019年12月目录1. 目的与任务 (2)2. 储罐的设计要求 (2)2.1 设计题目 (2)2.2 设计要求 (2)3. 卧式液氨储罐的结构设计 (3)3.1储罐主要结构的设计 (3)3.1.1筒体和封头的结构选择 (3)3.1.2用方案一计算筒体和封头的厚度 (4)3.1.3用方案二计算筒体和封头的厚度 (5)3.1.4两种方案的比较 (6)3.2计算鞍座反力 (7)3.3支座及其位置选取 (8)3.3.1鞍座数量的确定 (8)3.3.2鞍座安装位置的确定 (8)3.3.3鞍座标准的选用 (10)3.4储罐应力校核 (10)3.4.1筒体轴向应力校核 (10)3.4.2筒体和封头切向剪应力校核 (12)3.4.3筒体周向应力校核 (12)3.4.4鞍座有效断面的平均应力校核 (13)3.5 入孔设计 (13)3.6开孔补强计算 (14)3.7接管与法兰联结设计 (16)参考文献 (19)1. 目的与任务本课程设计是在学完《压力容器与管道安全》之后综合利用所学知识完成一个压力容器设计。
该课程设计的主要任务1.是通过解决一、两个实际问题,巩固和加深对压力容器的结构、原理、特性的认识和基本知识的理解,提高综合运用课程所学知识的能力。
2.培养根据课题需要选学参考书籍,查阅手册、图表和文献资料的自学能力。
通过独立思考,深入钻研有关问题,学会自己分析解决问题的方法。
3.通过实际设计方案的分析比较,设计计算,元件选择等环节,初步掌握工程中压力容器设计方法。
4.培养严肃认真的工作作风和科学态度。
通过课程设计实践,逐步建立正确的生产观点、经济观点和全局观点,获得初步的应用经验,为以后从事生产和科研工作打下一定的基础。
2. 储罐的设计要求2.1 设计题目某厂需添置一台液氨贮罐,设计原始数据:设计压力P=1.9Mpa,设计温度T=43℃,容器内径D=1230mm,容积V=3.1m3,设备充装系数0.9。
采用鞍式支座。
试设计该设备。
2.2 设计要求根据已知的条件,按照以下顺序进行设计:1.主要结构设计—筒体、封头、接管、法兰密封、鞍座及其位置。
2.主要材料—焊缝和探伤3.筒体和封头的厚度计算4.计算鞍座反力5.筒体轴向应力校核6.筒体和封头切向剪应力校核7.筒体环向应力校核8.鞍座有效断面的平均应力校核9.开孔补强计算10.设备结构总图3. 卧式液氨储罐的结构设计3.1储罐主要结构的设计3.1.1筒体和封头的结构选择由于纯液氨具有一定的腐蚀性,但设计压力为中等压力,根据钢制压力容器中使用的钢板许用应力及其使用范围的说明,储罐的主要结构筒体和封头选材可以考虑使用20R、16MnR、15MnVR等钢。
氨属于中度危害介质(Ⅱ级),且本设备为PV值小于10Mpa·m3的中压储存容器;按照有关标准划分,本设备为第二类压力容器。
储罐选用卧式,液体静柱压力很低,可不记入设计压力中。
筒体由钢板卷制而成,其公称直径等于内径,查阅压力容器的公称直径表,并结合储罐的容积,初步选择其公称直径DN=D=1230m。
i筒体和封头的对接焊接,采用全焊透焊缝,并进行l00%无损探伤,查表取焊缝系数 =1.0。
根据氨的腐蚀程度,取腐蚀裕量C2=2mm。
封头可以选择球形、椭圆形、碟形、平板形、圆锥形等几种形式的封头,但从材料消耗、受力和加工制造的难易程度等几个方面的综合比较考虑,选用标准椭圆形封头(EHA型)最为理想,故选之。
假设标准椭圆形封头封头厚度在8—16mm之间,封头的公称直径应该与筒体=0.3208 m3,相等,取DN=1230mm,按有关标准JB4746-2002,查得封头的容积Vh总深度H=350 mm。
由于采用的是标准椭圆形封头,由h/DN=0.28,得出封头的直边高度h=28mm,而封头的曲面深度h=350-28=322mm。
1筒体长度:m V V D L h i069.2)3208.021.3(23.14)2(4220=⨯-⨯=-=ππ 取 0L =2100 mm两封头切线之间的距离L=h L 20+=2100+2×28=2156mm现选用16MnR 和20R 两个钢种,对储罐的主要结构——筒体和封头进行两个方案的设计,然后对这两个方案进行比较和选择。
3.1.2用方案一计算筒体和封头的厚度首先选用16MnR 钢为材料,来计算筒体和封头的厚度。
16MnR 钢板在43℃时的许用应力查表,根据筒体厚度计算公式初步估计此筒体的设计厚度在6—16mm 之间,[σ]=[σ]t =170Mpa ,屈服强度σs=345Mpa 。
(1)筒体厚度δ=49.79.1157212309.1][2=-⨯⨯=-p pd ti φσmm 设计厚度δd =δ十C 2=7.49十2=9.49mm 按GS709,取钢板负偏差C 1=0.8mm 考虑钢板厚度系列取名义厚度δn =9mm因δn =9mm ,查此情况下16MnR 钢的许用应力没有变化,[σ]= 157Mpa ,所以上述计算成立。
(2)封头厚度由于选用标准椭圆形封头,所以其封头形状系数k=1.0 计算厚度δ=47.79.15.0157212309.10.15.0][2=⨯-⨯⨯⨯=-p kpd ti φσmm 设计厚度δd =δ+C 2=7.47+2=9.47mm取C 2=0.8mm ,故名义厚度δn =9mm ,且许用应力也没有发生变化,所以上计算成立。
(3)水压试验校核○1试验压力:P T =⎪⎩⎪⎨⎧=+=+=⨯=MPa 0.21.09.11.0MPa 375.29.125.1][][25.1p p tσσ.取水压试验压力PT =2.1MPa ○2筒体应力校核;筒体有效厚度δe=δn -C 1-C 2=9-2.8=6.2mm所以试验时应力:MPaMPa D p s e e i r T 5.3103459.09.03.2090.12.62)2.61230(1.22)(=⨯=<=⨯⨯+⨯=+=σφδδσ筒体水压试验应力校核满足○1○2要求。
○3封头应力校核:有效厚度δe =δn -C1-C2=9-2.8=6.2mmMPa5.3103459.09.03.2090.12.62)5.02.61230(1.22)5.0(=⨯=<=⨯⨯⨯+⨯=+=s e e i T T MPa D p σφδδσ 所以封头水压试验应力校核满足要求3.1.3用方案二计算筒体和封头的厚度选用20R 钢作为第二种方案,来计算筒体和封头的厚度。
20R 钢板在36℃时的许用应力查表,根据筒体厚度计算公式初步估计此筒体的设计厚度在6—16mm 之间,取此时20R 钢的许用应力[σ]=[σ]t =133Mpa ,屈服强度δs=245Mpa 。
筒体和封头的结构和尺寸与第一种方案的设计相同(厚度除外),选用标准椭圆形封头(EHA 型),其它尺寸和参数如上所叙。
(1)筒体厚度 δ=48.89.1133212309.1][2=-⨯⨯=-p pd ti φσmm 设计厚度δd =δ十C2=8.48十2=10.48mm按GS709,取钢板负偏差C1=0.8mm 。
考虑钢板厚度系列取名义厚度δn =10mm因δn =10mm ,查此情况下20R 钢的许用应力没有变化,[σ]= 133Mpa ,所以上计算成立。
(2)封头厚度由于选用标准椭圆形封头,所以其封头形状系数k=1.0。
计算厚度δ=82.89.15.0133212309.10.15.0][2=⨯-⨯⨯⨯=-p kpd ti φσmm 设计厚度δd =δ+C2=8.82+2=10.82mm取C2=0.8mm ,故名义厚度δn =10mm ,且许用应力也没有发生变化,所以上计算成立 (3)水压试验校核○1试验压力:P T =⎪⎩⎪⎨⎧=+=+=⨯=MPa 0.21.09.11.0MPa 375.29.125.1][][25.1p p tσσ 取水压试验压力P T =2.1MPa ○2筒体应力校核;筒体有效厚度δe =δn -C 1-C 2=10-3.1=6.9mm 所以试验时应力:a5.2202459.09.022.1880.19.62)9.61230(1.22)(MP MPa D p s e e i r T =⨯=<=⨯⨯+⨯=+=σφδδσ筒体水压试验应力校核满足要求。
○3封头应力校核:有效厚度δe =δn -C 1-C 2=10-0.8-2=7.2mmMPa D p e e i T T 9.1790.12.72)2.75.01230(1.22)5.0(=⨯⨯⨯+⨯=+=φδδσ因为 MPa 5.2202459.09.0][=⨯==<s T T σσσ 所以封头水压试验应力校核满足要求。
3.1.4两种方案的比较(1)钢板耗用量钢板耗用量与板厚成正比,则储罐的主要结构筒体和封头采用16MnR 时,钢板比使用20R 钢板可减轻:002.22%10097-9=⨯ 16MnR 钢板的价格比20R 钢板略贵,两者相差不大,从耗材量与价格综合考虑,两种钢板均可考虑,但在上述计算过程中,如16MnR 的名义厚度δn 与设计厚度δd 很接近,其差值为7-6.36=0.64mm,而20R 的名义厚度δn 与设计厚度δd 大很多,其差值为9-7.57=1.43mm ,所以用16MnR 钢时,钢板耗用量就要省很多,更为适宜。
(2)制造费用总的来说,由于采用16MnR 钢板厚度较薄,质量较轻,鞍座的承载重量也更小,而且制造费用目前也按碳钢设备同等计价,因此制造费用比较经济。
(3)材料性能20R 钢板的抗腐蚀性能比16MnR 钢要好,但是考虑到储存介质液氨的腐蚀性不是很强,而且16MnR 钢比20R 钢板的强度高,机械加工性能和焊接性能指标都明显要好,所以选用板更合适。
(4)方案比较总结由于上述比较可以看出,说明方案一选用16MnR 钢更合理,那么下面的内容就针对方案一的选材和设计数据进行相关的计算和校核。
3.2计算鞍座反力(1)计算质量 ○1筒体质量 m 1=π(D i +δe)δn L 0ρ×10-9=3.14×(1230+6.9)×7×2100×7850×10-9 =448.18kg○2单个封头的质量m2=119.3kg(查JBll53—73) ○3附件质量m3(包括入孔,接管、液面计、平台等)近似取m3=400kg ○4充液质量 液氨在0℃时的密度为640kg/m 3,小于水的密度,故充液质量按水的质量考虑,m4=9-210)24(⨯+ρπhiVLD=[4π×12302×2100+2×0.3208×10-9]×1000×10-9=2495.28kg○5保温层质量本设备不保温,故m5=0 ○6设备最大质量m=m1+m2+m3+m4+m5=448.18+2×119.3+400+2495.28+0=3582.06kg(2)计算鞍座反力F=mg/2=(3582.06×9.81)/2=17570.00N3.3支座及其位置选取卧式容器的支座有鞍座、圈座和支腿三种形式。