鼓风机叶片盘铣刀包铬加工方法研究

风电领域新要求最全面的风机加工刀具方案当前，风电制造领域对加工速度、精度和生产效率的提高具有新的要求，肯纳金属借2009年7月8日举办的风能展介绍了其数十年来在风能领域的制造经验、工程设计能力、领先技术和定制解决方案，事实上，肯纳一直是风力涡轮发电机制造业的最佳供应商之一。

风能塔架加工塔筒部件时，需要制造高质量的焊接倒角，以便为部件留出足够的空间，而又能完好地连接。

此外，生产能力的制约需要显着降低手工操作和常规流程的时间。

肯纳的KSEM 和KSEMPLUS模块化钻头将成为部件制造的新标准：包括塔架、偏航轴承、轮毂、轴承箱和底座。

KSEM与其他刀具相比，金属切除率翻倍。

在不到30s的时间内，能够在42CrMo4钢上钻出直径39mm，深175mm的孔。

使用KSEM和KSEMPLUS，每年机床生产时间将增加数百小时。

转子轮毂使用传统刀具进行加工，巨大的铸铁轮毂将消耗超过20h的加工时间。

如果采用肯纳的高效刀具解决方案，能够在多种应用获得最大的灵活性，确保最短的切削时间，无需更换刀具。

采用螺旋插补对平面和孔进行粗铣时，肯纳的铣刀和刀片提供了极高的进给，可达6~12m/min。

缩短加工时间大大有利于产能的提高，以及成本的降低。

另外对于转子轮毂，肯纳的先进技术能够应用于多种零件：包括球墨和灰铸铁机架、齿轮箱、行星轮和底座。

例如肯纳KSEM、KSEMPLUS、HTS钻头和HSS丝锥可以应用于转子轮毂，以获得最高的效率。

转子叶片叶片是风机上引人注目的巨大零件，尺寸范围13~60m，除了材料处理控制之外，叶片需要5~6h的加工时间，其中包括转换设备的2h。

肯纳在航天航空高速加工领域的丰富经验，已经开发了专门用于风能复合材料涡轮叶片的钻头。

肯纳DFT.和DFS.钻头配备了多晶体金刚石刀片，能够获得高速切削和更长的刀具寿命。

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鼓风机整体叶轮的几何造型及数控侧铣加工的刀位规划的
开题报告
一、研究背景
鼓风机是微型气体涡轮机械中的一种，主要用于输送气体、增压和通风等领域。

其性能的优劣与整体叶轮的几何造型密切相关。

数控侧铣加工是一种高效、精度高的加工技术，可以实现对整体叶轮的几何复杂造型的加工，提高鼓风机的流量和效率。

二、研究目的
本研究旨在通过对鼓风机整体叶轮的几何造型进行分析，设计数控侧铣加工的刀位规划，提高鼓风机的流量和效率。

三、研究内容
（一）鼓风机整体叶轮几何造型的分析
1. 叶轮基本结构及工作原理
2. 叶轮几何造型对鼓风机性能的影响
3. 叶轮几何参数的设计原则与方法
（二）数控侧铣加工的刀位规划
1. 数控侧铣加工的原理与工艺
2. 刀具选择及规格设计
3. 刀位规划的方法与技术
（三）加工工艺的研究
1. 材料选择与加工前处理
2. 切削参数的选取
3. 外形误差控制与加工精度的评价
四、研究方法
本研究采用文献分析和实验研究相结合的方法，提出数控侧铣加工的刀位规划和加工工艺。

五、研究意义
本研究结果可为鼓风机整体叶轮的几何造型和数控侧铣加工提供一定参考和指导，提高鼓风机的效率，促进相关领域技术的发展和应用。

六、进度安排
第一阶段：文献调研和理论学习（1个月）
第二阶段：数控侧铣加工的刀位规划设计（2个月）
第三阶段：加工工艺设计和实验研究（3个月）
第四阶段：数据处理和结果分析（1个月）
第五阶段：论文撰写和答辩（2个月）。

专利名称：一种叶盘类零件薄壁叶片车削加工的方法专利类型：发明专利
发明人：季田,庞占元
申请号：CN201010608270.2
申请日：20101227
公开号：CN102069196A
公开日：
20110525
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种叶盘类零件薄壁叶片车削加工的方法，包括以下步骤：将叶轮各个流道即两个叶片之间的空隙处充满聚胺脂发泡剂；待聚胺脂发泡剂固化后，将叶轮用专用夹具定位夹紧，上车床找正后再车削叶片外缘型面；车削加工完成后，将聚胺脂发泡剂通过切割或沙磨清除即可。

由于本发明采用的聚胺脂发泡剂填充后即有一定的强度，对叶盘类零件也无不利影响，切削也容易。

因两叶片之间填充聚胺脂发泡剂，就等于给了叶片一个支撑，有效地提高了各叶片车削时的刚度，同时也改善了车削的不连续性，减轻了加工时的振颤及变形。

从而使半开式叶轮，特别是宽深流道三元叶轮叶片外缘型面的加工精度得以提高。

申请人：大连工业大学
地址：116034 辽宁省大连市甘井子区轻工苑1号
国籍：CN
代理机构：大连东方专利代理有限责任公司
代理人：李洪福
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图1某型号机型一级叶轮计算图2刀具初步轮廓2切削刀具干涉检查根据刀具模型，对APT程序进行干涉检查，这时候需业的发展具有重要的意义。

参考文献:[1]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技，2017，23（36）：149-150.[2]谭立鸣，汤乐，彭子佳.浅析机械设计制造自动化的特点与优势及发展趋势[J].汽车与驾驶维修（维修版），2017（11）：138. [3]李久星，任冬.浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].环球市场，2016（24）：66.[4]、付娅琦，牛振华，梁莉.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].中国机械，2014（14）：56.[5]、张建华.先进制造技术在我国机械制造业中的应用研究[J].黑龙江交通科技，2006，29（6）：107-108.图7铣制闭式叶轮刀具表图6刀具最终图纸图3刀具模型要考虑各种干涉问题，具体如图4所示。

刀长、刀柄尺寸等都确定后，就可以画刀具外形轮廓图，然后交给刀具商进行细节设计，再根据正式图纸修改刀具模型，用于正式的仿真检查。

（图5、图6）3常见刀具表的建立根据上述过程，最终编制出了闭式叶轮整体铣制常用刀具表，表中按照刀具种类进行分类，主要内容包括：①刀具外形轮廓尺寸；②刀具规格型号；③相应使用的刀柄、刀片等信息。

（图7）4结论图4刀柄、刀杆与叶片干涉在三元叶轮整体铣制加工过程中，进行刀具的规划整理工作是十分必要的，如果不在初期建立起一个良好的基础结构，日后随着刀具种类的增加，将难免出现错用、错订、漏订等混乱的状况。

良好的刀具设计规范与统筹规划，可以为闭式叶轮编程提供准确的基础数据，缩短在车间现场对刀具的确认时间，降低刀具在安装和测量过程中出错的概率，对整体铣制工艺方法的规范化有着重要意义。

参考文献:[1]张翼飞，姜自宽，梁德彬.钛合金整体闭式叶轮刀具的研究[J].航空精密制造技术，2012，48（02）：35-38.图5Z轴超行程。

（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号CN106513804A（43）申请公布日 2017.03.22（21）申请号CN201611068988.0（22）申请日2016.11.29（71）申请人沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司地址110043 辽宁省沈阳市大东区东塔街6号（72）发明人韩德印;徐一鸣;杨楠;张莹;吴军（74）专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)代理人俞鲁江（51）Int.CIB23C3/18;权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称一种高温合金整体叶环叶片铣削加工方法（57）摘要本发明公开一种高温合金整体叶环叶片铣削加工方法，该方法包括以下步骤：1)选择加工工序，整体叶环铣加工工艺路线为：进气端粗铣开槽→排气端粗铣开槽→精铣进气端叶型及流道→精铣排气端叶型及流道；2)根据整体叶环叶型的叶片长度、叶片的最大厚度，确定粗铣开槽后为精铣预留的加工余量；3)选取刀具；在粗铣加工时选择Φ6R0.5～Φ6R1.5的端铣刀进行加工；在精铣加工时选择带有缩颈的锥度球头铣刀进行加工；4)选取切削参数；5)选择精铣加工工步。

本发明有效地解决高温合金整体叶环零件叶片的加工，该方法可以保证加工后的零件具有良好的表面质量和满足设计要求的形位公差，也可应用到复杂曲面深腔的铣削加工。

法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2017-03-22公开公开2017-03-22公开公开2017-03-22公开公开2017-04-19实质审查的生效实质审查的生效2017-04-19实质审查的生效实质审查的生效2017-04-19实质审查的生效实质审查的生效2019-06-25著录事项变更著录事项变更2019-06-25著录事项变更著录事项变更2019-07-05授权授权权利要求说明书一种高温合金整体叶环叶片铣削加工方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书一种高温合金整体叶环叶片铣削加工方法的说明书内容是....请下载后查看。