普通铣床的加工工艺

浅谈普铣加工正六边形的方法【摘要】：在普通铣床上加工斜面是铣工的基本操作技能之一，也是铣工实训教学中的重点和难点。

在铣床上加工一个斜面是很容易，但要加工一个正六边形确非易事。

加工正六边形除了要保证正六边形的尺寸精度和形状精度外，控制正六边形的角度及边长也是非常重要。

利用普通铣床加工正六边形，并要保证其角度及边长就更不容易了。

本人根据多年的教学生产实践，针对不同场合和要求，使用了四种不同加工方法，取得了良好的效果。

【关键词】：普通铣床正六边形万能角度尺万能分度头回转工作台随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。

采用机械加工工艺过程的自动化不仅能够提高产品的质量、提高生产效率、降低生产成本,还能够大大改善操作者的劳动强度。

目前在企业中机械设备正朝着大型化、自动化、高精度化方向发展,生产系统规模变得越来越大,设备的结构也变得越来越复杂,目前在大企业中，加工正六边形一般都是由成形机床加工或是数控机床进行加工，它能更好的保证六边形的各项尺寸和形状精度，能达到较高的精度要求。

而在小型企业中，往往是机床设备资金投入较少，缺少成型机床和高精加工设备，在此条件下，要想加工较高精度的正六边零件，往往是要利用精度低于数控机床的普通铣床，借助于辅助工具和工艺装夹来进行综合加工，通过工件定位和机床角度的调整，从而加工正六边形。

近些年，省级和市级的有关部门组织的专业技能操作竞赛中，已将普通铣床操作比赛项目的加工精度提高到了0.02mm，此加工精度已达到了数控机床加工的基本精度要求，由此可见，企业对技能人才的技能要求越来越高。

本人在教学中，认知学生的成长规律，教学内容符合学生学习递进要求，为了使学生全面系统的学习普通铣床斜面加工，同时也是普通铣床操作的基本技能之一，更是铣床操作实训教学中的重点和难点。

在教学中，本人认为正六边形是一个综合性要求较高的零件，因此，加工生产正六边形，加强学生普通铣床加工操作技能技巧的训练，是提高教学质量的重要手段。

普通铣床讲义铣工是指在铣床（或镗铣床）上利用镗床或铣刀等刀具进行切削加工，使工件获得图样所要求的精度（包括尺寸，形状和位置精度）和表面质量的一个工种。

铣床是利用旋转的多刃刀具来进行切削的，故其具有效率高，加工范围广等特点，可铣平面，台阶，沟槽，成形面，特形沟槽，齿轮螺旋槽，牙嵌离合器，以及切断，和镗孔等。

因此铣削加工在机械制造业中得到广泛的应用。

由于铣床加工是一种技术含量高的工种，因此本次实训要掌握以下要求1．熟悉铣工安全文明生产的有关知识2．了解铣床的类型及特点3．常用量具的使用和保养4．普通铣床的基本操作5．铣台阶，直角沟槽一、安全生产“安全生产，人人有责”。

所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

安全生产一般常识（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。

（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。

（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。

（4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。

1．概述1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项；2）实习内容及安排。

2．讲解示范与表演1）.铣床的种类、型号、加工范围。

2）.铣床的组成及用途。

3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。

4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。

5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。

二、文明生产1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。

要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。

2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。

3．优化工作环境，创造良好的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。

4．加强设备的维修保养学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。

铣床工艺流程铣床工艺流程是指在铣床上进行加工的一系列步骤，包括准备工作、操作步骤和加工注意事项等，下面将详细介绍。

一、准备工作1. 确定加工对象：根据工程图纸或产品要求，确定需要加工的工件。

2. 选择合适的刀具：根据工件的形状和材料特性，选择合适的刀具进行加工。

3. 安装刀具：根据刀具的要求，将刀具安装到铣床上。

4. 定位夹紧：将工件放置在铣床上，并使用夹具进行定位和夹紧。

二、操作步骤1. 调整铣床速度：根据工件的材料种类和加工要求，调整铣床的转速。

2. 调整送料速度：根据工件的形状和加工要求，调整送料装置的速度和送料距离。

3. 调整进给量：根据工件的尺寸和加工要求，调整铣床的进给量。

4. 开机预热：启动铣床，并让其运行一段时间，使其预热达到工作温度。

5. 加工轮廓：根据工程图纸上的要求，在工件表面进行切削，以得到需要的轮廓形状。

6. 孔加工：根据工程图纸上的要求，在工件上进行孔的加工，包括圆孔、槽孔和螺纹孔等。

7. 面加工：根据工程图纸上的要求，在工件的平面上进行切削，以得到平整的表面。

8. 粗加工：根据工件的加工要求，使用合适的切削刀具进行粗加工。

9. 精加工：在粗加工的基础上，使用更细的切削刀具进行精加工，以得到更高的加工精度。

10. 调整加工参数：根据加工过程中的实际情况，及时调整铣床的转速、送料速度和进给量等参数，以保证加工质量。

三、加工注意事项1. 安全操作：在进行铣床加工时，要注意保持操作区域的清洁，避免杂物掉入铣床内部；同时要注意自身安全，避免被刀具、切削渣、冷却液等伤害到。

2. 刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，避免刃口过度磨损或切削力过大。

3. 刀具维护：定期对刀具进行清洗、润滑和磨刃，以延长刀具的使用寿命。

4. 加工稳定：在加工过程中避免过快或过慢的送料速度和进给量，保持稳定的切削力和运动速度。

5. 加工测量：加工完成后，使用合适的测量工具对加工尺寸和表面质量进行检验，以确保加工结果的符合要求。

一、课程定位（一）课程的性质《零件的普通铳削加工》是数控技术应用专业的一门核心课程，该课程具有实践性、综合性较强的特点，前修课程为《机械制图与零件测绘》、《机械加工基础与钳工技能训练》等，后续课程为《零件的数控铳削加工》等课程。

本课程标准遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“工学一体、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务，培养学生的综合职业能力为核心，以工作内容来组织课程内容，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做“相结合的教学方法，力求培养学生专业理论技能与实践技能的综合能力。

（二）课程的理念本课程的基本价值取向是“为了学生的综合能力的发展“，以培养学生能力和素养为目标，有计划地安排学生学习机会，使之参与活动，增加体验，获得专业知识和职业技能的提升。

1.发挥课程资源的作用。

积极开发和运用多元、立体、开放的教学资源，以其具体形象、生动活泼和学生能够亲自参与等特点，给学生多方面的信息刺激，调动学生多种感官参与活动，激发学生兴趣，使学生身临其境，在愉悦中增长知识、培养能力、陶冶情操。

2.转变教师的教学行为。

以学生为中心，创新行动导向教学模式，改变教学方法，重点培养动口、动脑、动手的实践精神和合作意识，保护和培养学生的好奇心与发现欲，帮助学生学会学习。

3.转变学生的学习方式。

引导学生自主探究、合作交流、搜集信息，发现、探究、解决问题，在逼真的生产实践环境和生产过程中，掌握科学方法和职业技能，养成职业道德和职业素养。

（三）课程的价值与功能本课程着重培养学生的岗位职业意识和“工作人”角色意识。

将社会，特别是企业岗位所期望的价值观、行为规范内化，使学生获得参与社会、企业生活所必需的知识、技能，以适应社会、企业需要的过程。

《零件的普通铳削加工》课程的社会功能是：以课程对接社会与企业，锻炼学生扎实的专业理论与实践技能，以适应学生在社会中的角色转换，为社会与企业带来集体价值，实现个人的人生价值。

铣床加工流程铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

铣床加工流程是指在铣床上进行金属材料的切削加工过程，下面将详细介绍铣床加工的流程及注意事项。

1. 铣床加工前的准备。

在进行铣床加工之前，首先需要对工件和刀具进行准备。

工件应该进行检查，保证其表面平整、无裂纹和磨损，以确保加工质量。

刀具也需要进行检查和安装，确保刀具的刃部锋利，刀柄固定牢固。

此外，还需要对铣床进行检查和调整，确保设备运转正常。

2. 刀具路径规划。

在进行铣床加工之前，需要根据工件的形状和尺寸，规划刀具的路径。

通过CAD软件或者手工绘制，确定切削路径和切削深度，以确保加工出符合要求的工件。

3. 工件夹紧和定位。

在进行铣床加工之前，需要将工件夹紧在工作台上，并进行定位。

夹紧和定位的准确性直接影响加工质量，因此需要仔细调整夹紧装置和定位装置，确保工件不会移动或者晃动。

4. 铣削加工。

铣削加工是铣床加工的主要过程，通过刀具在工件表面上旋转切削，将工件表面切削成所需的形状和尺寸。

在进行铣削加工时，需要根据刀具路径规划，逐步进行切削，控制切削深度和进给速度，确保加工质量。

5. 清洁和检查。

在完成铣床加工后，需要对工件和铣床进行清洁和检查。

清洁工件表面的切削屑和油污，以便后续的加工或者使用。

同时，需要对工件进行检查，确保加工质量符合要求。

6. 工件卸载。

在完成铣床加工后，需要将工件从工作台上卸载。

在卸载工件时，需要注意操作规范，避免因操作不当导致工件损坏或者人身伤害。

7. 加工记录和总结。

在完成铣床加工后，需要对加工过程进行记录和总结。

记录加工参数、加工时间、加工质量等信息，以便后续的工艺分析和质量控制。

总之，铣床加工流程包括准备、刀具路径规划、工件夹紧和定位、铣削加工、清洁和检查、工件卸载以及加工记录和总结等环节。

在进行铣床加工时，需要严格按照流程进行操作，确保加工质量和安全生产。

铣床工件加工工艺及注意事项一、介绍铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

本文将重点介绍铣床工件的加工工艺及注意事项。

二、铣床工件加工工艺铣床工艺是指在铣床上对工件进行切削加工的整个过程。

下面将详细介绍铣床工件加工的一般工艺流程及每个环节的要点。

1. 工件加工准备•进行工件加工前，需要对工件进行充分的准备工作，包括检查工件材料、尺寸、表面质量等。

•清洁工件表面，确保加工过程中不会受到污染。

•根据工件加工要求，选择合适的夹具和刀具。

2. 工艺规划根据工件的形状、材料及加工要求，合理规划加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定。

3. 夹紧工件将工件夹紧在铣床工作台上，确保工件的稳定性和精度要求。

夹紧力要适中，夹紧点要合理分布，以防止工件变形或夹紧力过大破坏工件。

4. 调整铣刀位置和角度根据工件形状和加工要求，调整铣刀的位置和角度，确保切削刀具与工件的相对位置和角度正确，切削力合理分布。

5. 加工路径规划根据加工要求和工件形状，规划加工路径，即切削刀具在工件上的移动轨迹。

要保证加工路径的合理性和连续性，避免过多的停机和转弯。

6. 切削加工根据工艺规划和路径规划，进行切削加工。

要注意切削速度、进给速度和切削深度的控制，确保加工质量。

7. 检查工件尺寸加工完成后，及时检查工件的尺寸和加工质量，确保符合要求。

8. 清洁和保养及时清洁铣床和切削刀具，保持设备的良好状态。

定期进行设备保养，检查和更换磨损的部件。

三、注意事项在铣床工件加工过程中，需要注意以下事项，以确保安全和加工质量。

1. 安全操作•操作前需佩戴防护眼镜、手套等个人防护设备。

•遵循相关安全操作规程，不得违反操作规定。

•善用工具、刀具等设备时需注意手指不得过于接近刀具。

2. 切削刀具选择•根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具，包括铣刀形状、刀具材料、涂层等。

•切削刀具使用前，要检查其状况，确保切削刃锋利、无损伤。

铣床的加工内容引言铣床是一种常见的金属加工机床，用于将工件上的金属材料去除，从而实现各种形状、尺寸和表面粗糙度的零件加工。

本文将详细介绍铣床的加工内容，包括加工过程、加工方法、刀具选择和常见问题等。

加工过程铣床的加工过程通常包括以下几个步骤： 1. 加固工件：将工件固定在工作台上，通常使用工作台上的夹具或钳子进行固定，确保工件在加工过程中的稳定性。

2. 选择刀具：根据加工要求和工件材料的特性，选择合适的刀具类型、刀具材料和刀具尺寸。

3. 设置工艺参数：根据工件材料、切削速度和刀具直径等因素，设置合适的转速、进给速度和切削深度等工艺参数。

4. 粗加工：根据工艺要求，在工件表面削除较多的金属材料，以达到近似形状和尺寸的要求。

5. 半精加工：根据工艺要求，进一步削除金属材料，以获得更精确的形状和尺寸。

6. 精加工：通过较小的切削深度，进行细微修整和加工，在工件表面获得更光滑和精确的加工效果。

7. 收尾工作：清洁工作台和切削液，检查工件的加工质量，确保满足要求。

加工方法铣床的加工方法多种多样，主要包括以下几种常见的方法： 1. 面铣削：利用铣刀的刀体和刀具侧齿进行铣削，从而获得光滑、平整的表面。

2. 切槽：使用铣刀的端齿或侧齿，在工件上切割出一定宽度和深度的槽。

3. 铣倒角：利用特殊的倒角铣刀，在工件的边缘进行倒角处理，以提高工件的外观和安全性能。

4. 铣齿轮：使用专用的齿轮刀具，在工件上铣削出精确的齿轮形状，用于传动和传递动力。

5. 铣凹槽：利用侧齿铣刀在工件上铣削出凹槽形状，用于安装密封圈等零件。

6. 铣平面：使用平面铣刀，在工件表面进行铣削，以获得平整的表面。

刀具选择选择合适的刀具对于铣床的加工效果非常重要。

以下是一些常见的刀具类型和选择的准则： 1. 铣刀：包括面铣刀、端铣刀、倒角铣刀和齿轮刀具等。

根据加工要求选择适当的刀具类型和切削削角。

2. 刀具材料：常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。

铣床的工艺知识点总结本篇文章将从铣床的工艺知识、操作流程、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。

一、铣床的工艺知识点1. 铣削原理：铣削是一种以刀具旋转为主要运动形式，以工件直线或旋转运动为辅助运动形式的切削加工方法。

通过铣刀在工件表面上按照一定路径进行旋转切削，从而达到改变工件形状和尺寸的目的。

铣刀在切入工件表面时，产生的切屑通过切屑槽和冷却液的排出，以保证切削过程稳定、切屑顺利排出。

2. 切削参数：在铣削加工中，切削速度、进给量和切削深度是影响加工质量和加工效率的重要参数。

切削速度一般通过主轴转速来控制，进给量和切削深度则通过进给装置和工作台的移动来实现。

在确定切削参数时，需要考虑工件材料、刀具材料、工件形状和尺寸等因素，综合考虑确定最佳的切削参数。

3. 刀具选择：不同的工件材料和切削任务需要选择适合的刀具。

常见的铣刀有立铣刀、面铣刀、滚刀等，它们具有不同的切削角度、刃数、刃型和刀尖强度等特点，选择合适的刀具可以有效提高切削效率和加工质量。

4. 刀具安装：刀具的正确安装是保证切削精度和安全加工的重要环节。

在安装刀具时，需要确保刀具和主轴锥柄或刀柄之间的匹配性，选择合适的夹紧方式，确保刀具夹持牢固，防止在切削过程中产生松动。

5. 加工表面光洁度：铣削加工表面光洁度是评价加工质量的重要指标之一。

在选择合适的刀具和切削参数的同时，还需要考虑切削液的选择和使用，以保证切削过程中切削热量的排出和切屑的顺利排出，从而确保加工表面的光洁度。

6. 工件夹紧：在进行铣削加工时，工件夹紧是保证工件稳定性和加工精度的重要环节。

合理选择夹具类型，并确保夹紧力均匀，避免工件在加工过程中产生振动和变形，影响加工精度。

7. 安全操作：铣床是一种高速旋转的机床设备，在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，禁止戴手套操作，确保刀具夹持牢固，切削液使用符合安全要求，及时清理切削屑等。

以上是铣床的一些工艺知识点，下面将介绍铣床的操作流程。