[9]特种设备事故案例分析与标准

案例一2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。

载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障.在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。

第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。

在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车,可以上提但不能下降;再试,在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援,于是只有放弃尝试等待消防到来。

接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。

14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面,至16时53分，乘客全部安全返回地面。

（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段.而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练,但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行,致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。

（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率,根据评估结果制定相应对策。

对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。

重庆天原化工总厂压力容器爆炸氯气泄漏事故2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵的盐水泄漏到液氯系统，生成大量三氯化氮。

4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。

16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。

爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。

以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。

此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。

事故分析经调查分析确认，事故爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。

事故直接原因：1、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。

根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。

列管腐蚀穿孔的主要原因是：1）氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；2）列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；3）列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；4）列管和管板焊接处的应力腐蚀；5）使用时间较长，并未进行耐压试验，对腐蚀现象未能在明显腐蚀和穿孔前及时发现。

1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。

1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。

2、三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。

调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐（计量槽）及1号、2号、3号气化器进行抽吸处理。

特种设备事故反面案例剖析材料一、案例概述1.1 案件背景本案例涉及的特种设备事故发生在某化工企业，该企业使用了一台老化严重的锅炉进行生产，由于长期使用未进行定期检修和维护，导致了锅炉在生产过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和环境污染。

1.2 案件影响该特种设备事故不仅给企业带来了巨大的经济损失，同时也对企业的声誉和形象造成了严重的影响，更重要的是造成了不可挽回的人员伤亡和环境污染。

二、问题分析2.1 未进行定期检修和维护该企业使用的锅炉长期未进行定期检修和维护，导致设备老化严重，存在安全隐患。

在特种设备使用过程中，必须定期进行安全检查和维护保养，以确保设备的正常运行和安全生产。

2.2 管理不善企业在特种设备管理方面存在着严重的管理漏洞，未能建立健全的设备管理制度和安全管理体系，对特种设备的使用和维护监管不到位，对现场人员进行安全教育和培训不充分。

2.3 缺乏应急预案特种设备事故发生后，企业未能有效地进行应急处置，缺乏完善的应急预案和紧急救援措施，导致事故造成了严重后果。

三、反思与启示3.1 加强特种设备维护管理企业应该加强特种设备的维护管理，建立健全的设备维护保养制度，确保设备的安全运行和有效使用。

3.2 建立完善的安全管理体系企业需要建立完善的安全管理体系，包括设备的日常巡检和定期检修计划，加强安全管理和技术培训，确保人员具备安全操作技能。

3.3 制定应急预案企业应该制定完善的应急预案，并进行定期演练，以应对特种设备事故可能发生的情况，保障人员生命安全和环境保护。

3.4 加强监管和法律意识政府部门应该加强对特种设备的监管，强化安全生产法律法规的宣传和执行，提高企业对特种设备安全管理的法律意识和责任意识，促进企业正规经营和安全生产。

结语特种设备事故反面案例的剖析为我们提供了宝贵的教训和经验，希望各企业能够引以为戒，加强特种设备的管理和维护，确保安全生产，共同建设一个安全稳定的社会环境。

四、改进措施4.1 强化设备维护管理为了避免类似特种设备事故的再次发生，企业需要加强设备维护管理。

特种设备事故与检验案例分析1. 引言特种设备是指在特殊条件下使用的设备，如压力容器、锅炉、升降机等。

由于其使用环境和特殊性质，特种设备事故可能引发严重的后果，甚至威胁人身安全和财产损失。

因此，对特种设备进行检验和监管显得尤为重要。

本文将通过分析几个特种设备事故案例，探讨事故的原因和检验的重要性。

2. 案例分析2.1 压力容器爆炸事故案例2018年某化工厂发生了一起压力容器爆炸事故，造成多人伤亡和严重的环境污染。

经过调查，事故的原因包括以下几个方面：•设备老化：压力容器长时间使用，材料老化导致容器的强度下降；•设计缺陷：压力容器的设计存在缺陷，未考虑到爆炸的可能性；•检验不及时：压力容器的定期检验未按规定进行，无法发现设备的隐患问题。

这起事故再次彰显了对于特种设备的检验和维护的重要性。

只有通过定期检验，及时发现设备的隐患问题，才能避免类似事故的发生。

2.2 升降机故障案例在某高层建筑工地，一台升降机突然出现故障，导致多名工人被困数小时。

事故原因分析如下：•设备维护不及时：升降机的维护保养工作未按时进行，导致设备运行不稳定；•操作不当：工人操作升降机时存在疏忽和错误操作，未按照使用说明书执行；•检验不全面：升降机的定期检验未对关键部件进行全面检查，导致故障未被发现。

这起事故提醒我们，不仅需要对设备进行定期检验，还需加强操作培训，确保工人能正确操作特种设备，避免不必要的事故发生。

3. 特种设备的检验意义特种设备的检验是确保设备安全运行的重要环节。

以下是特种设备检验的几个重要意义：3.1 提前发现设备隐患通过定期检验特种设备，可以发现设备的隐患问题，及时进行维修和更换，避免设备在运行过程中出现故障和事故。

3.2 保障设备安全运行特种设备常常在恶劣环境下使用，其运行过程中面临更高的风险。

通过检验，可以确保设备的性能符合安全要求，从而保障设备的安全运行。

3.3 提高事故应急响应能力定期检验特种设备可以提高事故应急响应能力。

特种设备典型事故案例分析（一）事故概况2011年4月22日，吉林省松原市扶余化工有限责任公司糠醛车间发生一起压力容器泄漏事故，造成1人死亡，1人受伤，直接经济损失10万元事发时，该公司糠醛车间5号水解锅在生产过程中，上盖螺栓断开，水解锅上盖脱落，事故发生时设备运行压力为0.7MPa（设计压力为0.84MPa，允许使用压力为0.8MPa）。

（二）事故原因分析1.活节螺栓存在质量问题，致使设备在运行过程中，因螺栓承受不住额定载荷而发生断裂引发事故，水解锅使用的M36活节螺栓未按设计图纸要求采取全截面焊透方式。

焊接时无焊接工艺评定，未注明性能等级、材料牌号、化学成分、未做任何检验检测。

实际上活节螺栓焊口处断裂面施焊面积为301.44mm²，按设计全焊透方式施焊面积应为1017.36mm²，实际施焊面积只占全焊透方式施焊面积的29.62％。

2.压力容器安装前未告知、未申请监督检验。

3.公司特种设备安全生产管理制度不完善，使用未经监督检验、不符合安全技术规范要求的特种设备。

水解工无特种设备操作证。

（三）预防同类事故的措施1.压力容器制造单位应严格按照法规、规范、标准及设计图样的要求进行制造，确保压力容器的产品质量符合要求。

2.使用单位应认真执行特种设备法规和规定。

建立健全特种设备安全生产管理制度、操作规程和事故应急预案。

完善特种设备档案，全面落实企业特种设备安全主体责任，增强企业领导干部、安全管理人员和职工的安全责任意识，确保特种设备安全运行。

案例四十二 2008年1月6日上海奉贤桥式起重机挤压事故（一）事故概况2008年1月6日10时30分左右，上海市奉贤区上海市奉贤设备容器厂发生一起桥式起重机事故，造成1人死亡。

事故发生当日，河南省新乡市中原起重机械总厂驻奉贤业务负责人徐某定指派徐某本、徐某国、李某（常驻奉贤容器厂维修工）3人到奉贤容器厂生产车间，排除一台10t通用桥式起重机异响故障。

案例一 2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。

载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障。

在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。

第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。

在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车，可以上提但不能下降；再试，在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援，于是只有放弃尝试等待消防到来。

接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。

14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面，至16时53分，乘客全部安全返回地面。

（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。

而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练，但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行，致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。

（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率，根据评估结果制定相应对策。

对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。

紧急事件应急处理：特种设备事故案例分析及应对策略紧急事件应急处理：特种设备事故案例分析及应对策略2023年，随着工业化进程的加速和能源需求的增长，特种设备在各个领域应用越来越广泛。

但在特种设备的运营过程中，是否存在不可预见的事故风险，并如何在紧急情况下进行应急处理，成为了广大特种设备从业人员和管理者面临的重大问题。

一、案例分析1.1 直升机迫降事故2019年10月，云南省昭通市一架直升机在执行任务时发生意外，不幸迫降。

根据初步调查，该架直升机因为过度负载，导致安全带松动、钩子开裂，最终导致意外。

幸运的是，人员伤亡较轻。

1.2 高空作业事故2022年6月，广州一家水泥公司的高空物料旋转罐发生了安全事故。

一名工人在维修旋转罐的过程中，不慎跌落致死。

经查，该工人在进行高空作业时没有正确佩戴安全带和头盔，并且未经过专业的培训。

二、应对策略2.1 安全监管特种设备是一种高危、高技术的设备，一旦发生事故后果严重，因此安全监管十分重要。

企业应当严格执行《特种设备安全法》进行安全管理，并建立有效的安全管理体系。

同时，政府监管部门也应当加强对特种设备行业相关企业的监管，督促其规范运营，保障生产安全。

2.2 人员管理特种设备是一项人员密集、技术性强的工作，因此员工素质和技术要求较高。

企业应当对特种设备从业人员开展专业的培训，并加强人员管理。

同时，企业应当建立完善的人员安全责任制度和激励机制，加强人员的责任意识和责任感，确保万无一失。

2.3 业务管理特种设备的设备运行、维护保养等环节需要专业人员进行操作，因此企业应当在业务管理上下功夫。

企业应当建立完善的设备运行、维护保养和安全管理制度，加强设备相关人员的业务培训和技术研发，提升组织部门的专业化水平和管理能力，从源头上预防设备安全风险。

2.4 应急预案特种设备安全事故的发生往往意味着时间紧迫、压力巨大，因此应急预案至关重要。

企业应当建立完善的应急预案，确保在发生紧急情况时能够第一时间有效应对。

第1篇一、案例背景某市某工业园区内，一家化工企业使用一台锅炉进行生产。

该锅炉于2015年购入，型号为SZS10-1.25-Q，使用年限已超过10年。

根据我国《特种设备安全法》规定，锅炉属于特种设备，使用单位应当对其安全性能进行定期检验，并按照规定进行维护保养。

然而，该企业在使用过程中，未按照规定进行定期检验和维护保养，导致锅炉安全性能严重下降。

2016年5月，该锅炉在运行过程中突然发生爆炸，造成3人死亡，多人受伤，企业财产损失严重。

事故发生后，当地政府迅速成立了事故调查组，对事故原因进行了调查。

二、事故原因分析1. 锅炉安全性能下降：根据调查，该锅炉在购入后，使用单位未按照规定进行定期检验和维护保养，导致锅炉安全性能严重下降。

2. 使用单位管理不善：该企业使用锅炉过程中，未严格执行操作规程，对锅炉的安全运行缺乏有效管理。

3. 监管部门监管不力：当地特种设备监管部门在事故发生前，未及时发现和纠正该企业存在的安全隐患，导致事故发生。

三、法律责任追究1. 使用单位：根据《特种设备安全法》和《安全生产法》等相关法律法规，使用单位在事故中负有主要责任。

事故发生后，当地政府依法对使用单位进行了处罚，包括罚款、停产停业整顿等措施。

2. 责任人：事故调查组认定，该企业负责人对事故发生负有直接责任。

根据《安全生产法》等相关法律法规，当地政府依法对责任人进行了处罚，包括行政拘留、罚款等措施。

3. 监管部门：事故调查组认为，当地特种设备监管部门在事故发生前，未及时发现和纠正该企业存在的安全隐患，存在监管不力的问题。

根据《特种设备安全法》等相关法律法规，当地政府依法对监管部门进行了责任追究。

四、案例启示1. 加强特种设备安全管理：使用单位应严格按照法律法规要求，加强对特种设备的安全管理，定期进行检验和维护保养，确保特种设备安全运行。

2. 提高安全意识：企业负责人和员工应提高安全意识，严格执行操作规程，加强安全教育培训，提高安全技能。

特种设备事故处理案例背景某化工企业的储罐在使用过程中发生了爆炸事故，导致了严重的人员伤亡和环境污染。

这一事故震惊了整个行业，引起了社会的广泛关注。

为了全面了解事故原因、加强特种设备安全管理，特制定了本案例。

事故经过某化工企业生产的储罐在运行中突然发生爆炸，导致储罐破裂，化学品泄漏，造成周围的厂区和居民区受到严重影响。

事故发生后，企业迅速启动应急预案，疏散人员，组织应急救援，并第一时间报告相关部门。

现场调查有关部门迅速赶往事故现场，展开了调查。

经过现场勘查、证据收集和访谈证人，初步得到了以下信息：1. 储罐爆炸是由于内部压力异常导致的；2. 储罐内部有工人违章操作的痕迹；3. 相关设备的定期检查和维护存在疏漏。

事故原因分析根据初步调查结果，可以得出以下事故原因分析：1. 内部压力异常：储罐内部压力异常可能是由于系统故障或操作失误导致的。

2. 工人违章操作：内部有工人违章操作的痕迹，这可能对储罐的正常运行造成了影响，甚至是直接的原因。

3. 检查和维护疏漏：相关设备的定期检查和维护存在疏漏，导致了隐患未能及时发现和解决。

责任追究与救援工作针对事故中的责任问题，有关部门启动了责任追究程序，对责任人进行了严肃处理。

对受伤人员进行了全面的医疗救治，对受影响区域进行了环境保护和清理工作。

企业也积极展开了赔偿工作，对受害者及其家属进行了经济和心理上的援助。

改进措施和安全管理针对此次事故，企业立即进行了内部整改，并制定了一系列的改进措施和安全管理制度，包括但不限于：1. 严格执行特种设备、化工设备操作规程，加强对操作人员的培训、考核和管理；2. 增加特种设备的定期巡检和维护频次，提高设备运行的可靠性和安全性；3. 设立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，加强团队协作和能力培训；4. 审查管理制度和培训计划，定期组织员工进行安全生产教育和技能培训。

总结与展望该起特种设备事故引起了社会的高度关注，也给企业带来了沉重的教训。

特种设备事故案例剖析咱们先来说说电梯这个特种设备吧。

你想啊，每天大家都在坐电梯，就像坐一个小盒子在大楼里穿梭。

有这么一个案例，在一个老旧的写字楼里，电梯老是嘎吱嘎吱响，就像一个生病的老人在哼哼。

这写字楼的物业呢，也没太当回事儿，觉得还能凑合用。

结果有一天，电梯在运行的时候突然“哐当”一声，卡在半空中了。

里面的人可吓坏了，有个小伙子本来是开开心心去上班的，结果被这一吓，差点没尿裤子。

为啥会这样呢？经过调查发现，这电梯的钢丝绳早就有磨损了，就像咱们穿的鞋带，磨得快断了还继续用，那肯定得出问题啊。

而且电梯的维护保养就跟糊弄事儿似的，每次维保人员就走马观花看一眼，根本没认真检查这些关键部位。

这就是人的侥幸心理在作祟，总觉得坏事不会发生在自己头上，可这特种设备可不跟你讲情面，一旦出问题，那就是大麻烦。

再讲讲锅炉。

有个小工厂，那锅炉就像是他们的“心脏”，给整个生产提供动力。

这个锅炉用了好些年了，外壳都有点锈迹斑斑的。

厂子里的负责人呢，为了省钱，想着能多用一天是一天。

有一天，锅炉突然就爆炸了，那动静就跟打雷似的，整个工厂都被震得晃晃悠悠的。

这一炸可不得了，旁边几个正在工作的工人直接就被热浪给冲倒了，受了重伤。

为啥锅炉会爆炸呢？原来是他们长期没有对锅炉进行全面的检查，水垢在锅炉里面结了厚厚的一层，就像水管子里塞了很多石头一样，影响了热量的传导。

再加上锅炉的压力安全阀也有点故障，不能正常工作了。

这就好比一个高压锅，气排不出去，那肯定要炸锅啊。

这小工厂的负责人这下可傻了眼，为了省那点检查维修的钱，结果造成了这么大的损失，真是得不偿失。

还有游乐设施，比如说过山车。

有个游乐园的过山车那可是孩子们的最爱。

可是有一回，过山车在运行过程中突然速度变得特别慢，然后在一个半坡上停住了。

坐在上面的游客那是惊恐万分啊，特别是那些小朋友，吓得哇哇大哭。

这过山车怎么就突然“罢工”了呢？原来是它的传动链条好久没换了，就像自行车的链条一样，松松垮垮的，还缺油，在运行的时候就掉链子了。

特种设备典型事故案例分析（一）事故概况2006年8月14日16时35分，重庆市江津区禾丰化工有限责任公司发生一起压力管道爆炸事故，造成1人死亡。

该公司2006年7月18日因无生产用气被迫全系统停车，各机泵设备进行检修维护。

8月14日下午，该公司四车间CO2压缩机岗位进行试车，15时10分启动1号CO2压缩机试车，发现其主轴瓦温度偏高，于15时14分正常停车，交维修人员检查，随后于15时35分启动2号CO2缩机试车。

在16时35分处于停车状态的1号压缩机5段出口第2截止阀突然冲脱，冲击波波及旁边的岗位操作室，造成岗位操作工受伤，送往医院抢救途中死亡。

（二）事故原因分析管道内积碳是引起爆炸的主要原因。

该公司二氧化碳压缩机采用的是压缩机油作为润滑油，压缩机油在汽缸内受高温高压的作用，会裂解析出炭。

压缩机各段输入的气体，带入少量的硫磺颗粒、催化剂粉、硫化亚铁、油雾、金属细小颗粒以及析出来的炭等，与气体中原来带入的灰尘混合形成压缩机系统分散度很高的导电性粉尘，黏附在压缩机各段出入管道、气阀壁、活塞体工作面、导淋处，也会黏附在压缩机水冷器等辅助设备上，形成压缩机系统中的积炭。

积炭在高温下燃烧，压缩机内的气体混合物会发生爆炸，导致管道系统内部出现气体膨胀而在管道系统薄弱处发生爆裂。

（三）预防同类事故的措施1.注意清理压缩机管道系统内的积炭，避免因积炭发生爆炸事故。

2.压力管道使用单位应加强安全生产管理，建立完善管道维护管理制度，增强干部职工安全意识，严格遵守技术规范，不留安全隐患死角。

3.强化企业对特种设备的“三落实、两有证、一检验”的要求，从服务发展的高度，同时加大监管力度。

案例八十、2006年6月23日上海锦江乐园“步步惊魂”碰撞事故（一）事故概况2006年6月23日14时35分左右，上海锦江乐园，步步惊魂游乐项目，游客李某与妻子在一起乘玩该项目。

操作人员按规定要求，请游客乘坐车辆，并要求游客双腿伸直，双手抓紧扶手，然后启动按钮，车辆进入景区，按轨道线路游历景观。

特种设备典型事故案例分析案例六十七、2008年3月19日辽宁铁岭塔式起重机配重坠落事故（一）事故概况2008年3月19日15时30分左右，辽宁省铁岭市新城区浅水湾1号7区77号楼建筑工地。

沈阳辰宇建筑集团有限公司发生1起塔式起重机事故，造成3人死亡，1人轻伤，经济损失40万元。

事故发生时，辽阳宏宇公司5名工人在浅水湾1号施工现场进行吊顶升加节作业，沈阳辰宇公司工地派出两名工人配合作业（1名吊车司机，1名架子工）。

塔吊第九节升节结束后，在顶升第10节还差30cm到可加节位置时，突然一声巨响，塔吊驾驶室下沉翻转，塔吊配重坠落，平衡臂触地。

当时，塔吊上有4名工人作业，3名安装工人跌落地面（辽阳宏宇公司2人，沈阳辰宇公司1人），塔吊司机被困在驾驶室内。

2人当场死亡（均系辽阳宏宇公司工人），塔吊司机自行从大臂爬下。

1名沈阳辰宇公司安装工人送医院抢救无效死亡。

（二）事故原因分析1.直接原因。

塔吊安装人员在没有将销轴拉回到位的情况下，就开始升顶作业，导致升定过程中销轴与踏步干涉，销轴断裂，致使顶升横梁失去支撑，塔机回转支撑上部的全部重量以冲击方式作用在塔身标准节上，反作用力使塔机上部结构获得巨大冲击载荷，造成塔吊平衡臂和顶升套架折断。

2.间接原因（1）塔吊安拆、维修人员无相应资质，在没有施工方案和安全措施的情况下，冒险作业。

（2）沈阳辰宇公司工地租用的塔吊未经法定检测检验，未取得合法使用手续。

（3）沈阳辰宇公司对施工现场安全管理不到位，对工地内特种设备管理松懈，未指派专门安全管理人员进行现场监护。

（4）沈阳辰宇公司雇佣不具备资质的队伍安拆、维修特种设备。

所用塔吊未经法定检验检测，未取得合法使用手续。

（三）预防同类事故的措施1.塔吊安拆、维修人员应具有相应资质，施工前须合理制定施工方案和安全措施方案。

2.塔吊应经法定检验检测，取得合法使用手续后才能投入使用。

3.对施工现场应加强安全管理，应指派专门安全管理人员进行现场监护。