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罐笼防坠器试验施工安全技术措施一、说明：根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定：新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。
对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。
对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。
防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。
因需进行一次脱钩试验；为保证脱钩实验的安全顺利进行，特编制此施工安全技术措施。
二、试验前的准备工作1)试验工作应在地面井口出车台处进行，注意：井口处须架设坚固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装有木屑的草袋。
钢梁应有足够的强度，必须能够受重载罐笼由1.5米高度落下时所产生的冲击力。
2）检查缓冲器及其底座的安装固定情况；3) 缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍4）检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心；5) 抓捕器是所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否有杂物影响动作；6）当罐笼停到下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度；7）缓冲器的调整：缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准，按照装有煤车的罐笼的减速速度为1g来调整缓冲器。
设煤罐的减速速度为Jm，重量为Qm，则缓冲阻力为：F=(Jm /G+1)Qm=2Qm即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量，每台罐笼装有两台缓冲器，没台缓冲器的阻力应与装有煤车的罐笼重量相等；根据上述原理，现介绍一种现场调整标定的方法：把载有相当于煤罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度，另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。
然后缓慢放松主提升绳，使重量缓慢转移至缓冲绳上，同时，将缓冲器上下螺杆同步缓慢旋紧亦可，（先将上下螺杆旋紧，然后，同步缓松），直至恰好能使罐笼不再下滑为止。
此时测量滑块位置尺寸，并将一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。
副井罐笼防坠器脱钩试验安全技术措施一、作业名称：副井罐笼防坠器做脱钩试验二、施工时间：×年×月×日×点-×点三、施工负责人：×××四、主要参与人员：×××、×××等人五、工作标准及要求：1.试验器脱钩后保险爪抱死，罐笼的滑行距离250㎜。
2.试验结束后，检查并使罐笼各部位零部件紧固、齐全，调整各部间隙合格，试运无特别。
六、施工方法及步骤：1.拆除井架过卷开关。
2.将罐笼提出井口适当高度。
3.用道轨棚梁棚住井口(棚井口时，用井口材料调度绞车，在井口南北两端固定滑轮，将棚梁牵引穿过井口)，在棚梁上放置锯末麻袋4袋。
4.将罐笼落至棚梁上。
5.拆除楔形连接装置与罐笼的连接肖子。
6.将脱钩试验器分别与楔形连接装置和罐笼连接，并用铅丝将脱钩机构栓固。
7.将罐笼提至高出井口平面1米，在罐笼两侧保险爪所处的罐道上作好标记。
8.人工剪断脱钩器的固接脱钩机构的铅丝，罐笼自动自由坠落，而后被卡住。
9.测量保险爪试验前至被卡住时的下滑距离。
10.拆除脱钩试验器，将楔形连接装置与罐笼连接。
11.将罐笼上提至高出井口适当高度。
12.抽出棚井口的道轨棚梁及锯末麻袋。
13.将甩掉的爱护装置恢复好，试运4趟正常后，方可清理现场收工。
七、平安技术措施：1.施工前应充分作好预备工作。
2.检修前应仔细贯彻检修平安技术措施，并人人签字。
3.参与试验人员应听从检修负责人指挥，搞好自主保安，并相互照应。
4.井口、井架、罐笼上作业，须佩带合格的保险带，并栓挂牢靠。
5.绞车司机、信号工、把勾工必需坚守岗位，精力集中，严格按检修负责人要求发送信号和操车。
6.非检修人员不得在井口、井底逗留和通行，由把勾工负责。
7.检修用工器具应作好防坠措施，防止坠落井筒，特殊是穿井口棚梁，牵引绳与棚梁连接要坚固牢靠，滑轮位置合适，小绞车司机有合格证。
罐笼防坠（不）脱钩试验安全技术措施单位：机电四队队长：编制：日期：2012年4月10日罐笼防坠（不）脱钩试验安全技术措施一、试验地点：己八采区二、试验时间：2012年4月三、试验负责人：张向影四、试验安全技术措施：（一）试验前准备工作1.试验前应准备好脱钩器、20号工字钢，旧轮胎、麻绳、安全带、标记用旧密封圈，捆扎线、钢卷尺等工具。
2.试验过程中，井口、井底要安排专人负责安全警戒工作。
井口房内禁止一切闲杂人员进入或从事其它工作；井底罐窝两侧5米以内禁止人员进入，以防坠物伤人。
3.参加试验人员均须戴安全帽，站罐帽和登高作业人员须系安全带。
所用安全带应安排专人检查并经过试拉，符合要求，方可使用。
安全带要栓在牢固的构件上。
所用工具要系尾绳，以防坠落。
4.井口信号工要坚守工作岗位，严格按照试验负责人的要求，及时准确向车房传递信号。
保持与车房和井底的联系，每次特殊提升均应向绞车司机说明情况，再发开车信号。
5.绞车司机要坚守工作岗位，严格执行一人开车一人监护，按照操作规程开车，绞车启动要平稳。
6.试验前要安排机电维护对绞车的控制系统、液压润滑系统、安全保护装置，以及罐笼上的主提杆、销轴、连杆、楔铁、保险链和紧固件等进行全面检查，保证其齐全完好，安全可靠。
7.试验人员要听从负责人的指挥、安排，严格按措施进行试验，确保安全。
（二）不脱钩试验：1.机电四队由张向影现场监督、指挥试验工作，确保试验顺利进行，试验中要指定专人做好记录。
2.东钩罐笼至于停车位置，启动绞车缓慢运行，让东钩罐笼罐帽落于井口罐座上，停车，拆掉罐笼连接装置，保留保险链连接。
在罐道钢丝绳位于罐笼滑套上方做好标记，然后将井口的过卷装置解除，调整深度指示器位置，关闭绞车综合保护装置，调整电控深度数值。
使绞车有足够的提升高度完成试验。
3.以上工作准备完毕后，施工负责人做全面检查，符合要求，安排工作人员远离罐笼后进行试验。
4.用不大于0.2m/s速度平稳提升罐笼，当保险链受力后再继续提升200mm停车，换信号下放罐笼。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主、副立井防坠器脱钩试验(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主、副立井防坠器脱钩试验(标准版)根据《煤矿安全规程》第四百一十三条“对使用中的立井防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。
”的规定要求，结合我矿防坠器的实际使用情况，我矿决定进行主、副立井罐笼防坠器的脱钩试验。
为保证职工生命财产安全，确保试验安全顺利进行，特制订本安全技术措施。
一、试验施工地点：主、副立井井口试验负责人：韩仁建赵胜利试验施工时间：2011年12月1日时分至时分技术负责人：张峰安全负责人：张文良试验人员：侯超许秦应丽张奎李永辉河南省煤炭科学研究院安全装备中心人员二、实验前的准备1、准备好试验所需要的各种工具及防护用品（扳手、脱钩器、拉绳、安全带、安全帽等）。
2、清理主、副井口10米范围内的杂物，并拉上警戒线。
3、检查螺纹连接件和锁紧件是否齐全、牢固。
制动钢丝绳和缓冲钢丝绳的磨损量是否超过规定要求，驱动弹簧是否完好。
4、组织相关人员贯彻学习本措施，熟悉试验过程及相关情况。
5、检查提升绞车及信号，确保提升绞车的工作制动、安全制动灵活、平稳、准确，各电器元件、界限无异常现象，绞车信号系统完好，联络信号准确而可靠，铃声响亮，防过卷装置灵敏可靠。
6、对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动。
7、检查主、副绳，确保完好，无断股、断丝、扭曲现象。
8、对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢固；确保罐笼与钢丝绳的链接组建齐全，无变形、裂缝。
罐笼防坠实验方法步骤及安全措施一.指导思想《煤矿安全规程》规定:使用中的防坠器每年进行一次脱钩防坠试验。
二.人员组织1.现场指挥：陆建江2.工作人员：记录1人、天轮平台2人、罐笼检查及做试验人员4人、清洗2人、信号工2人、绞车工2人三.工具及材料大绳一根（30米），工字钢3根，1吨吊葫芦1个，2吨滑轮2个，绳套2个，黄油若干，大锤1个，撬杠2个，保险带4根，配重物2.5，枕木20根，锯沫10袋,大布,粉笔，尺子，油盒。
四.实验前准备工作：1.提前一天安排水泵工将井窝里的水抽至配重块以下。
2.实验前认真检查并清洗捕绳器各机构。
3.实验前认真检查提升钢丝绳、防坠绳、稳绳、天轮、罐笼及连接机构。
4.实验前对提升机电控做一次全面检查。
五.方法及步骤:1.安排人把井下的防坠绳连接卡卸松，使防坠绳呈自然下垂状态。
2.用工字钢、枕木、锯末将井口封好，将先做实验的罐笼放在封闭物上，同时将另一个罐笼的井口用木板封住。
3.检查即将作试验罐笼防坠器，放松提升钢丝绳，在拉簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，此时测得楔子的露出长度与拉簧长度，弹簧的行程不得超过其最大行程的三分之二，然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度。
4.检查完毕后，做空罐脱钩试验。
5.放松提升钢丝绳，在提升钢丝绳护绳环与主拉杆之间连上脱钩装置，钩子尾部与电瓶车相连接。
6.将罐笼上提1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标上记号，开动电瓶车使罐笼脱离提升钢丝绳，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用。
7.测量捕绳器相对制动绳下滑距离、缓冲绳的抽出长度和罐笼相对井架的下滑距离。
(捕绳器相对制动绳下滑距离不得超过100mm，缓冲绳从缓冲器内抽出的长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下，罐笼对井架距离不大于120mm）。
8.重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼重新放在井口封闭物上，做重载脱钩试验。
关于副井罐笼做防坠器脱钩试验的安全技术措施根据煤矿安全规程第四百一十三条规定，对使用中的立井罐笼防坠器每隔6个月做一次不脱钩试验，每隔一年做一次脱钩试验，结合我公司情况、集团公司新规定及上一次做试验日期，定于2009年10月15日对副井罐笼做脱钩试验，为了保证此项工作顺利进行,特制定以下安全技术措施:1、施工时间：2009年10月15日八点班2、施工地点：副井口3、施工单位：机电运输队4、施工任务：南码罐笼防坠器脱钩试验北码罐笼防坠器脱钩试验5、施工负责人：王建国6、措施编制人：王同安7、技术措施：1、防坠器试验试验前准备1 、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。
2 、制动钢丝绳进入缓冲器前不得有卡绳现象。
3 、检查导向套和契盒是否保持同心。
4 、检查抓捕器的所有零部件是否完整齐全，平板轴承各转动与滑动的地方是否有杂物影响工作。
5 、当罐笼停在井口水平位置时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心，制动绳的固定情况及拉紧程度。
2、试验程序1 、检查性试验将2根2m长，11＃工字钢横放在井口第一道罐道梁上，两根工字钢摆放齐全，间距适当。
下放罐笼，使罐笼平稳落在工字钢上，然后放松提升钢丝绳。
在弹簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动器上，此时测量楔子的露出长度与拉簧长度及弹簧的行程，并做好记录。
其行程不得超过其最大行程的2/3，然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度，检查同一楔子露出长度是否符合+5mm的要求，弹簧长度是否符合设计工作拉力的要求。
2 、空载脱钩试验将罐笼放在支撑工字钢上，取出防坠器中间销轴，向上提升罐笼300mm后,测量弹簧、楔子露出长度并记录。
标记罐笼与井架、罐笼与制动绳相对位置，松动主提升绳，防坠器动作，将罐笼制动在制动绳上，测量楔子长度、弹簧长度、罐笼与井架、罐笼与制动绳的位置变化，并做记录。
提升主绳，穿入销轴，将罐笼落到井口平台。
③、推入1t矿车（满矸）至罐笼内，取下中间销轴，提升300mm。
MF-38型矿用防坠罐笼试验安全技术措施根据《煤矿安全规程》的要求及相关标准，同时根据实际条件，生产部机电将对新投入使用的MF-38型矿用防坠器进行试验。
为了确保试验安全顺利进行，特制定本措施。
一．试验时间
二零一零年四月二十六日
二．试验地点
副井口
三．试验小组成员
组长：何兵党永奇
副组长：宋录才张云峰
成员：彭卫民田坤何纪伟杨治民王康鹏四．试验前的准备工作
1.相关负责人必须到试验现场实地指挥，并做到心中有数。
2.试验前，确保人员及工具到位。
3.组织相关人员学习本措施，熟悉试验过程及相关情况。
4．准备好试验所需要的材料
(1).准备好Φ30棕绳15米三根，并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。
(2).准备好10根3500×140×170mm的横木，并确保横木坚固，结实，无腐朽。
(3).准备好10个装满锯末的编织袋，并确保装满锯末的编织袋是完好，不腐朽、且无较大的漏洞。
(4).准备好6个装满泥沙的编织袋，其重量在60kg左右，并确保其完好。
(5).准备一根长约4m的工字钢。
5.在井架底部沿南北方向放置一根工字钢，并在工字钢正面放置一块较长的板皮，要求工字钢和板皮两头均超过平台边沿20cm及以上。
6.调整防过卷装置：在现有的基础上将防过卷装置上调0.8m。
7.试验前对副井提升系统进行检查
(1).检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各
电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；检查防过卷装置是否灵敏。
(2).检查后备保护，确保后备保护功能完好。
(3).对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动，井架各紧要连接处无锈蚀，并将井架附近卫生清理干净。
(4).对天轮进行细致的检查，确保天轮完好，检查天轮轴承与轴架之间的润滑，必要时可添加润滑油脂。
检查轮毂有无裂缝，轮槽是否平滑。
(5)对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓紧固，承载插销、调整螺母等紧固完好。
(6).检查主绳，确保主绳完好，无断股、断丝现象。
(7).对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢固；确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝；确保罐笼内装置齐全；确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全，螺母无松动现象。
(8).对防坠器进行检查：检查防坠器各部件是否完好，连接是否牢固；检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑（若不润滑，应涂满油脂）；检查防坠器各组楔盒中心线是否与罐笼中心线平行，是否同罐笼两侧的间距相等；检查防坠器各组楔子露出的长度是否一致，若不一致，可在大轴支座下加垫板来调整；防坠器的各个连接和抓捕机构是否变形，是否存在偏斜相咬现象；检查抓捕器的运动零件内有无杂物；检查防坠器的各个连接和传动部件，确保其动作灵活，轴销齐全。
(9).检查稳绳是否完好，确保稳绳不得有断丝、毛刺、局部绳径变小等现象，确保稳绳张紧装置、连接器完整,其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固，并有防松措施；确保制动绳应处于张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍；
(10).检查导向套的衬垫是否完好，发现磨损在5mm及以上时，必须更换；检查导向套和防坠器楔盒是否同心。
五．安全技术措施
1.参加防坠器试验的人员必须服从试验组长的统一指挥。
2.机电综合队、运输队做好副井提升系统的检查工作，确保其完好无误。
3.在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木，放置完好
后，在横木上均匀布置锯末袋，在布置锯末袋时，要确保锯末袋无严重漏物现象。
4.本次试验包括：静负荷试验2次，空罐笼脱钩试验1次，重罐笼脱钩试验1次。
每次试验结束后，都必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查，检查内容与试验前检查内容相同。
5.每次试验结束后，必须对横木进行检查，若横木出现损坏（如裂纹、轻微变形等），则更换横木，然后再进行下一步试验。
6.试验过程中，确保罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物，严防在试验过程中一些物件下坠，砸坏电缆、井筒等。
7．参加试验的人员必须佩戴安全帽，且安全帽子必须完好、可靠。
8.高空作业时必须系安全带,且安全带必须完好、可靠。
9.试验期间，在副井入口20m范围处及井下处设置警戒，由运输队井口把罐工承担，严禁闲杂人员穿行及逗留试验区域。
10.试验期间，副井筒下部信号工必须在副井配电点入口处值守，并严禁人员靠近副井筒，待试验完毕后方能撤除该警戒。
11.试验结束后，要及时撤除警戒，并通知相关人员。
六．试验方法、步骤
（一）．静负荷试验
1.在在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木，放置完好后，在横木上均匀布置锯末袋。
2.将罐笼缓慢下放至锯末袋上，抽出主拉杆下的两个连板销轴，将主拉杆下的两各连板卸掉，此时在驱动弹簧的作用下楔子压在制动绳，防坠器处于制动状态。
3.开动绞车，缓慢提起主绳，虽然此时防坠器处于制动状态，但在绞车的拉力作用下，罐笼缓缓上升，楔子在制动绳上滑动。
将罐笼上提约0.7m（罐笼底部平面距锯末袋平面），然后停罐，停罐后在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为A点。
4.做完标记后，提升机缓缓下放。
此时虽然防坠器处于制动状态，但在罐笼的自身重力作用下，罐笼缓缓下滑。
当主绳下垂一定幅度，而此时罐笼停止下滑
时，停止放绳。
此时在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所选择的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为B点。
5.将A、B两点之间的距离测出并记录好，此距离即为静负荷试验下罐笼下坠的距离。
6.该试验进行两次，每次试验中的A点应选择在制动绳的不同位置上。
（二）．脱钩试验
1.空罐笼脱钩试验
(1).静负荷实验成功进行后方能进行脱钩实验。
先进行空罐笼脱钩试验，待空罐笼脱钩试验成功后，方能进行重罐笼脱钩试验。
(2).将防坠器连板装上，校调防坠器，并缓缓提动主绳。
使动作状态下的防坠器的楔子张开，然后下放罐笼至锯末袋上。
(3).此时对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及稳绳张紧装置等进行检查和恢复。
(4).检查完毕并确认无误后，将罐笼缓缓上提约0.7m（罐笼底部平面距锯末袋平面）后，停罐，停罐后罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为A点。
(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上（绳头系在工字钢侧，方便剁绳头），要求系牢固，另一头系在罐笼顶部主拉杆上，要求系牢固。
系棕绳时保持棕绳紧固、无松动。
(6).缓缓向下放主绳0.6m，此时罐笼依靠棕绳悬挂着，且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上，此时防坠器没有制动，防坠器的楔子处于非制动状态。
(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。
在棕绳剁断的一瞬间，主拉杠不受力，驱动弹簧收缩，带动叉杆转动，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动钢丝绳，此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子继续向上移动，直至最后安全抓住钢丝绳。
罐笼停住后，在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为B点。
(8).将A、B两点之间的距离测出，并记录好,该距离即为空罐笼脱钩试验下罐笼下坠距离。
(9).将罐笼缓缓上提，使防坠器上的楔子张开，然后将罐笼缓缓下放至锯末
袋上。
2.重罐笼脱钩试验
(1).空罐笼脱钩试验成功后方能进行重罐笼脱钩试验。
(2).重罐笼试验前必须对对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复，确保提升系统各个部件完好，方能进行重罐笼脱钩试验。
(3).将准备好的6个沙袋放入罐笼中，要求布置均匀。
(4).将罐笼缓缓上提约0.6m后，停罐，停灌后罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为A点。
(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上（工字钢上必须放置一块板皮，以便剁绳头），要求系牢固，另一头系在罐笼顶部主拉杆上，要求系牢固。
系棕绳时保持棕绳紧固。
(6).提升机缓缓向下放主绳0.5m，此时罐笼依靠棕绳悬挂着，且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上，此时防坠器没有制动，防坠器的楔子处于非制动状态。
(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。
在棕绳剁断的一瞬间，主拉杠不受力，驱动弹簧收缩，带动叉杆转动，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动钢丝绳，此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子继续向上移动，直至最后安全抓住钢丝绳。
罐笼停住后，在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记，此点记为B点。
(8).将A、B两点之间的距离测出，并记录好。
七．试验记录
八．罐笼的技术参数：
生产部机电2010-4-25
MF-38型矿用防坠罐笼试验安全技术措施
编制单位：生产部机电
生产部机电：何兵
编制人：彭卫民
审批意见机电副总经理:
安全副总经理：
副总工程师：
安全监察部：
生产部机电：
机电队：
运输队：
罐笼防坠试验安全措施学习人员签字表
组织人员：日期：。
