井下爆破安全检查表2

1-安全管理检查表
年月日
1-安全管理检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
年月
年月
2-开拓开采安全检查表（续）年月
日
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
3-通风防尘安全检查表
年
3-通风防尘安全检查表（续）
年
4-提升运输安全检查表
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4-提升运输安全检查表（续）年月日
4-提升运输安全检查表（续）
年
5-供电、压风、通讯系统安全检查表
年月
5-供电、压风、通讯系统安全检查表(续)
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5-供电、压风、通讯系统安全检查表(续)
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6-防灭火、防排水安全检查表
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
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6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
7-职业危害防护措施安全检查表
年月日
8-总平面布置安全检查表
年月
9-地下矿山六大安全避险系统检查表
年月日。

煤矿井下现场安全隐患检查表现场安全隐患检查表姓名：（空白）行走路线：（空白）日期：年月日班次1-1 采煤系统安全隐患检查表序号一1.是否至少有两个畅通的安全出口？2.工作面运输、回风巷到煤壁线20米内支护是否完整？3.是否有超前支护？4.端头支架是否符合规程？5.人行通道宽度是否大于0.6米，高度是否低于采高的90％？6.超前工作面煤层开采的距离是否符合规程？二1.工作面回采巷道净高是否低于1.8米，宽度是否符合作业规程？2.巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶？3.机电设备是否上架，电缆吊挂整齐？4.巷道有无积水、浮渣杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌？三1.工作面支护支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过100毫米？2.顶梁铰接率是否大于90％，是否有顶梁连续不铰接？3.机道与放顶线是否配足水平楔？4.支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程？5.是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛？6.是否存在不同型号支柱混用，支柱是否编号管理，牌号清晰？四1.每米采高顶底板移近量是否小于100毫米，是否出现台阶下沉？2.机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200毫米的冒落，是否采取接实顶板的措施？3.是否执行“敲帮问顶”制度？五1.煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐？2.悬臂梁是否到位，端面距是否小于300毫米，梁端接顶、挂梁是否及时贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全？3.悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱时是否先支后回？1-2 采煤系统安全隐患检查表序号六1.煤电钻有无综合保护？2.刮板输送机铺设是否平稳，接头严密？3.电缆架设是否牢靠、安全？七1.是否按作业规程布孔、钻孔？2.是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉？3.是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥？4.是否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检”、“三人放炮连锁制度”？八1.雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字？2.是否按规定操作处理哑炮？3.是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求？4.是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法？5.回柱与支柱是否不小于15米？分段回柱时距离是否大于15米，掐头处是否布置隔离点柱。

爆破检查记录一、任务概述爆破检查是一项重要的安全措施，旨在确保在爆破作业过程中安全可控。

本次检查记录旨在详细记录爆破作业的相关信息，包括作业单位、作业地点、作业人员、爆破装置及材料等，以便对爆破作业进行全面的监督和管理。

二、作业单位信息作业单位名称：XXX建造工程有限公司作业单位地址：XXX市XXX区XXX街道XXX号联系人：XXX联系电话：XXX三、作业地点信息作业地点：XXX工地地点地址：XXX市XXX区XXX街道XXX号四、作业人员信息1. 爆破作业负责人姓名：XXX证件类型：身份证证件号码：XXX联系电话：XXX2. 爆破作业人员姓名：XXX证件类型：身份证证件号码：XXX联系电话：XXX五、爆破装置及材料1. 爆破装置装置类型：电雷管规格型号：XXX数量：XXX根2. 爆破材料材料类型：炸药规格型号：XXX数量：XXX千克六、爆破检查记录1. 检查时间：XXXX年XX月XX日2. 检查人员：XXX3. 检查内容：- 检查作业单位的资质和许可证明，确保其具备从事爆破作业的合法资质。

- 检查作业地点的周边环境，确保没有人员和财产的危（wei）险。

- 检查爆破装置和材料的规格型号、数量、质量等，确保符合相关安全标准。

- 检查作业人员的证件和资质，确保其具备从事爆破作业的合法身份。

- 检查作业人员的安全防护装备，确保其能够有效保护自身安全。

4. 检查结果：- 作业单位资质和许可证明齐全，具备从事爆破作业的合法资质。

- 作业地点周边环境安全，无人员和财产的危（wei）险。

- 爆破装置和材料规格型号、数量、质量符合相关安全标准。

- 作业人员证件和资质合法，具备从事爆破作业的合法身份。

- 作业人员佩戴安全防护装备，能够有效保护自身安全。

5. 处理意见：- 作业单位可继续进行爆破作业，但需遵守相关安全规定和操作规程。

- 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可控。

- 监督部门应定期进行检查和监督，确保爆破作业的安全进行。

修井作业安全检查表表1-2修井作业安全检查表序号检查项目和内容井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及两个以上的逃生出口，并有明显标识。

施工作业中，应查清井场内地44 下油气管线及电缆分布情况，采取措施避免施工损坏。

放喷管线应是钢制管线，各段的压力等级、防硫化氢腐蚀能力应46符合设计要求，满足油气井放喷需要，管线固定牢固，按相应等级的压力设计分段试压合格。

高压井施工应注意以下事项：高压施工中的井口压力大于35MPa时，井口装置应用钢丝绳绷紧固定；高压作业施工的管汇和高压管线，应按要求试压合格，各阀门应灵活好用，高压管汇应有放空阀门和放空管线，高47压管线应固定牢固；高压作业中，施丄的最高压力不能超过油管、套管、工具、井口等设施中最薄弱者允许的最大许可压力范检查依据井口装置及其他设备应不漏油、不漏气、不漏电。

《石油天然气钻井、开发、储运防火、防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005) 第4・1. 11条《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)第4. 3. 1条《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)第4. 3.2条石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)第4. 3.8条《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)检查记录检查结果序号48检查项目和内容含硫化氢井的防腐和防爆应注意：井口到分离器出口的设备、地面流程应抗硫、抗二氧化碳腐蚀。

下井管柱、仪器、工具应具有相应的抗硫、二氧化碳腐蚀的性能，压井液中应含有缓蚀剂。

在含硫化氢地区作业时，气井井场周围应以黄色带隔离作为警示标志，在井场和井架醍目位置悬挂设置风标和安全警示牌；井场配备安装固定式及便携式硫化氢检测仪。

检查依据《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005) 第4. 3. 17条检查记录检查结果。

爆破作业专项安全检查表爆破作业专项安全检查表项目名称：隧道爆破作业施工单位：（填写具体单位）检查部位：整个爆破作业现场检查人员（签名)：（填写具体人员）检查时间：（填写具体时间）检查要求：按照相关标准和规定进行检查，确保爆破作业的安全进行检查结果：1.隧道爆破方案已经经过公安部门审批同意，按照方案进行施工。

炸药运输有运输许可证。

2.爆破作业现场有爆破指挥员、专职安全员、爆破员等，人员持证上岗。

3.作业人员正确使用安全防护用品，不得穿化纤衣物或使用容易产生静电及火花的工具、衣物。

4.爆破现场设置警戒区域和警示标志，没有无关人员进入。

禁止在工房以外的地点改制和加工爆破器材。

5.隧道内的支护损坏，不得进行爆破。

距工作面20米以内的风流中瓦斯含量达到或超过1%或有瓦斯爆破征兆的，不得进行爆破。

6.进行地质超前检测，无突泥突水、流沙等现象。

押运炸药的专业押运员押运，禁止使用翻斗车、自卸汽车、拖车和摩托车运送爆破器材。

7.运输道路平整，不坑坑洼洼，车速不大于10km/h。

现场存放爆破器材时防火不乱丢乱放，有严禁烟火标志、灭火设施。

雷管与炸药分开存放，不得混存。

炸药与雷管存放在保险柜内，保险柜放置稳固。

8.爆破器材20m内不使用220V照明灯。

存放点设警戒区及警戒员。

9.钻孔时采用湿式钻孔，严禁在残眼上打孔。

30cm内打孔。

钻孔出现肓炮时，严禁在肓炮周边边打眼边装药边放炮。

钻（打）孔作业时，搭设作业平台，平台有临时边防护栏杆。

10.装药前爆破工作面附近的支护要检查确保牢固。

装药前进行检孔，对存在残渣进行清理，高温度的孔进行降温。

装药与钻孔不存在平行作业。

装药时，作业人员使用木棍或竹棍进行装药。

装药时严禁火种，无关人员与机具撤至安全地点。

有流砂、流泥、突水等现象不得继续装药。

11.爆破作业前实行爆破告知，撤离周边人员到安全地点，设置爆破警戒区，并有专人警戒。

完成爆破审批、验收手续后，进行爆破作业。

爆破作业前人员及机具撤离到安全地点，独头巷道不小于200米，相邻的上下坑道不少于100m，相邻的平行坑道、横通道及横洞间不少于50m，全断面开挖进行深孔爆破（孔深3~5m），不少于500m。