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目的说明工程部在产品的样办试制、试生产及正常生产各阶段工作具体内容、应遵循的原则及应达到的结果。
1．范围1.1. 新产品样办试制、试产；1.2．已正常生产产品的组件客方设计更改或生产方法的改善。
2．定义2.1． PE：产品工程2.2． IE：(工业工程)本厂界为定生産工程3．工作指引3.1．产品试制试产流程：3.1.1．样办试制、试生产过程：EP（FEP）、PP，见工程流程图3.1.2．已正常生产产品的组件的客方设计更改或生产方法改善：与EP阶段相同。
3.2．样办试制、试生产过程必须遵循的原则：3.2.1．保証质量：每次交办均要力求符合客方有关设计要求、试验规格及外观要求；3.2.1.1．各前工序物料(如注塑件、喷印件、胶袋、纸品、印刷品、外购件等)必须检查质量合格后方可用于装配样办；3.2.1.2．每批样办最终送交前，须经产品负责工程师逐只检查其外观及功能，合格后方可寄交；3.2.2．保証按期完成：保証各阶段的资料按期发放，物料按期到达及样办按期制造寄交；3.2.2.1．必须合理安排各做办工序的完成时间，以确保各阶段样办能按《新产品工程排期及进度检查表》的排期完成。
3.2.2.2．样办试制过程中所涉及的各项有关工程文件及签办必须准时发放3.2.2.3．样办试制过程中如遇客观原因而导致不能按期交办，需预先征求客方同意，并复回具体更改之排期时间。
3.2.2.4．样办送达客方或实验室，均须耗费一定时间，因此要预算交办运输时间，一般预2天时间。
3.2.3．保証工程文件签办准确发放：3.2.3.1．所发放的工程文件内容必须有据可循，例如：QA测试合格报告或客方资料；3.2.3.2．不同种类文件所采用的文件形式要准确，签署、批核、分派部门(人员)名单也要准确齐全，不可缺漏。
3.2.3.3．工程部样办签发必须合格、准确，须确保符合测试规格及客方外观设计要求。
3.2.3.4．每款产品之签办种类必须齐全，签署及分派部门准确。
试验室工程样品管理制度一、总则为规范试验室工程样品管理工作，提高工作效率，确保样品的真实性、准确性和可追溯性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于试验室的所有工程样品管理工作。
三、责任部门1. 试验室主任：负责制定试验室工程样品管理工作的整体策略和规划，监督和检查试验室工程样品管理工作的执行情况。
2. 项目负责人：负责各项目的工程样品管理工作，包括样品的采集、保存、检测和报告。
3. 样品管理员：负责样品的接收、登记、存储和领取工作，确保样品信息的准确性和完整性。
4. 验收人员：负责对新到样品的验收工作，确保样品的完整性和准确性。
四、样品管理流程1. 样品采集：根据项目需求，项目负责人确定需要采集的样品类型和数量，并制定采样计划。
采样人员按照规定的采样方法和采样点，采集符合标准要求的样品。
2. 样品传递：采集好的样品由采样人员交至样品管理员，样品管理员对样品进行登记并按照相应的标识进行储存。
3. 样品保存：样品管理员负责将样品储存于指定的位置，分门别类，确保不同样品之间不会相互干扰。
特殊要求的样品需按照规定的条件进行保存，如冷藏、干燥等。
4. 样品领取：项目负责人或实验人员需要进行检测时，向样品管理员提出领取申请。
样品管理员根据领取人员的身份和需要，对样品进行发放，并记录领取信息。
5. 样品检测：实验人员根据项目需求对样品进行检测和分析，记录实验过程和结果，制作检测报告。
6. 样品处理：实验结束后，样品可以按照项目需求进行处理，如销毁、保存或归还。
五、样品管理规定1. 样品信息登记：所有进入试验室的样品都需进行登记，登记内容包括样品编号、名称、来源、采集时间、采集地点等信息。
2. 样品标识：每个样品需进行标识，标识内容包括样品编号、名称、采集者、采集时间等信息。
3. 样品存放：样品需存放在指定位置，每个样品需单独储存，不得混淆或交叉。
4. 样品领取：领取样品需提出申请，样品管理员核实后方可发放。
领取人员需签字确认领取，并保证按照规定的方法进行处理。
样品试作确认管理程序1，目的确保能在客户要求的时间内制作样品,且满足客户的要求.2，范围公司所有需提供给客户确认或参与样品均属之.3，权责3.1生管/仓库:客户样品需求接收通知.3.2工模部/生产部:新模样品一试作,技术文件制作.3.3品管部:新模样品检验,送样,追踪,保存送样报告技术文件制作.4，定义无.5，作业内容5.1样品试作,确认流程图。
5.2客户需求接收.5.2.1当客户有样品试作通知时（口头、电话、样品等）时间内由业务负责人接收并通知仓管到客户处取样或拉模具并在客户“送货单”上签收,如有异常则由业务与客户联络解决,正常则由仓库将模具或样品等转交生产部。
5.3样品试作通知。
5.3.1生管开立新模试作通知单,通知生产部试模；若试作其它样品，可用“联络单”通知生产部打样。
5.4工模部/生产部收到试模通知后准备相应试模物料,及技术文件5.4.1生产部新模试作将结果填写与“模具试作报告”并交课长级以上干部签名确认5.4.2品管部根据客户提供的检验基准或样品,对试模品进行检验,如检验结果NG则由生产部重新试作,若OK准备送样并将结果记录在“样品检验报告”中。
5.4.3试模OK的产品由生产部安排包装,交于品管部,品管部附带“样品确认记录表”到客户处确认，5.5样品确认、保存5.5.1客户对试模的新产品进行确认,如客户判NG,品管部人员现场确认若真不良返回生产部重新试作,如OK,客户将确认结果填写于“样品确认记录表”5.5.2品管部依《样品管理程序》对样品进行保留,工模部/DCC则对新品进行技术文件制作、分发、回收，并要填写“文件分发/回收记录表”和“文件最新版本一览表”6. 相关文件6.1《样品管理程序》6.2《模具管理程序》6.3《制程管理程序》。
工程部管理样品制度一、制度目的为规范工程部管理样品相关工作，提高工作效率，确保工程部管理样品的准确性和完整性，特制订本制度。
二、制度适用范围本制度适用于公司工程部管理样品相关工作的规范和流程。
三、工程部管理样品的定义工程部管理样品是指工程部根据产品需求采集、管理的样品，用于产品测试、市场宣传等用途。
四、工程部管理样品的分类1.产品样品：包括新产品开发样品、改进产品样品等。
2.市场宣传样品：包括产品展示样品、宣传品样品等。
3.内部管理样品：包括特定用途的样品，如培训样品、会议演示样品等。
五、工程部管理样品的采集和归档1.工程部负责根据产品需求及时采集样品，并按照相关要求进行标注和归档。
2.工程部需建立清晰的样品档案，包括样品名称、来源、数量、质量等信息，并定期进行更新维护。
3.工程部管理人员需对样品进行定期检查，确保样品清晰、完整，做到随时可取可查。
六、工程部管理样品的使用1.工程部需根据需要将样品分发给相关部门或人员使用，主管人员需审批后方可分发。
2.使用过程中需注意保护样品的完整性和质量，避免损坏和浪费。
3.使用完成后，需及时归还样品，工程部管理人员需更新档案，确保样品信息准确。
七、工程部管理样品的处置1.过期或损坏的样品需及时进行处置，如淘汰、报废等。
2.工程部管理人员需做好处置记录，并报告主管领导，确保处置流程规范。
八、工程部管理样品的监督和考核1.工程部主管人员需定期对样品管理情况进行检查，并做好督促和指导工作。
2.定期对样品管理工作进行评估，确保工程部管理样品工作的规范和有效性。
九、工程部管理样品的保密1.工程部管理人员需严格保守样品相关信息，避免信息外泄。
2.对于涉及商业机密的样品，必须严格保密，避免泄露带来的损失。
十、工程部管理样品的责任1.工程部管理人员要严格遵守本制度规定，认真履行样品管理工作，保证样品的准确性和完整性。
2.对于违反规定导致的问题，工程部管理人员要承担相应的责任。
建设工程样品管理制度第一章总则第一条为规范建设工程样品管理，提高工程质量，加强施工现场管理，根据国家有关法律法规和建设工程质量管理的要求，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于建设工程样品采集、送样、检验检测及留样等管理工作，适用于建设工程各阶段的施工过程。
第三条建设单位应当严格执行本管理制度，建设工程施工单位、检测单位等相关单位应当配合做好样品管理工作，确保建设工程质量安全。
第二章样品采集管理第四条建设单位应当根据建设工程的具体要求确定样品采集点，明确采集时间、方式和数量，编制样品采集计划，并经施工单位负责人、监理单位审核确认。
第五条建设单位应当确定建设工程样品采集人员，其人员应当具备相应的资质和经验，严格按照要求进行样品采集，保证样品的真实可靠性。
第六条样品采集过程中，建设单位应当配备必要的采样设备和器具，确保采集环境无污染，避免外界干扰对样品的影响。
第七条建设单位应当对采集的样品进行编号、标识，填写样品采集记录表，明确样品的来源、采集时间、地点等信息，确保样品的追踪和溯源。
第八条样品采集完成后，建设单位应当按照样品采集计划要求，及时送样至指定的检验检测单位，确保样品送检的准确性和及时性。
第三章样品送检管理第九条建设单位应当根据施工进度和截止日期确定送检时间，及时将样品送检给指定的检验检测单位，不得私自留样或变更送检单位。
第十条建设单位应当妥善保存送检样品，避免样品受损或污染，确保送检样品的完整性和可靠性。
第十一条建设单位应当在送检单上填写完整的样品信息，包括样品名称、规格、数量等详细信息，确保检测单位能够准确识别和分析送检样品。
第十二条建设单位应当配合检测单位做好送检样品的接收和登记工作，确保送检流程的顺畅和效率。
第十三条如出现样品损坏或遗失的情况，建设单位应当及时通知检测单位并补充采集新样品，确保检测结果的准确性和完整性。
第四章检验检测管理第十四条检验检测单位应当严格按照国家有关标准和规定进行样品检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
拟制：部门负责人日期审核：管理者代表日期批准：总裁日期1、目的对零部件的确认、封样签板程序进行规范，确保供应商提供样品达到设计要求，为供应商量产及品保进行来料检验提供标准依据。
2、范围本程序适用于所有项目的结构件、电子元器件的认证及封样。
3、定义封样：量产前供应商根据设计要求制作一批样品，并项目组结构工程师、硬件工程师、测试工程师确认后双方将样品封存，并在合同上注明此后的送货标准就同样品相同，否则退货。
样品一定要保存至此款货品不再购进为止。
4、权责4.1采购部：负责向相关供应商索取样品，提供给相关负责人确认，确认后立即让相应的供应商提供样品承认书（承认书要一式四份）给相关部门负责人。
4.2结构负责人：负责确认采购提供的结构件样品是否符合相对项目的要求，确认可以使用后尽快让采购提供样品承认书给相关负责人确认，并分发到采购、供应商、工厂、本部门留底。
4.3测试负责人：负责对相应的样品进行安规、可靠性等做相关测试4.4硬件负责人：负责确认采购提供的硬件上的样品是否符合相对项目的要求，以及协助结构部和测试部进行样品综合确认。
确认可以使用后尽快让采购提供样品承认书给相关负责人确认，并分发到采购、供应商、工厂、本部门留底。
4.5文控：负责保管样品承认书6、作业内容6.1样品索取6.1.1采购部根据结构工程师、硬件工程师提供《规格书》以及需求数量给相应的供应商打样6.1.2在供应商协商的期间向供应商索要样品6.2样品检测6.2.1结构工程师判定采购送来的样品是否和《规格书》的尺寸一致6.2.2硬件工程师判定采购送来的样品是否和《规格书》的型号是否与规格书一致6.2.3结构工程师将确认后样品给予硬件工程师测试看对性能是否有影响，硬件工程师将确认后样品给予结构工程师看是否对结构有影响。
6.2.4如测试不通过将于采购以及供应商沟通重新安排打样并要尽快的再次提供样品6.3可靠性测试6.3.1测试工程师将收到结构工程师和硬件工程师确认后的样品开始做可靠性测试，并提交《可靠性测试报告》给相关部门，进行下一步审核6.4特采样品处理6.4.1特采样品只能用在此批货物上6.4.2特采样品将由提出人员发放相关资料才能进行特采6.4.3特采样品将要有总经理或总经理指定负责人签署才能生效，否则将按NG处理。
企业工程样品管理制度及流程一、引言为了规范企业工程样品的管理，提高样品质量和交付效率，本制度规定了样品管理的职责、流程和管理要求。
本制度适用于公司内所有工程样品的制作、存储、运输、使用和处置过程。
二、职责1.设计部门：负责制定样品制作方案，提供制作要求和技术支持。
2.采购部门：负责按照设计方案采购样品所需的原材料和零部件。
3.生产部门：负责按照设计方案制作样品，并对样品进行检验和测试。
4.质量部门：负责对样品进行质量检验和审核，确保样品符合相关标准和客户要求。
5.销售部门：负责与客户沟通样品需求，协助客户进行样品验收和使用反馈。
三、管理流程1.需求确认：销售部门与客户沟通确认样品需求，包括样品类型、数量、交期等。
2.方案制定：设计部门根据客户需求制定样品制作方案，提供制作要求和技术支持。
3.采购原材料：采购部门根据设计方案采购样品所需的原材料和零部件。
4.样品制作：生产部门按照设计方案制作样品，并对样品进行检验和测试。
5.质量检验：质量部门对样品进行质量检验和审核，确保样品符合相关标准和客户要求。
6.客户验收：销售部门协助客户对样品进行验收，收集客户反馈意见。
7.样品存储和运输：根据样品特性选择合适的存储和运输方式，保证样品安全到达目的地。
8.样品处置：根据客户需求对剩余样品进行处置，可以按照废品处理或者留作他用。
四、管理制度1.严格执行样品管理流程，确保每个环节的质量和效率。
2.对样品制作、存储、运输和使用过程中出现的问题及时采取措施进行处理，防止问题扩大。
3.对涉及商业机密的样品进行保密管理，防止泄露商业机密。
4.对违反样品管理制度的人员进行相应的处罚，情节严重者可移交司法机关处理。
5.定期对样品管理制度进行审查和更新，以适应公司业务的发展变化。
五、监控与考核1.定期对样品管理制度的执行情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
2.将样品管理工作的质量与相关人员的绩效考核挂钩，鼓励员工积极参与样品管理工作。
一、工程部工作指引目的：1、规范产品的通用零部件设计标准。
2 、规范产品的通用结构件设计标准。
3 、为工程部的新同事提供一个规范的工作指引和明确的工作方向。
编写顺序：以产品开发设计的先后顺序为链条来编写。
第一部分：工程部工程师技能要求一：工程部产品工程师(机械部分) 的基本技能要求：机械制图——电脑绘图(AutoCAD 、Pro/E) ，根据开模手办的尺寸及设计绘制装配图及零件图。
结构设计——按照产品的功能要求设计产品的内部结构、机构。
安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。
模具结构——基本的出模、行位、浇口、浇道、顶出、运水、分型知识注塑知识——基本的注塑机型、温度、压力、速度和常见注塑缺陷的分析和改善英语水平——能看懂基本的英文资料生产过程——懂基本的喷油、移印、超声焊接、搪胶、车缝、车发工艺和要求。
生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能和安全的情况下，结构设计尽量简单化，易于啤机、喷油和装配。
电子知识——懂基本、简单的电子知识。
二：工程部产品工程师( 电子部分) 的基本技能要求：PCB 制图——使用电脑绘制PCB 图。
电子知识——电路原理图设计、线路板设计及电子元器件选用（打样测试与确认）；测试治具、工装的申请、制作跟进及验收；研究及解开发过程的电子问题，处理及解开发各阶段测试和装办存在的问题。
安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。
模具结构——简单的模具知识。
注塑知识——简单的模具知识。
英语水平——能看懂基本的英文资料生产过程——懂基本的SMT 、邦定、插件工艺和要求。
生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能和安全的情况下，电子设计尽量简单化，易于生产和装配。
其他知识——跟进IC 程式的开发，相关电子资料的收集、编制、整理输出，产品认证（EMC 、FCC、EN50088 ）问题的研究与解，相关样板的签办，跟进及指导各类样板的制作和出港样板的检验，跟进产品的开发进度及样板的制作进度电脑资料整理、存档与转移(技术移交) 。
样品确认管理流程1. 目的明确规范本公司样品制作、管理、发放等流程,使样品保持有效性、统一规范管理。
2. 适用范围本规范适用于本公司技术部、质量管理部、采购部、制造部使用的样品的制定，修订，作废及使用、保管等管理全部的作业流程。
3. 用语定义样品有限度样品、标准样品和外发样品3.1 限度样品:为了能让对物品的品质特性中,不能用测定器测定的特性判断合格与否及最大的减少,依据操作人员主观判断处理而各品质项目时,以最适当和客观性为基准制定的样品。
3.2 标准样品:为了减少用于检查的检测仪或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品,作为参考或指导性标准。
3.3 外发样品: 为了能使供方能为本公司提供合格的物料,本公司提供标准的物料实物,用于统一标准及指导性标准。
4. 样品制作的流程标准样品依照如下流程制作:供应商采购部技术部顾客代表质量管理部工程课5.职责5.1 质量管理部IQC负责管理部品物料标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。
5.2 制造部工程课负责管理成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。
5.3 技术部负责样品的确认发放及相关的发放记录。
5.4 采购部负责管理外发的部品或成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,终止业务时应回收。
6. 样品的申请6.1 需求部门需要样品时,填写《物料申请单》,经课长以上人员批准后放发给技术部、QE或PE,相关人员接到《物料申请单》,领用物料后根据相关标准资料进行确认后封样。
6.2 供方需要本公司提供样品时,由采购部填写《物料申请单》,经相关人员批准后由样品管理人员发放,采购部需记录外发样品发放情况。
6.2 供方送样品由技术部工程师确认,不需要填写《物料申请单》。
6.3 限度样品只针对于物料或产品的个别特殊要求的标准限度进行封样,不需要时可不用封样。
7. 样品的确认评审7.1 材料样品需工程课PE及质量管理部QE确认方可有效,当双方有争议或疑问时,可由顾客代表确定。
1、目的：
为了规范公司样品流程管理，使样品加工作业按程序合理进行，确保给到客户的样品品质。
2、范围：
适用于本公司所有样品加工作业流程。
3、职责：
3．1业务部：按客户的实际需求，以表单形式向公司提出样品申请。
3．2工程部：对业务提交的样品申请，结合客户资料及本公司生产工艺评估加工可行性。
3．3PMC部：负责样品排程安排及确认。
3．4生产部：负责样品加工作业。
3．5品质部：负责样品质量把控。
3．6采购部：负责外发样品的加工，模具厂商的开发和确定。
4、内容说明：
4．1业务部接到客户制样需求后，整合相应资料（标准代码、客户图纸、实样、图片、邮件等），以表单形式（《样品制作流程表》）呈交总经理审核确定后转交工程进行工艺评估及样品加工的后续安排。
4．2.工程部接收业务部提交之《样品制作流程表》后，进行工艺评估，绘制加工图纸，经主管审核后将《样品制作流程表》及图纸资料转交PMC进行排线生产；对于需要委外加工（如：注塑，压铸，模治具等）的，工程填写《工程申请单》经主管审核后交采购部采办，工程负责样品在制过程中的跟进及追踪。
4．3PMC部接收工程部提交之《样品制作流程表》及图纸资料后，根据表单中标明的数量及交期进行备料及生产排线，并将《样品制作流程表》及图纸资料补充完整后转交生产部进行样品加工作业。
4．4生产部按PMC排程、《样品制作流程表》及工程图纸资料安排各工序加工作业，各工在加工完成后经工序负责人及品检员检验确认（对不合格品必须返修）后转交下一工序，直至样品完成。
