生产布局规划图

新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。

上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。

第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。

金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。

外箱加工
区
成品
车间布局规划图
说明：
1、布局的原则：以物料的方向为导向，以物流距离最短为出发点，以生产安全为核心，以作业方便、高效为重点、以参观者的角度来审视进行布局。

2、仓库到钣金的主通道为3米宽，其它通道1.8-2米宽，全部用绿色漆，并标识为参观通道有箭头方向。

3、生产办公室放在二楼（计划、采购、品质）旁边设会客接待室。

4、二条生产流水线间的子流水线取消，确保参观通道安全通畅。

5、包装线1和2整体长度缩短到20米长（现30米）包装线2，之前的横线改为和线1一样为竖线。

6、圆桶产品的加工和贴标作业区高在生产流水线2线的旁边，直接上流水线。

7、总装所需的配件加工作业，全部集中到一个区。

发泡作业区
待制品周转区产品清理区
流水线1
物料区
门制做区
流水线2
自动抽真空
物料区配件放置
自动抽真空
雪种
检漏
电检
冲床
自动激光线
板料区
包装流水1线
雪种
检漏焊接配件加工区
圆桶贴标区
圆桶加工区
待制品周转区
剪板
圆桶加工区
待制品周转区
待制品周转区
待制品周转
区
待制品周转区
待制品周转区
测试品
绿化带
折弯机
周转车
周转车
折弯机折弯机碰焊机碰焊机内胆拼装
外箱拼装
内外拼装
流水线
待制品周转
区
待制品周转
区
待制品周转
区
激光机办公室
周转区
剪板
折弯机折弯机待检区
板料区
包装流水2线。

生产车间平面图生产车间平面图是指用于描述生产车间布局和设备摆放的图纸或者图表。

它是生产车间规划和组织的重要工具，可以匡助企业合理安排生产设备、优化生产流程、提高生产效率。

一、生产车间平面图的基本要素1. 车间布局：生产车间平面图应清晰地显示车间内不同区域的布局，包括原材料存放区、加工区、装配区、成品存放区等。

2. 设备摆放：生产车间平面图应准确标注设备的位置和摆放方式，确保设备之间的间距合理，便于操作和维修。

3. 工作站：生产车间平面图应标注工作站的位置和数量，确保每一个工作站的操作空间充足，并考虑人员流动和物料传递的便利性。

4. 安全设施：生产车间平面图应标注安全设施的位置，如灭火器、应急出口、安全标识等，确保员工的安全。

5. 物料流动：生产车间平面图应清晰显示物料流动的路径和方向，以便员工能够方便地获取所需物料，并减少物料的运输时间和成本。

二、生产车间平面图的制作步骤1. 采集信息：采集生产车间的相关信息，包括车间的尺寸、设备的数量和尺寸、工作站的数量和尺寸等。

2. 绘制草图：根据采集到的信息，绘制初步的车间草图。

可以使用CAD软件或者手绘方式进行。

3. 设计布局：在草图的基础上，根据生产流程和工艺要求，设计车间的布局。

考虑设备之间的距离、工作站的位置、物料流动的路径等。

4. 标注细节：在车间平面图上标注设备的具体位置、工作站的编号、物料流动的路径等细节信息。

5. 审核修改：对绘制好的车间平面图进行审核，并根据需要进行修改和调整，确保布局合理、符合生产要求。

6. 输出文档：将最终确认的车间平面图输出为电子文档或者打印出来，以便在实际生产中使用。

三、生产车间平面图的优势和应用1. 提高生产效率：通过合理的车间布局和设备摆放，可以减少物料和人员的挪移距离，提高生产效率。

2. 优化生产流程：生产车间平面图可以匡助企业发现生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化和改进。

3. 管理生产资源：生产车间平面图可以清晰展示生产设备和工作站的分布情况，匡助企业合理管理和利用生产资源。

生产车间平面图生产车间平面图是用来展示和描述生产车间的布局和设备摆放的图纸。

它是生产车间规划和设计的重要工具，能够帮助生产管理人员和工程师更好地理解和操作车间的工作流程。

一、图纸尺寸和比例生产车间平面图通常采用标准的图纸尺寸，如A0、A1、A2等。

选择合适的图纸尺寸取决于车间的大小和细节的展示要求。

为了方便阅读和使用，图纸应当按照合适的比例进行绘制，常见的比例有1:100、1:200等。

二、图纸内容和要求1. 车间布局：在平面图上清晰地标示出车间的布局，包括主要生产区域、设备摆放区、人员通道、储存区等。

使用不同的图形符号和颜色来表示不同的区域，以便于区分和识别。

2. 设备摆放：在图纸上准确地标示出每台设备的位置和方向。

可以使用图标或者简化的图形来代表设备，同时标注设备的名称和型号。

设备之间应当保留足够的空间，以便于操作和维护。

3. 人员通道：确保车间平面图中的人员通道宽度符合安全和操作要求。

标示出主要的人员通道和紧急疏散通道，并在图纸上标注出通道的宽度和长度。

4. 物料流动：标示出物料的流动路径和流程，包括原材料的进货通道、生产线上的物料传递路径和成品的出货通道。

确保物料的流动路径合理，减少物料的运输时间和成本。

5. 储存区：在图纸上标示出原材料、半成品和成品的储存区域。

根据物料的特性和使用频率，合理规划储存区的位置和容量，确保物料的存储和取用方便快捷。

6. 工作站和操作台：标示出工作站和操作台的位置和数量。

根据工序的要求和操作人员的数量，合理安排工作站和操作台的布局，以提高工作效率和人员的舒适度。

7. 设施设备：在图纸上标示出车间的基础设施和配套设备，如电力供应、水源、通风系统、照明设备等。

确保设施设备的位置和布局符合安全和工艺要求。

8. 标注和说明：在图纸上标注出重要的尺寸、距离和角度，以便于实际施工和操作。

同时，在图纸的边缘或者附页上添加必要的说明和注释，解释图纸中的符号和图例。

三、图纸绘制和使用注意事项1. 使用CAD软件：生产车间平面图通常使用计算机辅助设计（CAD）软件进行绘制。

生产车间平面图生产车间平面图是指用于展示生产车间布局和设备摆放的图纸或者图象。

它是生产车间规划和管理的重要工具，能够匡助企业合理安排生产设备和工作区域，提高生产效率和工作流程。

一、制作生产车间平面图的目的和意义生产车间平面图的制作旨在实现以下目的和意义：1. 了解生产车间的布局和设备摆放情况，为生产流程的合理规划提供依据。

2. 优化生产车间的空间利用，提高工作效率和生产效率。

3. 为设备维护和维修提供参考，减少故障和停工时间。

4. 便于生产车间的安全管理和应急处理。

二、生产车间平面图的制作步骤制作生产车间平面图的普通步骤如下：1. 采集相关信息：采集生产车间的尺寸、设备类型和数量、工作区域等相关信息。

2. 绘制草图：根据采集到的信息，使用绘图软件或者手绘草图，绘制生产车间的基本布局。

3. 设计设备摆放：根据生产流程和工作区域的要求，设计设备的摆放位置，考虑设备之间的间距和通道的宽度。

4. 标注细节信息：在平面图上标注设备的具体型号、编号、功率等详细信息，以便后续管理和维护。

5. 添加标识和指示：在平面图上添加标识和指示，如出入口、紧急出口、消防设施等，以提高车间的安全性。

6. 完善图纸：检查和修正平面图的错误和不足之处，确保图纸的准确性和完整性。

7. 输出和存档：将制作完成的生产车间平面图输出为可打印或者可浏览的格式，同时进行存档备份，以备日后使用和更新。

三、生产车间平面图的要素和内容生产车间平面图通常包括以下要素和内容：1. 尺寸和比例：生产车间平面图应按照实际比例绘制，标注尺寸以便测量和规划。

2. 车间布局：标注生产车间的主要区域和工作区域，如生产线、装配区、仓库、办公区等。

3. 设备摆放：标注设备的摆放位置和方向，考虑设备之间的间距和通道的宽度，以确保工作流畅。

4. 设备信息：标注设备的具体型号、编号、功率等详细信息，以便管理和维护。

5. 标识和指示：标注出入口、紧急出口、消防设施等标识和指示物，以提高车间的安全性。

改善前精品车间布置图
图中数字表示：
1，2为冲模机区域；；3为办公台区域；4，5为手工作业台面布置区域，每边各安置5-6张台；6为存货及杂物区域；7为胶水摆放区；8，9，10为三条流水线；11为不良品和物料区；12，13为皮壳机作业区；14为胶水，物料区；15为主通道。

以上的区域没有明显的区分开，各个区域都是各种混合在一起，为了画图方便，特意分开。

车间存在问题：
1.手工作业区和机器作业区不划分开来；
2.各个区域没有明确划分，导致不良品和物料没有固定的位置摆放；
3.卡板摆放不划分，经常放超出主通道上，导致通道堵塞；
4.皮壳机的面料，不良品和胶水混在一起，现场一片混乱；
5.皮壳机旁边的流水线严重影响皮壳机的正常作业，而且那条线属于可没有的东西
改善后礼品部车间布置图
图中数字表示：
1，2为冲模机区域；3为办公台区域；4，5为手工作业台面布置区域，每边各安置4张台；6，7为两边手工作业区域的卡板摆放区；8，9为两条流水线作业的区域；10，11为两条流水线的卡板摆放区；12为胶水摆放区；13，14为两台皮壳机作业区；15，16为皮壳机卡板摆放区；17为吸尘器摆放区；18，19为物料摆放区；20为不良品摆放区；21为皮壳机专用胶水摆放区；22为不良品摆放区；23为皮壳机面料摆放区；24为车间主通道。