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压缩空气系统安装工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.制定工程施工计划，明确工期、工程量及施工步骤。
2.购买所需的施工材料和设备，并进行仔细检查和验收。
3.组织施工人员进行具体施工培训，确保施工人员具备相关的专业技能。
4.制定安全施工方案，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.安装压缩机1.1将压缩机移至安装位置，并进行固定。
1.2连接输入和输出管道。
1.3进行润滑油和冷却液的加注。
1.4连接电源并进行电气连接。
2.安装压缩空气贮罐2.1将压缩空气贮罐移至安装位置。
2.2进行贮罐和地基的固定。
2.3连接压缩机出口管道和贮罐进气管道。
3.安装过滤器和干燥器3.1根据设计要求选择合适的过滤器和干燥器，并进行固定安装。
3.2连接进口和出口管道。
3.3进行漏气检测和调试。
4.安装管道系统4.1根据设计要求确定管道走向和连接点。
4.2进行管道切割和倒角，清理管道内部。
4.3进行管道连接，采用焊接或螺纹连接。
4.4进行管道的压力测试和泄漏检测。
5.安装分水器和调压阀5.1根据设计要求选择合适的分水器和调压阀，并进行固定安装。
5.2连接进口和出口管道。
5.3进行漏气检测和调试。
6.安装配电柜和控制系统6.1根据设计要求进行配电柜和控制系统的布置和安装。
6.2进行电气连接和调试。
7.安装监控与报警系统7.1根据设计要求进行监控与报警系统的安装和布线。
7.2进行联动测试和调试。
8.安装消防设施8.1根据设计要求进行消防设施的安装和布线。
8.2进行测试和调试。
四、施工质量控制1.施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工。
2.对施工过程进行现场监督和检查，及时发现和纠正问题。
3.对施工材料和设备进行验收，并保证其质量满足设计要求。
4.进行施工质量自检和互检，确保施工质量可控。
5.在施工完成后，进行系统功能和性能的全面测试和调试，确保系统安全可靠。
五、安全保障措施1.设置施工现场安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，主要包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
施工范围包括管道的安装、调试、试压等。
工程工期为60天，确保工程质量和安全。
二、施工准备1.技术准备（1）组织技术人员学习相关施工规范、标准，确保施工过程中的技术要求。
（2）熟悉设计图纸，掌握施工难点和重点。
（3）编制施工组织设计，明确施工范围、质量标准、工期安排等。
2.材料准备（1）管道材料：根据设计要求，选用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时采用钢板卷管。
（2）阀门材料：选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。
（3）其他材料：焊接材料、密封材料、连接件等。
3.设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（3）检测设备：压力表、流量计、焊缝探伤仪等。
三、施工工艺1.施工顺序（1）施工前，按照图纸要求进行现场测量，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）根据施工顺序，依次进行管道安装、焊接、试压、调试等工作。
2.管道安装（1）按照设计要求，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）安装管道时，注意管道的平直度、坡度、垂直度等。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式。
3.焊接（1）焊接前，对焊缝进行清理，确保无油污、锈蚀等。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.试压（1）按照设计要求，对管道进行试压，确保管道强度、密封性。
（2）试压过程中，注意观察压力表、流量计等仪表，确保管道无泄漏、变形等现象。
5.调试（1）试压合格后，对管道进行调试，确保管道系统运行正常。
（2）检查管道连接处、阀门等部件，确保无泄漏、异常现象。
四、施工质量保证措施1.加强施工过程管理，严格按照施工规范、标准进行施工。
2.选用合格的施工材料、设备，确保工程质量。
3.加强施工人员培训，提高施工技能。
压缩空气施工方案压缩空气施工是指通过压缩机将空气压缩成高压气体，用于工业和建筑领域的各种设备和工具。
压缩空气施工方案关键包括设备选择、管道设计、安全措施和维护保养等方面。
一、设备选择方案：1.选择适合工程需要的压缩机型号和容量。
根据工程规模和使用要求，合理选择压缩机的排气量和功率，保证供气稳定和效率高。
2.配套选择气体储藏罐和气体干燥器。
气体储藏罐用于储存压缩空气，平衡气压波动和调节气体供应；气体干燥器用于去除空气中的水分和杂质，避免对设备和工具的腐蚀和损坏。
3.选购优质的压缩机和配件。
选择具有良好性能和可靠品质的压缩机品牌，确保长时间稳定运行和减少故障率。
二、管道设计方案：1.根据施工现场的布局和需气设备的位置，合理设计管道走向和布置。
管道宜短、尽量减小气阻和压力损失，提高空气供气效率。
2.选择适当直径的管道。
根据压缩空气的需求量和压力要求，选择合适直径的管道，以减小阻力损失和提高供气稳定性。
3.根据压力和安全要求，使用适当材质的管道。
常用的管道材料有铜、镀锌钢管和不锈钢管等，根据使用环境和需气设备要求选择合适的材质。
三、安全措施方案：1.定期检查和维护压缩机和管道设备。
定期检查设备运行状况，发现问题及时修理和更换设备元件，确保设备安全可靠运行。
2.设置安全阀和减压阀。
在管道系统中设置安全阀和减压阀，当压力超过设定值时，自动释放压力，防止设备和管道爆破。
3.员工必须进行相关培训和持证上岗。
操作压缩机和相关设备的员工必须经过专业培训，持证上岗，具备安全操作的能力和意识。
四、维护保养方案：1.定期检查压缩机和管道设备的油水分离器和过滤器等部件。
定期清理和更换油水分离器和过滤器，保证设备和气体的清洁和品质。
2.压缩机运行时要注意温度和润滑油的使用。
保持压缩机运行在适当的温度范围，定期更换和添加润滑油，保证设备的正常运转和寿命。
3.监测和记录压缩空气的用气量和质量。
定期监测压缩空气的用气量和质量，及时调整供气压力和管道布局，提高空气利用率和节约能源。
压缩空气管道施工及方案一、施工前期准备工作在进行压缩空气管道施工之前，必须进行一系列的准备工作，包括设计方案制定、资料准备、工程量测算、材料采购、设备准备等。
1.设计方案制定在进行压缩空气管道施工前，首先需要制定一个详细的设计方案，包括管道走向、管道规格、材料选择、连接方式、支架设计等。
设计方案要与实际情况相结合，确保施工过程中的安全与稳定。
2.资料准备在施工前，需要准备一系列的资料，包括土地使用证、施工许可证、工程图纸、图纸审查意见、施工合同等。
这些资料对于施工的正常进行是必不可少的。
3.工程量测算在进行压缩空气管道施工之前，需要对工程量进行测算，包括管道长度、管道直径、支架数量、材料用量等。
工程量测算的准确性对于施工的顺利进行十分重要。
4.材料采购根据设计方案和工程量测算结果，进行材料的采购工作。
材料的选择要符合相关的标准和要求，保证材料的质量和可靠性。
5.设备准备在施工前，需要准备施工需要的各种设备，包括焊接设备、切割设备、铣削设备、压力测试设备等。
设备的选择和准备要与施工方案相匹配，确保施工的正常进行。
二、施工工艺与流程在压缩空气管道施工过程中，需要按照一定的工艺和流程操作，确保施工的质量和安全。
1.施工工艺-管道敷设：根据设计方案和工程图纸，进行管道的敷设工作。
在进行敷设过程中，要注意管道的走向和坡度，确保管道的稳固和通畅。
-管道焊接：在敷设好的管道上进行焊接工作，确保管道的连接牢固和密封性好。
焊接过程中要注意保护焊接部位，避免出现焊缝裂纹或焊接不牢固的情况。
-支架安装：在管道敷设完成后，进行支架的安装。
支架的选择要符合相关的标准和要求，确保管道的稳固和牢固。
-管道连接：在管道焊接和支架安装完成后，进行管道的连接工作。
连接方式可以采用法兰连接、螺纹连接或焊接连接等，根据实际情况进行选择。
-压力测试：在管道连接完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
测试过程中要注意安全，避免发生意外事故。
压缩空气管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的施工方案，用于压缩空气管道的安装工作。
压缩空气管道是将压缩空气从压缩机传递到使用点的重要组成部分。
正确的安装和布置管道能够确保系统的高效运行和安全性。
2. 前期准备在进行压缩空气管道安装工作之前，需要进行以下准备工作：•调查和设计：根据使用点的需求，评估管道的布置和长度，确定最佳的施工方案。
同时，还需要调查现场的布局和环境，确保安装过程中不会受到限制或干扰。
•材料准备：根据设计方案和管道长度，准备所需的管材、接头、夹具等材料和工具。
•安全考虑：制定安全方案，确保施工过程中的操作符合相关安全标准，提供必要的防护装备和培训。
3. 施工步骤3.1. 布置管道根据调查和设计结果，确定最佳的管道布置。
在布置过程中，需要考虑以下因素：•管道路径：根据使用点的位置和需求，合理规划管道路径，确保最短的管道长度和最小的压力损失。
•托架和支撑：根据管道的直径和长度，安装托架和支撑物，确保管道的稳定和安全。
•弯头和接头：根据管道的走向和变化，安装弯头和接头，确保管道的连贯性和可维护性。
•跨越和隧道：如果管道需要跨越或穿越其他设施或障碍物，需要采取适当的措施，确保安全和有效施工。
3.2. 安装管道在布置完管道之后，按照以下步骤进行管道的安装：1.准备管道材料和工具，确保其符合设计和安全要求。
2.按照设计方案和布置要求，逐段安装管道，连接接头和弯头。
3.使用合适的夹具和工具，确保管道连接紧密和密封。
4.检查每个连接点和管道段，确保其牢固和无漏气情况。
5.定期清理管道和接头，确保其无杂质和堵塞。
6.安装管道支撑物，确保管道的稳定和安全。
3.3. 测试和验收在完成管道的安装后，需要进行测试和验收工作，以确保管道的正常运行和符合要求：1.压力测试：使用适当的压力测试设备，对管道进行压力测试，检查是否有泄漏或渗漏现象。
2.检查和修复：根据测试结果，检查和修复可能存在的问题，确保管道的正常运行和安全性。
压缩空气工程施工解决方案一、施工方案综述根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下：管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。
管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
在材料管理上采用主材一次性采购。
用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
保温：保温的保护层采用机械预制加工；防腐采用喷涂或刷涂。
二、工程建设难点1）管理上施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。
质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。
进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。
安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。
2）技术上安装工程：难点在于焊接质量的控制，具体如下：管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。
焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。
管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。
3）环境上施工要做到防火、防爆，废料、垃圾及时清运、清扫。
施工中控制噪音排放，减少对周围环境和人员的干扰。
三、压缩空气管道施工方案（一）施工准备1技术学习与培训由于本工艺管道施工的特殊性，为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________空气压缩机安装安全技术措施(通用版)空气压缩机安装安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
为加快矿新井建设施工进度，提高单进水平，矿决定立即安装已到货的JKS110X/110KW(一台)、GS-75A/75KW（两台）空气压缩机，为使空气压缩机安装工程顺利进行，特编制以下施工安全技术措施，望认真遵照执行。
一、施工地点：副井口外40米处。
二、施工内容：安装JKS110X/110KW(一台)、GS-75A/75KW（两台）空气压缩机。
三、施工时间：2009年3月22日8时~16时。
四、负责人：胡先智。
五、参加人员：胡廷忠、张周勇、严仕学、罗洪新、王大强、张信伟、黄磊、汪荣怀、严国、向定华、杨元达、严令刚六、施工单位：机电队七、施工主要工具及器材：厂家配送的空气压缩机各种配件、电控装置及附属装置、8T铲车1台、橇棍4根、8＃铁丝、φ12.5mm的钢丝绳套1根、φ10水平管15米，电焊机1台、氧气、乙炔各一瓶等。
八、施工顺序：将三台空气压缩机分别吊放到其混泥土基础上--调整好空压机之间的间距--找正各台空压机--连接各台空气压风缩机压风管路并安装相应的排气闸阀--安装各台空气压缩机控制开关并连接控制线路--空运转调试各台空气压缩机--重载试运转空气压缩机--清理机房内外卫生--结束安装任务。
压缩空气施工方案压缩空气施工方案一、施工准备工作1. 制定施工方案：根据具体的工程要求和施工环境，制定出合理的施工方案，包括施工原则、施工流程等。
同时要根据工程规模和施工周期规划好所需的人力、物料等资源。
2. 采购所需设备：根据施工方案确定所需要的压缩空气设备的类型和数量，并进行采购。
3. 安排人员：根据压缩空气设备的安装和维护要求，安排专业人员进行施工。
同时要对施工人员进行培训，提高他们对压缩空气设备的操作和维护能力。
二、压缩空气设备安装1. 安装位置选择：根据工程要求和施工现场实际情况，选择合适的位置进行设备安装。
确保设备的通风、排水等条件。
2. 设备连接：将压缩空气设备与施工现场的管道系统进行连接，确保连接的牢固和密封。
同时要注意连接口的安装位置，方便日后的维护和检修。
3. 电气连接：将压缩空气设备与电源进行连接，并进行电气测试，确保设备运行正常和安全。
三、压缩空气设备调试1. 设备检查：对已安装的压缩空气设备进行全面检查，确保所有零部件安装正确且固定可靠。
2. 管道清洗：开启压缩空气设备，通过压缩空气对管道进行清洗，清除管道内的杂质和污垢。
3. 参数设置：根据工程要求，对压缩空气设备进行参数设置，调整工作压力、容积流量等参数，保证设备的正常工作。
4. 运行测试：对已调试好的压缩空气设备进行运行测试，模拟实际工作情况，检查设备的工作状态和性能指标。
四、压缩空气设备维护1. 定期检查：对压缩空气设备进行定期检查，检查设备零部件和管道连接的牢固性，以及设备的运行状态。
2. 清洁维护：定期对压缩空气设备进行清洁维护，清除设备上的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，并防止设备故障。
3. 设备修理：发现设备故障或异常运行情况时，及时进行维修。
若无法自行维修，及时联系厂家或专业人员进行维修。
4. 预防保养：对设备常见的故障点进行预防保养，更换易损件，定期检查和调整设备的参数，保证设备的正常工作。
五、安全措施1. 工人的安全防护：工人进行各项施工工作时，必须佩戴好相应的安全防护用品，确保工人的人身安全。
压缩空气施工方案前言在工业生产和制造过程中，使用压缩空气作为能源和动力源已经成为一种常见的方式。
压缩空气被广泛应用于各种行业，如制造业、建筑业、汽车制造等。
本文将就压缩空气施工方案进行探讨，介绍压缩空气的基本原理、施工过程中需要注意的问题以及优化方案。
压缩空气的基本原理压缩空气是将自然界中的空气通过压缩机等设备增压后得到的一种高压气体。
在压缩空气中，气体分子之间的间距减小，使得气体密度和压力增加。
这种高压气体可以用来驱动各种工具和设备，提供动力源。
压缩空气施工的过程1.选择适当的压缩机在压缩空气施工前，首先需要选择适当类型和规格的压缩机。
不同的施工任务需要不同的压缩机，如螺杆式压缩机、活塞式压缩机等。
2.安装和调试安装和调试是保证压缩空气系统正常运行的重要步骤。
在安装过程中，需要确保管道连接牢固、压缩机运行正常等。
3.监测和维护压缩空气系统在施工过程中需要定期进行监测和维护，以确保系统运行稳定和效率高。
压缩空气施工中需要注意的问题1.安全在压缩空气施工中，安全是最重要的问题。
操作人员应遵守相关的安全操作规程，避免事故发生。
2.节能节能是当前工业生产中的重要课题，压缩空气系统的优化可以有效降低能耗，提高资源利用效率。
3.环保压缩空气系统运行产生噪音和废气，需要采取相应措施减少对环境的影响。
压缩空气施工方案的优化1.优化管道布局合理的管道布局可以减少管道阻力，提高系统传输效率。
2.使用高效压缩机选择高效的压缩机可以减少能耗，降低生产成本。
3.定期维护定期维护压缩空气系统可以延长设备寿命，提高系统稳定性。
结语通过本文的介绍，我们了解了压缩空气施工的基本原理、过程、需要注意的问题以及优化方案。
在实际工程中，正确选择压缩机、注意安全和节能环保等方面，将有助于提高压缩空气系统的性能和效率。
希望本文能对压缩空气施工有所启发和帮助。
一、工程概况本工程为XX公司新建压缩空气管网安装工程，主要包含压缩空气管道的安装、调试及试运行。
工程地点位于XX市XX区，施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸及有关资料，了解压缩空气管网的设计要求、技术参数和施工工艺。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期和水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时，对品种规格、外观等进行验收。
（3）包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）确保施工人员具备相关证书和操作技能。
三、施工工艺1. 管道安装（1）根据设计要求，选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管等。
（2）管道直径不大于50mm，可采用螺纹连接；直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。
（3）管道安装前，对管道进行清洗、脱脂、内部防腐与衬里，并验收合格。
（4）管道安装时，按气流方向设置不小于0.02的坡度，干管终点设置集水器。
2. 阀门安装（1）选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。
（2）阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（3）阀门安装位置应便于操作和维护。
3. 管道连接（1）管道连接前，检查管道接口的清洁度。
（2）采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式。
（3）连接部位应牢固、密封，不得有渗漏现象。
4. 管道试压（1）管道安装完成后，进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。
（2）试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。
（3）试验过程中，检查管道无变形、裂纹、渗漏等现象。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格审查材料合格证、质量检验报告等，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查。
压缩空气系统安装施工措施1、概述压缩空气系统由0.8MPa低压气系统以及 6.3MPa中压气系统组成。
空压机及其主高程空压机室内。
EL1292.00m要设备和控制设备均布置在1．1低压气（0.8MPa）气系统低压气（0.8MPa）气系统由4台空压机、3只P=0.85MPa、V=8m3贮气罐、控制设备和供气管道、阀门组成。
主要供气对象是机组制动用气、机组检修用风动工具、厂房和设备吹扫用气、机组检修空气围带供气。
主要设备见下表1：表10.8MPa低压气系统主要设备-1-1．2中压气（6.3MPa）气系统中压气（6.3MPa）气系统设有6台中压空压机，其中3台工作，3台备用，并设有工作压力为7.0MPa，容积4m3的立式贮气罐2只。
从贮气罐引出的压缩空气向调速器油压装置和筒阀油压装置供气。
主要设备见下表2：、系统施工程序2：1见图-2-施工准备现场测量、放点设备就位、调整基础砼回填图1压缩空气系统安装施工程、系统安装施工依据及质量保证措施3施工依据13．3．1．1《水轮发电机组安装技术规范》，标准号GBT8564-20033．1．2《工业金属管道工程施工及验收规范》，标准号GB50235-973．1．3《电力建设施工及验收技术规范》，标准号DL5031-943．1．4《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》，标准号GB50236-98 3.1．5《压缩机、风机、泵安装工程施工验收及规范》，标准号GB50275-98 3．1．6《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利机械设备安装工程》，标准号SDJ249.4-883．1．7《工业管道工程施工及验收规范》，标准号GBJ2353．1．8压缩空气系统控制设备的安装应严格按照制造商的安装说明书制造厂相关-3-标准的要求。
3．2质量保证措施3．2．1施工前熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工技术措施；3．2．2开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计图纸、国家标准及技术文件；3．2．3施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和同意，不得开展下一道工序。
4、系统设备安装技术措施4．1设备运输、吊装4．1．1厂内空压机安装前事先在中压和低压空压室顶部按空压机和气罐布置埋设吊装、转运锚钩。
4．1．2具备安装条件后，将设备及管材运到厂内，利用厂房桥机吊至安装部位附近，然后利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装就位。
就位时应注意设备与管路连接的法兰、方位符合设计要求。
4．2空气压缩机安装4．2．1根据设计图纸验收、检查设备的规格、型号、数量符合要求。
检查设备技术文件，零部件及备品备件是否齐全，产品合格证，质量证明是否符合合同文件要求。
4．2．2空压机就位安装前应检查机组砼基础的位置及尺寸,应符合设计要求。
调整机身中心线高程纵、横向水平偏差符合规范要求后,地脚螺栓孔内浇灌二期砼。
当二期砼达到设计强度的75%以上后,对空压机进行精调,符合规范要求后对称均匀拧紧地脚螺栓。
4．2．3在空压机管道配制时，空压机相连的管路所有法兰应有可靠封堵。
4．2．4空压机整体就位后，在管路予配或正式安装前空压机一般不做分解检查，制造厂有要求时应对机组作以下检查：4.2.4.1曲轴箱检查：将箱内已注润滑油全部放出（若出厂前已注油），清扫干净，检查曲轴、连杆和螺丝无锈蚀，检查轴瓦间隙应符合要求，且手动转动灵活后，曲轴箱封堵，注入清洁符合质量和数量要求的润滑油。
-4-4.2.4.2打开气缸盖，检查清洁度及测量活塞上部气隙，应符合制造厂规定。
4.2.4.3取出吸、排气阀，检查应无油污和锈蚀现象，用煤油作渗漏试验，其密封性良好，不得有滴状的渗漏现象。
4.2.4.4检查电动机轴承润滑脂应无变质，且添加的润滑脂数量合适，电动机绝缘符合要求。
4.2.4.5在空压机和电动机联轴节处手动盘车，应无卡阻、轻重不一现象。
4．3气罐设备及其他设备安装安装4．3．1储气罐就位前，应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置符合设计图纸要求，并加以保护。
4．3．2调整气罐设备的中心、高程垂直度偏差使其符合设计规程规范要求。
4．3．3气水分离器、空气干燥机、过滤器、减压阀和电磁等设备均按设计及制造厂要求进行安装和调整。
5、空压机的调整与试验5．1中、低压气系统设备调整与试验工作，是在设备安装、管道连接、电气配线完成后进行的，应严格按照产品说明书、设计要求进行调试。
5．2空压机具备调试条件后，首先手动盘车应无卡塞现象，然后对设备进行1小时空载试验，检查设备在空载下的运行工况，符合产品说明书要求后进行下步工序调试。
调整安全卸载阀逐级间断缓慢升压，至额定工作压力下运行1h，在逐步升压运行过程中检查空压机运行应正常，各部位温度应符合产品说明书的要求。
6、管路安装6．2管道预制6．2．1管材、管件的检验⑴管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。
管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，⑵钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。
6．2．2管道及管道支、吊架制作⑴钢管一般采用机械方法切割，管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm。
管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2%，且不大于3mm。
⑵不锈钢管、有色金属管材根据不同规格分别采用机械和等离子方法切割(对-5-DN≤150的管子采用砂轮切割机切割，DN＞150的管子采用等离子切割)。
⑶管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式(对壁厚≤4mm,采用I型坡口；壁厚＞4mm,采用70°V型坡口)，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。
⑷弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。
管道预制考虑运输和安装的方便，应留有活口。
预制管道组合件应具有足够⑸的强度，不得产生永久变形。
⑹预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。
管道预制完毕后及时编号，妥善存放。
⑺管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。
⑻制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。
6．2．3管道焊接⑴管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和设计有关要求。
⑵焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。
管件组装后其错边量不超过管壁厚度的20﹪，但最大不超过2mm，且符合规程规范要求。
⑶管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。
点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。
每点点焊长度10～15mm。
⑷焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。
管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽⑸度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。
⑹对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计图纸或规范要求进行探伤检查。
-6-6．2．4阀门清扫、检验⑴按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。
⑵对工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门按 1.25倍实际工作压力进行严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。
6．3系统管道安装6．3．1管道支(吊)架安装⑴按施工图纸尺寸要求，用仪器测量确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。
⑵若采用锚固法，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用及钻孔深度应符合要求。
6．3．2管道安装⑴管道预制件吊装前将管内清理干净，选用的吊装机具应通过计算进行选择，并满足吊装要求。
⑵吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。
安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开⑶(符合施工图纸或规范规定)。
6．3．3管道连接：⑴水平管弯曲和水平偏差：一般不大于0.15%，最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不大于0.20%，最大不超过15mm；成排布置的管道应在同一平面上，偏差不大于5mm，管道间距偏差应在0～5mm范围内。
⑵管道焊接同上述 6.2.3条规定。
法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。
紧固前应检查其密封面，铁锈、⑶油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。
安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为2～3个螺距。
⑷管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面，所有法兰与管道焊接后应垂直，一般偏差不大于1%。
⑸丝扣密封的螺纹连接其管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超-7-，螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯或缠麻丝涂密封胶，接头表面应清10%过丝全长的扣，再用工具拧紧。
理干净，先用手拧入2-3现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。
⑹阀门安装．4．63阀门安装前应清理干净，关闭状态下安装。
⑴，应注意其方向不能倒装，其操作机构对有方向要求的阀门（如止回阀等）⑵方向应符合要求。
自动化元件安装．56．3自动化元件、表计在校验后安装。
表管及表用阀按设计要求制作、检查。
⑴管道压力试验636．．系统安装完毕，进行检漏试验，合格后再进行压力试验，试验时逐步升至额定工作压力，检查应无渗漏现象。
管道防腐、涂识、保温。
76．3．系统在试压合格后按规定对系统做防腐、涂漆处理。
⑴涂漆前，按国家标准正确选用颜色标志，按设计要求正确选用涂料。
被涂设⑵备、管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。
、系统管路通气试验7通气前进行安装检查，对不能参与的设备及系统进行隔离，对施工用临时支7．1架等进行拆除，对管道及吊架、基础固定件进行安装检查，确定固定牢固。
间断性逐步升压试验，在焊缝，0.2MPa试验时先进行预试验，通气压力为7．2工作压力升压，每级稳压10%法兰及丝扣连接处采用洗发精检查，无泄漏后，逐级按，无渗漏为合格。
，直至工作压力，稳压10min3min日以上，须按产品说明书要103在工程安装期间，空压机使用后，若停止工作7．求进行临时油封，若停机一个月以上，则需作长期储存油封。
、资源配置8：3主要施工设备及工器具见表8．1主要施工设备及工器具表3位数单号型格称名序号规量-8-：4劳动力配备见表8.24表施工人员配备表8、安装施工进度计划9、施工主要安全措施9．1进入施工现场人员，必须进行有关安全法律、法规及有关安全制度的学习培训，必须戴安全帽并正确使用个人劳动保护用品。
