项目4 平面加工

思考与练习一、填空题1．粗车凹圆弧面路径有、、和。

2．用二维CAD软件辅助查找编程基点坐标时，工件原点与CAD软件原点应。

3．凹圆弧面的形状精度主要用测量。

4．G17是指平面，G18是指平面。

5．G02指令含义是，G03指令含义是。

6．G02/G03 X（U）Z(W) R F 指令格式中，X、Z指点坐标，R是，F含义是。

7．G18 G02/G03 X（U）Z(W) I K F 格式中，I、K含义是。

8．圆头车刀常取刀头的作为刀位点。

9．车凸圆弧面采用棱形车刀容易发生干涉现象。

10．粗车凸圆弧面的车削路径有、。

11．G73 UΔi WΔk R d；G73 P n s Q n f UΔu WΔw F(Δf)指令中，Δi含义是，Δk含义是，Δu含义是，Δw含义是。

12．车成形面零件，刀尖圆弧半径影响零件形状与尺寸精度。

13．G73指令较G71指令走刀路径，空行程路线。

14．车内凸圆弧面时使用指令（G02/G03）。

15．车内凸圆弧面车刀易发生干涉，车内凹圆弧面易发生干涉。

16．内圆弧面形状精度一般采用测量。

17．当内圆弧面尺寸较小成为内圆弧槽时，可选用车刀加工。

二、判断题1．成形面零件是由曲线回转形成表面的零件。

（）2．带阶梯的成形面宜用圆头车刀切削。

（）3．尖头车刀不易产生副切削刃干涉。

（）4．粗车凹圆弧路径中，梯形形式编程计算简单。

（）5．粗车凹圆弧路径中，车三角形形式编程计算简单，且余量均匀，切削路径短。

（）6．大部分二维CAD软件都具有查询点坐标功能。

（）7．数控车床常使用G19平面。

（）8．外圆表面车凹圆弧用G02指令。

（）9．数控车床上不论是车凹圆弧还是车凸圆弧都是用G02指令。

（）10．尖头刀车凸圆弧一般不易产生主切削刃干涉。

（）11．棱形车刀常用于车带阶梯的凸圆弧面零件。

（）12．G73指令不能用来粗车径向尺寸单向递增或递减的轴类零件。

（）13．G73指令中d是指精车余量。

（）14．车成形面零件也需要使用刀尖半径补偿功能指令。

（一）、施工平面布置
1、施工平面布置的原则
1.1、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地.
1.2、施工现场布置要紧凑合理，充分考虑本项目施工现场的实际情况，合理布置各加工制作现场、临时办公用房、工具房、库房、材料堆放场、临时厕所及临时水电管线布置等，施工总平面布置依据施工需求及环保和消防的需求.保护好施工现场的原有设施.合理布置各项施工设施，科学规划施工道路.科学确定施工区域，尽量减少交叉工作.
1.3、尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运.
1.4、尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已有或拟建房屋、管线、道路为施工服务.
1.5、有利施工、方便生活，居住区至施工区的距离要近.
1.6、符合劳动保护、技术安全和防火需求.
2、施工平面布置的方式
2.1、运输道路的布置:道路应与仓库、料场的位置结合布置，并与场外道路连接.
2.2、仓库的布置：布置接近使用地点，其纵向应与线路平行，装卸时间长的仓库及料场用地要尽量远离道路，以免影响交通.
2.3、场内临时道路的布置：尽量利用永久道路，必须修建的临时道路，要把仓库、料场和施工点贯穿起来，对过路的管线要先铺设.
2.4、项目部办公区、生活区的布置：办公区及生活区设在甲方指定位置，工人宿舍等生活区和办公区分开布设，食堂布置在生活区为宜.
（二）、施工平面布置图。

项目4底座模具设计（斜顶）许多塑料制件带有浅的内侧孔、内侧凹或卡口, 由于抽芯距和抽芯力不大, 可以采用斜顶机构完成塑料制件的侧向分型抽芯和脱模,称为“斜顶”。

这样的设计使得塑料模具结构简单, 模具零件制造加工方便。

4.1项目要求底座模具创建模型（图4-1）图4-1 底座模具模型4.2知识点和技能点4.2.1.知识点1．塑料制件分析；2．分型面创建及选择；3. 斜滑块设计；4. 模具开模。

4.2.2.技能点1．模具设计步骤；2．分型面的创建及选择；3．斜滑块设计；4．模具开模。

4.3任务实施本节以塑料底座零件mold_sample4-1（图4-2）为例介绍创建模具模型过程。

图4-2 底座4.3.1设置工作目录在硬盘（例如D盘）根目录建立一个名为“samples4\mold_sample4-1”文件夹，将附盘文件“mold_sample4-1.prt”复制到此文件夹下。

启动Pro/E，并设置此文件夹为工作目录。

图4-3 设置工作目录4.3.2新建文件单击【文件】→〖新建〗，或者单击图标，出现〖新建〗对话框，选择〖制造〗类型和〖模具型腔〗子类型，在〖名称〗文本框中输入文件名“sample4-1”．取消〖使用缺省模板〗复选框前的勾选，单击〖确定〗按钮，在弹出的〖新文件选项〗对话框中，选择“mmns_mfg_mold”模板，单击〖确定〗按钮，进入模具设计模块界面。

（图4-4）图4-4 新建文件4.3.3 装配参照模型利用菜单管理器〖模具〗→〖模具型腔〗→〖装配〗→〖参照模型〗（见图4-5所示），在弹出的对话框中选择“mold_sample4-1_source.prt”文件→〖打开〗→在弹出对话框中选择“缺省”装配（如图4-4所示）→点击→弹出创建参照模型对话框→〖确定〗，再点击菜单管理器〖完成/返回〗（如图4-7所示），即完成参照模型的装配。

图4-5装配参照模型菜单管理器图4-6 参照模型图4-7 创建参照模型在弹出“创建参照模型”对话框中（见图4-7所示）的“参照模型类型”有三个选项，分别表示的意思是：“按参照合并”——复制一个与原模型相关的新模型；“同一模型”——模具中的模型就是原模型；“继承”——与原模型相关的新模型单向相关模具中修改不影响原模型。

模块二基本操作技能项目4 划线【课题设计】（两课日）第一天，了解划线的相关理论基础知识，并在纸上进行绘图练习。

第二天，在学生绘图练习的基础上，进行平面划线训练，进一步提高划线操作的技能与技巧。

【课前准备】1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。

2.材料：500×330×1铁皮。

3.生产实习挂图、相关光盘。

【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。

2、调整学生的注意力，为上课作准备。

【复习提问】（用提问的形式，复习回顾常用量具的使用等知识，为学习划线知识奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】划线是钳工的重要工作之一，它是我们生产实习的重点课题，操作者的技能水平直接影响产品加工质量。

（用实例说明划线的重要性以及在生产中的地位，如钳工钻孔划线、锯削划线以及复杂异形零件在机床上的找正线等）【讲授新课】划线相关工艺知识一、概念划线：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线的操作称为划线。

（用下图解释此概念）平面划线：只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。

立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。

（用实例说明）二、划线的作用1、确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。

使机械加工有明确的标志。

2、便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

3、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

三、划线精度一般为0.25～0.5mm。

因此，在加工过程中，必须通过测量来保证工件最后尺寸的准确性。

四、常用划线工具的使用（展示实物，讲明用途、使用方法和注意事项）1、钢板尺2、划线平板3、划线盘4、划针5、划规6、游标高度尺7、90°角尺8、样冲五、划线前的准备工作（分析该项工作的目的及方法）1、工件的清理。

项目四制作V形块
一、填空
1、锯削是一种（粗）加工，平面度一般控制在（0.2）mm之内。

2、锯条的长度规格以（两端安装孔中心距）来表示，常用锯条长度为（300）mm。

3、起锯有（远起据）和（近起据）两种，为避免锯条卡住或崩裂，应尽量采用（远起据）。

4、锉刀用（高碳工具钢）制成，按用途不同，锉刀可分为（钳工）锉、（异形）锉和（整形）锉三类。

二、判断
1、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都是以锉身长度来表示的。

（×）
2、锯条的长度是指两端安装孔中心距，钳工常用的是300mm的锯条。

（√）
3、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会因齿距小于板厚或管壁厚，使锯齿被钩住而崩断。

（×）
4、目前使用的锯条锯齿角度是：前角γ0是0°，后角α0是50°，楔角β是40°。

（×）
5、锯管子时，为避免重复装夹的麻烦，可以从一个方向锯断管子。

（×）
三、选择
1、锯条的锯齿角度中后角度α=_____B_____
A、580
B、400
C、350
2、锯割时，往复行程不小于锯条全长的__B_____
A、1/2
B、2/3
C、3/4
3、起锯时的角度最好为_______A___
A、小于150
B、150左右
C、大于150。

模块四平面轮廓加工课题一平面加工一、填充题1．西门子系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。

2．法那克系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。

3．G94指令表示。

G95指令表示。

4．数控铣床进给速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，则铣刀每转进给量为，若采用二齿立铣刀，则每齿进给量为。

5．铣平面应选用铣刀。

6．立式铣床上，端铣刀平面铣削方式可分为和两种，其中方式切入角大于切出角。

7．平面铣削加工路径有、、三种，其中进给路径常用于平面精加工。

8．数控铣床上零件形位公差主要依靠数控铣床精度及来保证。

9. 铣床上铣削单件、小批量生产的零件应采用夹具。

大批量生产的零件应采用夹具或夹具。

10．铣削大平面，铣刀需多次往返切削，往返切削时每两刀之间行距一般为铣刀直径的倍。

二、判断题1．米、英制尺寸设定指令为模态有效指令。

2．G21指令是西门子系统米制尺寸输入指令。

3. 法那克系统G20、G21指令可同时出现在一个程序段中。

4. 西门子系统G70、G71指令不能同时出现在一个程序段中。

5．米制/英制尺寸输入指令转换后，增量进给单位制不变。

6．每分钟进给量与每转进给量的关系为v f=nf。

7．G95表示每分钟进给量。

8. G94、G95指令是模态有效指令。

9．法那克系统数控铣床的进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用G96和G97来区分。

10．数控铣床进给速度常采用毫米/转。

11.G94、G95指令可以不能同时出现在一个程序段中。

12．端面盘铣刀一般都采用高速钢刀片。

13．端面铣削时不对称顺铣对刀具影响最大。

14．端面铣刀对称铣削时，切入角等于切出角。

15．往复平行铣削效率最高。

16．铣削平面时，铣削行距应大于铣刀直径。

17．铣削零件，平面与平面间平行度及垂直度要求主要通过零件定位夹装保证。

三、选择题1．法那克系统米制尺寸输入指令是。

A. G71B. G70C. G21D. G202．西门子系统米制尺寸输入指令是。