几种橡胶的配方

几种橡胶的基本配方橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。

不同类型的橡胶具有不同的性质和用途，因此需要采用不同的基本配方来制造。

本文将介绍几种常见的橡胶基本配方。

1. 天然橡胶基本配方天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性。

天然橡胶的基本配方包括天然橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。

其中，填料可以是碳黑、白炭黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。

2. 丁苯橡胶基本配方丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。

丁苯橡胶的基本配方包括丁苯橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。

其中，填料可以是碳黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。

3. 丁腈橡胶基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐溶剂性。

丁腈橡胶的基本配方包括丁腈橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。

其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。

4. 氯丁橡胶基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。

氯丁橡胶的基本配方包括氯丁橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。

其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。

不同类型的橡胶需要采用不同的基本配方来制造，以满足其不同的性质和用途。

这些基本配方中，填料、硫化剂、加工助剂等的选择和比例的不同，都会对橡胶的性能和用途产生影响。

天然胶:RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。

质量按顺序降低。

CSR﹕中國標準膠SMR 马来西亚标准胶SIR﹕印度尼西亞標準膠TTR﹕泰國標準膠ISNR﹕印度標準膠SSR﹕新加坡標準膠ENR-50 环氧化天然橡胶CV 恒粘橡胶LV：低粘橡胶，门尼值为45+-5度，可以不经过素炼直接混炼。

充油天然橡胶：低温防滑性好。

MG：易操作橡胶SP接枝橡胶SBR 1205：苯乙烯25%；丁二烯75%。

溶液型聚合。

可以部分取代SBR1006/1008/1009/密炼机密炼会增加10-15%体积。

耐磨耐曲折，耐低温，耐压缩变形。

SSBR303人造胶：溶液型苯乙烯丁二烯橡胶，苯乙烯48%；丁二烯52%。

主要用于透明料，与RB，IR共用10-20PHR。

S1430：1，3 丁二烯-苯乙烯聚合物。

可增加硬度，柔韧性和耐磨。

S2250/KA8802人造胶：丁二烯，苯乙烯，丙烯晴聚合体。

BIIR2244/X2：异丁烯，异戊二烯，丁基橡胶。

HP100：氯磺化聚乙烯CSM》96%。

四氯化碳《0.2%MILLATHANE-97：聚脂聚氨基甲酸乙酯橡胶。

聚醚类合成尿素橡胶IR-307人造胶：聚异戊二烯99.99%，可做透明底，奶嘴，接着剂，胶囊。

E-BR：乳液聚合顺式聚丁二烯橡胶，含高芳氢油35份。

UBE BR150L人造胶：100%聚丁烯。

BR9000：一般顺丁橡胶BR9175：充油顺丁橡胶37.5%BR9075：充油顺丁橡胶IM（PIB）: 聚异丁烯XNBR﹕羧基丁晴橡胶HNBR﹕氫化丁晴橡胶PBR﹕丁比橡胶ACM﹕丙烯酸脂橡膠AEM：乙烯-丙烯酸橡胶CSM﹕氯磺化聚乙烯CPE﹕氯化聚乙烯CO﹕均聚氯醇橡膠ECO﹕共聚氯醇橡膠PUR（PU）﹕聚氨脂橡膠AU﹕聚脂型聚氨脂橡膠EU﹕聚迷型聚氨脂橡膠Q﹕硅橡膠MQ﹕二甲基硅橡膠MVQ﹕甲基乙烯基硅橡膠MPQ﹕甲基苯基硅橡膠MPVQ﹕甲基苯基乙烯基硅橡膠MFVQ﹕氟硅橡胶MNVQ﹕晴硅橡胶TPF﹕四丙氟橡胶PNF﹕氟化磷晴橡胶CNR﹕羧基亞硝基氟橡胶TPE﹕熱塑型彈性體TPNR﹕熱塑型天然橡膠SIS﹕熱塑型苯乙烯－异戊二烯嵌段共聚物TPO﹕熱塑型聚烯氰TPEE﹕熱塑型聚脂彈性體LPB﹕液体聚丁二烯LCR﹕液体氯丁橡膠PNBR﹕粉末丁晴橡膠EV A﹕乙烯乙酸乙烯脂SBS﹕熱塑型苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物SEBS﹕苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯嵌段共聚物TPV﹕熱塑型硫化膠EEA﹕熱塑型乙烯－丙烯酸乙脂彈性體PVC－TPE﹕聚氯乙烯熱塑型彈性體LNBR﹕液体丁晴橡膠PSR﹕液体聚硫橡膠PCR﹕粉末氯丁橡膠1，2-PB：低分子量的1，2聚丁二烯橡胶碳母料CMB：碳35.5%/聚合物54.5%/加工油4.4%UL00328 塑胶粒：醋酸乙烯醋28%，聚乙烯72%ELV ALOYAC系列塑胶粒：乙烯丙烯酸正丁酯聚合物》99% LEVANELT800改质剂：乙烯与乙烯酯组成之聚合物。

橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方：-天然橡胶：100份-硫磺：2份-罗塞林：5份-碳黑：50份-橡胶软化剂：5份-稳定剂：1份2.丁苯橡胶配方：-丁苯橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-弹性体：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份3.丁羟橡胶配方：-丁羟橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-粘度调节剂：5份-稳定剂：1份4.乙酸乙烯橡胶配方：-乙酸乙烯橡胶：100份-碳黑：50份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份5.氯丁橡胶配方：-氯丁橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-塑化剂：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份6.氟橡胶配方：-氟橡胶：100份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。

这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。

在混合橡胶配方时需要注意以下几点：1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。

2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。

3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。

4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。

通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。

以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。

希望以上内容能对您有所帮助。

几种橡胶的基本配方橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。

不同的橡胶有着不同的性质和用途，而这些性质和用途很大程度上取决于橡胶的配方。

本文将介绍几种常见的橡胶配方。

一、天然橡胶1. 基本配方天然橡胶是指从橡胶树中提取出来的乳液，其基本配方包括：- 天然橡胶乳液：100份- 硫酸锌：0.3-0.5份（作为凝固剂）- 碱性物质（如氢氧化钠）：0.1-0.2份（调节pH值）- 酸性物质（如乙酸）：0.05-0.1份（促进凝固）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将天然橡胶乳液加入一个容器中。

- 将硫酸锌溶解在水中，再加入到容器中。

- 加入碱性物质，调节pH值到7左右。

- 加入适量的酸性物质，促进凝固。

- 搅拌均匀，待凝固。

二、氯丁橡胶1. 基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 氯丁橡胶：100份- 碳酸钙：30-50份（增加硬度）- 硫磺：1.5-2.5份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将氯丁橡胶加入一个容器中。

- 加入碳酸钙，增加硬度。

- 加入硫磺，作为交联剂。

- 搅拌均匀，待交联完成。

三、丁腈橡胶1. 基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 丁腈橡胶：100份- 碳酸钙：30份左右（增加硬度）- 碳黑：40份左右（增加强度和耐磨性）- 硫磺：2-3份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将丁腈橡胶加入一个容器中。

- 加入碳酸钙，增加硬度。

- 加入适量的碳黑，增加强度和耐磨性。

- 加入硫磺，作为交联剂。

- 搅拌均匀，待交联完成。

四、总结以上介绍了几种常见的橡胶配方。

需要注意的是，不同的橡胶在配方上有所差异，具体配方应根据实际情况进行调整。

此外，在操作过程中也需要注意安全问题，避免发生意外事故。

附表1各种橡胶的基础配方
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4 丁苯橡胶（SBR）基础配方（ASTM）（一）
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

②phr指每百质量份橡胶的质量份数。

附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
附表1-7 丁基橡胶（IIR）基础配方
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。

附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。

附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
①该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。

②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。

②促进剂DM与氧化锌的复合物。

表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
①要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。

②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。

附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方。

丁腈橡胶配方设计丁腈橡胶是一种弹性好、耐磨、耐油、抗老化的合成橡胶，广泛应用于汽车、航空、航天、建筑、电子等工业领域。

在进行丁腈橡胶配方设计时，需要考虑橡胶的物理性能要求、使用条件、预期的加工工艺以及成本等因素。

以下是一种基础的丁腈橡胶配方设计：1.原料选择：丁腈橡胶：60份填充剂（炭黑）：50份防老剂（RD）：1.5份活性剂（ZnO）：4份加工助剂（硅石蜡）：2份防裂剂（硫）：0.8份软化剂（芳烃油）：10份促进剂（MBTS）：1.2份稳定剂（TMQ）：0.5份2.配方设计原理：填充剂：填充剂的添加可以提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，炭黑是常用的填充剂，可以提高橡胶的机械性能。

防老剂：防老剂的添加可以提高橡胶的抗氧化性能，延长橡胶的使用寿命。

活性剂：活性剂的添加可以促进硫化反应的进行，提高橡胶硫化的速度和效果。

加工助剂：加工助剂的添加可以改善橡胶的加工性能，使得橡胶更易于加工成型。

防裂剂：防裂剂的添加可以提高橡胶的耐裂性能，延长橡胶的使用寿命。

软化剂：软化剂的添加可以增加橡胶的柔软性和弯曲性，改善橡胶的可塑性。

促进剂：促进剂的添加可以提高橡胶的硫化速度和效果，加快橡胶的硫化反应。

稳定剂：稳定剂的添加可以防止橡胶在长期暴露于高温、氧化等环境下发生劣化。

3.配方比例：根据上述原料选择和设计原理，将各个原料按照配方比例加入到橡胶中，进行混炼、硫化等工艺步骤，最后得到丁腈橡胶。

需要注意的是，丁腈橡胶的配方设计不仅仅包括上述的几种原料和比例，还需要根据具体的使用要求和加工工艺进行调整。

不同的应用领域和使用条件可能需要调整填充剂的种类和比例、添加其他功能性添加剂等。

因此，建议根据具体的使用要求和条件，进行实验研究和调整，以得到最优的丁腈橡胶配方设计。

几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，被广泛应用于各种领域。

它的特性可以通过不同的配方来调整，并使其适应不同的应用需求。

下面是几种常见的橡胶配方：1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的。

它具有优异的弹性、耐磨性和耐冲击性。

天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯，其中还含有少量的蛋白质、酯类和水分。

为了制备天然橡胶，可以加入硫化剂和其他辅助剂，例如促进剂、防老化剂和加工助剂，以改善其弹性、耐久性和加工性能。

2.合成橡胶配方：合成橡胶是由石油产物合成的人造材料。

它可以根据不同的应用需求和目的进行配方。

常见的合成橡胶有丁苯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。

合成橡胶的配方通常包括聚合物、半成品和添加剂。

聚合物通常是由多种单体进行聚合而成。

半成品可以改善橡胶的加工性能和特性。

添加剂包括硫化剂、促进剂、填料、增塑剂、防老化剂等。

通过调整这些成分的比例，可以改变合成橡胶的硬度、弹性、耐久性和热稳定性。

3.聚氨酯橡胶配方：聚氨酯橡胶是一种通过聚合氨酯单体制备的合成材料。

它具有很高的抗撕裂性、耐化学品腐蚀性和耐磨性。

聚氨酯橡胶的配方通常包括两种主要成分：聚醚或聚酯型多元醇和异氰酸酯。

这两种成分通过反应生成聚氨酯链。

为了改善橡胶的加工性能和力学性能，常常添加一些辅助剂，如填料、增塑剂、防老化剂和润滑剂。

4.丁腈橡胶配方：丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有出色的耐油性、耐溶剂性和耐热性。

它的主要成分是丁二烯和丙烯腈。

丁腈橡胶的配方通常还包括填料、填充剂、增塑剂、稳定剂等。

填料可以改变橡胶的硬度、强度和抗撕裂性。

填充剂用于调节橡胶的流动性和流变性能。

通过控制这些配方成分的比例，可以获得不同硬度和性能的丁腈橡胶。

总之，橡胶的配方对于其性能和应用非常重要。

通过调整聚合物、添加剂和填料的比例，可以满足不同的需求和应用要求。

无论是天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯橡胶还是丁腈橡胶，都需要仔细选择和控制配方，以获得所需的特性和性能。

（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶网田基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶^^基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶0田基础配方37、异戊橡胶(尔)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶俨5田基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶^。

)基础配方515、氟橡胶件长乂)基础配方516、硅橡胶9)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通丫带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油。

型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。

以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。

同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。

因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。