激光切割机加工钣金时出现毛刺的原因及解决方法

激光切割缺陷分析及解决办法激光切割是一种常见的材料加工方法，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的切割加工。

然而，在激光切割过程中，可能会出现一些缺陷，如切割口气孔、切割边缘瑕疵等。

这些缺陷不仅会影响切割质量，还可能影响材料的使用性能。

因此，对激光切割缺陷进行分析，并找到解决办法，对于提高切割质量具有重要意义。

一、切割口气孔问题1.问题描述：激光切割过程中，切割口附近容易出现气孔，严重影响切割质量。

2.问题原因：（1）气体流动不畅：激光切割过程需要喷射辅助气体，如氮气、氧气等，如果辅助气体流动不畅，会导致切割口产生气孔。

（2）材料表面有杂质：材料表面有杂质，如油污、锈蚀等，会影响激光切割过程中气体流动，进而导致气孔的生成。

3.解决办法：（1）优化辅助气体的流量和压力，确保气体流动畅通。

（2）在切割前对材料表面进行清洁处理，确保表面无杂质。

（3）优化切割参数，如激光功率、扫描速度等，减少切割过程中的气孔生成。

二、切割边缘瑕疵问题1.问题描述：激光切割过程中，切割边缘容易出现瑕疵，如毛刺、裂纹等。

2.问题原因：（1）激光功率不匹配：如果激光功率过高或过低，都会导致切割边缘出现瑕疵。

（2）切割速度不适宜：切割速度过快或过慢都会影响切割边缘的质量。

（3）材料性质不适应：不同材料的切割特性不同，如果切割参数没有经过调试，会导致切割边缘出现瑕疵。

3.解决办法：（1）优化激光功率和切割速度，确保切割过程中熔融区处在最佳状态。

（2）选择合适的切割参数，针对不同材料进行调试，以获得最佳的切割质量。

（3）安装合适的辅助装置，如压板、切割套管等，来提升切割边缘的质量。

三、焦点位置调整问题1.问题描述：激光切割过程中，焦点位置的调整不当，会导致切割质量下降。

2.问题原因：（1）激光器焦距调整不准确：激光器焦距的调整直接影响切割质量，如果调整不准确，会导致焦点位置不正确。

（2）焦点位置与材料的距离调整不当：焦点位置与材料的距离也会影响切割质量，如果调整不当，同样会导致焦点位置不正确。

很多企业在切割不锈钢的时候大都选择光纤激光设备。

光纤激光切割速度快，切割质量好，精度高，是不锈钢开料的主要选择。

今天，专研不锈钢激光切割机多年的小编就来跟大家聊聊，激光设备在切割不锈钢的时候经常出现的3个问题及相关解决方案。

一、激光切割机切割不锈钢时，加工件出现点滴状不规则毛刺
一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
1、激光焦点位置发生偏移，如果是这种情况，只要做一下焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整即可。

2、激光的输出功率不够。

这个需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确则需加以调整。

3、切割线速度太高，这种就需要在操作控制时减小线速度了。

二、切割材料从上面排出
出现此情况的原因：
1、激光功率太低，适当提高激光能量。

2、激光切割线速度太快。

操作控制降低线速度即可。

3、切割气压太高，适当减小气压值。

三、切割边缘发黄问题
可能原因：
氮气纯度不够，含有氧气等杂质，更换纯度更高的氮气。

关于激光切割机切割不锈钢时经常出现的问题以及一些原因、解决方法，不锈钢激光切割机厂家宏山激光小编就介绍到这里了。

宏山激光是一家集激光智能装备研发、生产、销售于一体的激光切割机厂家，有着十几年的激光切割机技术研发经验，一直致力于为全球用户提供激光智能装备解决方案，产品广泛应用于精密机械、汽车配件、厨卫五金、电子电气、智能家居等众多行业。

激光切割机常见故障及解决方法激光切割机是一种常用的工业设备，能够以高精度和高效率进行金属材料的切割。

然而，在使用过程中，激光切割机可能会出现一些常见的故障。

本文将介绍几种常见的故障及其解决方法，以帮助用户更好地维护和使用激光切割机。

一、激光切割质量不佳常见问题：切割边缘不平整、有毛刺、切割面有裂纹等。

解决方法：1. 检查切割头是否安装正确，是否需要更换切割头。

2. 调整激光功率和切割速度，确保切割参数适合所使用的材料。

3. 清洁切割头和焦点镜，确保其表面无灰尘或污物。

4. 检查气体供应是否正常，确保气体压力和流量符合要求。

5. 检查光路是否正常，确保激光束能够正常聚焦。

二、激光切割机无法启动常见问题：按下启动按钮后，激光切割机没有任何响应。

解决方法：1. 检查电源是否正常接通，确保电源线没有松动或短路。

2. 检查控制系统是否正常，排除故障后重新启动。

3. 检查激光发生器是否正常工作，如有故障需要联系维修人员进行检修。

4. 检查安全保护装置是否触发，如有需要，解除保护装置后重新启动。

三、激光切割速度慢常见问题：切割速度远低于预期速度，影响工作效率。

解决方法：1. 检查切割参数设置是否正确，调整激光功率和切割速度。

2. 检查传动系统是否正常，如有需要，润滑传动部件或更换磨损零件。

3. 清洁光路和镜片，确保激光束传输无阻碍。

4. 检查冷却系统是否正常，如有需要，清洗或更换冷却液。

四、激光切割机噪音过大常见问题：激光切割机在工作过程中产生过大的噪音，影响工作环境。

解决方法：1. 检查激光切割机是否处于水平状态，调整设备的水平度。

2. 检查传动系统和导轨是否有松动或磨损，如有需要，进行润滑或更换零件。

3. 检查冷却系统和风扇是否正常工作，确保设备散热良好。

4. 可以在设备周围安装隔音材料，减少噪音的传播。

总结：激光切割机常见故障及解决方法主要包括切割质量不佳、无法启动、切割速度慢和噪音过大等问题。

在遇到故障时，用户可以根据具体情况采取相应的解决方法。

一、激光切割机切割不锈钢时，加工件出现点滴状不规则毛刺
一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
1、激光焦点位置发生偏移，如果是这种情况，只要做一下焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整即可。

2、激光的输出功率不够。

这个需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确则需加以调整。

3、切割线速度太高，这种就需要在操作控制时减小线速度了。

二、切割材料从上面排出
出现此情况的原因：
1、激光功率太低，适当提高激光能量。

2、激光切割线速度太快。

操作控制降低线速度即可。

3、切割气压太高，适当减小气压值。

三、切割边缘发黄问题
可能原因：
氮气纯度不够，含有氧气等杂质，更换纯度更高的氮气。

钣金工作中常见问题及解决方案分享2023年，钣金工作已经成为许多行业中必不可少的一项工艺。

钣金加工涉及到金属制造、机电制造、电子制造、汽车制造等诸多领域，其重要性不言而喻。

然而，在实际的钣金工作中，我们也会遇到各种各样的问题，阻碍我们的工作进程。

本文将结合笔者多年的钣金工作经验，为大家介绍一些常见问题及其解决方案。

一、铝材切割面毛刺在钣金切割加工中，铝板的切割面经常会出现毛刺，严重影响了加工质量。

钣金工作中，该问题的解决方案如下：首先，可以选择高品质的刀具进行作业。

刀具的质量和形状在切割时起到至关重要的作用。

选择好的刀具可以降低铝板毛刺的概率，并保证切割的精度。

其次，加工时可以进行冷却处理。

使用冷却液或气体会降低切削区域温度，加工质量会有所提高。

最后，可以控制加工速度。

缓慢的加工速度会使刀具在切割时更容易切出平整的表面。

二、弯曲后的薄板留下了折痕在将铝板或钢板弯曲后，常常会留下折痕。

解决此问题的方法如下：首先，我们可以增加钣金加工中的模具数量。

在进行弯曲加工时，使用适当数量的模具可以防止薄板出现折痕的同时保证弯曲角度的精度。

其次，可以在板材的折弯区域放置弯曲衬底。

弯曲衬底可以起到缓冲作用，将板材弯曲时的伸展力分散开来，减少折痕的产生。

最后，可以尝试预弯加工。

通过将弯曲弧度和折痕预先设定到一致，可以在后续加工中避免出现折痕的问题。

三、正交焊缝弯曲时开裂在进行焊接及加工的过程中，焊接缝上常常会出现裂缝。

解决此问题的方法如下：首先，可以进行控温操作。

在正交焊接缝的加工过程中，我们可以采用预热的方式，将焊缝的温度逐渐升高，使其材料结构更加均匀，从而降低开裂的概率。

其次，选择合适的焊接参数。

目前市场上的焊接设备具备了更加智能化和高效化的功能，可以根据焊接缝的要求，自动调整焊接参数，大大降低了出现焊接裂缝的概率。

最后，钣金加工过程中可以适当增加冷却时间。

在焊接完成之后，保持冷却时间，降低焊接缝温度，同时也减少焊接缝开裂的可能性。

金属材料切割过程中常见问题
新华鹏激光切割机可对各种不同的金属材料进行切割，切可切割出任意图形，但对于一些金属材料，在切割过程中，会出现不同的问题，而这些问题又容易被操作人员忽视，为了帮助加工厂家在遇到在金属材料切割过程中所出现的问题，我们做如下简单分析：
1. 激光切割机运行时出现衡量抖动：
出现这种情况，是因为切割工艺的不严谨造成，很大一部分是因滑块间隙过大，以及电机和驱动器的接触不良造成，需及时处理解决。

2. 激光切割时出现毛刺问题：
出现此现象，首先要考虑激光器的功率是否达标，检查激光器工作是否正常，然后做出正确的调试。

其次，分析激光切割机的对焦是否准确，根据偏移量进行调整。

3.激光切割不透工件
遇到这种的情况，要检查一下反射镜片是否完好或者有污渍，这个会影响激光的传导率。

其次要检查激光管是否有衰减的痕迹，能量达不到的话，对切割性能影响很大，记得要及时更换。

激光切割钢板的常见问题
在激光切割钢板的过程中，可能会出现一些常见问题，这些问题主要包括毛刺问题、切割不完全问题和火花不正常问题。

以下是对这些问题的详细描述。

1.毛刺问题
激光切割钢板时，高温高能的激光束与钢板表面相互作用，导致钢板熔化并被排除。

在这个过程中，如果激光束的能量分布不均匀或者切割速度过快，就会产生毛刺。

毛刺的存在会严重影响切割质量和后续加工过程。

解决方法：可以通过调整激光束的聚焦位置和能量分布，以及适当降低切割速度来减少毛刺的产生。

此外，可以在切割前对钢板进行预处理，如涂层处理或冷却处理，以改变其表面状态，从而减少毛刺的产生。

2.切割不完全问题
激光切割钢板时，如果激光束的能量不足或者切割速度过快，就会导致切割不完全。

这种情况下，钢板表面会出现未被完全切割的残留部分。

解决方法：可以通过增加激光束的能量输出或者降低切割速度来改善切割不完全的问题。

同时，保持切割头的清洁和锋利也可以提高切割质量。

3.火花不正常问题
激光切割钢板时，如果钢板表面有锈蚀、油渍或者氧化层，就会导致激光束与钢板表面产生剧烈的火花反应。

这种不正常的火花反应会消耗大量的能量，影响切割效果。

解决方法：在切割前，应确保钢板表面干净、无锈蚀、无油渍、无氧化层。

可以使用酸洗、喷砂、打磨等方法对钢板表面进行处理。

此外，可以使用适当的气体对钢板表面进行冷却和保护，以减少火花反应的发生。

总之，对于激光切割钢板的常见问题，可以通过调整激光束的参数、预处理钢板表面、保持切割头的清洁和锋利等方法来解决问题。

在实际操作中，应根据具体情况选择合适的方法来解决问题。

激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化、气化、烧蚀，同时用与激光束同轴的压缩气体吹除熔融物质，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定外形的切缝，完成对材料的切割。

激光切割具有精度高、切缝窄、切割面光滑、速度快、加工质量好、加工材料广等优势。

目前，激光切割技术已被广泛应用于多个领域。

成套电器外壳多为钣金制件，激光切割因其加工成本低、效率高、加工材料种类多等优势在钣金行业内已然成为常见的加工方式。

然而，甘瓜苦蒂，物无全美，其加工过程中附着的熔渣、伴生毛刺却让现场管理人员不胜其烦。

工件上的毛刺如图1 所示。

图1 工件上的毛刺激光加工中毛刺产生的原因及影响通过理解激光切割工作原理和日常实践，总结出毛刺产生的原因主要有六个方面：⑴激光束焦点上下位置偏差导致能量不集中，工件气化不充分，熔渣堆积不易脱落，容易产生毛刺；⑵激光输出功率不足以有效蒸发金属，造成大量的熔渣和毛刺；⑶激光切割机的辅助气体种类、纯度、吹除压力达不到要求，引起毛刺；⑷激光切割工作时切割速度太慢，破坏了切割面表面质量，产生毛刺；⑸激光切割机的工作时间太长，造成设备工作状态不稳定，也会引起毛刺；⑹激光切割设备存在不足，如激光底座锯齿状托盘的锯齿深度小、锥度不足，因而与板材接触面积过大，造成加工时激光击穿受阻、气体流通阻塞，易产生熔渣附着、熔渣反弹，形成毛刺，如图2 所示。

图2 设备底座结构示意图工件边角存在毛刺将严重影响后续折弯、焊接、装配精度，对于操作人员也存在着一定的安全隐患。

带毛刺工件如果应用在我司生产的环网柜气箱上，对气密性会有很大影响；应用在电气系统时，也会因毛刺脱落造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作或带来其他危害。

激光加工中预防毛刺产生的方法调整设备参数根据不同的加工材料反复实践调整其功率、气压、流量、焦距、进给速度等参数直至最佳状态，保存记录数据方便后续批量加工，只依靠机器提供的参数是割不出精美工件的。

一，四周产生较厚而高的毛刺剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就不能去除。

这种冲压件一般都是残次品。

产生原因：(1)间隙过大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，对于全锥度凹模而言，则是由于再研磨而出现超差。

解决办法：缩小间隙：(1)形状简单，体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品，可进行电火花硬化加工处理；(3)将模具退火，修复刃部，再进行热处理和研磨，(4)堆焊修复处理，(5)压镶块时要用模具垫板，待压出刃部后再进行加工。

二，毛刺的高度不齐间隙过大或过小时，毛刺的高度增加。

其中，间隙过大，产生三角毛刺，厚度增加，间隙过小，毛刺薄而高，产生二次剪切。

产生原因：(1)间隙局部不一致，(2)刃口的塌边引起局部偏差'(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，a．模具安装不好，b．导柱装配不好(4)导柱松动。

(5)压机精度差。

解决办法：(1)去毛刺后，产品剪切断面形状不平时，是因为间隙局部过大或过小，故需加以修正。

(2)刃口受到局部磨损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部增大，故需进行研磨。

(3)凸模与凹模不同心，这是由于剪切断面一半过大，一半过小．这一点很容易理解。

如果是模具或导柱装配不好的原因，进行调整就可以了。

但是，如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于模具装配部分松动，需取出模芯加以紧固校正口(4)冲压时由于受到推力的作用，会产生不同心。

当侧承块或导承板受力时，为了保证精度，必须使用导桂，但使用导柱后，如果同心度还不好，则是因为导柱质星差之故。

(5)压力机不好。

三，剪切断面处出现大毛刺（压缩毛刺）剪切断面某处出现明显舌状部分，称为压缩毛刺。

产生原因：(1)间隙整体偏小，并且凹模刃口某处出现塌角或缺口，(2)凹模后角出现倒锥度，(8)凹模孔精加工困难，有粗糙面，压坏了裂面高的部分。

解决办法：(1)调整间隙，修磨刃口。

激光切割易出现毛刺的解决办法毛刺是激光切割加工过程的普遍现象，表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。

但是，常见并不代表毛刺的产生可以被接受，其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了产品质量，给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题，所以应该尽量避免毛刺产生。

产生毛刺一定是切割机质量问题吗？很多企业在使用激光切割机进行切割时，发现切割出来的工件毛刺很多，质量非常不理想，于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。

真的是这个原因吗？其实并不一定。

大多数情况下，毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。

另外，还有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体问题。

在进行激光切割时，激光束照射到工件表面产生极高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。

而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。

如果不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。

下面，我们就来总结一下，几种常见的毛刺产生原因，及其相应的解决方法，帮助读者远离激光切割毛刺的困扰。

产生毛刺的常见原因及解决方法原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

数控金属激光切割机的常见故障判断数控金属激光切割机作为一种高精度、高效率的切割设备，应用广泛。

然而，随着使用时间的增长，这种设备有可能会出现一些故障。

如果无法及时解决这些问题，就会导致设备延迟交付或者不能正常使用。

因此，在使用这种设备时，了解常见故障并学会判断故障的方法非常重要。

本文将着重介绍数控金属激光切割机的常见故障及判断方法。

故障一：切割质量问题现象切割出来的工件表面不平整，存在较多的毛刺或者刀痕等瑕疵。

原因1.光斑不稳定或者过大/过小。

2.切割速度过快或者过慢。

3.气体流量、压力设置不正确。

4.光路调节不精确。

5.切割头与工件高度不匹配。

解决方法1.调整光路，保证光斑稳定且大小合理。

2.调节切割速度为适当值。

3.调整气体流量、压力使其合理。

4.可适当加大光束径向半径。

5.调整切割头高度，保证与工件高度匹配。

故障二：光路问题现象切割头旁边的瞄准激光无法形成切割光斑，或者光斑明显不对称。

原因1.光学元件污染或者损坏。

2.光路组装不合理。

3.光纤传输质量下降。

解决方法1.及时清洁或者更换光学元件。

2.重新组装光路。

3.检查并维护光纤质量。

故障三：气路问题现象切割过程中，气体流量不稳定，导致切割质量不佳。

原因1.气路堵塞。

2.压力过高或者过低。

3.气路管道损坏。

解决方法1.定期检查气路，清洁气路管道。

2.调整气压使其稳定在合适范围之内。

3.更换损坏的气路管道。

故障四：电路问题现象设备开机无反应或者自动关机。

原因1.设备电源故障。

2.电路板损坏。

解决方法1.排除电源问题。

2.更换损坏的电路板。

故障五：加工过程中故障现象设备在加工过程中停机或者异常停机。

原因1.程序有误或者没有设置好。

2.设备加工要求超出切割机设计要求。

解决方法1.及时检查程序错误，对程序进行修改。

2.根据设备要求合理设置加工参数。

结语数控金属激光切割机是一种高精度、高效率的加工设备，但如果出现故障，将会导致一定的损失。

因此，在使用设备时，需要了解常见故障并学会判断故障的方法。

毛刺缺陷及解决措施毛刺缺陷简介毛刺是指在产品制造过程中，表面出现的凸起或凹陷的小颗粒，这些颗粒常常会对产品的质量和外观造成影响。

毛刺缺陷通常是由于材料的不均匀性、工艺参数设置不当、模具磨损等原因引起的。

在很多行业中，特别是在电子、汽车、玩具等领域中，毛刺缺陷被视为一种重要的质量问题。

毛刺缺陷的影响毛刺缺陷对产品的影响是多方面的。

首先，毛刺会给产品的表面质量带来负面影响，降低产品的外观美观度，甚至可能降低产品的销售价值。

其次，毛刺也可能对产品的功能产生影响，例如在电子产品中，毛刺导致的电气联系问题可能会影响产品的性能稳定性。

此外，毛刺还可能造成产品在运输、装配等过程中的损坏，增加了后续的维修和保养成本。

毛刺缺陷解决措施针对毛刺缺陷，以下是一些常见的解决措施：1. 优化工艺参数毛刺缺陷通常是由于工艺参数设置不当导致的，因此，优化工艺参数是解决毛刺问题的首要步骤。

通过合理地调整注塑温度、注射速度、冷却时间等参数，可以减少毛刺的产生。

此外，还可以考虑采用其他加工工艺，如喷涂、热压等，来避免毛刺的产生。

2. 使用高质量的模具模具的质量对毛刺的产生有很大影响。

使用高质量的模具，可以加强产品表面的光滑度，并减少毛刺的产生。

此外，在模具的设计和制造过程中，还应考虑合理的表面处理，如钝化、抛光等，以减少毛刺的形成。

3. 使用合适的材料毛刺的产生与材料的性质密切相关。

使用合适的材料，特别是具有较低粘度和较高流动性的材料，可以减少毛刺的形成。

此外，对于某些特殊要求的产品，也可以考虑使用特殊的防毛刺材料，来解决毛刺问题。

4. 加强质量检查与控制加强质量检查与控制是解决毛刺缺陷的重要环节。

在生产过程中，应建立严格的质量控制标准，并配备相应的质量检测设备，及时发现和排除可能引起毛刺的问题。

此外，还应加强对原材料的检验，确保使用的材料符合质量要求。

5. 定期维护和保养设备设备的磨损和老化是毛刺形成的常见原因之一。

定期维护和保养设备，及时更换损坏和磨损的零件，可以减少毛刺的产生。

切割过程中如何避免产生毛刺？在进行切割工作时，往往会面临一种常见的问题——毛刺的产生。

毛刺不仅会影响切割效果，还可能导致工件表面不光滑，甚至造成安全隐患。

为了避免这一问题，下面将介绍一些有效的方法。

一、选择合适的切割工具使用合适的切割工具是避免产生毛刺的首要步骤。

对于不同材料的切割，需要选择不同形状和材质的刀具。

同时，还需要考虑刀具的刃口尺寸和材质硬度等因素，以确保切割过程中刃口能够充分贴合工件表面，减少毛刺的产生。

二、调整切割参数切割过程中的切削速度、进给速度和切割深度等参数的合理调整，也是避免毛刺产生的关键。

通过降低切割速度和进给速度，可以减少刀具对工件表面的冲击力，降低毛刺的概率。

另外，适当减小切割深度，也有助于减少毛刺的产生。

三、保持切削工具的锐利切削工具的锋利程度对切割效果有着重要影响。

当刀具变钝时，切削力会增大，导致切割时产生较大的振动和毛刺。

因此，定期检查和及时磨削切割工具是保持切割效果的重要手段之一。

四、采用适当的切割技术合理选择切割技术是避免产生毛刺的另一个关键因素。

例如，对于一些容易产生毛刺的薄板材料，可以采用倾角切割法，使刀具的进给方向与工件表面的倾角相吻合，从而减少毛刺的产生。

此外，使用夹具固定工件，以减少振动和位移，也是一种有效的方法。

五、加工前进行预处理对于一些容易产生毛刺的特殊材料，如不锈钢、铝合金等，可以在切割之前进行预处理，如表面抛光或涂覆保护膜等。

这些预处理方法能够降低材料表面的粗糙度，减少毛刺的产生。

总结起来，在进行切割工作时，为了避免产生毛刺，我们可以从选择合适的切割工具、调整切割参数、保持切削工具的锐利、采用适当的切割技术以及进行预处理等方面来着手。

只有综合运用这些方法，才能有效地提高切割质量，确保工件表面的平整度和质量。

切割过程中的毛刺问题将不再困扰我们。

钣金零件在加工制造过程中不可避免的会有不同程度的锐边和毛刺产生，超过一定限度的锐边、毛刺将影响产品的生产、周转运输、质量、使用性能及外观等许多方面，甚至会对生产使用者造成伤害，如影响加工及装配定位、外表涂层因锐边毛刺而划伤脱漆锈蚀、划伤加工人员的手和其他身体部位等，随着人们对产品要求的不断提高，不受控的锐边、毛刺的危害性越来越受到人们的重视。

钣金件锐边、毛刺形成的原因锐边是加工中自然形成的平面交线，板材冲剪毛刺是板材在冲裁或剪切的过程中，材料经历弹性变形和塑性变形之后进入分离阶段，当切入开始时，凸凹模刃口附近材料产生裂纹，随着切入量的增加，上、下侧裂纹不断向材料内部扩展，当刃口间隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则就此造成冲压毛刺。

激光切割加工钣金件出现毛刺的主要原因：当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件切割部分迅速气化蒸发，从而达到切割的目的。

为保证切割质量，工件切割面气化后残留在表面的熔渣，需要用辅助气体吹掉，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上，这是形成毛刺的主要原因，另外设备精度、加工参数的设定也是毛刺形成的次要原因。

冲剪加工中因工艺需要，增加的刀具接点和零件间的微连接也是产生毛刺的另一个重要原因。

控制锐边、毛刺必要性钣金加工中产生的锐边、毛刺不仅直接影响到工件表面质量、产品的美观，而且会造成安全危害，因此研究如何抑制或减小毛刺的方法就是要从根本上消除或减小锐边、毛刺的影响、确保安全生产的顺利进行。

控制锐边、毛刺的措施控制锐边、毛刺的措施按加工技术可分为两类：一类是设计上采用无锐边、毛刺加工技术，包括控制毛刺高度在允许范围内，对于电梯不锈钢钣金件，产品设计部门在产品和工艺设计阶段就考虑毛刺形成机理及去除方法，将毛刺降低到最低限度，采用无毛刺设计如：在可能产生毛刺的边棱上增加凹槽、切口、圆角等，减少毛刺的发生；改变零件的几何形状，使毛边变为非功能边，或使毛刺易于清除。

激光切割机因其快速、高效、高质量、高收益等卓越的性能，在碳钢加工领域得到大量运用。

但很多用户由于缺乏对激光切割机的了解，所以在使用过程中，可能会遇到各种问题，从而影响到碳钢激光切割机的正常运行以及切割质量。

下面为大家分析以下常见的三个问题以及相应的解决办法。

1.激光切割碳钢时，加工件出现毛刺，可能的原因包括：（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

2.若碳钢激光切割机未完全切割，出现激光未完全切割的原因：（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；（2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

3.碳钢激光切割机切割低碳钢时出现非正常火花，正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。

出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

激光切割机属于贵重的高科技设备，运行中一旦出现各种问题，既耗费心力，又增加成本，所以在采购时就选择质量好的碳钢激光切割机。

碳钢激光切割机的推荐机型，华俄激光的HECF4020IVWJ系列高速光纤激光切割机作为金属材料加工行业适合选择的机型，它具备强大的切割能力、“飞一般”的切割速度、高稳定性、高质量的加工、极低的运行成本以及较高的适应能力,可以有效避免一些常见问题。

HECF4020IVWJ系列高速光纤激光切割机可切割不同厚度的碳钢，同时，华俄激光在全国都有售后工程师驻点，负责对客户采购的设备进行免费安装、调试以及培训用户的技术人员；服务网络遍及全国，并且提供优质高效的售后服务。

相信了解激光切割的都知道，激光切割是现在钣金加工的一种常见手段，但是很多人在使用激光切割的时候，它的切面总是不光滑，会有多多少少的毛刺。

很多人都对这种现象无从下手，从而不知所措.首先给大家分析一下激光切割之所以产生切面不光滑的原因，无非就是以下几点：1激光切割器本身就存在问题2激光切割器的保养不够到位3采用了不够正确的操作方式4没有使用辅助气体进行加工接下来给大家总结一下几种切面不光滑的原因，并告诉大家该如何解决。

原因一：激光切割机产生激光束的位置出现了一定程度的偏差，导致激光切割时，工件没有被完全切割，从而导致切面不够光滑解决办法：调整激光切割机的光束位置，再次进行切割。

原因二：激光切割的速度过慢，导致破坏了工件表面的质量，从而产生不光滑的切面解决办法：调整激光切割的速度，从而达到一定的值，这样就不会再产生不光滑的切面了。

原因三：激光切割器的辅助气体纯度不够高，从而产生不光滑的切面解决办法：更换纯度更高的气体。

一般情况下，当用户购买了激光切割机，激光切割机厂家都会提供免费上门培训的服务，用户都知道使用激光切割机很简单的，但是还是有很多用户反映不会调光路。

很多原因是新机器买回去光路一般很少会偏，调光路用得少就比较容易忘记。

由于激光切割机长期的运作摩擦，时间久了光路还是会偏，这时候我们就要好好把光路调好，不然材料就切不穿，或是切割效果不好，因为大部分激光切割机本身都是采用的飞行式光路系统。

只有激光管、反射镜架（A、B、C）及聚焦镜和相应的调节装置的完美配合才能达到最好的效果，加工出最好的产品来，这是使用激光切割机的核心部分。

a、反射镜架A1.光靶放置架2.反射镜3.拉簧锁紧螺丝4.调节螺杆5.调节螺母6.锁紧螺丝a7.锁紧螺丝b8.调节螺丝M19.反射镜锁紧片10.调节螺丝M11.调节螺丝M2.12.拉簧13.反射镜安装板14.支撑板15.底座b、反射镜架B(其安装底板与A镜架不同外其余相同)1.安装底板（可左右移动）2.锁紧螺丝c、反射镜架C1.反射镜调整板2.反射镜3.锁紧螺丝4.调节螺丝M15.反射镜调整板6.反射镜压紧板7．调节螺丝M8.锁紧螺丝9.调节螺丝M2d、聚焦镜1.聚焦镜内筒2.进气管3.限位螺圈4.气嘴过渡套5.气嘴6.镜筒7.限位螺丝8.调节套筒。