环境因素和危险源识别培训材料
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危险源辨识专项培训危险源辨识是工作安全的基础和重要内容,是确保工作场所安全和健康的必要条件。
危险源辨识是指在工作实践中,辨识出导致工作环境、设备或过程可能出现危险的各种因素,并提出相应的控制措施,以避免或减轻工作场所可能导致的人员伤害或设备损坏等不良后果。
掌握危险源辨识技能,是工作安全管理人员必备的能力之一。
在此,我们就危险源辨识专项培训进行详细介绍。
一、培训内容1. 危险源的辨识方法和技巧。
2. 危险源辨识的流程和应用。
3. 危险源辨识的现场实践。
二、参训人员1.企业管理人员和员工。
2.工作安全管理人员。
三、培训目标1.掌握危险源辨识的方法和技巧。
2.熟悉危险源辨识的流程和应用。
3.掌握危险源辨识的现场操作技能。
四、培训计划1. 危险源辨识方法和技巧(1)危险源的定义及种类。
(2)危险源的辨识方法:查阅法、问答法、体验法、观察法。
(3)危险源辨识的技巧:辨别关键点、筛选重点、总结归纳、分析综合。
(4)危险源辨识的实例分析。
2. 危险源辨识的流程和应用(1)危险源辨识的流程和方法:确定作业范围、分析作业环境、分析作业活动、辨识危险源、进行风险评估、制定控制措施。
(2)危险源辨识的应用:在机械制造业、化工生产、建筑施工、石油勘探开发等方面的应用。
(3)危险源辨识的成功案例分享。
3. 危险源辨识的现场实践(1)工作现场实践:现场辨识、危险源分析、风险评估、控制措施制定。
(2)现场操作技能:测量仪器的操作、现场数据采集和处理、控制措施实施等。
(3)现场操作中的安全防护措施:个人防护、现场标识、安全警示、应急处置等。
五、总结危险源辨识专项培训是工业安全管理的一个重要方面,要求学员掌握危险源辨识的方法和技巧,熟悉危险源辨识的流程和应用,并掌握危险源辨识的实践操作技能。
只有通过不断地实践和掌握危险源辨识的方法和技巧,才能够在工作实践中减少事故风险,确保工作场所安全和健康。
安全月危险源辨识及隐患排查治理培训在安全生产工作中,危险源辨识及隐患排查治理是至关重要的环节。
为了提高员工的安全意识和技能,加强企业的安全管理水平,在安全月期间,我们组织了一场全面而深入的危险源辨识及隐患排查治理培训。
一、培训的目的和意义本次培训的主要目的是让每一位员工都能够清晰地认识到工作场所中存在的危险源和隐患,掌握有效的辨识和排查方法,从而预防事故的发生。
通过培训,我们希望达到以下几个方面的意义:1、增强员工的安全意识让员工明白安全不是口号,而是与自身息息相关的重要事项。
只有时刻保持警惕,才能避免事故的伤害。
2、提高员工的技能水平使员工学会如何准确地辨识危险源和排查隐患,能够采取正确的措施进行处理,降低事故风险。
3、促进企业的安全文化建设营造一个人人关注安全、人人参与安全的良好氛围,让安全成为企业发展的基石。
二、危险源辨识危险源是指可能导致人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
在辨识危险源时,我们需要从多个方面进行考虑。
1、人的因素包括员工的违规操作、疲劳作业、安全意识淡薄等。
例如,员工在没有佩戴防护用品的情况下进行危险作业,或者在操作设备时注意力不集中。
2、物的因素指设备设施、原材料、成品等存在的危险因素。
比如,设备老化、故障,原材料的易燃易爆性,成品的堆放过高等。
3、环境因素工作场所的温度、湿度、照明、通风等条件不佳,或者存在噪音、粉尘等有害因素。
4、管理因素安全管理制度不完善、执行不到位,安全培训不足等。
为了有效地辨识危险源,我们可以采用以下方法:1、现场观察法直接到工作现场进行观察,了解作业流程和环境,发现潜在的危险源。
2、询问交流法与一线员工进行交流,了解他们在工作中遇到的问题和风险。
3、查阅资料法查阅相关的法律法规、标准规范、事故案例等,从中获取有关危险源的信息。
4、安全检查表法根据以往的经验和标准,制定详细的安全检查表,对各项内容进行逐一检查。
三、隐患排查治理隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
第1篇大家好!今天,我很荣幸能够站在这里,为大家进行一次关于危险源识别的培训。
安全是企业的生命线,是员工幸福生活的保障。
为了提高大家的安全意识,确保生产工作顺利进行,我将从以下几个方面对危险源识别进行讲解。
一、什么是危险源危险源是指可能导致事故发生的事物或条件,包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理上的缺陷等。
在我们的生产生活中,危险源无处不在,我们必须时刻保持警惕,及时发现并消除这些隐患。
二、危险源识别的重要性1. 降低事故发生率:通过识别危险源,我们可以提前预防事故的发生,减少人员伤亡和财产损失。
2. 提高员工安全意识:危险源识别培训有助于提高员工的安全意识,使大家认识到安全的重要性,从而自觉遵守安全规章制度。
3. 保障企业持续发展:安全生产是企业持续发展的基础,只有确保生产安全,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、危险源识别的方法1. 观察法:通过现场观察,发现可能存在的危险源。
观察时要全面、细致,不放过任何一个角落。
2. 询问法:通过与员工、管理人员等进行交流,了解他们对危险源的认识和看法,从而发现潜在的危险源。
3. 检查表法:根据相关安全标准,制定检查表,对设备、设施、环境等进行检查,找出危险源。
4. 分析法:运用系统安全分析方法,如故障树分析、事件树分析等,对事故进行原因分析,找出危险源。
四、危险源识别的步骤1. 收集信息:了解生产过程中的各种设备、设施、环境、人员等信息。
2. 分析识别:运用上述方法,对收集到的信息进行分析,找出潜在的危险源。
3. 评估风险:对识别出的危险源进行风险评估,确定其严重程度和可能造成的影响。
4. 制定措施:针对评估出的高风险危险源,制定相应的控制措施,降低事故发生的可能性。
5. 落实执行:将制定的措施落实到实际工作中,确保安全措施得到有效执行。
五、加强危险源识别的保障措施1. 建立健全安全管理制度:制定完善的安全管理制度,明确各部门、各岗位的安全职责,确保安全管理工作有序进行。
“危险源的辨别和评价”教材第1页
案例:《教材》第2页根据你熟悉的一个部门,选择其中3个案例,按照格式的要求,填写在《危险源辨别和评价表》上。
◆金加工车间
⑴.机体车平面40#,手气枪吹金属毛刺时,铁屑溅入人眼。
⑵.履带式喷淋清洗机的蒸汽烫伤人体。
⑶.浸渗工艺的1000公斤起吊机,送料时失控压伤人。
⑷.车间内周转车速度过快,容易撞伤人。
⑸.流水线内过道的地面油滑,不小心滑倒摔伤。
◆装配车间
⑴.V5装配20#压前盖轴承,操作疏忽压机冲断手指。
⑵.V5总装20#压皮带轮装档圈,操作不当冲头压伤手指。
⑶.V5总装50#压皮带轮装档圈,操作不当冲头压伤手。
⑷.SE总装20#性能检测,氦气钢瓶碰撞膨胀发生爆炸。
⑸.车间内周转车速度过快,容易撞伤人。
◆机修工段
⑴.锅炉房的8吨燃煤锅炉运行时超压,发生爆炸。
⑵.氧气瓶和乙炔瓶距离太近,焊接时操作失误,发生爆炸。
⑶.装配流水线在运行状态下抢修,可能发生事故。
⑷.机修时电源线拖在走道地面上,引起行人绊倒,严重时发生触电。
⑸.清扫配电箱前未断电源,或没有挂警示标志,可能造成人员触电。
◆财务部(科室)
⑴.椅子年久失修,可能使人跌交受伤。
⑵.打洞穿线机、切纸机使用不小心,可能造成人员受伤。
⑶.烟蒂未完全熄灭乱扔,引起纸张等易燃物燃烧。
⑷.室外空调机支架年久生锈,坠落可能造成人员受伤。
⑸.饮水机空机加热,引起火灾。
《危险源辨别和评价》练习题
部门:姓名:部门/工厂(车间)科室/班组编号:K 01h- 共页第页
新识别□原有□申请取消□
4
5
说明:①“状态”用“
”表示,三者择一。
②危险源评价先用直接判断法,判断其是否为一级或三级风险,当直接判断法很难确定危险程度时,采用间接判断法(评价方法具体见程序文件附录B “危险源的识别和评价方法”)。
“间接判断法”中, X 2≥13时风险为一级,作为本公司不可容许的风险,必须采取相关措施。
③“目前控制措施”可多项选择,用字母表示—— a:列入公司的目标、方案;b:以程序、制度规范行为;c:采用技术措施减少危害;d:教育培训提高防范意识;e:建立应急预案;f:采取过程监视等方法进行控制;若目前无任何控制措施用“×”。
编制日期审核日期
危险源辨别和评价表(举例)
部门/工厂(车间): 空调厂科室/班组: 锅炉房/ 7PV线/V5线/金加工编号:K 01h- 共页第页
新识别□原有□申请取消□
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说明:①“状态”用“
”表示,三者择一。
②危险源评价先用直接判断法,判断其是否为一级或三级风险,当直接判断法很难确定危险程度时,采用间接判断法(评价方法具体见程序文件附录B “危险源的识别和评价方法”)。
“间接判断法”中, X 2≥13时风险为一级,作为本公司不可容许的风险,必须采取相关措施。
③“目前控制措施”可多项选择,用字母表示—— a:列入公司的目标、方案;b:以程序、制度规范行为;c:采用技术措施减少危害;d:教育培训提高防范意识;e:建立应急预案;f:采取过程监视等方法进行控制;若目前无任何控制措施用“×”。
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二、危险源的辨别和评价表(编号:SSB/K01h-××-××)
1、工序或场所
2、危险源描述
3、状态
4、危险源类别
5、风险等级
6、评价步骤 6.1直接判定法 6.2间接判定法
7、目前控制措施
1、工序或场所
作业活动的工序名称、设施名称或作业地点。
如“机体车平面50#”、“SP总成50#压装”、“零件清洗机”、“化学品仓库”、“锅炉房”等。
2、危险源描述
“作业活动+危险状况”,一般采用“名词+动词+补语”的形式。
如“禁火区动用明火引起火灾”、“压装时违反操作规程冲伤手指”、“气瓶碰撞发生爆炸”等。
3、状态
①正常:正常运转情况;
②异常:开机、停机、维修等;
③紧急:发生火灾、爆炸等事故。
■三者择一,用“○”表示。
4、危险源类别
⑴物体打击⑵交通伤害⑶机械伤害⑷起重伤害⑸触电⑹灼烫⑺火灾⑻高处坠落⑼锅炉爆炸⑽容器爆炸⑾其他爆炸⑿中毒或窒息⒀噪声伤害⒁震动伤害⒂辐射伤害⒃视力伤害⒄腐蚀伤害⒅挫伤、碰伤或摔伤⒆其它伤害
■选择其中之一填写。
5、风险等级
◆一级风险----指必须采取控制措施的风险,分5种情况:
①不符合安全健康法律、法规及其他要求;
②曾发生过事故事件,目前仍无有效控制措施;
③直接观察到可能导致严重危害或危险的错误;
④相关方有合理抱怨或要求;
⑤风险值X2= A2+B2+C2≥13的其它风险《见:间接判定法》。
◆二级风险----可容许风险(在采取综合打分法时,评出风险值7<X2<13的其它风险),仅需要采取适宜的常规方法实施管理。
◆三级风险-----根据经验判断,风险的概率实际上不可能,或者采用综合打分法评出风险值X2≤7的其它风险。
■用中文“一、二、三”表示。
6、评价步骤
先采用直接判定法,当难确定风险程度时,采用间接判定法。
6.1直接判定法
根据以上“风险等级”中一级风险①、②、③、④各种情况,或三级风险“根据经验判断,风险的概率实际上不可能”来确定。
6.2间接判定法
综合打分法(X2= A2+B2+C2),依次选择“危险三项因子分值表”相对应的分值进行评分,根据三项因子的分值之和X2的大小,来评价风险的程度,确定风险的等级。
危险三项因子分值表
事故发生的可能性
(A2)分值
人员暴露危险的频繁程度
(B2)
分值
事故所产生的后果
(C2)
分值
相当可能7 人员连续暴露7 人员死亡或重大财
产损失
7
可能,但不经常 5 人员工作时暴露 5 人员重伤或财产损
失较大
5
可能性少、完全意外 3 人员偶尔暴露 3 人员轻伤或较小财
产损失
3
极不可能 1 人员极少暴露 1 人员需要救护或仅
造成不良影响
1。