地下室顶板钢筋绑扎技术交底

钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。

钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。

钢筋不应有锈蚀现象。

对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。

墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。

钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。

钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。

保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。

插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。

垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。

按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。

钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。

一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。

钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。

检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。

检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。

送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。

筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。

直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。

该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。

地下室顶板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

（3）垫块：用大理石垫块，其厚度应满足设计及规范要求。

2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。

3、作业条件（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

（2）核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题应及时解决。

（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（4）地下室顶板模板安装完毕，办完预检，并将模板内杂物清理干净。

二、操作工艺1、工艺流程划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在顶板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3、绑板下受力筋（1）按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

4、绑负弯矩钢筋（1）负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（2）在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距 15m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

三、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

技术交底记录
进行指导和抽查, 每加工一批必须经质检员验收后, 才能进入施工现场。

1.5.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求, 钢筋的表面必须洁净无损伤, 油渍、漆污和铁锈等在使
用前要清除干净, 钢筋平直无局部曲折。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放, 不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。

长度超过1米的料头按规格码放整齐, 码放时一头对齐, 以备二次利用, 最大限度的节约材料。

1.6.钢筋连接
1.7.钢筋的绑扎
1.7.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程: 弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋, 一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm, 在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

先铺底板下层钢筋。

根据设计要求, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

在铺底板下层钢筋前, 先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。

距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。

地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术交底地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术是地下室建设中的重要环节，关系到整个建筑物的安全与稳定。

为了保证施工质量，摒弃安全隐患，本文将对地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术进行详细的交底。

施工前准备在施工过程中，施工前的准备工作十分重要，特别是针对地下室梁顶板钢筋绑扎施工这一步骤，准备工作的合理性直接关系到施工质量。

1. 确定施工方案施工前需要对地下室梁顶板钢筋绑扎的施工方案进行详细的制定和评估。

施工方案主要分为两部分：•钢筋绑扎标准：包括梁顶板钢筋的型号、规格、数量及其固定方式等内容。

•绑扎进度：包括每一步骤的细节处理，工种、施工标准及要求等内容。

在确定施工方案时，需要严格按照规范要求进行制定，确保施工安全、高效。

同时，需要对施工管理进行加强，保证施工进度、质量。

2. 筛选钢筋和配件钢筋材料的筛选和配件的选择是地下室梁顶板钢筋绑扎施工中的重要工作。

需要对材料进行验收，检查其质量、规格是否符合标准要求。

另外，需要配合计算，准确切割钢筋，保证每根钢筋的长度和规格符合要求。

3. 确立现场管理人员负责地下室梁顶板钢筋绑扎施工的现场管理人员要有相应的专业知识和施工经验，协助工长安排工作，并协调供应商、工人等各方面的人员。

在施工中严格按照工艺要求进行现场监管，确保施工安全，保证施工质量。

施工安全地下室梁顶板钢筋绑扎施工涉及到人身安全问题，因此需要在施工过程中加强施工安全管理。

1. 做好四个防护在施工现场做好四个防护：用红色警戒带围起施工区域，禁止无关人员进入；设有专人负责警戒；施工时主动加强自身保护措施，避免钢筋划伤皮肤等情况发生；使用安全工器具，如安全带、手套、口罩等，有效避免事故的发生。

2. 做好现场防火在施工现场做好防火安全，严禁施工人员在施工现场抽烟，禁止使用明火。

现场需配备消防器材，并指定专人负责现场消防工作。

3. 养成施工规范建立良好的施工习惯，如严格按照工艺要求施工、建立健全施工流程、使用规范的建筑及施工标准等，有助于保证施工质量和安全性。

技术交底记录
用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

1.3.钢筋连接
1.4.钢筋的绑扎
1.4.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

先铺底板下层钢筋。

根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。

距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。

对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。

按每1000mm距离梅花型摆放。

交底日期：年月日。

地下室顶板钢筋绑扎
技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

一、材料要求：1、钢筋：有出厂合格证,质量证明书,并经现场见证取样送检合格;2、绑丝：22号火烧丝;3、垫块：采用25mm厚水泥垫块;二、主要机具：钢筋钩子,小撬杠,钢筋扳子,钢丝刷,粉笔等;三、作业条件：1、顶板模板、模壳施工完毕,以办完模板预检,并通过监理验收;2、模板清理干净,并已弹线,经报验合格;3、钢筋已加工完毕,并经检查合格;四、施工要求：1、保护层要求：地下车库顶板板顶保护层厚度为50mm板底保护层厚25mm;2、绑扎要求：1）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见下图：2）肋梁宽度均为150mm,肋梁箍筋为Ф82002架力筋为2Ф12肋梁负筋排放见下图：3）与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图：4）框架梁的箍筋加密区由柱边延伸至柱帽外倍板厚范围,做法详见下图：5）楼板开洞处须保留肋梁不可切断,洞边需设置肋梁,配筋同周边肋梁,做法详见下图：6）模壳与楼面密肋楼盖详见下图：五、施工工艺：1、安装支架支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢木龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆;由模板设计确定,并在施工中执行;,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠;2、安装主次木楞顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60～120cm;之后在主要楞上安装×10cm次木楞,其间距为40～60cm;次木楞的间距要根据密肋的间距确定;次木楞的两侧安装∟50×5的角铁可预装;安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞即密肋轴线位置准确;3、次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高即密肋底标高符合设计要求;并根据设计要求起拱;设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000;4、按图纸设计要求,安装模壳,并用铁钉加固两侧;5、在两侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放肋梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁配合进行;梁保护层底面采用水泥垫块控制,侧面也采用水泥控制,主、次受力筋均应设置,间距800mm左右;6、绑顶板分布筋：a．按照图纸标准画好顶板钢筋间距的分档标志,并摆放下层钢筋;双向板的底部钢筋,短跨布置在下排,长跨布置在上排;b. .绑扎钢筋时,任何位置必须满绑,全部绑扎牢固,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎, 在排放顶板下层钢筋的同时应穿插排放附加筋;c. 保护层采用水泥垫块,按600mm左右距离梅花形摆放;d. 板的中间支座上部钢筋负筋两端直钩长度受拉钢筋的最小锚固长度La,板的边支座负筋在梁内的锚固长度满足受拉钢筋最小锚固长度La;e. 底筋绑完后进行电线管、预留孔、预埋件施工,然后绑扎上铁;7、板上部钢筋在浇筑砼时,应保证架立高度;8、钢筋的接长采用搭接接长,接头长度按搭接按接头百分率50%;六、成品保护：1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫堆放整齐,防止钢筋变形,锈蚀、油污;2、顶板上下层钢筋绑扎时,马凳支架绑牢固,防止操作时蹬踩变形;3、绑扎时应在作业面铺设脚手板,防止踩坏成品钢筋;4、凡遇预留预埋孔、管洞时,按施工图纸要求不大于300mm的洞口,钢筋现场煨弯绕过洞口,不得破坏业已绑好的钢筋;七、安全注意事项：1、进入现场施工人员一律按要求戴好安全帽;2、严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业;3、施工现场严禁吸烟,作好防火措施注意引燃易燃物;4、夜间施工现场应有充足的照明;八、允许偏差：。

地下室顶板施工技术交底一、工程概述本工程地下室顶板为钢筋混凝土结构，其施工质量直接关系到整个地下室的使用功能和结构安全。

为确保地下室顶板施工顺利进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确地下室顶板的结构形式、尺寸、配筋等要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、性能应符合现行国家标准。

（2）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的商品混凝土。

（3）模板：采用木模板或钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求。

3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。

（2）混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣器等。

（3）模板安装及拆除工具：如锤子、扳手、电锯等。

三、施工工艺流程1、模板安装（1）在安装模板前，先对地下室顶板的支撑体系进行检查，确保其牢固可靠。

（2）按照设计要求，安装模板，并进行加固处理，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形或移位。

（3）模板安装完成后，应进行检查，确保模板的平整度、垂直度、尺寸等符合要求。

2、钢筋绑扎（1）根据设计图纸，在模板上弹出钢筋的位置线。

（2）按照位置线，摆放钢筋，并进行绑扎。

钢筋的绑扎应牢固，间距应符合设计要求。

（3）在钢筋绑扎过程中，应注意钢筋的保护层厚度，采用垫块进行控制。

3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。

（2）采用商品混凝土，通过混凝土泵车进行浇筑。

浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm。

（3）在混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

振捣时应避免碰撞钢筋和模板。

4、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

养护时间不少于7 天。

（2）养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。

5、模板拆除（1）当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。

（2）拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁强行拆除。