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桩板式挡土墙施工方案桩板式挡土墙施工方案一、工程概述：桩板式挡土墙是一种以预制混凝土挡土墙板为主体，通过钢筋桩与挡土墙板相连接而成的一道抗渗、抗倾覆的挡土结构。
本施工方案适用于桩板式挡土墙的施工，桩板式挡土墙的高度为10米，挡土墙板为预制混凝土板。
二、施工材料：1. 预制混凝土挡土墙板：采用标号为C30的钢筋混凝土，尺寸为2m×3m×0.3m。
2. 钢筋：采用标号为HRB400的钢筋，直径为10mm。
3. 混凝土：采用标号为C30的混凝土。
4. 土方材料：采用黏土作为挡土墙填料。
三、施工工艺：1. 地面准备：根据设计要求，在施工区域进行平整处理，并清除施工区域内的杂物。
2. 桩基施工：按照设计要求，在挡土墙布设位置进行桩基施工。
桩基采用钢筋混凝土桩，直径为400mm，每隔3m安装一个桩。
桩基施工完毕后，进行灌注混凝土固结。
3. 挡土墙板安装：在桩基上部安装挡土墙板。
挡土墙板采用预制混凝土板，每块板之间留有5cm的缝隙。
挡土墙板与桩基之间用钢筋连接，并用钢筋焊接连接固定。
4. 填土与夯实：在挡土墙板的后方进行填土，填土采用黏土，并进行30cm的分层夯实。
每夯实一层，检查挡土墙板的稳定性，确保其不发生倾覆。
5. 挡土墙板连接：在挡土墙板的拼接处设置连接钢筋，并进行焊接连接。
6. 后续处理：完成挡土墙施工后，进行地面修整和清理工作，确保施工区域的整洁。
四、施工注意事项：1. 挡土墙板的连接要牢固，焊接点要进行充分的焊接和检查，确保连接的稳固性。
2. 挡土墙板与土方的连接要紧密，填土和夯实要均匀，以保证挡土墙的整体稳定性。
3. 在施工过程中，严格按照设计要求，控制挡土墙的高度，防止出现挡土墙倾斜或发生崩塌的情况。
4. 施工现场要进行定期巡视，确保施工质量和施工安全。
5. 施工期间注意安全防护，人员要佩戴好安全帽、工作服等防护用品。
以上为桩板式挡土墙施工方案，希望能对您有所帮助。
桩板式挡土墙专项施工方案一、工程概述二、施工准备1.组建施工队伍，并明确各人员的职责与要求。
2.准备施工所需的设备，包括挖掘机、钢板桩机、集拱机等。
3.购买或租赁所需的材料，包括钢板桩、拉索、锚杆等。
4.做好施工现场的准备工作，包括清理、平整施工区域，确保施工安全。
三、施工工艺1.桩板式挡土墙的施工开始前，需进行测量和定位，确定墙体的位置和高程，并标记出挖掘方位。
2.施工前需按照设计要求开挖基槽，基槽的深度和宽度需要根据设计要求而定，同时保证基槽底部水平和平整。
3.为了提高墙体的整体稳定性，需先进行桩机的调试工作，并确保钢板桩位置的准确。
4.在桩机安装好之后，进行挡土墙的首根钢板桩的安装。
首根钢板桩的安装需要严格按照设计要求的位置和高程进行，同时保证钢板桩的垂直度。
5.安装好首根钢板桩后，需要进行拉索和锚杆的安装工作。
拉索和锚杆的数量和布置需要根据设计要求确定，并确保其与钢板桩的固定牢固。
6.随后，按照设计要求，继续安装剩余的钢板桩，间距需根据设计要求严格控制，并确保钢板桩与拉索、锚杆的连接稳固。
7.钢板桩安装完成后，进行过程验收，确保各项工作符合设计要求。
四、施工流程1.桩板式挡土墙的施工流程如下：(1)挖掘基槽；(2)调试桩机；(3)安装首根钢板桩；(4)安装拉索和锚杆；(5)安装剩余钢板桩；(6)过程验收。
2.施工流程的具体细节根据实际情况和设计要求进行调整。
五、安全措施1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并参加必要的安全培训。
2.施工现场需设置警示标志，并禁止无关人员进入。
3.操作机械设备时需专人把守，确保操作安全。
4.施工过程中需定期检查设备和材料的质量，确保其符合要求。
5.施工现场需保持整洁，及时清理施工废料和垃圾。
六、工程质量控制1.在施工过程中需严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合要求。
2.定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3.过程验收时需对施工质量进行全面检查，确保各项指标符合要求。
桩锚式挡土墙施工方案1、工程基本情况1．1、工程概况，所有桩体截面1m×1m，桩长地面以上8～6m，地面以下4m，桩中心间距为4m，桩与桩之间设挡土板，挡土板预制尺寸为3.6m×0.50m×0.3m。
1．2、主要工程数量主要工程数量表1．3、气象、水文、地质和地形情况本项目所在区域，区内地表水系较发育，主要河流有绥江及支流遍布全区。
场区地貌上属于剥蚀残丘地貌。
场区位于山坡中下部，线路大致呈南东-北西方向通过，与山脊走向几乎垂直，山坡较缓，山上植被发育。
场区内地层自上而下分别为第四系坡积层（Q dl）、残积层（Q el）以及燕山早期基岩（KJ），分别为亚粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。
2场区地下水由上部土层孔隙水和下部基岩裂隙水组成。
上部土层中坡积亚粘土含水性及透水性均较差，为相对隔水层，含水量小；下部基岩主要含水层为强～弱风化基岩，其岩石节理、裂隙发育。
坡底山沟内地表水系发育，水流量较小且季节变化的影响较大，场区地表排水条件较好。
2、施工部署2．1、生产与生活临建设施生活、办公房屋采用租用和新建的形式。
项目部采用新建活动板房。
施工队采用砖房，屋顶为石棉瓦，室内利用层板吊顶；墙面室外为清水墙、室内为白灰粉刷。
驻地地面均采用10cm厚C15号混凝土硬化。
项目经理部设在省道263－K197+100左侧，租地新建房屋1350m2作为办公及生活用房（含工地中心实验室），距主线300m。
该挡土墙由专业施工班组施工，隶属于路基施工二队，驻地设在K49+150线路右侧，租地新建房屋400m2。
2．2、施工道路本项目沿线交通便利，充分利用既有263省道和加固加宽现有机耕道作为主运输道路。
从K49+060右侧约30m接现有机耕道修筑便道进入K49+ 080～K49+680段路基。
新修施工便道宽5m，采用15cm厚天然砂砾路面，并做好防排水设施，加强维护，确保能全天候施工车辆通行。
2．3、施工场地拌和站：在263省道K197+100左侧项目经理部后面设置1座100m3/h拌合站，占地约4500m2，供应本工程施工用混凝土。
融汇国际温泉城市政道路工程项目桩板挡墙(人工挖孔桩）专项施工方案施工单位总工签字: 施工单位（盖章)：监理单位总监签字：监理单位（盖章)：目录一、主要施工方案 (2)二、安全控制目标 (3)三、安全作业技术措施 (4)四、质量控制目标及措施 (7)五、环水保控制措施 (7)1桩板挡墙专项施工方案一、主要施工方案桩板墙桩桩身采用C30混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间挡土板采用预制C30钢筋混凝土,现场预制槽型A型、B 型、C型板，板高均为0。
5m。
桩板墙要求先施工桩,待桩身砼强度达到设计要求的 70%后,再填筑桩背土方，安装挡土板。
锚固桩施工应尽量安排在旱季,跳桩开挖基坑，护壁及时跟进,桩身砼应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。
基坑护壁，当桩周岩土φ≤45°,采用 C15钢筋砼现浇，厚0.3m，围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚.当桩周岩土55°＞φ＞45°,采用 C15素砼，厚0.2m。
当桩周岩土φ＞55°采用 C15 素砼，厚0。
15m,护壁节长1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。
抗滑桩井口应设置锁口，锁口高出地面0。
2m,厚0.3m。
锁口和护壁砼强度等级不宜低于C15。
桩身砼的强度等级不低于 C30.顺层、滑坡地段，有滑动迹象或需快速施工时,宜采用速凝或旱强混凝土,桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。
须拆除护壁的桩身部分,桩身与护壁间须采取隔离措施,以利拆除及使桩身平整美观。
在挖桩孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时，应及时与设计单位联系，以便及时设计。
开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施,以免造成塌孔。
路堑桩板墙（锚固桩）施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑,灌注桩身，待桩身砼强度达到设计要求的 70%，再开挖桩前土石方,严禁超前开挖土石方后施工桩。
桩锚式挡土墙施工方案5.2.1基本施工方案抗滑桩采用机械钻孔桩跳槽施工，施工时准确预留锚孔位置。
挡土板外侧土体采用挖掘机开挖。
边坡分级开挖支护，每级高度为 2.5m，桩身表面凿毛，挡土板钢筋采用植筋植入竖桩内，桩板采用C30混凝土现浇后，进行预应力锚索张拉，如此逐级向下施工。
土方采用挖掘机开挖；岩石采用机械破碎施工，以保证周边建筑物安全及边坡内部的岩体结构不受影响，保证锚索、锚杆支护的稳定性。
采用逆作法施工，先施工竖桩，待竖桩桩身强度达到75%以后方可逐级往下开挖边坡，每阶开挖高度不宜超过3m，然后逐级设置锚索，待每排锚索和竖桩形成有效支护体系后方可进行下阶开挖施工。
5.2.2施工工艺及注意事项5.2.2.1边坡开挖先挖出该高边坡上部第一级边坡，其边坡预应力锚杆及锚索加固按设计要求，挖一级加固一级；5.2.2.2桩井施工旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程：测量定位→钻机安装定位→护筒埋设→钻进成孔、钢筋笼制作→扩底→清孔→放孔桩钢筋笼→砼灌注、砼件制作→拔护筒。
（1）、测量定位：以建设单位提供的水准点及测量控制网采用全站仪导线测量法在建筑物四周做好二级控制点，再依据二级控制点采用全站仪放样，在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。
（2）、护筒埋设：钻机就位后，调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。
挖出比设计桩径大0.20m、深1.0m的圆坑，在确认其下无钻孔障碍后即可下高1.2m的钢护筒。
埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度。
图1-5 护筒埋设示意图（3）、钻机安装定位：1）、履带自行式旋挖钻机要求施工场相对平整，最大起伏高度≧100，施工场地尽量坚实，不要太软。
太软区域需进行土方换填处理。
2）、旋挖钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。
预应力锚索桩板挡墙施工方案1. 引言预应力锚索桩板挡墙是一种常用的地基工程施工方案，通过预应力技术将桩板与挡墙进行牢固的连接，以增加挡墙的抗倾覆和抗滑移能力。
本文档旨在详细介绍预应力锚索桩板挡墙的施工方案，为工程施工提供指导。
2. 施工材料•钢筋: 应选择轻便易运输且质量合格的钢筋。
•预应力锚索: 使用符合标准要求的高强度预应力锚索。
•预应力皮带: 预应力锚索桩板挡墙施工中常用的预应力材料。
•砂浆: 施工过程中所需的各类砂浆材料。
•模板: 选用适合施工要求的模板材料。
3. 施工流程3.1 桩基施工1.定位测点：按设计要求确定桩基位置，进行精确定位。
2.建立建筑轴线：依据桩基定位，建立建筑轴线，确保施工的准确性。
3.挖掘基坑：按照设计要求和规格，挖掘出符合要求的基坑。
4.桩基灌注：在基坑中浇筑混凝土，形成桩基。
3.2 预应力锚索施工1.钢筋加工：对所需的钢筋进行加工，确保其质量和强度满足设计要求。
2.预应力锚索穿绳：将预应力锚索穿过桩基中的孔眼，并用专用套管和焊接件固定住。
3.锚索张拉：根据设计要求，采用专用拉力机进行锚索的拉力操作，使锚索产生预应力。
4.锚索压浆：在孔眼中施加压浆材料，确保锚索与孔壁间形成良好的结合。
3.3 桩板施工1.模板安装：根据设计要求，安装适合的模板，并采取预防措施防止渗漏和变形。
2.砼浇筑：按照设计要求将混凝土浇筑至模板内，确保充实且无明显空洞。
3.砼养护：对桩板进行适当的湿养护，以保证其强度和稳定性。
3.4 挡墙施工1.挡墙安装：将预应力锚索与桩板上的预留孔连接，使挡墙与桩板牢固地连接在一起。
2.砂浆填充：使用适当的砂浆填充锚孔，确保锚索处于稳定状态。
3.挡墙完工：根据设计要求，进行挡墙内外部的养护和修整工作。
4. 施工注意事项1.按照设计要求进行施工，严格控制桩基的尺寸和质量。
2.牢固固定预应力锚索，确保其安全有效。
3.桩板和挡墙的加固连接应牢固可靠，避免发生倾覆和滑移。
目录一、工程概况 (1)二、施工方法 (2)１、施工准备 (2)２、桩身开挖及支护 (3)３、桩身钢筋安装及混凝土浇注 (5)４、挡土板预制及吊装 (6)5、预应力锚索 (7)6、工程实施步骤及注意事项 (11)三、主要机械设备计划表 (12)四、劳动力组织计划表 (13)五、安全控制措施 (13)六、质量控制措施 (14)一、工程概况新建赣韶铁路DK7+005~DK7+138段路基位于南康盆地低山丘陵区，丘陵植被茂盛，以松树、杉树、灌木为主。
地层岩性主要为硬塑性粉质粘土及全风化、强风化、弱风化板岩，分别呈灰黄色、褐黄色、青灰色.地下水主要为基岩裂隙水，福存于震旦系板岩中，主要接受大气降水和地表水的补给,水量较小，水质较好,对混凝土无侵蚀性。
该段中心最大挖方深度达到23m,边坡最大高度约30m，设计于DK7+005~DK7+138段线路左侧设置预应力锚索桩板式路堑挡土墙，桩板墙长133米，截面尺寸2。
0m×2.75m，桩间距6。
0m 设置22根锚固桩。
DK7+006、+012、+018、+024、+030、+036、+042、+048、+054、+060、+066、+072、+078、+084、+090、+096、+102、+108、+114、+120、+126、+132处分别设桩长为20m的锚固桩,桩自由端长度10m，锚固段长度10m.桩顶设5m宽边坡平台，厚度为0.4m.(具体情况见设计图）。
为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿孔,采用预应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米,其中锚固段长度为10米,每根锚索采用6根7-φ15.2钢绞线组成.DK7+133于桩板墙与挡土墙交界处设置端头墙。
墙身材料采用C25片石混凝土。
DK7+133~DK7+138左侧设置路堑挡土墙,墙高从6m逐渐降低至4m。
基础埋深2m（具体见设计图）。
二、施工方法１、施工准备施工前根据工程地质和水文地质条件及安全施工要求，按照因地制宜和提高挖掘速度的原则，进行场地布置和平整,主要准备工序如下：（１）平整场地适度刷坡，清除坡面上的危石和浮土，测量定位桩基的位置并开挖,将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），铲除松软的土层并夯实，形成挖孔桩的工作平台；（２）精确测量锚固桩的位置并设置护桩经常校核；（３）孔口四周挖截水沟并做好排水系统,保证排水通畅，能及时排除地表水；(４)孔口处设置雨棚,并安装卷扬提升设备；(５)合理布置好出碴的便道，尽量减少出碴车对孔壁的扰动；（６）合理布置场地和堆放材料，减小因材料堆放对孔壁的侧压；（７)严格检查空压机和卷扬机的性能，卷扬机的钢丝绳断丝率不能高于5％,否则应严禁用于施工中。
施工组织设计1、工程概况及特点1．1、工程建设概况本工程为工程，拟建场地位于，挡土墙项目分为B、C、段，B段长约为86米，C段长约为40米。
挡土墙高度为：B段挡土墙高度为1-2米，C段挡土墙高度为2.5-3.6米。
1.2、建筑设计特点B段采用挡土墙。
C段挡土墙采用拉锚式挡土墙，拉锚形式为锚桩拉锚。
1.3、结构设计特点B段挡土墙厚为300mm，钢筋混凝土墙配筋采用双层双向￠14钢筋，挡土墙混凝土采用C30，挡土墙混凝土保护层厚度为35mm。
C段挡土墙厚为300mm，钢筋混凝土墙配筋采用双层双向￠14钢筋，钢筋网间拉结筋用φ8钢筋，布扩为置间距400mm，呈梅花状，挡土墙混凝土采用C30，挡土墙混凝土保护层厚度为35mm。
拉锚式挡土墙下设直径为800mm的C30混凝土桩基，如遇变形缝，则应将桩顶以下2.0m桩径800mm³900mm。
墙体加强主筋需伸入桩基础不小于1.5m，且伸入段箍筋应加密。
墙体拉锚处下1.0m范围内箍筋需加密（加密区箍筋均为￠8@100mm）。
锚桩为直径800mm圆桩，锚桩混凝土采用C30混凝土，混凝土保护层厚度40mm。
锚桩为直径800mm的C30混凝土，拉锚采用2φ15.2钢绞线。
钢绞线自由段应做防腐处理，处理方式为表层涂抹黄油，外裹玻璃丝布一道。
后侧采用圆砾或级配卵石分层碾压处理。
1．4、设备安装设计特点经济基础的发展，基础设施的日益完善，对建筑行业的要求越来越高，设备安装是建筑工程必不可少的环节，都关系着建筑工程的安全性和稳定性，并安排技术人员根据施工方案进行施工，保证工程质量，在设备安装过程中，施工人员必须不断的提高自身技术能力，提高安全环保意识，坚持改革创新，达到设备安装施工的安全与质量。
1．5、工程施工特点桩基础：桩基础采用人工成孔，孔壁采用木板结合钢筋笼护壁。
桩基嵌入稳定持力层深度应严格按照设计进行施工，桩端应置入胶结卵石。
如遇特殊情况桩距可根据现场实际情况进行调整，桩间距设计为4m。
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
*锚固桩板墙施工方案编制：审核：*桩板墙施工方案一、工程概况DK1087+550.5～DK1087+563段左侧设锚固桩板墙支护，Ⅰ型桩3根，截面尺寸2.5mx2.5m，桩间间距2.5m、桩长17m。
锚固桩桩身采用C30钢筋混凝土现场浇注，路肩以上部分于桩两侧设厚0.4m，宽0.3m的牛腿；锚固桩基坑采用C15钢筋混凝土护壁，厚度0.3m。
桩间土采用间距1.5m，长度4m的锚杆进行临时防护，锚孔直径Φ70mm，孔内设1根HRB335Φ28的钢筋；桩间板采用C30钢筋混凝土现场预制的槽型板，支承于桩侧牛腿上，板型分A、B型两种，A型板尺寸2.4mx0.5mx0.2m；板背设PCP-X715D型渗排水材料，其后设卵砾石反滤层，厚0.5m；板下设厚0.3m的C15混凝土条形基础。
二、施工方案桩板挡土墙设计为挖孔桩基础、钢筋砼桩柱，钢筋砼挡土板，面板采用定型钢模在预制场内集中预制，保证规格尺寸一致，桩柱采用定型钢模现场浇注。
桩柱砼达到设计强度后边组装挡土板、边填筑路基土。
桩板挡土墙施工顺序为：测量放线→挖孔桩施工→浇注桩柱→组装面板→填筑路基土→碾压密实→灌注帽石砼→墙面整修。
1.施工准备①路堑坡面开挖成形并经验收合格，混凝土配合比试验参数确定、相关机械设备人员到场。
②施工场地整理及搭设工作平台。
2.挖孔桩施工2.1施工准备1.根据地质勘察报告了解各桩位的地质及岩层分布情况，确定挖孔施工方法和护壁厚度。
2.架设好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使支架承受过大荷载。
3.孔口应用砼锁口围护，其高度应高出承台底面30cm,防止土石杂物滚入孔内伤人。
开工前桩基位臵必须经监理工程师验收合格后方可开工。
测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确，确保孔口平面位臵与设计桩位偏差不大于5cm。
开孔后，在孔口的锁口混凝土上测放十字线点和标高点。
2.2开挖挖孔桩施工时组织三个班组连续24小时作业，每个班组4人。
出碴提升设备采用扒杆+卷扬机提升。
锚索桩板挡墙施工一、旋挖钻孔施工（一）施工准备1、现场条件准备根据现场察勘及本工程现场特点，现场清底以后判断地质条件承载力是否满足旋挖钻机自身重量，是否需要进行特殊的地基处理，以方便进行旋挖施工。
基坑四周设置环向排水沟，在四角角设置集水井，安放抽水泵进行实时抽排水，保证基坑内无积水现象。
2、技术准备⑴开工前熟悉场地工程的地质资料和水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
⑵施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
⑶主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
⑷具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
⑸作好全面的施工准备，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
3、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
4、测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
5、试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
6、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
7、施工便道进场便道路面宽宽度和承载能力要满足施工要求。
8、施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
（二）施工流程（三）钻进成孔⑴旋挖钻机的设置及调整 施工准备测量放样钻机就位监理工程师检测 钻机成孔监理工程师检测 钻渣外运成孔检测 监理工程师检测 沉渣厚度检测清孔移机钢筋笼制作监理工程师检测 安放钢筋笼 下导管导管水密性试验监理工程师检测 沉渣厚度检测二次清孔监理工程师旁站 灌注下水砼监理工程师旁站 监理工程师旁站 交工验收超声波检测合格 不合格 否否钻机行走路线按照从高处往地处钻孔，按一侧向另一侧钻进施工。
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同进采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂工作；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
⑵钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示—动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用挖掘机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失。
完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器上的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：当硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
⑶地质情况记录、桩孔岩芯取样及详勘1）地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。
2）旋挖机进行钻孔时，根据业主提供的地勘资料，在钻孔到一定深度后，随时观察钻出的岩石情况，达到中风化成后，用岩芯钻取芯，在监理见证下送检，岩芯必须满足设计要求。
（4）终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。
孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
（5）清孔及检测清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂。
确保桩基孔底沉渣厚度不大于5cm，必要时可采取人工清底。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
成孔检测标准二、挡土板施工1、施工准备锚索桩板挡土墙工程开工前，对各岗位工作人员要进行全面的技术、质量和安全交底。
凡没有经过技术交底和安全交底的工程项目不得开工。
首先要组织有关技术人员认真了解、熟悉施工设计图纸以及国家和地方强制执行的安全规范、规程，制定详细的实施性施工组织设计和安全专项方案，使每个技术人员充分理解工程技术要求和质量要求，在施工过程中做到心中有数。
1)技术交底均应有记录，技术交底在开工之前进行。
技术交底力求要准确详尽，内容包括设计技术标准、施工方案、施工方法、工艺要求、工期安排、技术措施和操作规程等，以及安全、质量、进度、环保、水保、文明施工等措施。
2)安全交底应按照逐级、全面、详细的原则，要涉及具体施工和技术管理的全体人员，内容要涵盖施工工艺流程的各个环节，使参与施工的员工能更好地熟悉和了解所承担工作的各项安全注意事项，把“安全第一，预防为主”的方针落实到实处。
3)做好有关片石、沙、水泥等材料的试验检测工作，对进场的材料，材料部及时通知试验室及质安部，试验、质检人员进行抽检，确保用于工程施工的材料均为合格品。
由控制点直接测放出挡土墙的中心轴线，再复测它的地面高程及断面，经监理工程师签认后，放出桩间挡板开挖线。
挡板开挖用机械分段作业，人工辅助配合到位，桩间挡板的成型宽度应符合设计要求，用人工清理不平整的挡土面；保证挡土板施工的宽度。
桩间挡土板面局部位于岩石基础上时，应清除不平整的岩石，不平部分用C20浆砌片石或C30混凝土填平。
4)材料要求：商品砼：采用合格厂家供应的商品砼。
砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。
砂的含泥量不得大于5%。
水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号，符合要求后方准使用。
水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。
拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。
钢筋：使用经试验室检验合格后的钢筋，不得使用腐蚀及生锈的钢筋。
2、工艺流程施工准备→测量放线→桩间挡土板墙开挖→桩间板面宽度复测→锚索检测→植筋、钢筋绑扎→支模→桩间挡墙砼浇筑→养护→逆作法施工重复以上工艺流程直至完工→墙背回填→验收3、施工方法1）桩间挡土板墙开挖采用挖掘机、破碎机及人工配合进行桩间挡土板墙开挖，开挖高度根据现场地质情况以2米为宜进行分段分层开挖，并根据现场情况调整，施工时需采取有效措施保证开挖安全。
机械开挖至挡土板面设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行板面宽度清理，确保桩间挡墙厚度符合设计及相关规范要求。
2）基础施工在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖板面基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用破碎机破碎，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切灌注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。
