(完整版)洞口封堵方案
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楼层放线洞、洞口封堵方案
一、工艺流程
洞口直茬凿毛→洞口内部清理→涂敷“堵漏王”→植筋→钢板底模安装→灌浆料封堵
二、施工方法
1、洞口直茬凿毛:对洞口直茬进行凿毛,要求剔凿掉表层浮浆,直至漏出混凝土内的石子为止。
2、洞口内部清理:剔凿完毕后,清除洞口上部及洞口侧壁混凝土面上的灰尘及松散石子。
3、涂敷“堵漏王”:在洞口上部混凝土面及侧壁上涂敷“堵漏王”,涂抹时应快速涂敷完毕,涂敷范围如下图所示。
4、植筋:使用电锤在预留洞口每边打2个孔,孔径10mm,孔深不小于100mm,成孔后,使用毛刷及吹风机将孔内的灰尘清理干净;洞口每边植入2根Φ8钢筋,钢筋长度应保证满足搭接长度,搭接处用扎
丝绑扎。
5、钢板底模安装:钢筋绑扎完成后,在洞口四周粘贴海绵条,随后使用Φ6膨胀螺栓将钢板安装在洞口下方,并确保与海绵条挤压密实。
钢板厚度不小于0.3mm,尺寸比原预留洞口周边大100mm,钢板上除膨胀螺栓孔外,还应开设2个用于灌浆及排气的孔洞,孔洞直径比灌浆管管径略大即可。
6、灌浆料封堵:在钢板底模安装完毕后,使用C40无收缩灌浆料对洞口进行灌浆,灌浆过程中,应确保灌浆管管口略高于钢板底模,同时排气管管口应位于洞口最高点位置。
灌浆工作应持续进行,当排气管中连续有灌浆料涌出时则将排气管夹住,同时停止灌浆并将灌浆管夹住。
三、检查和验收
施工时要进行追踪,应依据要点工序进行检查,关于检查过程中发现不依据施工方案要求施工的现象要果断遏止,保证工程质量。
二期塔吊洞口封堵施工方案一、洞口封堵施工背景:在进行二期塔吊工地施工期间,为确保工地周边的安全和环境,需要对塔吊洞口进行封堵施工,防止塔吊操作过程中发生的高处坠物等意外事故和工地的扬尘污染等不良影响。
二、洞口封堵施工目标:1.确保塔吊操作期间的安全,防止高处坠物。
2.降低工地扬尘污染,保护周边环境和居民的身体健康。
三、洞口封堵施工方案:1.施工作业前期准备:(1)明确施工洞口的封堵范围和尺寸,包括高度、宽度和长度等参数。
(2)组织施工人员进行安全技术培训,确保施工过程中的安全。
(3)准备施工所需的材料和设备,如固定支架、封堵材料、安全网和安全带等。
(4)在洞口周边设置安全警示标志,提醒过往行人和车辆注意施工现场。
2.洞口封堵施工步骤:(1)搭设固定支架:在洞口的两侧用大型支架搭设固定支架,确保支架的牢固和稳定,防止倒塌。
(2)搭设安全网:在固定支架上张贴防护网,不仅能有效遮挡施工现场,还可以防止高处坠物。
(3)封堵洞口:选择高强度的封堵材料,如防火板、钢板等,对洞口进行封堵,确保封堵牢固。
(4)设置安全带:对于进入洞口的作业人员,必须佩戴安全带,并固定在固定支架上,预防坠落事故的发生。
(5)清理场地:在施工完成后,清理现场垃圾和杂物,保持现场的整洁。
四、洞口封堵施工安全措施:1.施工洞口周边设置安全警示标志,提醒过往行人和车辆注意施工现场,并进行引导。
2.施工人员必须佩戴安全帽、反光背心和安全鞋等个人防护装备。
3.进入洞口作业的人员必须系好安全带,并通过固定支架进行固定,以防止坠落事故。
4.搭设固定支架时要注意支架的稳固,以避免倒塌事故的发生。
5.施工现场要保持干净整洁,及时清理施工垃圾和杂物,防止滑倒和扬尘。
6.依据施工的实际情况,定期进行施工现场安全检查,并进行必要的整改。
五、洞口封堵施工质量控制:1.选取质量可靠的封堵材料,确保封堵牢固和密闭性好。
2.对固定支架进行质量把控,确保支架的牢固和稳定。
建筑外墙洞封堵施工组织方案一、前期准备工作1.工程前的准备工作:制定施工组织设计方案,编制工程质量保证计划书,开展安全技术交底和培训。
2.材料准备:根据设计要求,采购所需的封堵材料,包括填充材料、密封材料、防水材料等。
3.设备和施工机械准备:根据施工需要,准备安全防护设备、爆破设备、封堵工具、搅拌设备等。
二、洞封堵施工组织1.获取施工许可证:按照相关法规,先行办理施工许可证,确保施工合法合规。
2.施工准备:在施工现场设置施工标志牌、警示标识,清理施工区域周围的杂物和危险物品,探明施工地下管线和设备位置。
3.施工工艺技术交底:交底施工工艺,包括施工方法、操作规范、安全注意事项等,确保工程符合规范要求。
4.围护措施:对施工区域进行围护,确保施工安全,设置临时围护栏、警告线等。
三、洞封堵施工程序1.洞口处理:对洞口进行清理,保证周边表面整洁无杂物,检查洞口墙体的结构状况,修复损坏部分,保证施工后的密封效果。
2.防水处理:根据设计要求,在洞口周围施工防水层,采用防水涂料或者防水灰浆等材料,确保洞口的防水效果。
3.钢筋布置:根据设计要求,在洞口四周设置钢筋,保证洞口区域的结构强度和稳定性。
4.材料配制:依据施工方案要求,将填充材料和密封材料按照一定比例进行搅拌和配制。
5.确定填充和密封材料:依据设计要求和现场实际情况,选择合适的填充材料和密封材料进行施工。
6.开始填充:将搅拌好的填充材料按照顺序和分层要求进行填充,利用专用工具进行压实和顶紧,确保填充的牢固和稳定。
7.密封处理:在填充完成后,使用密封材料对洞口进行密封处理,按照设计要求施工密封层,确保施工质量。
8.后期处理:施工完成后,进行材料清理,搬运工具和设备撤离施工区域,对施工现场进行清理,恢复原状。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全管理规定,确保施工过程中无人员伤亡。
2.断电作业:在施工时,必要时对相关设备进行断电处理,确保施工安全。
3.使用安全性能好的工具和机械设备,定期对其进行检查和维护。
洞口封堵方案1.水平洞口(墙面洞口)封堵1.1原则穿墙管道、桥架、风管等周边<5cm的洞口由安装单位进行防火封堵(套管+防火泥/防火包/防火岩棉),>5cm的洞口由土建二次结构进行封堵收口。
1.2土建封堵洞口做法墙面洞口开洞完成之后,根据现场实际情况设置过梁,若无法设置过梁,<2m的洞口采用2根L5角钢代替过梁(角钢两边伸出200mm),≥2m的洞口采用2根5#槽钢代替过梁(槽钢两边各伸出200mm);过梁(角钢、槽钢)设置好后进行砌体、抹灰封堵,抹灰完成面比墙面完成面低8mm,为天然石粉预留面层;二次结构抹灰完成后进行天然石粉施工,确保平整。
1.3机电后续封堵做法土建石粉封堵完后,机电针对洞口缝隙进行防火泥抹平收口,缝隙堵塞完成后采用10mm厚防火板封堵,45°切角后拼缝连接,防火板宽度100mm,防火板采用6#自攻钉固定,防火板紧贴完成面。
1.4封堵示意图墙面洞口示意图2.竖向洞口(楼板洞口)封堵2.1原则管道、桥架等周边<5cm的洞口由安装单位进行防火封堵(套管+防火泥/防火包),>5cm的洞口由土建二次结构进行封堵收口;带水房间洞口四周设置止水台(高度200,宽度200)。
2.2土建封堵洞口做法楼板洞口开洞完成之后,带水房间进行止水台施工。
根据现场实际情况进行植筋,若无法植筋,在洞口上部结构板面上绑扎钢筋网10@50(根据现场洞口形状绑扎),四周外扩洞口200mm,洞口进行吊洞,吊洞后浇筑砼(高出结构板一个等级,微膨胀),砼高度结构板面50mm,确保预留50mm面层。
2.3机电后续封堵做法洞口浇筑完后,地面面层施工后,机电进行缝隙封堵:1)穿楼板部位两侧采用10m厚防火板固定,45°切角后拼缝连接,防火板宽度100mm,楼板上方防火板高度与止水台高度一致(无止水台其防火板与地面一致,防火板紧贴完成面),楼板下方防火板安装于下层顶板上方,采用6#膨胀螺栓固定,螺栓间距200mm;2)桥架内部、桥架与楼板之间用防火包填塞密实,防火包之间的间隙、电缆间缝隙用防火泥塞缝;3)防火板与桥架根部采用防火泥密封,宽度为15mm,外表面与防火板平齐。
一、方案概述为了确保施工质量和安全,针对施工现场中出现的各种洞口,特制定本洞口封堵专项措施方案。
本方案旨在规范洞口封堵施工流程,提高施工质量,防止渗漏、裂缝等问题的发生,确保施工安全。
二、施工准备1. 施工材料:水泥、砂子、钢筋、模板、防水材料、膨胀剂、钢筋网片等。
2. 施工工具:凿岩机、切割机、搅拌机、振捣器、钢筋绑扎工具、水平尺、垂直尺等。
3. 施工人员:技术负责人、施工员、钢筋工、模板工、混凝土工等。
三、施工流程1. 施工前准备:对洞口进行测量,确定洞口尺寸,绘制施工图。
2. 洞口处理:对洞口周边进行凿毛,清理洞口内杂物,浇水湿润。
3. 支模:根据洞口尺寸和结构要求,搭设模板,确保模板牢固、严密。
4. 钢筋绑扎:根据设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
5. 混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,使用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
6. 养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,防止裂缝、渗漏等问题。
7. 防水处理:在混凝土表面涂刷防水涂料,增强防水性能。
8. 拆模:混凝土强度达到设计要求后,拆除模板,清理施工现场。
四、施工操作要点1. 洞口处理:洞口周边凿毛深度不小于50mm,清理洞口内杂物,浇水湿润。
2. 支模:模板搭设牢固,接缝严密,防止漏浆。
3. 钢筋绑扎:钢筋间距、锚固长度等符合设计要求,确保结构安全。
4. 混凝土浇筑:混凝土坍落度控制在合理范围内,确保混凝土密实。
5. 养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,防止裂缝、渗漏等问题。
6. 防水处理:防水涂料涂刷均匀,厚度符合规范要求。
五、质量要求1. 洞口尺寸、形状符合设计要求。
2. 模板搭设牢固,接缝严密。
3. 钢筋绑扎符合设计要求,无露筋、断筋等现象。
4. 混凝土密实,无蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
5. 防水涂料涂刷均匀,无漏涂、起皮等现象。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、手套、防尘口罩等。
施工洞封堵方案范文一、引言二、封堵原则1.安全原则:封堵施工洞应严格按照国家相关标准和要求进行,保证施工人员和周围环境的安全。
2.质量原则:封堵施工洞应符合工程质量要求,保证封堵材料和工艺的合理性和稳定性。
3.经济原则:封堵施工洞应选择合适的材料和工艺,以达到经济效益最大化。
三、封堵方法1.机械封堵:适用于大型施工洞。
可以采用混凝土、钢板、钢筋等材料进行机械封堵。
具体步骤如下:(1)清理洞口:清理洞口内外的杂物和灰尘,保持洞口清洁。
(2)制定封堵方案:根据洞口的大小和形状,选择合适的封堵材料和工艺。
(3)固定机械封堵材料:将机械封堵材料(如钢板)固定在洞口上,使用螺栓、焊接等方式固定。
(4)填充封堵材料:使用混凝土或其他填充材料将洞口充实并封堵。
2.化学封堵:适用于小型施工洞。
可以采用密封胶、灌浆料等材料进行化学封堵。
具体步骤如下:(1)清理洞口:清理洞口内外的杂物和灰尘,保持洞口清洁。
(2)打孔:在洞口周围打孔,孔间距和孔深根据封堵材料和工艺要求确定。
(3)注入封堵材料:将密封胶、灌浆料等封堵材料注入洞口内,确保充实且没有空隙。
3.其他封堵方法:根据具体情况,可以采用其他封堵方法,如填土、挡板等封堵方式。
四、封堵步骤1.制定封堵方案:根据洞口的大小、形状和材料选择合适的封堵方法。
2.准备工作:清理洞口内外的杂物和灰尘,保持洞口清洁。
3.施工封堵:根据封堵方法进行施工,按照步骤进行洞口封堵。
4.封堵检查:施工完成后,进行封堵质量检查,确保封堵材料的牢固性和完整性。
5.封堵验收:封堵施工完成后,进行封堵验收,满足验收标准方可进行下一步工序。
五、安全措施1.施工人员应具备相关证书和经验,严格按照施工安全操作手册执行。
2.施工洞口周边应设置警示标志,避免他人误入施工现场,发生事故。
3.施工现场应配备相应的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜等。
4.施工现场应配备相关消防器材,及时处理可能发生的火灾等危险情况。
墙壁洞口封堵施工方案
墙壁洞口的封堵施工方案可以根据洞口的大小和使用环境的不同进行
调整,以下是一种常见的施工方案:
一、准备工作
1.确定洞口的大小和位置,并根据需要购买所需材料和工具。
2.清理洞口周围的灰尘和杂物,确保施工区域整洁。
二、材料准备
1.封堵洞口所需的材料包括:砖块、砂浆、水泥、钢筋等。
2.根据洞口的大小和需要,选择合适的材料,并确保材料质量可靠。
三、施工步骤
1.在洞口四周铺设塑料薄膜,以防止砂浆渗透到周围的墙面。
2.将洞口边缘清理干净,确保表面平整。
3.将砖块浸泡在水中几分钟,使其充分吸水。
4.在洞口周围涂抹一层水泥砂浆,用于粘贴砖块。
5.将预先泡水的砖块按照需要的形状粘贴在洞口周围,使用水平仪确
保水平和垂直度。
6.在砖块之间填充水泥砂浆,使用砂浆刮板将其抹平,并清除多余的
砂浆。
7.在洞口上方和两侧的砖块之间安装钢筋,以增强封堵墙体的稳定性。
8.在墙体内部填充砂浆,使用抹光器将其抹平,并确保整个洞口被填满。
9.让施工区域保持通风良好,并等待砂浆完全干燥。
干燥时间根据砂浆的种类和环境条件而定。
10.最后,对封堵后的墙体进行检查,确保施工质量符合要求。
四、清理和防护
1.清理施工现场,清除多余的材料和工具,保持施工区域的整洁。
2.封堵完成后,加强对封堵墙体的保护,避免外力对其造成破坏。
通过以上步骤,可以有效地封堵墙壁洞口,确保施工质量和效果。
在施工过程中,要确保安全操作,并严格按照材料的使用说明和施工要求进行操作,以确保施工质量和人员安全。
洞口封堵方案范文第一节:引言洞口封堵是指在自然洞口或人工洞口的出口和入口周围进行堆砌、喷涂等封堵操作,以防止洞口进水、坍塌、倒塌或其他不利于工程安全的现象。
在工程施工中,洞口封堵是保障洞口周围环境和工程安全的重要措施之一、本方案旨在通过综合应用机械堆砌、喷涂材料等方法,实施洞口封堵工作,以确保施工安全,改善洞口周围环境。
第二节:洞口封堵的目的和意义1.目的确保洞口周围环境和施工安全;防止洞口进水,避免水土流失,减少环境污染;防止洞口地质松散层坍塌,保护施工人员的生命安全;提高施工效率,减少工期延误。
2.意义洞口封堵是洞口工程的重要环节,对后续施工和工程安全影响较大;科学合理的封堵方案可以提高施工效率,减少投资成本;规范洞口封堵工作,加强洞口防护,有助于促进环境保护。
第三节:封堵原则和方法1.封堵原则按照封堵的需求和封堵材料的特点,制定合理的封堵方案;选择适当的封堵材料,确保材料的粘附性和抗压性;合理安排封堵工序,保证施工的连续性和高效性。
2.封堵方法机械堆砌法:根据洞口的大小和形状,采用机械堆砌块石或砖块的方法进行封堵,堆砌块石时要注意石块之间的紧密度和稳定性。
喷涂法:使用喷涂机器将封堵材料均匀喷涂在洞口表面,形成一层坚固的保护层,喷涂材料要选择粘结力强、抗渗性好的材料。
注浆法:将注浆装置插入洞口,注入浆液将洞口周围松散的土壤凝固固化,增加洞口的稳定性。
第四节:施工方案1.施工准备完成洞口前的清理工作,确保洞口表面整洁;准备封堵材料及施工所需的机械设备和工具;组织施工人员进行施工前的培训,确保施工操作准确无误。
2.施工步骤(1)机械堆砌法封堵:选定骨架梁位,进行固定;进行混凝土浇筑,达到一定强度;将块石或砖块按照一定要求堆砌,确保密实稳固。
(2)喷涂法封堵:清理洞口表面的积水和杂物;使用喷涂机器喷涂封堵材料,保证喷涂均匀;根据需要,可以进行多层喷涂。
(3)注浆法封堵:使用注浆装置将浆液注入洞口周围的松散土层中;根据需要,进行多次注浆,确保土层的凝固固化。
洞口封堵施工方案1. 引言洞口封堵是指在建筑或者地下工程中,封堵洞口以阻止水、沙土和其他杂质进入洞内,保证洞内环境的安全和稳定。
本文将介绍一种常见的洞口封堵施工方案,旨在提供一种有效且可行的方法进行洞口封堵工作。
2. 施工前准备在进行洞口封堵施工之前,需要进行如下准备工作:2.1 材料准备•水泥:用于封堵洞口,保证洞内不渗漏;•砂浆:用于填充洞口周围的空隙,增强封堵效果;•钢筋网:用于加固洞口封堵结构,增强其刚度和抗压能力;•防水涂料:用于涂抹在洞口封堵表面,提高其防水性能;•封堵材料:如垃圾、碎石等,用于填充较大洞口,增加封堵效果。
2.2 工具准备•手持电钻:用于在洞口打孔,方便固定钢筋网;•打孔器具:如电锤、凿子等,用于在洞口开孔;•砂纸、刷子等工具:用于清理洞口表面,确保封堵材料的附着性;•手持搅拌器或搅拌桶:用于搅拌水泥砂浆。
3. 施工步骤3.1 清理洞口清理洞口是确保封堵材料能够与洞口表面紧密结合的重要步骤。
首先,使用砂纸或刷子清理洞口表面的杂质和尘土。
然后,用水冲洗洞口表面,确保表面干净、无污垢。
3.2 封堵较大洞口对于较大的洞口,可以先使用封堵材料进行临时填充,以增加封堵效果。
使用垃圾、碎石等填充洞口,确保填充稳固且紧密。
3.3 安装钢筋网将钢筋网剪成合适的尺寸,并用手持电钻打孔或使用电锤、凿子等工具开孔。
然后,将钢筋网固定在洞口上,确保网格与洞口表面保持一定的间隙。
3.4 搅拌水泥砂浆按照水泥和砂浆的配比要求,将水泥和砂浆放入搅拌桶或手持搅拌器中,并搅拌均匀,直至形成均匀的砂浆。
3.5 封堵洞口使用铲子或其他适当工具,将搅拌好的水泥砂浆填充到洞口和钢筋网之间的空隙中,确保填充均匀且紧密。
使用刮板或平整工具将表面调整平整。
3.6 表面处理等待水泥砂浆开始凝固后,使用刷子将防水涂料涂抹在洞口封堵表面,提高其防水性能。
确保涂层均匀覆盖,并注意涂层的厚度。
4. 施工后注意事项4.1 养护期封堵完成后,需要进行一定的养护,以确保封堵材料的稳固性和防水性能。
墙洞口封堵施工方案3墙洞口封堵施工方案3一、施工前准备工作1.安全措施:施工现场应设置明显的标志和警示牌,确保周围人员了解施工区域,并采取相应的安全措施,如围栏、隔离带等。
2.施工材料准备:根据洞口的大小和要求,准备适量的封堵材料,如水泥、砂浆、石膏板等。
3.施工工具准备:准备好必要的施工工具,如抹刀、配筋器、水平仪等。
4.施工人员培训:确保施工人员具备相关的施工经验和技能,了解施工方案和安全注意事项。
二、施工步骤1.清理洞口:首先清除洞口周围的杂物和灰尘,保持洞口清洁。
2.洞口处理:根据洞口的情况选择适当的处理方法,如填塞、石膏板封堵等。
a.填塞:对于较小的洞口,可以选择用石膏、胶水等填塞。
先用抹刀将填塞材料均匀地铺在洞口周围,并确保填塞材料与墙体紧密贴合。
待填塞材料干燥后,用砂纸打磨平整。
b.石膏板封堵:对于较大的洞口,可以选择用石膏板封堵。
先将石膏板按洞口的大小剪裁好,并用胶水将石膏板固定在洞口周围。
待胶水干燥后,用抹刀将石膏板与墙体接缝处的缝隙填满,并用砂纸打磨平整。
3.抹灰处理:根据需要,可以对洞口进行抹灰处理,使其与周围墙体颜色一致。
先用抹刀将砂浆均匀地铺在洞口周围,并确保砂浆与墙体紧密贴合。
待砂浆干燥后,用抹刀将其打磨平整。
4.涂料处理:根据需要,可以对洞口进行涂料处理,使其与周围墙体颜色一致。
先用刷子将底漆均匀地涂在洞口周围,并确保底漆与墙体紧密贴合。
待底漆干燥后,用刷子将面漆均匀地涂在洞口周围,并确保面漆与底漆颜色一致。
5.整体处理:最后,对整个洞口进行检查和修整,确保封堵效果和外观效果符合要求。
三、施工注意事项1.保持施工现场整洁,避免施工垃圾和杂物对周围环境造成污染。
2.施工过程中,要根据洞口的具体情况选择合适的封堵材料和施工方法。
3.确保施工材料的质量符合要求,避免因材料质量问题导致封堵效果不佳。
4.施工人员要严格按照施工方案进行操作,确保施工质量和安全。
5.在施工过程中,要根据需要随时对施工方案进行调整和改进,以获得更好的封堵效果。
洞口封堵施工方案摘要:洞口封堵施工是一种常见的建筑技术,用于堵住洞口或开口,防止气体、液体或固体物质的泄漏或渗透。
本文介绍了洞口封堵施工的基本原理、施工步骤和常用材料,提供了一种有效且可行的洞口封堵施工方案。
引言:在工程、建筑和制造等领域中,洞口封堵施工是一项重要工作。
无论是要堵住管道、井口、隧道还是其他洞口,封堵施工都是必不可少的。
一个成功的洞口封堵施工能够保证安全、增加生产效率并减少资源浪费。
本文将介绍一种可行且有效的洞口封堵施工方案。
一、洞口封堵施工原理1.气体堵漏原理洞口封堵施工中要堵住气体泄漏,一种常见的方法是使用气体封堵剂。
气体封堵剂可与气体发生反应,形成封堵层,有效堵住气体泄漏。
2.液体渗透原理当需要封堵液体渗透时,可采用液体封堵剂。
液体封堵剂适用于各种液体,能够快速固化,形成封堵层,阻止液体渗透。
3.固体物质封堵原理对于需要封堵固体物质的洞口,常用的方法是使用填充材料。
填充材料可以填满洞口,保持稳定性并阻止固体材料的泄漏。
二、洞口封堵施工步骤1.准备工作在进行洞口封堵施工之前,需要做好充足的准备工作。
首先,需要评估洞口的尺寸、位置和材质。
然后,选择适当的材料和工具,准备好施工所需的设备。
2.洞口清理在进行洞口封堵施工之前,必须确保洞口的清洁。
使用专业工具清除洞口内的杂质和沉积物,确保封堵材料能够充分附着在洞口表面。
3.封堵材料选择根据洞口的特点和需要封堵的物质类型,选择合适的封堵材料。
常用的封堵材料包括硅酮密封胶、聚氨酯泡沫、水泥、填充材料等。
4.施工操作根据选择的封堵材料,按照制造商的说明进行施工操作。
这可能包括涂抹、填充、粘合或喷涂等步骤。
确保封堵材料均匀、牢固地覆盖在洞口上,形成有效的封堵层。
5.封堵层固化封堵材料施工完成后,必须等待足够的时间,让封堵层充分固化和干燥。
在此过程中,防止任何物质进入封堵层。
6.验收与保养封堵施工完成后,进行必要的验收工作,检查封堵层的质量和效果。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,建筑物越来越多地采用预留洞设计,以满足后期管道、线路等设施的安装需求。
然而,在建筑物交付使用后,预留洞往往因长期暴露在空气中,容易造成安全隐患,如洞口腐蚀、尘土堆积、漏水等。
为确保建筑物的安全与美观,对预留洞进行封堵施工势在必行。
本方案针对预留洞封堵施工,提出一套完整的施工方案。
二、施工原则1. 安全第一:确保施工过程中人员安全,遵守相关安全操作规程。
2. 质量至上:严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保封堵质量。
3. 环保节能:采用环保材料,降低施工对环境的影响。
4. 经济合理:在保证质量的前提下,优化施工方案,降低施工成本。
三、施工准备1. 施工人员:组织具备相关资质的施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料:选用符合国家标准的封堵材料,如密封胶、水泥、砂石等。
3. 施工设备:准备施工所需的工具和设备,如切割机、钻机、搅拌机、模板等。
4. 施工场地:清理施工现场,确保施工环境整洁、安全。
四、施工步骤1. 施工前检查(1)检查预留洞的尺寸、位置是否符合设计要求。
(2)检查预留洞的周边环境,确保施工安全。
2. 施工准备(1)清理预留洞内的杂物、灰尘等。
(2)根据预留洞的大小和形状,制作相应的模板。
3. 封堵施工(1)采用水泥砂浆或密封胶进行封堵,根据实际情况选择合适的材料。
(2)将模板放置在预留洞口,确保封堵部位平整。
(3)将水泥砂浆或密封胶均匀涂抹在模板上,厚度应适中。
(4)等待封堵材料固化,拆除模板。
4. 施工后检查(1)检查封堵部位是否平整、牢固。
(2)检查封堵材料是否有裂缝、脱落等现象。
五、施工质量控制1. 施工材料:选用符合国家标准的封堵材料,确保材料质量。
2. 施工工艺:严格按照施工规范进行施工,确保施工质量。
3. 施工人员:加强施工人员的技术培训,提高施工技能。
4. 施工过程:加强施工过程中的监督检查,发现问题及时整改。
六、施工安全措施1. 施工人员:佩戴安全帽、安全带等防护用品,遵守安全操作规程。
一、方案背景为确保建筑工程中吊洞封堵施工的质量和安全,防止因吊洞封堵不当导致的渗漏、开裂等质量问题,特制定本专项方案。
二、施工原则1. 安全第一:在施工过程中,始终把施工人员的安全放在首位,确保施工环境安全可靠。
2. 质量为本:严格按照施工规范和设计要求,确保吊洞封堵质量符合标准。
3. 技术先进:采用先进的技术和工艺,提高施工效率,确保施工质量。
三、施工准备1. 人员准备:每个施工班组配备23人,专人负责吊洞施工。
进入施工前,由项目部对作业工人进行技术交底。
2. 材料准备:准备好吊洞模具、橡胶止水圈、PVC止水板、混凝土、砂、石子、钢筋等材料。
3. 设备准备:准备挖掘机、混凝土搅拌机、振捣器、切割机等施工设备。
四、施工工艺1. 清理、凿毛:对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理,剔除夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等,将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面,露出石子,并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。
2. 安装橡胶止水圈:在结构板厚度居中的位置安装橡胶止水圈(或PVC止水板),使PVC管道与混凝土之间形成柔性连接,防治渗漏。
管道与楼板混凝土之间的缝隙不得小于20mm。
3. 吊洞模具安装:选择对应管道直径的模具,使模具与管道紧密接触,不留空隙。
吊模必须平结构板或凹进3-5mm,以利于腻子收口。
4. 洞口封堵浇筑混凝土:在吊洞模具安装完成后,进行洞口封堵浇筑混凝土。
混凝土强度应达到C30标准,并加入膨胀剂,搅拌均匀后浇灌。
孔洞应低于楼面约15毫米。
5. 养护:浇筑完成后,1天左右不得触碰排水管道。
待混凝土完全凝固后,对表面进行处理,确保平整。
五、质量控制1. 施工前:对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工中:对施工过程进行监督,确保施工质量符合规范要求。
3. 施工后:对施工完成的吊洞进行验收,确保封堵质量符合设计要求。
六、安全措施1. 施工人员安全:施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
管道井洞口封堵方案一、方案背景在城市建设和维护过程中,会出现需要对不使用的管道井洞口进行封堵的情况。
这些井洞口若未进行封堵,可能会导致危险事件的发生,造成人员伤亡和环境污染。
因此,制定一个有效的封堵方案至关重要。
二、方案目标1.确保井洞口周围区域的安全,避免地面坍塌事故;2.防止井洞内部的污水外溢,避免对环境造成污染;3.防止有害气体外溢,保障周围居民的健康安全。
三、方案内容1.确定封堵材料根据井洞口的具体情况和要求,选择适合的封堵材料。
一般可以选择水泥、防水材料、防火材料等。
要确保封堵材料具有良好的粘附性、密封性、耐腐蚀性和耐久性。
2.准备工作(1)清理井洞口周围区域:清除井洞口附近的杂物和污泥,以便于施工;(2)安全设施设置:在施工区域的周围设置警示标志和安全隔离措施,确保施工人员的安全。
3.封堵井洞口(1)涂抹防水材料:首先,在井洞口的内侧涂抹一层防水材料,以防止地下水渗入;(2)填充水泥:然后,将水泥浆倒入井洞口,直至填满井洞口到地面水平面。
同时,使用震动器等工具进行震动压实,确保水泥填充物的密实性;(3)确保平整:在水泥凝固前,使用铲子等工具将水泥表面抹平,以确保封堵口的平整;(4)打磨和涂漆:水泥凝固后,对封堵口进行打磨,并涂上防火漆和环保涂料,以提高其防火和防腐蚀性能。
4.清理工作待封堵物完全凝固后,清理施工区域,包括清理垃圾和杂物,恢复井洞口周围的环境和工地的原貌。
四、方案实施过程1.制定详细的施工计划,包括材料采购、工期和工作安排;2.对施工人员进行安全教育和培训,确保他们了解施工过程中的安全要求;3.在施工现场,设置专人进行质量监督,确保施工符合规范要求;4.做好施工现场的卫生和安全管理工作,预防事故的发生。
五、方案效果评估1.定期检查井洞口封堵物的状态,包括是否有裂缝、渗水或松散等情况;2.监测周围环境的水质、空气质量等指标,排除环境污染的可能性;3.注意观察周围居民的健康状况,如出现异常情况及时采取应急措施。
地下室顶板洞口封堵方案一、工程概述在地下室施工过程中,由于各种原因可能会在顶板上预留一些洞口,如管道预留洞、塔吊预留洞等。
这些洞口在后续的施工中需要进行封堵,以保证地下室的结构安全和防水性能。
本方案旨在为地下室顶板洞口的封堵提供一套详细、可行的施工方法和技术措施。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,了解洞口的位置、尺寸和类型。
制定施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备选用与地下室顶板混凝土强度等级相同的微膨胀混凝土。
准备好钢筋、模板、止水条等材料。
确保材料的质量符合相关标准和要求。
3、工具准备准备好振捣棒、电锯、电焊机等施工工具。
对工具进行检查和维护,确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍,施工人员应具备相关的施工经验和技能。
对施工人员进行安全教育和培训。
三、洞口处理1、清理洞口周边的杂物和松散混凝土,确保洞口周边干净、平整。
2、在洞口周边的混凝土表面进行凿毛处理,增加新老混凝土的粘结力。
3、对洞口内的钢筋进行除锈和调直处理。
四、模板支设1、根据洞口的尺寸和形状,制作合适的模板。
2、将模板安装在洞口处,确保模板的位置准确、牢固,模板与混凝土接触面应平整、严密,防止漏浆。
3、在模板的顶部预留混凝土浇筑口。
五、钢筋绑扎1、按照设计要求,在洞口内绑扎钢筋。
2、钢筋的规格、型号、间距应符合设计要求,钢筋的接头应错开。
六、止水措施1、在洞口周边设置止水条,止水条应安装牢固,位置准确。
2、对于有防水要求的洞口,可在洞口周边涂刷防水涂料。
七、混凝土浇筑1、浇筑前,先用水湿润洞口周边的混凝土表面。
2、采用分层浇筑的方法,每层浇筑厚度不宜超过 500mm,振捣密实,确保混凝土的质量。
3、浇筑过程中,应注意观察模板和支撑的情况,如有变形和位移,应及时处理。
八、混凝土养护1、混凝土浇筑完成后,应及时进行养护。
2、养护时间不少于 14 天,养护期间应保持混凝土表面湿润。
九、质量检查1、封堵完成后,对洞口的外观质量进行检查,包括混凝土的表面平整度、密实度等。
墙壁洞口封堵施工方案1. 概述本方案旨在提供墙壁洞口封堵的施工流程和方法。
通过采取适当的措施,可有效封堵洞口,保证墙体的完整性和安全性。
2. 施工材料- 封堵剂:选择质量可靠、耐用且符合安全标准的封堵剂。
- 工具:准备搅拌棒、刮板和刷子等常用施工工具。
3. 施工流程步骤一:清理洞口1. 使用刮板将洞口周围的松散物质和残留材料清除干净。
2. 用湿布擦拭洞口,确保表面清洁。
步骤二:准备封堵剂1. 按照封堵剂的使用说明,准确计量所需的封堵剂。
2. 将封堵剂倒入干净的中。
3. 用搅拌棒均匀搅拌封堵剂,直至达到均一且易于涂抹的状态。
步骤三:封堵洞口1. 使用刷子将封堵剂均匀地涂抹在洞口的边缘和内部。
2. 注意确保涂抹的厚度均匀,以确保封堵效果。
3. 根据封堵剂的使用说明,确定适当的封堵层数,并在每层之间留出适当的干燥时间。
步骤四:封堵修整1. 等待封堵剂完全干燥后,使用刮板轻轻修整封堵层面,使之与墙体表面平齐。
2. 检查封堵层面是否平整,如有凹凸不平的地方,使用刮板修整。
步骤五:验收1. 检查洞口封堵层面的质量,确保封堵坚固、平整且无明显破损。
2. 根据相关要求和标准,进行验收,确保施工质量符合要求。
4. 安全注意事项在施工过程中,应注意以下安全事项:- 戴好个人防护装备,如手套、护目镜等。
- 注意封堵剂的使用说明,避免误用或不当操作。
- 施工现场应保持通风良好,以避免对人体健康的影响。
- 研究和遵守相关安全操作规程,确保施工过程安全可靠。
5. 结束语通过按照本方案的施工流程和方法进行墙壁洞口封堵施工,将确保洞口得到有效封堵,墙体的完整性和安全性得到保障。
在施工过程中,务必严格遵守安全操作规程,确保施工过程安全可靠。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、编制说明 (2)四、施工准备 (3)五、洞口封堵施工 (3)六、质量保证体系 (6)七、质量保证措施 (6)八、成品保护 (7)九、安全文明施工措施: (7)一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2014)2、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2008)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)5、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)二、工程概况镇江华鹏置业“卢浮·至尊”住宅小区工程位于镇江扬中市新城区新民南路主干道。
建筑场地面积54600m2,首层面积42133m2,总建筑面积2133456m2,分主楼和裙房(裙房主要为地下车库﹑会所﹑商业),主楼1#楼,地下二层、地上三十二层﹑建筑屋檐高96.50m,2#、3#,楼,地下二层﹑地上二十八层﹑建筑屋檐高84.90m,4#﹑5#楼,底下二层﹑地上二十七层﹑建筑屋檐高80.60m,6#﹑7#,楼,地下二层﹑地上三十一层﹑建筑屋檐高92.25m。
三、编制说明1、外墙因搭设悬挑脚手架、模板加固等原因造成的孔洞,如处理不密实,雨水靠风压将会沿孔洞向里面渗漏,导致内墙面污染。
一般情况下,小于50mm 的孔洞封堵做法(1:3水泥砂浆,添加防水剂、膨胀剂);50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时,可用1:3水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)分层次堵塞;当孔洞大于100mm 时,采用细石混凝土封堵;所有封堵必须保证密实。
2、内墙因为模板加固原因造成的孔洞<100mm的洞口用1:2干硬性水泥砂浆(添加膨胀剂)进行封堵密实,>100mm的洞口用细石混凝土进行封堵。
3、测量放线洞口需用掺5%微膨砂浆并比原结构混凝土高一强度等级的细石混凝土并浇捣密实。
四、施工准备人员配备:抹灰砌筑工 14人;剔凿工 14人;普工 7人材料配置:水泥、砂、防水剂、膨胀剂、混凝土、锹,钢卷尺等。
丁山监狱民警(职工)安置房(一期)工程-------预留洞口封堵施工方案编制:审核:审批:中弘泰建设集团有限公司2016年10月13日目录一.工程概况 (1)1.1建筑概况 (1)1.2结构特征 (1)二、编制依据 (2)三.预留洞二次浇注措施 (2)四、施工准备 (2)五、施工方法 (3)3.1、放线洞、泵管洞封堵操作工艺 (3)3.2、工字钢预留洞封堵操作工艺 (6)3.3、厨卫等处预留洞封堵操作工艺 (7)3.4、对拉螺栓孔洞封堵方案 (9)1、地上: (9)2、地下: (10)四、质量保证措施 (11)五、安全保证措施及文明施工 (11)丁山监狱民警(职工)安置房(一期)工程-------预留洞口封堵施工方案一.工程概况1.1建筑概况1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#和14#邻里中心共8幢主楼及D1地下室,除14#邻里中心(三层)公建外,主楼地下室二层,地上面积约98957.4平方米,地下面积约28089.9平方米,总建筑面积108251.5平方米。
结构形式:框架剪力墙本工程为一类、二类高层建筑,地上耐火等级为一、二级;地下耐火等级一级。
抗震设计按六度设防,设计使用年限为五十年。
地下室防水等级为II级,抗震设计按六度设防,标准使用年限为五十年。
由江苏恒昊置业发展有限公司开发建设、无锡市城归设计院有限责任公司设计、中弘泰建设集团有限公司施工、江苏宏达建设咨询有限公司监理。
1.2结构特征高层住宅楼采用全现浇钢筋砼剪力墙结构,筏板基础,主楼剪力墙抗震等级为四级,7#、8#楼剪力墙、柱为三级,地下室抗震等级为四级(局部为三级:一层错层处外墙及框架柱),楼屋盖均采用普通梁板体系。
预留洞口主要有:放线洞、泵管洞、工字预留洞、厨卫间预留洞、对拉螺栓洞、出屋面管道洞等。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-20102、《混凝土结构设计规范》 GB50010-20103、《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-914、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-20026、施工组织设计7、图纸及相关变更三.预留洞二次浇注措施4.1内控预留洞、水暖电气安装预留洞及挑架预留洞二次浇注方法。
4.1.1内控预留洞在主体封顶测量后,清理残余模板,将洞口部位松散混凝土凿除,用水清洗干净,并保持二次浇筑部位湿润;采用胶木板吊模。
各项工作完成后,报监理工程师验收后采用高一等级的微膨胀豆石砼浇筑。
浇筑后加强养护。
4.1.2水暖电气安装预留洞,在所有安装工程完成后,清理残余垃圾,将洞口部位松散混凝土凿除,用水清洗干净,并保持二次浇筑部位湿润;采用胶木板吊模。
各项工作完成后,报监理工程师验收后采用高一等级微膨胀的豆石砼浇筑。
浇筑后加强养护。
四、施工准备1、材料及要求:所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料:标准钢管、顶撑、扣件、15厚胶合木模板、硬方木、水泥、商品混凝土2、主要机具:用具:斗车、木(铁)锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹等。
3、作业条件:管道施工已完成及具备洞口封顶条件,经检查验收合格。
为施工操作必须设有防护盖板,确保施工的操作安全。
4、劳动力准备由于本次封堵涉及洞口分部较广,涉及质量、安全等问题比较多,为了加强全面控制和管理,提早完成任务,进行现场的组织、协调管理工作,并保证施工质量、进度,施工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞→卫生间等→挑架洞。
劳动力安排20人以上,积极整合现场资源,合理安排工序,保证日工作效率。
5、技术准备5.1、熟悉施工图纸;5.2、对施工班组做好技术交底,明确施工工艺,施工质量要求;5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制,确保外墙不漏水。
五、施工方法3.1、放线洞、泵管洞封堵操作工艺1、工艺流程:基层处理→植筋→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除2、基层处理:放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理,并将洞口部位松散混凝土凿除,用水清洗干净。
3、植筋:洞口四周用Φ6@80植筋。
4、支模:支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,严禁采用铅丝吊模,防止漏水。
底模与楼板缝隙应严密(见下图)。
5、洞口边处理:在周边混凝土充分湿润后,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
6、混凝土封堵:洞口边处理完毕后,浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀细石混凝土,浇筑时按楼层由下往上浇筑。
为防止渗漏发生,采用分层堵洞法,这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。
具体做法如下:刷完一道水泥浆后,先用细石混凝土浇筑第一层,高度为洞高的1/2,用手工插捣密实。
第二天进行面层混凝土浇筑,混凝土浇筑完成后应压实抹平。
分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝,并能使其每层收缩缝相互错开,起到层层设防的作用。
7、混凝土养护:混凝土浇筑完成后,派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天。
砼养护方式采用薄膜覆盖浇水养护,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
8、模板拆除:当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,模板拆除后应随即进行修整及清理,整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐,以便周转使用。
3.2、工字钢预留洞封堵操作工艺工艺流程:悬挑槽钢洞口清理→钢丝刷刷毛→洒水湿润→灌混凝土→抹防水砂浆1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物,清理干净2、使用喷壶进行喷水湿润,在施工前一小时进行喷水,使悬挑工字钢洞口周围保持湿润。
施工时再进行小量喷水,以便施工3、将外墙外侧用模板遮挡严密,内侧用模板固定兼遮挡,上口制作漏斗型小口,用比原结构高一等级标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实,待模板拆除后凿除上口多余混凝土。
见下附图4、抹防水砂浆:用1:2.5水泥砂浆抹面(内惨5%憎水剂)3.3、厨卫等处预留洞封堵操作工艺1、工艺流程:基层处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→蓄水实验→板底打磨→翻边处理2、基层处理:放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理,并将洞口部位松散混凝土凿除,用水清洗干净。
3、支模:支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,严禁采用铅丝吊模,防止漏水。
底模与楼板缝隙应严密。
4、洞口边处理:在周边混凝土充分湿润后,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
5、混凝土封堵:洞口边处理完毕后,浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀细石混凝土,浇筑时按楼层由下往上浇筑。
为防止渗漏发生,采用分层堵洞法,这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。
具体做法如下:刷完一道水泥浆后,先用细石混凝土浇筑第一层,高度为洞高的1/2,用手工插捣密实。
第二天刷一道水不漏厚度约10~20mm,并进行浇水观察,下方是否有漏水、渗水现象,如出现漏水、渗水立即凿除第一道混凝土,再进行混凝土浇筑直至不漏水、不渗水方可进行面层混凝土浇筑,混凝土浇筑完成后应压实抹平。
分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝,并能使其每层收缩缝相互错开,起到层层设防的作用。
6、混凝土养护:混凝土浇筑完成后,派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天。
砼养护方式采用薄膜覆盖浇水养护,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
7、模板拆除:当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,模板拆除后应随即进行修整及清理,整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐,以便周转使用。
8、蓄水实验:待混凝土养护完毕后,在管口四周用水泥砂浆护50宽、50高翻边,并蓄水24h后观察下方是否有漏水、渗水现象,如有漏水、渗水现象需对此封堵口进行修复,无法修复时需重新浇筑,浇筑工艺同上,直至合格为止。
9、板底打磨:模板拆除后应检查板底的密实度、平整度,将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
10、表面清理:清理表面灰尘和垃圾。
11、附图见下3.4、对拉螺栓孔洞封堵方案1、地上:1)外墙:对拉螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出,清理干净后用聚氨酯发泡封堵内墙对拉螺栓孔,在墙两边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵(砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比)。
接着墙外侧用水泥:砂:UEA=1:2:0.08防水砂浆抹平。
地上外墙对拉螺栓孔封堵拆除对拉螺栓内侧发泡砂浆封堵第一遍第二遍第三遍2)内墙:聚氨酯发泡封堵内墙对拉螺栓孔,在墙两边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵(砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比)。
2、地下:1)外墙:剔凿出止水螺栓塑料垫片,然后用水泥:砂:胶乳=1:2:0.35防水砂浆压实抹平,墙外侧做防水,内侧抹灰。
2)内墙:同地上内墙做法。
地下外墙止水螺栓处理剔凿塑料平垫、割除多余螺杆防水砂浆压实抹平四、质量保证措施1、对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检查,每道工序检查合格后方可下道工序施工,确保施工质量。
在模板支设前,要进行跟踪检查洞侧面的处理情况,严格按要求执行,应按照重点工序进行检查,在洞口侧面处理合格的情况下,对模板支设情况及混凝土浇筑过程进行控制,做到全面检查,对于检查过程中发现不按照技术交底要求的施工现象要坚决制止,直至返工,确保工程质量。
试验合格后,及时报验。
2、对有防水要求部位洞口根部浇筑范围部分蓄水20mm以上,蓄水24小时,不渗不漏,洞底无水迹。
五、安全保证措施及文明施工1、进入现场必须佩戴安全帽,系好帽带。
2、工作时应集中精力,木工支模时使用的梯子,支设要平稳,工作时禁止嬉戏打闹,混凝土工运料时要留意道路上的预留孔洞。
3、严格按照技术交底和施工方案进行施工,确保施工质量和防渗漏效果。
4、施工过程中,要将落地灰及时清理干净,不得将多余混凝土随便撒在楼板上,不得污染楼内的墙面和地面。
5、高空作业严禁穿皮鞋,系好安全带。
6、预留洞口封堵完毕后,应将混凝土表面进行覆盖。
禁止在未达到强度要求之前的预留洞混凝土上踩踏。