熔喷布喷丝板模具堵孔的几种类型及对应的处理方法

目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。

自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。

其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。

目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。

熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。

不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。

所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到%到%。

也就是达到KN95标准或以上。

驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。

聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。

用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。

摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。

摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。

这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里。

熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。

所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。

通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。

以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。

驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。

成型加工过程中,模型断层,喷嘴堵塞故障的解决方法
一、模型断层
1、排查原因：
模型断层可能原因有：过分伐材料、刀具压力过大、金属材料本身缺陷或热处理工艺问题等。

2、解决方法：
（1）降低加工压力：在实际生产中，可以采取降低成型压力的措施，加工压力过大容易造成局部断裂。

（2）提高加工表面粗糙度：如果成型表面粗糙度较低，加工压力就会较大，会使模具表面出现断裂现象，应当提高表面粗糙度，并增加模具表面作用。

（3）减少金属材料析出物：金属材料析出物过多会使模具材料发生析出变形，导致模具表面出现断裂，因此，应减少金属材料析出物，以保证模具正常加工。

（4）优化热处理工艺：热处理工艺不当会造成模具表面出现断裂，此时应根据金属材料的特性优化热处理工艺，以改善成型后表面的质量。

二、喷嘴堵塞
1、排查原因：
喷嘴堵塞可能原因有：雾化头垢堵塞、压力过低、喷嘴尺寸不当等。

2、解决方法：
（1）清洗喷嘴：喷嘴出现堵塞，可以用软布清洗喷嘴，把喷嘴内外的杂质和油污清除掉，以保证喷嘴内外部洁净；
（2）检查压力：喷嘴压力低会导致喷嘴堵塞，因此应检查喷嘴压力是否达到要求；
（3）更换喷嘴：如果是喷嘴尺寸不当导致喷嘴堵塞，应更换喷嘴尺寸，以确保喷嘴尺寸与物料相适应；
（4）检查消耗件：换件容易出现堵塞，应检查消耗件是否耗损，如果耗损，应及时更换消耗件。

口罩用熔喷布生产常见不良缺陷原因分析及解决对策
口罩用熔喷布生产常见不良缺陷原因
分析及解决对策
熔喷布的生产并不复杂，产生的问题无非是温度、气压、模具、材料、转速等因素引起，所以需要不断磨合和调试设备与工艺，才能使产品达到最佳效果。

目录
一、晶点
二、飞絮
三、布脆、硬
四、堵孔
五、喷丝不均
六、气孔
七、过滤效率低
一、晶点
产生原因：
a、空气速度太小或熔体粘度太高，部分熔体细丝未完全牵伸；
b、熔体粘度太小，空气速度高时，喷丝孔对熔体的握持作用减弱，熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔。

解决对策：
a、根据材料的熔指进行升温或降温；
b、调整螺杆转速；
c、选用合适的模头和喷丝孔熔指的材料。

熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程熔喷布设备得组成部分熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。

熔喷布设备得核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板就是涤纶与锦纶等合成纤维制造用得代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定得速度,在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维得纺丝方法。

其中最为核心得技术就就是喷丝板上得细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有０、１5ｍm,还要在如此细小得喷嘴上加工出复杂得孔型,加工难度极大,喷嘴加工得过程需要几个月时间。

如果加工精度不高,最后生产出得熔喷布就达不到相应得技术要求,进而影响口罩防护性能。

当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下得毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵，如果进行处理,就会造成熔喷布设备喷丝时喷出得丝不均匀,甚至喷不出丝,从而会导致生产出得熔喷布不达标!熔喷布喷丝头堵孔问题就是最常见得，也就是比较难解决得，因为它得微孔孔径（0、1５—0、3mｍ)实在太小.使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光，然后在进行适当得清洗，就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题.不过这就对磨粒流磨膏得质量要求比较高了,需要有一定得粘黏性，出油性与切削力。

熔喷布喷丝板得结构喷丝板得结构按照喷丝板得外形分,有圆形、扇形与矩形三种形式.目前国内外使用较多得就是圆形板与矩形板。

为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多得短纤维纺。

熔喷布喷丝板结构熔喷模头模头包括模头主体、喷丝板与气板,喷丝板与气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板与气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体得外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板得喷丝孔得一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔得另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机得出料口相连在熔喷设备中，熔喷模头就是实现高聚物拉丝成型得核心组件之一,设计与精度直接影响拉丝得长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终得卷材质量产生决定性影响.熔喷布就是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

熔喷布喷丝板微孔模头堵孔的处理方法
喷丝板是熔喷布设备的核心零部件，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。

模具尺寸大小不同分布300~2000多个微孔。

根据熔喷布用途级别不同，微孔孔径也有大小区别。

而对于N95的口罩，其孔径要在0.2mm及以下。

试想一下，在坚硬的模具钢上，打出这么多微小的深孔，难度很大！而且这些孔不是那么简单的孔，有很多护理要求的。

这么小的孔，在生产中堵了怎么办？
在原料中难免存在杂质，当杂质的比较大时，难免会堵孔。

而且聚合物在高温状态了，就有可能产生分解，时间长了，也会结焦。

而且近期几乎所有做改性料的厂家都投入做熔喷料，量做大了，难免毛糙，因此更容易产生堵孔！
模头堵了怎么办？
首先要拆开模头，清洗干净，然后找到喷丝板，也叫喷丝头。

喷丝头的上面有很多孔，很好辨认。

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目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。

自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。

其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。

目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不一样，过滤性能提升和静电持久性有差异。

熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。

不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。

所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进展添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以到达99.9%到99.99%。

也就是到达KN95标准或以上。

驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。

聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。

用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。

摩擦起电是暂时带电，是外表电荷被暂时聚集的现象。

摩擦带电是外表极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。

这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部构造里。

熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维构造就开场发挥作用。

所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。

通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反响微观电荷性能。

以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。

驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的外表构造，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。

熔喷布设备的核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。

其中最为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有0.15mm,还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型,加工难度极大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。

如果加工精度不高,最后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，进而影响口罩防护性能。

当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下的毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵，如果进行处理，就会造成熔喷布设备喷丝时喷出的丝不均匀，甚至喷不出丝，从而会导致生产出的熔喷布不达标！熔喷布喷丝头堵孔问题是最常见的，也是比较难解决的，因为它的微孔孔径(0.15-0.3mm)实在太小。

使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光，然后在进行适当的清洗，就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题。

不过这就对磨粒流磨膏的质量要求比较高了，需要有一定的粘黏性，出油性和切削力。

熔喷布喷丝板的结构喷丝板的结构按照喷丝板的外形分，有圆形、扇形和矩形三种形式。

目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。

为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等，多用于孔数较多的短纤维纺。

熔喷布喷丝板结构熔喷模头模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的卷材质量产生决定性影响。

八大情况为您解决喷头堵塞机器的喷头为什么会堵塞？喷画时机器的喷头不出墨，造成画面内容缺颜色，通常都称之为“喷头堵塞”，是影响画面质量和成品率的主要因素。

当然“堵塞”的原因也是各种各样，大致有以下几种情况：1、墨水在喷头积累到一定程度后在外面将喷孔堵塞：是最常见的堵塞方式，因为墨水中溶剂必须挥发到空气中才能使画面变干燥，因此墨水是一种挥发性的液体，在空气中易挥发而晰出固体物。

喷孔在向布料喷画时，总会在周围残留一部分墨水，这部分墨水在空气中干燥后慢慢会使喷孔变小甚至堵塞住喷孔，但由于是在喷孔的外部，很容易清理干净，这就是我们为什么经常清洗喷头的原因。

2、压电晶体损坏：肯定喷头喷不出墨水，一般的压电喷头能用一年左右，在喷绘工作量很多的工厂可能还用不到一年也是正常。

3、压电晶体疲劳损坏：现象是喷头有时喷墨，有时喷不出墨水，尤其在喷墨量大时（即喷深色画面时）“堵塞”现象明显，此时最好的方法是更换一个新喷头。

4、喷头内滤网堵塞造成喷头不出墨水：使用较长时间的喷头，特别是在喷绘任务不饱满经常晚上停机的工厂，墨水在喷头中不流动的时间较长，容易吸附在内部的滤网或墨道的壁上，使墨水流动的截面积变小也会造成喷头的不出墨水现象，现在专用的设备可以帮你解决喷头的这种问题。

5、墨水的粘度太高或太低：墨水的粘度太高使墨水的流动性差，单位时间内喷头喷出的墨水量不够；墨水的粘度太低，也就是太稀，容易在喷孔中压电晶体回抽时吸入空气，吸不了墨水，从而喷出来的是空气；两者都会造成喷头不出墨水的现象。

对此常常要求客户的是存放墨水的环境很重要，使用前应将墨水置于使用墨水的环境下24小时以上为好，因为墨水在低温下放置粘度就会很高，而高温下粘度就会变得很低，这种粘度差别很大，一旦粘度差别较大的墨水混在一起使用时，就会造成喷不出墨水的现象。

机构/组织6、驱动电路的故障：驱动电路的电子原器件老化和积蓄太多的干油墨污垢，都可能影响驱动喷头的电压，造成喷头不出墨水或出墨水量不稳定。

熔喷布模具清洗，抛光之后有残留、堵孔位、不出丝？一招教你如何快速将熔喷布喷丝头清洗干净！
相信做这个行业的很多朋友都遇到这个问题，就是给熔喷布喷丝头模具抛光之后，会有残余的磨粒流在孔内，由于都是0.1-0.3mm的微孔，所以清洗就成了一大难题，虽然市面上有各种各样的超声波机器，不过效率总是那么不如人意。

那么如何快速有效的清洗熔喷布模具呢？
可以使用熔喷机模具专用清洗机进行模头清洗，搭配永发光丨抛光材料公司最新研发的熔喷机喷嘴专用清洗剂，即可迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命。

①首先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后将煅烧好的喷丝板放入槽中在加入清水，水位没过喷丝板两公分即可，再加入20克左右度除锈清洗剂最后打开超声波开始振动波清洗。

②清洗30分钟后要把每块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

③超声波清洗时间一般在60-90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和内喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

④超声波清洗完毕后的喷丝板要及时容从水中取出来用气枪把板面和微孔（0.1-0.3mm）里的水分吹干。

⑤喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

说完清洗，其实选择一款好的磨粒流磨膏会大大减轻清洗的成本，{YFG}”磨粒流磨膏有更好的出油性，不沾模具，只要配合的液压力度够大，那么抛光和清洗都会大大的提高生产和加工的效率。

口罩专用熔喷布生产常见产品不良缺陷原因分析及解决对策一、蓬松度不均匀蓬松度不均匀是口罩专用熔喷布在生产过程中经常出现的一个问题。

主要原因有：1.喷丝原料不均匀：喷丝原料中杂质较多，或者熔体流动性不一致，都会导致熔喷布的蓬松度不均匀。

2.喷丝孔板堵塞：喷丝孔板是熔喷布生产中的关键部件，如果孔板堵塞或者孔径不均匀，都会影响熔喷布的蓬松度。

3.气流调控问题：气流的调控对于熔喷布的形成和质量起到关键作用，如果调控不当，也会导致蓬松度不均匀。

解决对策：1.优化原料：提高喷丝原料的纯度，减少杂质；选择流动性一致的材料，保证喷丝原料的均匀性。

2.清洁孔板：定期清洁喷丝孔板，防止堵塞；调整孔板孔径，保证孔径一致性。

3.调整气流：根据实际情况对气流进行调整，保持合理的气流速度和压力，确保融化喷丝的均匀性。

二、断丝断丝是指熔喷布在生产过程中出现断裂情况。

常见原因有：1.喷丝原料质量问题：喷丝原料的质量不良会导致熔喷布出现断丝现象。

2.喷丝温度不当：喷丝温度过高或过低都会导致熔喷布出现断丝情况。

3.设备故障：设备故障，如喷丝机和拉伸机的不正常工作，也会导致断丝。

解决对策：1.优化原料：选择质量稳定的原料，确保原料的纯度和流动性。

2.调整温度：根据原料的特性，合理调整喷丝温度，保证喷丝的连续性和稳定性。

3.定期维护设备：定期对喷丝机和拉伸机进行保养和维护，确保设备正常运行，避免设备故障。

三、厚度不一口罩熔喷布的厚度不一是口罩制作中常见的问题。

主要原因有：1.每个喷丝孔的流量不同：喷丝孔流量的不一致会导致熔喷布的厚度不均匀。

2.拉伸力不一致：拉伸机的拉伸力不一致会导致熔喷布的厚度不同。

解决对策：1.调整喷丝孔流量：通过清洁喷丝孔板和调整孔板孔径，保证每个喷丝孔的流量一致性。

2.调整拉伸力：调整拉伸机的拉伸力，确保熔喷布在拉伸过程中的均匀性。

综上所述，口罩专用熔喷布生产中常见的产品不良缺陷包括蓬松度不均匀、断丝和厚度不一、针对这些问题，我们可以通过优化原料质量、调整温度和气流，定期清洁孔板和维护设备，以及调整喷丝孔流量和拉伸力等方法，解决相应的问题。