工艺孔密封解决方案

第1篇一、工程概述嵌缝抹孔施工是建筑工程中一项重要的隐蔽工程，其主要目的是为了提高建筑物的防水、保温、隔热、隔音等性能，同时保证建筑物的整体美观。

本方案针对某建筑项目的嵌缝抹孔施工进行详细规划，确保施工质量达到国家标准。

二、施工准备1. 材料准备- 嵌缝材料：硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶等。

- 抹孔材料：水泥砂浆、防水砂浆等。

- 工具：电动搅拌机、刮板、锯齿刀、钢尺、水平尺、橡皮锤等。

2. 人员准备- 施工人员：专业施工队伍，具备相关资质。

- 技术人员：负责技术指导和质量监督。

3. 施工设备准备- 施工电梯、施工升降机、脚手架等。

4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。

- 设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 嵌缝施工工艺（1）基层处理：确保基层表面平整、干净、无油污、无杂物。

（2）划线定位：根据设计要求，用钢尺、水平尺等工具在基层上划出嵌缝位置。

（3）打胶：选用合适的嵌缝材料，按比例搅拌均匀后，用刮板将胶均匀涂抹在缝隙内。

（4）压实：用橡皮锤轻轻压实，确保胶体填充饱满。

（5）养护：施工完成后，进行养护，防止胶体老化、龟裂。

2. 抹孔施工工艺（1）基层处理：与嵌缝施工相同。

（2）划线定位：根据设计要求，在基层上划出抹孔位置。

（3）搅拌砂浆：按照水泥砂浆或防水砂浆的配比，用电动搅拌机搅拌均匀。

（4）抹孔：用刮板将砂浆均匀涂抹在孔洞内，确保砂浆饱满。

（5）压实：用橡皮锤轻轻压实，确保砂浆密实。

（6）养护：施工完成后，进行养护，防止砂浆开裂、脱落。

四、质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家标准，并进行严格检验。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 质量检验：施工过程中，进行不定期的质量检验，发现问题及时整改。

4. 验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 高空作业时，必须设置安全防护措施，防止坠落。

一、工程概况本工程为某住宅小区地下室防水工程，地下室面积共计10000平方米。

地下水位较高，地下室结构采用钢筋混凝土框架结构。

为确保地下室不受地下水侵蚀，提高建筑物的使用寿命和居住舒适度，特制定本打孔防水工程施工方案。

二、施工工艺1. 预处理（1）对地下室混凝土结构进行清理，去除表面的油污、杂物等，确保施工面干净、平整。

（2）检查地下室混凝土结构，对裂缝、蜂窝、麻面等缺陷进行处理，采用修补材料进行修复。

2. 打孔（1）根据设计要求，在地下室混凝土结构上均匀打孔，孔径为20mm，孔深为150mm。

（2）孔位应避开钢筋、预埋件等，确保施工安全。

3. 注浆（1）选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等，确保注浆效果。

（2）将注浆材料注入孔内，注浆压力控制在0.5MPa～1.0MPa之间。

（3）注浆过程中，观察孔内注浆材料流动情况，确保注浆均匀。

4. 密封（1）注浆完成后，对孔口进行密封处理，防止地下水渗入。

（2）密封材料应选用耐水、耐腐蚀、弹性好的材料，如聚氨酯密封胶等。

三、施工材料1. 混凝土结构清理剂：用于清理混凝土表面的油污、杂物等。

2. 修补材料：用于修复混凝土裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

3. 打孔工具：电钻、打孔机等。

4. 注浆材料：水泥浆、聚氨酯浆等。

5. 密封材料：聚氨酯密封胶等。

四、施工顺序1. 预处理：清理混凝土结构表面。

2. 打孔：在混凝土结构上均匀打孔。

3. 注浆：将注浆材料注入孔内。

4. 密封：对孔口进行密封处理。

五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按设计要求进行施工，确保施工质量。

2. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。

3. 施工过程中，加强对施工质量的监督检查，发现问题及时处理。

4. 施工完成后，对防水效果进行检测，确保达到设计要求。

六、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工过程中，严格遵守施工规范，防止安全事故发生。

3. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。

树脂塞孔制作流程
树脂塞孔是一种常见的制造工艺，可以通过树脂塞孔技术将零件的内孔封堵，防止液体或气体进入并影响零件的性能。

下面简要介绍树脂塞孔的制作流程。

第一步：准备工作
在进行树脂塞孔前，需要准备好以下材料和工具：
树脂
硬化剂
混合器
注射器
密封膜
清洗剂
第二步：选择树脂和硬化剂
树脂塞孔的质量和性能取决于所选择的树脂和硬化剂。

需要根据填塞孔的材料、工作温度等条件进行调整，以保证树脂塞孔的耐用性和可靠性。

第三步：混合树脂和硬化剂
将所选树脂和硬化剂混合均匀，可以使用混合器或手工混合。

混合比
例通常为树脂：硬化剂=100：10-30。

第四步：注射树脂
使用注射器将混合好的树脂注入要封堵的内孔中。

注入时需要适当控
制注入速度和压力，避免造成不必要的气泡和渗漏。

第五步：密封
在树脂注入后，需要及时密封孔口，避免树脂溢出或受到外部因素干扰。

密封膜可以采用硅胶、胶带或其他耐高温、耐化学腐蚀的材料。

第六步：固化
树脂固化时间通常为24小时左右，具体时间根据树脂和硬化剂的配比、温度和湿度等条件而定。

在固化过程中需要保持环境干燥和稳定。

第七步：清洗
固化后，需要清洗掉孔口残留的树脂或杂质，以保证零件表面的光滑
和净化。

清洗时要注意使用正确的清洗剂和工艺，以免损坏零件或影响塞孔质量。

以上是树脂塞孔的基本制作流程，需要根据具体的应用要求和零件特性进行选择和调整，以保证制作出优质的树脂塞孔产品。

-36-CEMEfiT2020.No. 12矿渣立磨转子叶片上部密封缺陷的解决方案祁仲舒，师华东，董鲁闽(中信重T.「.程技术存限责任公司，河南洛阳471039)摘要：通过对某水泥公司年产120万吨矿渣微粉项目现场调试情况的介绍，主要探讨了调试过程中LGMS5525矿渣立磨出现的问题和解决办法，以及调试过程中一些主要工艺参数的设定完成调试后，生产运行实践结果表明：该生产 线的各主要工艺参数已达到设计要求，系统运行稳定此次调试实践对矿渣立磨现场调试具有很好的参考价值关键词：矿渣微粉；LGMS立磨；转子叶片；密封中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：l(X)2-9877(2020)12-(XB6-03 DOI: 10.l3739/ll-1899/tq.2020.12.013湖北咸宁市某水泥公司新建成一条年产120 万吨矿渣微粉生产线，由我公司提供全厂T.程 设计及立磨主机设备。

产品性能指标：比表面积 彡420 m2/kg, 45 nm筛筛余彡2.0%，水分彡0.5%:在 我们驻场调试前，业主A己已进行单机调试和空载 联动试车，一切均正常。

但他们的3次带料试车，都 因LGMS立磨振动太大A动跳停而告终。

现将此次 系统调试中出现的问题以及解决方法进行总结。

1工艺流程及主机配置该条生产线生产工艺主要由上料系统、主粉磨 系统、热风炉系统、外循环系统和微粉储存系统组成此次主要分析主粉磨系统，其工艺流程见图1，主机配置见表1。

图1主粉磨系统工艺流程矿渣由喂料皮带机及螺旋输送机输送进立磨，经过磨辊的挤压而被粉碎，粉碎后的物料被从风环 进人的热气体带起，进人高效选粉机内进行分选，粗 粉返冋到磨盘再粉磨，合格的细粉被气流带人主收 尘器收集作为成品输送到成品库。

产品细度通过选 粉机变频调速来调整。

__________________表1主要设备参数___________________序号主要设备性能参数^型号LGMS5525,设计能力165 t/h,入磨矿•渣粒度 < 丨0 mm占85%、最大30 mm,入磨物1矿渣立磨料水分8%〜12%、最大15%,出磨微粉细度(420± 15) m2/k g,出磨物料水分<0.5%,磨内喷水用水M8m3/h^ i @转子调速范围67〜167 r/min,电动机额定转速2 1磨选粉机剛3 主排风机风量720 000 mVh，电动机转速980 r/min2原调试中出现的问题分析和处理在我们驻场调试前，该公司已经进行了 3次投料 联动调试，但3次都因立磨振动过大而跳停，导致调 试失败。

齿轮箱密封的常见问题及解决方法摘要：本文试论述齿轮箱密封失效的常见形式并对其失效原因进行分析，进而改善齿轮箱设计及工艺，以解决齿轮箱在使用过程中的密封失效问题。

关键词：齿轮箱密封机械密封油封1 机械密封常见问题解决齿轮箱应用于工业中各个行业，是传递动力的最可靠方式，应用极广。

在齿轮箱的装配和实际使用中，密封失效一直都是永恒的话题。

本文就常见的油封密封和机械密封的失效问题进行分析并提出改进方案。

关于机械密封，主要要解决三个方面的问题：进油、挡油、回油。

进油：进油量一定要控制，既要供油充足，又不能不加限制；挡油：挡油要可靠，又不能因甩油环过长而搅油；回油：回油一定要通畅，条件允许的情况下尽可能的开大。

从使用现场反馈的信息看机械式密封最常见的问题只要在设计时注意一点，密封结构更合理一点，多考虑一下可能影响密封效果的各种因素，密封失效的问题是可以解决的。

首先，谈一谈可能影响密封效果的因素。

影响密封效果的因素主要有以下这些：①回油孔太小，回油不畅；②润滑油油量太多，回油不及；③甩油环直径太大，搅油；④箱体回油不及，造成各透闷盖回油落差小形成油压；⑤在高速运转的齿轮箱中透气帽太小，箱体内油气压力太高。

■如上图所示，经反复试验发现甩油环直径太大会出现搅油现象。

虽然在理论上挡油的效果减弱，但当轴转速较高时，搅油造成的危害远比封油带来的好处多得多。

至于其它影响密封效果的因素可相应地加大总回油孔和加大透气帽来解决。

2 油封密封常见问题解决油封密封最常见的问题是漏油和发热，漏油和发热引起的油封失效问题是最让人头疼的问题。

油封由于其轴向尺寸小、装配方便、价格便宜，在齿轮箱传动中被广泛地使用。

油封密封有一定的使用前提，通常要求：轴径线速度v≤12m/s（最高不超过20m/s）、环境温度t≤150℃、内外压差δp≤0.2mpa。

由唇部泄漏的主要原因：①唇口处磨损过大。

②唇口部硬化。

③唇口部损伤。

④唇口部翻转。

⑤唇口部偏磨损。

1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。

操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。

维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。

2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。

原因：不需要流体二次循环。

使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。

3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。

原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。

场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。

维护：使用孔径最小为英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。

4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。

原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。

场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。

维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。

5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。

ptfe密封件工艺流程PTFE密封件工艺流程PTFE密封件是以聚四氟乙烯为主要原料制成的高性能密封材料，具有优异的耐腐蚀、耐高压、耐高温、低摩擦系数等特点，广泛应用于化工、石油、电力、航空等领域。

下面将介绍PTFE密封件的制造工艺流程。

1. 原料准备：PTFE密封件的主要原料是聚四氟乙烯，需要经过粉碎、筛选、干燥等工序处理，确保原料质量符合生产要求。

2. 制备PTFE浆料：将PTFE粉末与溶剂混合，搅拌均匀，形成PTFE浆料。

PTFE浆料的质量对密封件的性能影响很大，需要控制好浆料的粘度、稳定性等参数。

3. 制备PTFE密封件模具：根据密封件的形状和尺寸，制备相应的模具。

PTFE密封件的模具一般采用金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性。

4. 压制PTFE密封件：将PTFE浆料注入模具中，经过高温高压处理，使其形成密封件的形状。

压制过程中需要控制温度、压力等参数，确保密封件的密度和尺寸精度。

5. 烘干PTFE密封件：将压制好的PTFE密封件进行烘干处理，去除其中的溶剂和水分，提高密封件的强度和耐用性。

6. 加工PTFE密封件：根据密封件的要求，进行加工处理，如车削、铣削、打孔等工艺，使其达到精度和表面光洁度要求。

7. 检验PTFE密封件：对制造好的PTFE密封件进行检验，包括外观检查、尺寸检测、硬度测试、密度测试等。

确保密封件符合规定标准和客户要求。

8. 包装PTFE密封件：将检验合格的PTFE密封件进行包装，包括外包装和内包装。

外包装一般采用纸箱、木箱等，内包装可以采用塑料薄膜、泡沫塑料等材料，保护密封件不受损坏。

以上就是PTFE密封件的制造工艺流程。

密封件的制造过程需要严格控制各个环节的参数和质量，确保密封件具有良好的性能和可靠性。

同时，密封件的制造还需要根据不同的应用场合和要求进行定制，提供最合适的解决方案。

金鼎安全瓦斯治理工艺----“两堵一注”封孔试验报告为提高钻孔瓦斯抽放浓度，提高抽放效率，缩短抽放达标期，做好瓦斯治理，在桃园煤矿II2轨道大巷6#钻场及II1028机巷对安徽宿州市金鼎安全技术股份公司的囊袋式封孔装置+速凝膨胀材料的“两堵一注”封孔工艺进行了试验。

本次实验共选取穿层钻孔40个，顺层钻孔10个，旨在验证囊袋式（矿用封孔器）“两堵一注”封孔效果。

一、概况桃园煤矿位于安徽省宿州市南部北杨寨乡境内，北距宿州市12km（交通位置见图1-1）。

其北界为F断层，南部以第10勘探线为界与祁南煤矿毗邻，西界1煤层-800m底板等高线的水平投影为界。

井田南北为10煤层露头线，东界至32走向长约15km，东西倾向宽1.5～3.5km，井田面积约32km2。

煤层为煤与瓦斯突矿井核定生产能力160万t/a，为煤与瓦斯突出矿井，82出危险煤层。

桃园煤矿II2采区走向长约2500m，倾斜宽约1600m，面积约4.5km2。

1、II2采区10煤层赋存、瓦斯、地质条件II2采区10煤层两极厚度0.54～4.04m，平均厚3.22m，含1层泥岩或炭质泥岩夹矸。

煤层顶板为泥岩、粉砂岩和砂岩，岩性变化复杂，砂岩与泥岩、粉砂岩常相间出现；底板多为泥岩及粉砂岩。

10煤层推测瓦斯压力为0.69～1.47MPa，在标高为-538.5m时，煤层瓦斯压力为0.74MPa。

煤层瓦斯含量为5.29～7.84m3/t，在标高为-823m时，煤层瓦斯含量达到8m3/t。

2、实验区域地质概况及瓦斯赋存情况II1028工作面位于Ⅱ2采区北翼，上区段为即将回采的Ⅱ1026工作面，下为10煤层未开拓区域，左以Ⅱ2轨道上山保护煤柱为界，右至Ⅱ2采区边界。

该工作面外段走向长约310m受古河流冲刷影响，局部煤层因冲刷而缺失，煤层厚度变化较大，厚度为0～4.2m，平均3.4m，局部含有一层夹矸，一般厚0～0.3m，平均0.2m；煤层倾角为20～33°，平均26°；煤层顶、底板均为泥岩。

带压密封和开孔作业管理制度第一章总则第一条为规范公司带压密封、带压开孔作业流程，避免因此类作业引发生产安全事故，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有装置带压密封、带压开孔作业活动。

第二章管理职责第三条属地车间（一）负责管道、设备等带压密封和开孔作业的申请及作业方案的编制工作。

（二）负责对带压密封和开孔作业前进行风险分析及对作业人进行安全交底。

（三）负责对带压密封和开孔作业现场的监护及异常情况的应急处置。

（四）负责对作业点的日常检查及情况记录。

第四条安全监察部（一）负责对外来带压密封、开孔作业单位及人员的资质审查、安全培训。

（二）负责对带压密封和带压开孔作业方案及现场施工作业票据审核。

（三）负责对作业现场的安全巡查。

第五条生产技术部（一）负责对带压作业的操作技术指导工作。

结合属地车间做好介质、压力、管道壁厚等工作的确认。

（二）负责对带压密封和带压开孔施工方案的审批。

第三章作业分类及要求第六条带压密封主要包括注剂法密封和紧固法密封。

注剂法密封又分为夹具注剂法密封、钢带捆扎注剂法密封、金属丝围堵注剂法密封、填料函泄漏密封等方法，可根据实际情况优先选用。

第七条以下情形不得进行带压密封作业：（一）施工单位不具备相应项目施工资质的。

（二）现场不具备安全施工要求的泄漏部位。

（三）实施过带压密封的部位再次发生泄漏的。

（四）输送易燃易爆、有毒有害介质管道的带压开孔作业。

（五）结构和材料的刚度和强度，不能满足带压密封要求的泄漏部位。

（六）法兰线密封无法满足安全施工要求的泄漏部位。

（七）螺栓强度不能满足形成密封比压要求，且无法加固的泄漏部位。

（八）设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位。

或无法有效阻止带压密封部位材料裂纹继续扩展的泄漏部位。

（九）无法检测确认带压密封部位材料减薄程度的泄漏部位。

（十）介质温度大于自燃点的油气管线存在裂纹的。

（十一）存在负压工况或注胶后，胶剂进入管线内易造成设备损坏或停运的部位。

电泳螺纹孔遮蔽方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述电泳技术在很多工业领域中得到广泛应用，其中包括对螺纹孔进行涂层处理。

然而，在实践中，遇到了一些困扰人们的问题，即如何有效地遮蔽电泳涂层对螺纹孔的进入。

本文将介绍电泳螺纹孔遮蔽的方法及其意义和重要性。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、电泳螺纹孔遮蔽方法介绍、常见的电泳螺纹孔遮蔽方法、实施电泳螺纹孔遮蔽方法的步骤和技巧以及结论与展望。

在引言部分，我们将整体概述文章的主要内容并简要介绍电泳螺纹孔遮蔽方法的重要性。

1.3 目的本文旨在提供一个全面且清晰的概述，解释说明电泳涂层在处理带有螺纹孔的物体时必须使用适当的遮蔽方法。

我们将详细介绍不同类型的遮蔽方法，并列出实施这些方法所需的步骤和技巧。

结合已有的研究成果，我们还将展望未来电泳螺纹孔遮蔽方法的发展方向。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解电泳螺纹孔遮蔽方法的背景、意义以及实施步骤，并对未来的研究方向有所了解。

2. 电泳螺纹孔遮蔽方法介绍：2.1 电泳工艺概述：电泳是一种常见的表面涂装方法，通过在带电体表面施加外部电场，使得涂料颗粒离散带负荷，并在带正荷的基材上形成均匀的涂层。

它具有高效率、环境友好和均匀性好等优点，并广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。

2.2 螺纹孔的定义和特点：螺纹孔是指具有螺旋形状的孔洞结构，常见于许多机械设备和构件中，例如螺栓、螺丝等。

由于其不规则形状和封闭结构，使得在电泳过程中很难实现对其完全覆盖涂层。

因此，开发有效的电泳螺纹孔遮蔽方法具有重要意义。

2.3 遮蔽方法的意义和重要性：在电泳过程中，若未能对螺纹孔进行有效遮蔽，会导致涂层无法达到完全覆盖并固化，从而降低了涂层的质量和耐久性。

此外，螺纹孔中残留的涂料可能会对装配、连接以及工作效能产生不利影响。

因此，研究和应用适当的电泳螺纹孔遮蔽方法对于确保涂层质量和产品性能至关重要。

文章“2. 电泳螺纹孔遮蔽方法介绍”部分介绍了电泳工艺概述，包括其原理以及广泛应用领域。