防腐分部分项工程验收记录
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给水管道及配件安装检验批质量验收记录注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。
三、GB50242-2002规范摘要主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法:观察或局部解剖检查。
一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法:尺量检查。
4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
一、分项工程质量验收记录表(RFJ01-2002) 7.1-工程名称施工单位分包单位结构类型项目经理分 包 单 位 负 责 人检查结果检查结论11 2 3 4项 目材料的品种、质量必须符合设计要求。
各抹抹 灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结坚固, 无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝 (风裂除外) 等缺陷项 目1 2 3表 面孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面 门窗框与墙体间缝隙 分格条(缝)质4 量5情6项目1 立面垂直2 表面平整3 阴阳角垂直4 阴阳角方正5 分格条(缝)平直 允许偏差 (mm )普通 中级 高级 1 2 3 4- 5 35 4 2- 4 2 - 4 2 - 3 -项,其中优良 项,优良率 ﹪点,其中合格 点,合格率 ﹪验收结论 监理工程师保 证 项 目基 本 项 目允许偏差项目检查实测专业技术负责人 部 位项 目 技 术 负 责 人 分 包 项 目 经 理 质 量 情 况况等 级7 8 9 10测 偏 差 值(mm )5 6 7 8 9 10保证 项 目实 允 许 偏 差 项 目基本项目年 月 日 年 月 日(RFJ01-2002) 7.2-1工程名称施工单位分包单位项 目材料的品种、质量必须符合设计要求。
各抹灰层之 间及抹灰层与基体之间必须粘结坚固,无脱层、空 鼓和裂缝等缺陷项 目7 8 9 101 表 面2 分格条(缝)项目1 2 3 1 立面垂直 2 表面平整 3 阴阳角垂直4 阴阳角方正5 墙裙、勒脚上口平直6 分格条(缝)平直保 证 项 目检查 实测允许偏差 (mm )322232部 位项 目 技 术 负 责 人 分 包 项 目 经 理 质 量 情 况实测偏差值(mm )4 5 6 7 8 9 10结构类型项目经理分 包 单 位 负 责 人允许偏 差项目检查结果项,其中优良点,其中合格基 本 项 目允许偏差项目项,优良率点,合格率保证 项 目基本项目1 2 3情 6 量 5 质4 等 级﹪﹪况检验查收结结专业技术负责人论年月日监理工程师论年月日-工程名称施工单位分包单位结构类型项目经理分包单位负责人保证项目基本项目项目材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结坚固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷质量项目1 2 3 4 51 表面2 分格条(缝)允许偏差 (mm)假面砖1 立面垂直2 表面平整3 阴阳角垂直4 阴阳角方正5 墙裙、勒脚上口平直6 分格条(缝)平直保证项目基本项目允许偏差项目检查实测项,其中优良点,其中合格项,优良率点,合格率部位项目技术负责人分包项目经理质量情况情况等级6 7 8 9 10实测偏差值(mm)2 3 4 5 6 7 8 9 10﹪﹪允许偏差项目5444--54-4-3项目仿色石抹 1彩灰433333检查结果拉毛灰拉条灰检 验查 收结 结专业技术负责人论年 月 日监理工程师论年 月日注: 1.假面砖、拉条灰、拉毛灰等装饰抹灰,表中第 4 项阴角方正可不检查。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分防腐涂料涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
三、GB50205-2001规范摘要主控项目4.9.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
14.2.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。
检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检验方法:用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
平米1/2/3/4全/1015/525/535/545/555/565/575/585/5项目负责人检验批容量施工单位检查结果经检查,该检验批主控项目和一般项目合格。
监理单位验收结论专业监理工程师:年 月 日主 控 项目一般项目专业工长:项目专业质量检查员: 年 月 日绝热涂料第10.3.8条抽查5处,合格5处100%金属保护壳的施工第10.3.9条抽查5处,合格5处100%风管绝热层保温钉固定第10.3.5条抽查5处,合格5处100%防潮层的施工与绝热胶带固定第10.3.7条抽查5处,合格5处100%绝热层施工第10.3.3条抽查5处,合格5处100%风管橡塑绝热材料施工第10.3.4条抽查5处,合格5处100%防腐涂层质量第10.3.1条抽查5处,合格5处100%空调设备、部件油漆或绝热第10.3.2条抽查5处,合格5处100%绝热材料复验规定第10.2.3条//洁净室内风管绝热材料规定第10.2.4条共10处,检查10处,合格10处100%防腐涂料的验证第10.2.1条符合要求。
√绝热材料规定第10.2.2条符合要求。
√施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016验收项目设计要求及规范规定最小/实际 抽样数量检查记录检查结果22分包单位∕分包单位 项目负责人∕检验批部位实验室室内空调风管施工单位防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统与设备)GD-C5-712181单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称通风与空调(送风系统)分项工程名称风管与设备防腐。
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。
检查数量:按批随机抽查1件。
检查方法:观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验。
10.2.2 防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量:按批检查。
检查方法:观察、检查材料合格证。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料:1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。
2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,且封闭良好。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段。
检查方法:观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:按面积抽查10%。
检查方法:观察检查。
10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个。
检查方法:观察检查。
10.3.3 风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。
检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个。
检查方法:观察检查。
10.3.4 绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。
防腐分部分项工程验收记录【防腐分部分项工程验收记录】
工程项目名称:XXX工程
验收日期:XXXX年XX月XX日
一、验收单位及人员信息:
1.验收单位:XXX公司
2.验收人员:XXX
二、验收工程概况:
1.工程名称:防腐分部分项工程
2.工程内容:对工程所涉及的防腐薄膜、涂料、防护层等进行检验,确保防腐效果符合要求。
三、验收内容及结果:
1.防腐薄膜
验收依据:工程设计文件及规范要求
验收方法:现场检测、检验报告对比
验收结果:经检测,防腐薄膜厚度符合设计要求,无明显破损、
裂纹等质量问题。
2.防腐涂料
验收依据:工程设计文件及规范要求
验收方法:现场检测、检验报告对比
验收结果:经检测,防腐涂层附着力良好,无剥落、起泡等现象,并达到设计要求的干燥时间、厚度要求。
3.防护层
验收依据:工程设计文件及规范要求
验收方法:现场检测、检验报告对比
验收结果:经检测,防护层涂装均匀、粘结牢固,无漏涂、滴落
等现象。
四、评定结果及处理意见:
1.验收结果评定:经检测,防腐分部分项工程符合设计要求及规范要求。
2.处理意见:无需进行修补或重新施工,可以进行下一阶段的工程。
五、存在的问题及改进措施:
1.问题:在施工过程中,存在一些材料及设备的质量问题,需要加强质量管理。
改进措施:建议施工单位进行结构调整或更换不符合标准的材料及设备,同时加强质量监督与管理。
2.问题:现场施工人员对防腐工艺和质量要求的掌握不足。
改进措施:建议施工单位加强对施工人员的培训,提升其专业知识和技能。
六、验收结论:
经对防腐分部分项工程进行全面检测和评定,依据相关设计文件和规范要求,工程符合要求,验收合格。
七、相关附件:
1.施工单位资质证书
2.防腐薄膜、涂料、防护层检测报告
3.验收单位验收意见
以上是对防腐分部分项工程的验收记录,其中包括了验收单位、验收工程概况、验收内容及结果、评定结果及处理意见、存在的问题及改进措施等内容。
根据验收结果,可以判断工程是否符合设计要求及规范要求,以及对存在问题提出了改进措施。
同时,也附上了相关附件作为证明文件。