汽车起重机吊物支腿稳定保证措施

博学笃行自强不息
吊车支腿口诀
吊车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，常见于工地、港口等
场所。

吊车的稳定性是使用过程中非常重要的一个因素，而吊车的
支腿在保证其稳定性方面起着至关重要的作用。

下面将为大家介绍
一种简明易懂的吊车支腿口诀，以帮助大家更好地理解和掌握吊车
的支腿工作原理和使用方法。

口诀一：观测检查先行动，稳定安全保平均。

这句口诀强调了观测和检查在吊车支腿操作中的重要性。

在支腿操
作之前，必须仔细观察周围的环境，确保没有障碍物和不平衡的地面。

检查吊车的支腿是否处于正常状态，是否有松动或异常现象。

只有在观测和检查完成后，才能进行支腿操作。

这样做的目的是为
了确保吊车的稳定和工作的安全性，保护吊车使用者的生命财产安全。

口诀二：先伸后缩要把握，稳固平衡成功搞。

吊车的支腿通常是伸展和缩回的，而在操作中必须遵循一定的顺序。

先伸展再缩回，可以更好地保证吊车的稳固和平衡。

所以，在进行
吊车支腿操作时，要牢记 \
1。

汽车起重机作业岗位安全操作规程一、自我确认规范穿戴劳动保护用品、具有相应操作资格证，熟悉指挥信号。

二、现场确认1、检查润滑油水、信号、转向、制动、轮胎气压、钢绳、吊钩、千斤锁、限位器等整机重要检查项。

2、起吊作业场地必须视野开阔，地面平整坚实，在没有夯实的地面作业时，支撑脚下应采取安全措施垫平、垫牢，在吊运物体前应先将支撑腿伸出，支撑脚放平垫牢，必须保证车身平衡。

三、操作标准1、启动发动机后怠速运转，逐渐提高水温，倾听发动机有无异响。

2、行车过程中遵守交通规则，合理变换挡位及车速，上陡坡前做到及时换低速挡行驶，在下险峻陡坡时，必须换用低速挡进行机械制动，不准调换挡位，不准踏下离合器，严禁发动机熄灭、脱档和滑行。

3、起吊前设置警示标志和拉起警戒带，在起吊过程中，吊臂及重物下面不准任何人通过和站立，底座平台上禁止站人。

4、吊重物时，速度要慢，做到轻吊轻放，并在离地面10~50厘米停住。

5、不准将吊物在空中长时间停留，严禁起吊工作中汽车驾驶室内离人，禁止将吊物超过驾驶员，吊钩上吊有重物未放下前，驾驶员不准离开。

6、起重物体，应按吊车不同角度的允许负荷吊运，严禁超负荷使用，吊车吊杆达不到的地方不能勉强或加长使用。

7、在吊运物体时，必须等吊钩、绳索绑牢固和没有绞扣的现象后方可起吊，吊车必须与车座成纵的方向，不得与吊车成横的方向，必要时应采取安全措施。

8、吊车驾驶员必须遵守“汽车起重机作业十不吊原则”。

9、支腿收回，发动机熄火，钥匙拔出，关闭电源总开关。

四、令行禁止1、无隔离警戒或隔离内指吊禁止作业，隔离外指吊起吊。

2、指挥信号不明不起吊。

3、车身、支腿不稳固平衡不起吊。

4、歪拉斜吊禁止作业。

5、吊物重量不明或超负荷不准吊。

6、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

7、吊物上有人不准吊。

8、埋在地下物不准吊。

9、安全装置失灵或带病不准吊。

10、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

11、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

汽车式起重机是一种常见的起重设备，它具有便捷、高效和灵活的特点。

作为其重要组成部分之一，支腿起着稳定和支撑作用。

以下是关于汽车式起重机支腿的注意事项：一、支腿选型与设计1. 根据工作环境和起重需求选择适当的支腿型号和规格。

2. 根据起重机的整体结构和荷载要求进行支腿设计，确保支腿能够承受预计的荷载。

二、支腿布置与设置1. 支腿应均匀分布在起重机底盘上，以确保整体稳定性。

2. 支腿布置应考虑到周围环境和工作空间的限制，合理设置支腿数量和位置。

3. 支腿设置时，应遵循安全距离原则，确保支腿之间有足够的间隙以防止相互干扰。

三、支腿的稳定性1. 支腿在使用前应进行充分的检查和维护，确保其结构完好无损。

2. 在使用过程中，应定期检查支腿的稳定性，如有异常应及时调整或更换。

3. 在不同地面条件下，应根据实际情况采取相应的措施增加支腿的稳定性，如使用垫板、托座等。

四、支腿的操作与控制1. 支腿的伸缩操作应由经过培训的专业人员进行，并按照操作手册要求执行。

2. 在支腿伸缩过程中，应注意观察支腿的运动情况，确保其平稳、顺畅。

3. 支腿的操作控制系统应具备安全保护功能，如过载保护、倾覆保护等。

五、支腿的维护与保养1. 定期对支腿进行检查，包括润滑部位的润滑、连接部位的紧固等，确保支腿的正常工作。

2. 对于发现的异常情况，应及时处理或报修，严禁在故障状态下使用支腿。

3. 支腿在长时间停用或存放时，应进行防锈处理，并定期进行保养和检修。

六、安全意识与操作规范1. 操作人员必须具备相关的起重机操作证书，并熟悉起重机的使用说明和安全规范。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，按照标准动作和步骤进行操作，确保安全性。

3. 在起重机工作期间，应设置相应的警示标志和警戒线，确保周围人员的安全。

总结：汽车式起重机支腿是保证起重机稳定和安全运行的重要组成部分。

正确选型与设计、合理布置与设置、稳定性的检查与维护、操作与控制的规范以及安全意识的培养都是确保汽车式起重机支腿安全使用的关键。

汽车式起重机安全操作规程汽车式起重机是一种用于吊装重物的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等领域。

为了保证起重机的安全运行，确保人员和设备的安全，制定一套严密的安全操作规程是必要的。

以下是针对汽车式起重机的安全操作规程，总共约2000字。

第一章总则第一条为保障起重机的安全运行，减少事故发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用汽车式起重机的单位和个人。

第三条汽车式起重机的操作人员必须持有合格的起重机驾驶资格证书，且经过专业培训和考核。

第四条汽车式起重机使用前必须进行检查，确保设备良好状态，操作安全可靠。

第五条本规程应与相关法律法规相结合，确保操作人员和设备的安全。

第二章起重机的基本安全规定第一条起重机的使用必须符合安全规定，严禁超载操作。

第二条起重机的操作人员必须经过专业培训，了解起重机的工作原理、操作要领和紧急情况处理方法。

第三条操作人员必须按照规定的程序操作起重机，禁止任何违反规定的操作行为。

第四条起重机操作人员必须严格按照起重机的额定工作范围进行操作，禁止擅自调整额定工作范围。

第五条在使用起重机时，操作人员必须了解悬臂臂长和各个工况下的额定起重量。

第三章起重机的安全操作规程第一条操作人员在工作前必须进行身体检查，确保身体状况适合操作起重机。

第二条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第三条在操作起重机前，必须检查起重机的设备状态，包括起重机机身、操纵系统、液压系统、制动系统等，确保安全。

第四条在操作起重机时，必须保持通畅的视线，清除操作区域内的障碍物。

第五条操作人员必须严格按照机具说明书和作业指导书进行操作，不得擅自改变工作方式或超载。

第六条在进行起重操作时，必须保持良好的沟通和配合，指示人员必须准确向操作人员传达起重信号。

第七条在起重过程中，严禁使用手机、吸烟、饮食或进行其他分散注意力的行为。

第八条当遇到紧急情况时，操作人员必须迅速停止起重机的运行，并按照相关应急预案进行处置。

吊车支腿教程
1. 支腿准备：将吊车移动到待支腿位置。

确保地面平整稳固，无障碍物阻碍。

同时检查吊车是否稳定，各部位是否正常运转。

2. 支腿展开：通过操作控制台或遥控器，将一侧或两侧支腿缓慢地向外展开。

展开的过程中，要密切观察吊车是否平稳，并根据需要进行微调。

3. 支腿稳定：当支腿展开到合适位置后，锁定支腿，确保其牢固稳定。

通常可以通过旋转支腿下方的螺丝或杆件来进行锁定，具体方式会根据吊车型号而有所不同。

4. 平衡校正：在支腿稳定后，可能需要进行一些平衡校正的操作。

这可以通过吊车上的液压系统来完成。

根据吊车的倾斜情况，逐渐调整液压系统的压力，使吊车保持水平稳定。

5. 支腿收回：在吊车使用完毕后，需要将支腿收回。

通过操作控制台或遥控器，将支腿缓慢收回。

在收回过程中，同样要密切观察吊车的稳定性，并在需要时进行微调。

6. 支腿收紧：当支腿收回到位后，要确保将其收紧，防止松动。

可以使用工具（如扳手）适当旋转螺丝或杆件，把支腿紧固在吊车上。

7. 安全检查：最后，对吊车进行全面的安全检查。

包括检查各部位是否正常，液压系统是否漏油，支腿是否紧固，以及控制台或遥控器是否正常工作等。

确保吊车在下次使用时安全可靠。

汽车起重机安全操作规程
1.操作前的准备工作：
-检查重点部位，如机械臂、起重钩、缆绳、支腿和液压装置等，确保其正常运行和安全可靠。

-检查刹车和驱动系统，确保其能够快速而稳定地工作。

-检查运输装置，如轴、车轮、悬挂和刹车器等，保证其完好无损。

-检查液压系统和电气系统，以确保各种指示灯、警报器和安全开关等正常运行。

2.安全操作注意事项：
-在操作过程中，务必戴上安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等个人防护装备。

-操作人员必须熟悉起重机的各个部位，了解其功能和操作方法。

-在起重物之前，应先确认重量和重心，确保起重机有足够的承重能力，避免超过额定荷载。

-在操作过程中，要随时监测起重物的吊绳或吊具的状态，及时发现问题并采取措施避免事故发生。

-指挥员需要和操作员保持清晰的指挥语言和手势信号，确保操作的准确性和安全性。

-在起重过程中，应尽量控制振动，避免振动引起的起重物掉落或引起其他危险。

-当风力超过额定风力时，应该停止起吊操作，以免风力对起重物的影响和起重机的稳定性。

-在非使用时，应将起重钩置于无负荷状态，以免意外伤害发生。

3.紧急事故处理：
-如果在运行过程中发生故障或事故，操作员应立即停止操作，并立即向上级报告。

-在处理紧急事故时，应根据情况判断采取适当的措施，如紧急停止机械设备、紧急切断电源和引导周围人员避难等。

总之，汽车起重机的安全操作规程是确保工作人员和设备安全的重要保证，只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保护员工的生命和财产安全。

当然，每个公司的起重机操作规程可能会有所不同，因此在实际操作中，应根据具体要求做出相应的调整和完善。

汽车式、轮胎式起重机安全操作规定①机械停放的地面应平整坚实。

应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

②作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。

调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。

支腿的定位销必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

③调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

④作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

在高压线垂直或水平作业时，必须遵守本规程三十。

1.⑥的规定。

⑤伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。

在伸臂的同时，应相应下放吊钩。

当限位器发出警报时应立即停止伸臂。

臂杆缩回时，仰角不宜过小。

⑥作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。

伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。

⑦作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。

⑧在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

⑨两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%.⑩轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm,并必须缓慢行驶。

严禁带载长距离行驶。

①①行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。

行驶时保持中速，避免紧急制动。

通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。

下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

①②行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

①③起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。

通过地面电缆时应铺设木板保护。

通过时不得在上面转弯。

①④作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。

桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至400-600之间。

各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

汽车起重机吊物支腿稳定保证措施1. 引言汽车起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑、港口、物流等行业。

在吊装过程中，起重机的支腿稳定是非常重要的，它直接关系到吊物的安全性和施工效率。

本文将详细介绍汽车起重机吊物支腿稳定的保证措施。

2. 吊物支腿设计原则为了保证汽车起重机吊物支腿的稳定性，以下是一些设计原则需要考虑：2.1 支腿数量和布置起重机的支腿数量和布置是影响稳定性的关键因素。

一般来说，起重机的支腿数量越多，稳定性越好。

支腿的布置应均匀，以增加支撑面积，提高整体稳定性。

2.2 支腿长度和角度支腿的长度和角度对稳定性也有重要影响。

支腿的长度应根据吊物的重量和高度来确定，以保证足够的支撑面积。

支腿的角度应根据实际情况进行调整，以保证支撑力的合理分配。

2.3 支腿材料和结构支腿的材料和结构应具备足够的强度和刚度，以承受吊物的重量和外力的作用。

常见的支腿材料包括钢材和铝合金，结构设计应考虑到各种工况下的稳定性和安全性。

3. 吊物支腿稳定保证措施3.1 支腿自动水平调节系统为了保证支腿的稳定性，起重机可以配备自动水平调节系统。

该系统通过传感器检测支腿的倾斜角度，并通过液压或电动机械装置自动调整支腿的长度和角度，使其保持水平。

这样可以有效提高起重机在不同地形和工况下的稳定性。

3.2 支腿伸缩锁定装置支腿伸缩锁定装置是一种用于锁定支腿长度的装置，可以防止支腿在吊装过程中意外伸缩。

该装置一般采用液压或机械锁定原理，通过控制系统的指令，锁定支腿的长度，确保其稳定性。

3.3 支腿底部支撑装置为了增加支腿的支撑面积，起重机可以配备底部支撑装置。

该装置一般采用液压或机械原理，通过控制系统的指令，将支腿底部的支撑板伸出，增加支撑面积，提高整体稳定性。

3.4 支腿防倾翻装置支腿防倾翻装置是一种用于防止支腿倾斜和翻倒的装置，可以提高起重机的稳定性和安全性。

该装置一般采用液压或机械原理，通过控制系统的指令，使支腿在倾斜角度达到一定限制时自动锁定，防止倾翻。

起重吊装控制措施和应急预案范文控制措施：1. 在起重吊装作业现场，必须确保有足够的空间和平整的地面，以确保起重设备的稳定性和安全运行。

在工作区域内设置障碍物，以防止人员和其他设备进入作业区域，确保操作空间的安全。

2. 在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查和维护，并确保设备运行正常。

检查吊钩、钢丝绳、滑车、链条等起重部件的磨损、腐蚀和损坏情况，以及制动器、电气系统、液压系统等的工作状态。

确保起重设备的安全可靠，否则需停止作业并进行维修。

3. 在进行起重吊装作业前，必须对吊装物进行全面检查和评估。

检查吊装物的重量、形状、稳定性以及吊装点、牵引点的位置和条件是否符合要求。

对于特殊的吊装物，如易碎品、危险品等，必须采取额外的措施和预防措施。

4. 起重作业前必须进行充分的组织和沟通。

明确起重作业的计划和流程，并分配好工作任务和责任。

确保各工作人员了解其工作职责和操作流程，并且具备足够的专业知识和技能。

同时，提供必要的个人防护设备和安全培训，确保作业人员的人身安全。

5. 在起重吊装作业中，必须确保有足够的信号指挥人员并进行配备。

信号指挥人员必须经过专门培训，并且要有清晰的指令和信号系统，以确保吊装物的安全移动和操作。

与操作人员之间必须建立有效的沟通和配合机制，并严格按照信号指挥人员的指示进行操作。

6. 在起重吊装作业中，必须检查和维护周围环境的安全状态。

防止起重设备在作业过程中与电线、管道、建筑物或其他障碍物发生碰撞或接触。

必要时，进行现场障碍物的移除和调整，确保吊装作业的顺利进行。

7. 在起重吊装作业中，必须对吊装物进行适当的保护和固定。

使用适当的吊装装置和固定装置，确保吊装物在运输和吊装过程中不会滑落或掉落。

在必要的情况下，使用安全带、绳索或其它固定装置，确保吊装物的稳定和安全。

应急预案：1. 在起重吊装作业中，如果发生紧急情况，如起重设备故障、吊装物掉落等，应立即停止作业并采取相应的紧急处理措施。

汽车式起重机安全注意事项汽车式起重机是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上的一种起重机，其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置。

这种起重机的优点是机动性好，转移迅速，缺点是工作时须支腿，不能负荷行驶，也不适合在松软或泥泞的场地上工作，一般适用于公路、桥梁、建筑、抢险等工程建设。

由于汽车式起重机的特殊性其使用过程中应注意以下安全事项：(1)汽车式起重机工作的场地应保持平坦坚实，符合起重时的受力要求；并应与沟渠、基坑保持安全距离。

(2)汽车式起重机启动前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：(3)汽车式起重机在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止吊装作业。

(4)吊装作业前应根据预先调查的地下埋设物情况，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。

(5)汽车式起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，在怠速运转3min~5min后进行中高速运转，并应在检查各仪表指示值，确认运转正常后接合液压泵，液压达到规定值，油温超过30C时，方可作业。

(6)作业前，支腿应全部伸出，支腿的定位销必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，插支腿前应先收紧稳定器。

(7)作业中不得扳动支腿操纵阀。

调整支腿时应在无载荷时进行，应先将起重臂转至正前方或正后方之后，再调整支腿。

(8)起重作业前，应根据所吊重物的重量和起升高度,并应按起重性能曲线，调整起重臂长度和仰角；应估计吊索长度和重物本身的高度，留出适当起吊空间。

(9)起重臂顺序伸缩时，应按使用说明书进行，在伸臂的同时应下降吊钩。

当制动器发出警报时，应立即停止伸臂。

(10)汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越汽车驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

(H)汽车式起重机操作过程中，主臂的变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。

(12)作业时，不应在起吊负荷时进行伸缩臂作业，主臂回转时应注意观察周围的情况，回转前方和吊车尾部不应有人和障碍物。

吊车作业安全保障措施1.起重吊装前，应根据要求划定危险作业区域，设置醒目的警示，防止无关人员进入。

2.起重操作人员应经国家有关部门特殊工种专业培训，并考试合格，持证上岗。

起重工作人员应该通过学习、熟悉规定的指挥信号、手势，熟悉并执行起重搬运方案和起重安全措施。

起重作业时，工作人员必须戴安全帽。

3.起重机械和起重工具的工作负荷不准超过铭牌规定。

4.起重机械设备应按国家有关部门的规定进行定期检验、检查和维护，并指定专人负责。

起重机械的安全装置、刹车装置必须齐全、可靠。

5.起重作业前，吊车必须可靠接地。

6.起重作业前，起重操作人员及现场工作人员必须明确知道现场带电体危险点。

7.起重作业前，应对钢丝绳、滑车等进行常规外观检查，确保其性能良好。

8.起重作业应专人指挥，并按规定的指挥信号、手势进行指挥。

起重前必须先鸣喇叭，或向现场工作人员发出明确信号。

现场作业人员和指挥人员应站在安全的地方，隔离防止被吊物件坠落伤人。

9.起重设备在变电所内作业时，不准在电缆沟盖板上撑支腿。

10.吊物必须绑牢，起重机械与吊物重心应找正，吊钩钢丝绳应保持垂直。

当吊物离地面10厘米左右时，应暂停升高，查看变幅、支腿等各部有无异常现象，然后视情况确定是否继续升高。

高空作业车升高时要与登高作业人员密切配合，升降平稳缓慢，确保人身安全。

11.严禁任何人在吊物或起重臂下停留或通过。

起重吊运时，严禁从人上方通过。

用卷扬机起吊时，钢丝绳内外侧严禁无关人员停留或通过；不准用手拉或跨越钢丝绳。

12.起重机咋野外高低不平的地面上进行吊装作业时，应张开支腿并在支腿下垫上5毫米以上的花纹钢板。

13.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上得中午及不明重量的物体。

14.重要施工工序和危险作业项目包括大型起重机械拆装、移位及负荷试验，特殊杆塔及大型构件吊装，杆塔组立，起重机满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动式起重机在高压线下方及附近作业，起吊危险品等重要起重作业应根据已审批的施工方案并交底后执行。

起重吊装事故的预防措施1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

2)起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

3)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。

起吊重型构件时应设牵拉绳。

4)起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。

未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

5)起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

6)当两台吊装机器同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

7)双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。

操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。

两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

8)吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。

起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

9)起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。

吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

★防高空坠落1)吊装人员应戴安全帽。

高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

1 汽车式起重机安全保证措施1.1作业场地的选择1）选择起重机的作业场地要确保工作时不会碰到其它东西，并确保按性能表中的规定伸出支腿。

保持0.5米的安全距离，如果无做到这一点，则要锁定危险区域。

2）正确地支撑起重机，并按照支车位置的地面承载能力使用相应的路基板。

3）与地下室或相似物保持足够距离。

4）与斜坡、河床或类似物保持足够距离。

5）保持起重机作业半径最小、避免用到100 % 。

6）根据载荷选择合适吊臂。

7）不允许斜拉。

8）根据载荷选择合适缆绳穿绕数。

9）能够承受载荷自重和迎面风。

10）根据载荷选择吊装锁具和系绳方法和吊装高度。

11）必须对越空电缆保持足够距离。

1.2斜坡及沟渠1）不能使起重机太靠近斜坡或沟渠，并且必须根据土壤的类别，对它们保持一定的安全距离。

2）安全距离必须从沟底算起并且须：3）在松软或回填土壤上的距离= 2×沟深（A2 = 2×T ）。

4）在非松软的天然土壤上的距离= 1×沟深（Al = 1×T ）。

1.3吊车站位1）确定设备平面安装位置及设备起吊前的平面布置；2）确定设备安装标高；3）确定吊车在施工现场的行进道路状况；4）确定设备起吊后的空中吊运路线。

1.4起重机打腿布置1）所有的支腿必须全部使用，严禁不伸齐全部支腿进行吊装作业2）所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减少，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆3）所有的车轮必须完全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形，同时起重机起重能力也将极大减少。

1.5吊车吊装作业1）吊装区域设置警示牌、警界线2）吊装前要进行技术交底：吊装作业前必须由吊装方案编制人向全体作业人员进行交底并记录，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。

3）进行试吊：吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况；4）机索具的受力情况观测。

汽车起重机吊物支腿稳定保证措施
汽车起重机在进行吊物的时候需要保证支腿的稳定，以防止发生意外。

以下是一些保证支腿稳定的措施:
1. 确保支腿完好无损并且能够正常工作。

定期检查支腿的机构、缸体、油管等部件，确保其无任何损伤或漏油现象。

2. 选择合适的支腿支撑点位。

在使用起重机吊物时，应根据工作场地的地面情况和吊物的重量，选择合适的支腿支撑点位，以确保支腿承载力合理分配，避免过载或不均衡的情况。

3. 合理调整支腿的伸缩长度。

根据工作场地情况和吊物的高度，适时调整支腿的伸缩长度，使吊物平衡、稳定。

4. 加装支腿垫片。

在不平坦或软弱的地面上使用起重机时，可以加装支腿垫片，提高支腿的稳定性。

垫片应有足够的承载力和安全性。

5. 使用支腿支撑系统。

有些起重机配备了支腿支撑系统，可以通过液压或机械方式控制支腿的稳定。

在使用时应按照使用说明进行操作，确保支腿正确支撑。

6. 训练操作人员。

操作人员应接受专业培训，熟悉起重机的操作和安全规程。

他们应了解支腿的调节方式和操作技巧，以确保支腿的稳定和安全使用。

请注意，以上措施仅为一般建议，实际情况需要根据具体的起
重机型号和工作环境来确定。

在任何时候，操作人员应始终遵循机器制造商的使用指南和安全操作规程。

汽车起重机吊物支腿稳定保证措施
汽车起重机吊物支腿稳定保证措施主要有以下几点：
1. 选择合适的支腿位置：根据起重物的重量和尺寸，选择合适的支腿放置位置，并确保支腿与地面的接触面积均匀稳固。

2. 检查地面承载能力：在放置支腿之前，要检查地面的承载能力，确保地面能够承受起重机和吊物的重量。

3. 使用地面垫板或垫片：如果地面不平或不稳，可以使用专门的地面垫板或垫片来增加地面接触面积，提高起重机和吊物的稳定性。

4. 锚定支腿：在必要的情况下，可以使用锚杆或螺栓将支腿固定在地面上，增加支腿的稳定性。

5. 使用支腿限位器：支腿限位器可以预设支腿的最大伸展长度，避免支腿过度伸展导致不稳定。

6. 定期检查和维护：定期检查起重机和支腿的状态，确保支腿没有损坏或松动，及时进行维护和修理。

7. 操作注意事项：操作起重机时，要保持平稳的速度和动作，避免猛摇或急停，以防止支腿失稳。

同时，要注意风力和其他外界因素对起重机稳定性的影响，及时采取相应的措施进行防护。

起重吊装安全措施起重吊装安全措施汽车起重机1、进场汽车起重机应对报验手续进行审核，审核资料包括:设备合格证、行驶证本、机动车检验合格证、安全检验合格证、特种作业操作证、铭牌复印件、带有汽车号码的全车照片复印件等2、汽车起重机现场重点检查吊车吊索具、安全保险装置是否可靠有效、支腿是否完全打开、周边是否存在高压线等危险因素等，同时设置戒隔离区域，专人看护。

3、大雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气条件，禁止室外吊装作业。

4、起重机工作场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫木垫实。

5、作业前应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜斜度在无荷载时不大于1/000(水准居中)。

支腿的定位销必须插上。

6、工作时起重臂的最大和最小仰角不得超过其额定值如无相应资料时，最大仰角不得超过78，最小仰角不得小于45。

作业中不得扳动支腿操纵阀，调整支腿时应在无载荷时进行。

7、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。

吊钩用钢丝绳挂牢;应将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后锁住起重操纵室门。

履带起重机1、进场设备应对设备资料(合格证、保修证、使用和维修证明书、维修合格证、保险单等)、结构外观、钢丝绳、安全装置等进行验收。

2、操作人员和起重指挥人员必须持有《特种作业操作证》，并对设备的工作原理和构造及安全装置的构和调整方法熟悉。

定期保养，严禁搬动和拆安全装置。

3、起重作业场地应符合说明书要求，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方;工作、行驶与停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离。

加油时严禁吸烟或动用明火。

4、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10-20cm并稳定后，再用正常速度指挥。

在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

如遇大风，应立即停止作业，并将主臂转至顺风方向或趴至最低位置。

5、起吊前确认回转范围内有无障碍物，保持与建筑物、高压线间的安全距离。

6、有物品悬挂在空中时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

使用起重机配合作业时的安全要求范文在使用起重机配合作业的过程中，安全至关重要。

起重机的功能强大，能够提高作业效率，但如果不遵守安全要求，可能会导致严重的事故和人员伤亡。

因此，在使用起重机配合作业时，必须严格遵守以下安全要求。

1. 确保起重机的稳定性：在使用起重机时，必须确保其稳定性。

首先，应在坚固平整的地面上进行作业，如有必要，可以采取增加垫板或安装地脚螺栓等方式增加起重机的稳定性。

其次，应确保起重机的基础牢固可靠，以免因基础不稳而导致起重机倾覆。

2. 熟悉起重机的操作规程：在使用起重机前，操作人员必须全面了解起重机的操作规程，并经过专门培训，持有相应的操作证书。

操作人员应熟悉起重机的各种功能和操作方式，了解起重机的限制和安全指示符号。

同时，要定期进行起重机的检验与维护，并做好相应的记录。

3. 加强信号沟通和配合：在起重机配合作业中，信号沟通是非常重要的一环。

操作人员必须与信号员保持良好的沟通，确保信号的准确传递。

信号员应使用统一的手势和信号，确保操作人员能够准确理解信号的意思。

另外，信号员应站在操作人员能够看到的位置，避免死角，确保操作的安全性。

4. 确保起重物的安全固定：在起重过程中，起重物的安全固定是非常重要的。

起重物应通过专门的吊具进行牢固固定，并确保吊具的材质和强度符合要求。

吊具应定期进行检查和维护，避免因吊具的腐蚀或磨损导致起重物脱落。

5. 遵守起重机的额定载重限制：起重机有其额定的载重限制，操作人员必须严格遵守，不得超载操作。

超载操作会使起重机失去平衡和稳定性，增加事故风险。

操作人员应在起重前进行准确的重量估算，并确保起重物的重量不超过起重机的额定载重限制。

6. 避免操作过程中的擦撞和碰撞：在起重机配合作业中，操作人员必须注意避免起重物和其他物体之间的擦撞和碰撞。

起重物在悬吊的过程中可能会摇摆，操作人员应采取相应的措施，确保起重物与周围物体的安全距离。

如果有必要，可以设置隔离带或使用防碰撞装置等方式，增加作业的安全性。