冲压现场模具维修流程

模具维修管理制度及流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊模具维修管理制度及流程这个重要的事儿。

你想想看啊，模具就好比咱打仗时候的武器，要是这武器出问题了，那仗还怎么打呀，咱这生产不也一个道理嘛！所以模具维修管理那可太重要啦！咱得有一套完善的制度和流程来保证模具随时都能处于最佳状态。

比如说，咱得有专人负责模具的日常检查吧，就像有个卫士专门守护着它。

“小张啊，你今天检查模具的时候可仔细点啊！”这句话是不是很熟悉？这就是平时工作中的日常对话呀。

每次检查都得认真记录，这记录就像是模具的病历本，啥时候有个头疼脑热都能知道。

要是发现模具出问题了呢？那就得赶紧报修啊！不能拖拖拉拉的，就好像你生病了不赶紧看医生一样。

维修人员接到报修后得快速响应，风风火火地赶过去，可不能磨蹭。

然后就是精心维修啦，得把模具当成宝贝一样修好。

修好之后也不能就不管啦！还得有个验收环节，就跟考试一样，得看看合不合格。

“老李，你检查仔细了啊，别到时候又出问题。

”这就是大家互相提醒、认真负责嘛。

总之，模具维修管理制度及流程就是为了让我们的模具一直好用，这样我们的生产才能顺顺利利的呀！难道不是吗？咱可不能轻视这个事情，一定要认真对待，这样我们的工作才能越来越好，我们的效益才能越来越高啊！大家说是不是这个理儿！。

1、模具的检查保养模具修理后的检查是保证模具修理质量，使模具处于最佳状态的重要环节。

对于冲裁模，刃口部分动过后应重新对模，并通过切纸或切塑料薄膜来判断模具间隙是否合适，是否均匀。

模具的保养主要有以下内容：⑴、模具导向零件定期加润滑油⑵、对刃口和拉伸凹模定期加油润滑⑶、及时清理废料，保持模具清洁⑷、定期检查模具的弹簧、橡胶及导向件是否损坏或失效，必要时进行更换⑸、定期清洗模具，检查废料排出是否顺畅2、模具的维修要领⑴、冲压模具的维修，必须做到细心、耐心、按程序办事，切忌盲目行事。

当模具出现故障时，应详细询问模具出现故障时的过程情况，打开模具，对照尾件制品，检查模具状况，分析故障原因。

⑵、根据故障性质及模具结构，决定是拆模修理还是直接在压力机上修理。

⑶、打开上模时应保持上模平衡升降，防止上模过度倾斜导致导套破裂⑷、装、拆卸弹性卸料板时，应交替拧紧或放松卸料板螺钉，保证卸料板平衡升降防止卸料板过度倾斜导致凸模断裂。

⑸、模具零件拆卸时，应留意原有的状况，必要时在相联的零件上分别作标记，以利于后续装模时方便复原。

凸模及凹模装好后，应对照冲件作必要的检查，是否有错装、漏装或装反，检查凹模镶件有无倒装，确认无误后方可合模。

⑹、更换凸模时，应先将凸模刃口放入凹模，检查凸模与凹模的配合间隙是否合适，同时检查凸模固定部位尺寸与固定孔是否相配。

对维修后凸模总长度变短，需加垫片达到需要的长度时，应检查凸模刃口有效长度是否足够，与卸料板是否干涉。

更换已断凸模时，应查明原因，检查凹模孔内是否堵塞，同时检查凹模刃口是否崩刃，是否需研磨刃口。

组装凸模或凹模镶块时，应水平置入，用铜棒将其轻轻敲到位，切不可斜置而靠强力敲入（必要时可在非刃口面倒圆，便于导入固定板）。

⑺、模具多次拆装后，定位销孔可能因磨损变大，产生定位偏差，使冲裁间隙不匀，毛刺增大，可用移位的方式来调整间隙，打开模具，拆去卸料板，拆除固定板中的销钉，放松螺钉，凹模上放一张适当厚度的塑料薄膜，轻轻合上上模，慢速放下上模至凸模进入凹模内1～2mm为止，这时由于塑料薄膜的塑性，凸模和凹模之间的间隙将处于相当均匀的状态，均匀地拧紧螺钉。

冲压模具维修流程表英文回答：Stamping die maintenance is an essential process to ensure the smooth operation and longevity of the die. It involves various steps and procedures to identify and address any issues or damages in the die. Let me walk you through the process.1. Initial Inspection: The first step in die maintenance is to inspect the die thoroughly. This includes checking for any visible damages, such as cracks, dents, or wear on the die components. Additionally, the die is inspected for any misalignment or issues with the guiding systems.For example, during my last die maintenance, I noticed a crack on one of the punch plates. This indicated that the die had been subjected to excessive pressure during the stamping process.2. Problem Identification: After the initial inspection, the next step is to identify the root cause of the problem. This involves analyzing the stamping defects or issues that have occurred during the production process. It may require conducting tests or measurements to determine the exact cause of the problem.For instance, in a recent die maintenance, we observed that the stamped parts were exhibiting inconsistent dimensions. After careful analysis, we found that the issue was caused by a misalignment in the die set, resulting in uneven pressure distribution.3. Repair Plan: Once the problem has been identified, a repair plan is developed. This plan outlines the necessary steps and actions required to fix the die. It may involve replacing damaged components, adjusting the die set, or repairing any misalignments.In one particular case, we had to replace a worn-outdie insert to eliminate the stamping defects. This requiredordering a new insert and carefully replacing it in the die assembly.4. Repair Execution: The repair plan is then executed by skilled technicians or toolmakers. They follow the plan and perform the necessary repairs on the die. This may involve disassembling the die, cleaning the components, and making the required adjustments or replacements.During the repair execution, it is important to ensure that all safety precautions are followed. This includes wearing protective gear and using the appropriate tools and equipment.5. Testing and Validation: After the repairs are completed, the die is tested and validated to ensure its proper functioning. This may involve conducting trial stamping runs and inspecting the quality of the stamped parts. Any further adjustments or fine-tuning may be made at this stage to achieve the desired results.For example, we conducted several trial stamping runsto ensure that the repaired die was producing parts within the required tolerances. We also checked for any residual defects or issues that may have been missed during therepair process.中文回答：冲压模具维修是确保模具顺利运行和延长使用寿命的重要过程。

同一模具制造出之制品具有相同的尺寸和形状，当制品有尺寸差异时，要么加以修护使其恢复原状，若是设计错误，即要改变设计。

模具检修即是依据这个原则的。

[一]量测成品，核对检查标准以判定变异处，在核对工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须量测前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。

[二]当本身无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断自行之。

[三]毛头过大(1)刀口磨耗：重新研磨(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。

(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。

(4)对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。

(5)过於尖à：制品à度小於75度改变工程或间隙。

(6)材料过硬：更换材料或加大间隙。

(7)模具崩à：重新研磨。

(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。

重新校正或修改模具。

[四]咬模(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。

调整组合间隙。

(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。

重新组立或研磨矫正。

(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。

更换新模板或是更正拆组工作法。

(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。

研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

(5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。

(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。

加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

[五]尺寸变异(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。

重新研磨或更换冲模。

(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。

冲压模具维修（一）1五金连续模具的维护有什么要领？连续模的维护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。

打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。

拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂.(1) 凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低. (2) 脱料板的维护脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次.如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护(3) 导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅. (4) 模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整.间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业.日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护.2模具爆裂的主要原因有哪些？由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

模具修理方案当你所做的模具出了问题时，你会怎么做呢?下面是学习啦我细心为大家整理出来的一些关于模具出问题是的一些修理方案，盼望在日常生活中能够协助到大家哦|!模具修理方案1.冲头运用前应留意①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看外表是否有刮、凹痕。

如有，那么用油石去除。

③、刚好上油防锈。

④、安装冲头时当心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必需特殊细心。

因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价昂扬，而且重量大微量移动困难，人身的平安应始终放在首位。

无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面适宜位置。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调整滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并到达适宜的装模高度。

一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜运用适宜扭矩扳手拧紧(下模)，确保一样螺拴具有相同而志向的预加夹紧力。

可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、一样螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙变更、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进展全面润滑并打算正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。

调整和限制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作敏捷性，而后进展适当调整，使之到达最正确技术状态。

对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进展停产初检，合格后再试冲10、15、30件进展复检。

经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。

3.冲压毛刺①、模具间隙过大或不匀称，重新调整模具间隙关于模具出问题的一些修理方案关于模具出问题的一些修理方案。

②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋锐，应合理选材、模具工作局部材料用硬质合金，热处理方式合理。

模具冲压安全操作规程一、前言模具冲压是一项高风险的作业，安全运行是保障生产质量和员工健康的基础。

本操作规程主要针对模具冲压操作的场所、设备、流程和人员进行详细说明，旨在规范操作流程，提高操作人员的安全意识，减少事故发生。

二、模具冲压操作场所模具冲压作业场所应选择在干燥、通风、光线充足，无易燃、易爆、有毒有害物质的地方。

三、模具冲压操作设备1.模具冲床模具冲床应由专业维修人员定期检查和维护，操作、维修人员应经过专门培训和考试并取得证书后方可上岗。

2.剪板机剪板机应设置安全防护装置，操作人员在操作时必须佩戴安全手套和护目镜等个人防护装备。

四、模具冲压操作流程1. 作业前的准备（1）检查模具冲床及其配件情况，发现故障应及时报修。

（2）正确安装模具以及夹紧件，并检测夹紧力度是否符合要求。

（3）确认生产计划及产品要求，做好相关准备工作。

（4）操作人员应清楚了解作业流程、安全规定以及应急处理措施。

2. 模具调整调整模具时，必须先将模具固定在模座上，然后进行定位和调整。

3. 模具安装（1）将模具轻轻放入模座内。

（2）转动调节螺栓，使模具上下平衡，并进行夹紧。

4. 机台运行（1）模具冲床开动前，应确保操作人员已远离机器，保持安全距离。

（2）操作人员应带好手套、护目镜等个人防护用具，上岗后应严格按照操作规程执行任务。

（3）坚持定期巡查设备安全装置的使用情况，及时排除设备故障。

5. 作业结束（1）确定裁断品的数量、品质是否达到生产要求。

（2）关闭机器，清理废料及打扫机器。

（3）对模具及產品进行保养和维修，并严格按照相关手册要求对模具进行存放和保管。

（4）安全设施和用品归位，尽可能维护工作场地及设备的整洁卫生。

五、操作人员的安全意识1. 绝不将身体部位靠近运行中的机器和动力传动部件。

2. 绝不在运转时拔掉安全开关或安全装置。

3. 严禁在任何设备或其他工具的化学或物理反应下工作。

4. 严禁穿宽松的衣服，在操作机器时更要勾住袖口，禁止穿戴拉链、钮扣等物品的服装进入生产区。

冲压模具维修知识点总结在制造业中，冲压模具可谓是不可或缺的一环。

冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，冲压模具也难免会出现一些问题和故障。

因此，了解冲压模具的维修知识点，掌握相应的维修技巧，对于提高冲压模具的使用寿命和生产效率至关重要。

一、冲压模具常见的故障及解决方法1. 模具磨损随着冲压模具的使用时间增长，各种摩擦和冲击会使模具表面逐渐磨损，从而影响其精度和使用寿命。

解决方法是定期对模具进行修复和保养，包括复磨、加工涂层等，以恢复模具的几何形状和表面光洁度。

2. 模具断裂由于冲击载荷和工作负荷过大，冲压模具有可能出现断裂现象。

对于断裂严重的模具，应该及时停止使用，并进行细致的检查和修复。

同时，对于模具的设计和材料选择要注意预防断裂的发生。

3. 模具卡死在模具使用的过程中，有时会出现模具卡死的情况。

这种情况一般是由于模具间隙过小或者冲压件上有异物导致的。

处理方法是清理模具间的异物，同时适当调整模具的间隙，以保证正常运行。

4. 模具疲劳在长期的使用中，模具会受到不同程度的疲劳损伤。

为了防止模具疲劳断裂，应该根据模具使用的实际情况，合理安排模具的使用次数和使用周期。

定期对模具进行材料分析，以及疲劳试验和应力分析等，以确保模具的使用安全性。

二、冲压模具维修的基本流程1. 故障诊断当冲压模具出现故障时，首先需要进行故障诊断，明确故障的原因和位置。

可以通过仔细观察模具的使用情况，或者使用一些传感器和监测设备进行数据采集，以获得更准确的故障信息。

2. 维修计划制定在确定故障原因后，需要制定维修计划。

根据故障的性质和程度，制定出切实可行的维修方案和时间安排。

同时，要考虑到维修所需的设备和材料，以便及时准备和调度。

3. 模具拆卸与修复根据维修计划，进行模具的拆卸和修复工作。

拆卸过程中要注意保护模具的各个部件，避免二次损坏。

修复过程中要根据实际情况采取适当的修复方法，如磨削、焊接、复涂等。

为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。

特制定以下模具使用及维修保养规范2职责操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。

3 作业程序3.1冲压模具的使用规范从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看设备点检记录,有无未解决的问题。

首先确保设备的运转正常。

a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c)尽量使用压板槽固定模具。

a)确认模具安装前的高度；b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c)将上下模板安装面擦拭干净；d)将模具放置在工作台上, 带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆 ,调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑；f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。

a)准备好工作时所需的工具、夹具等；b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格；b)每次放料之前保证模区内没有料片,避免重叠；尤其是上模不能存料。

c)及时清理模区内废料、杂物：①冲孔工序,首冲第10件检查废料是否落入废料箱,之后依实际情况检查废料是否落入废料箱,否则修理工装；②修边废料不得留在废料刀上,及时清理；③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。

d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检,保证产品合格；e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等,及时清理；f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大,不符工艺要求等缺陷时,及时向模具钳工反映,及时修理；h)模具出现以下情况,也要及时向模具钳工反映：①模具底板出现裂纹；②修边冲孔刀口出现崩刃；③成型面出现裂痕或严重划伤；④镶块出现裂纹；⑤冲孔废料排出不畅；⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；⑦定位块损坏,缺失；⑧模具退料不顺；⑨模具辅助元件脱落。

冲压模具的日常维护规程第一篇：冲压模具的日常维护规程冲压模具的日常维护规程发表于 2011 年 03 月 13 日由 feimao我们在用加工出来的冲压模具等都要注意平时的日常维护工作.冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。

因此，必须认真做好这项工作。

那么我们该如何做呢？这就是今天要为大家介绍的东西：冲压模具的日常点检与维护。

1，定期的模具清扫、点检、及对可动部的给油等2，刃口检查下料加工的冲头及凹模。

工件形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响模具寿命。

若使用至异常磨耗状态时，磨损量就会增多，也会缩短模具的使用寿命。

3，弯曲、拉伸等成形的冲头及凹模。

这些部位是以R角及侧面来滑过材料。

所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料模具的毛边，因为无明显状态变化，通常都不太会引起注意，制件表面形状的异常是由于有异物混入，使滑配面受损，受损部份会反应到制件上。

此类的要因与模具材质、模具R角形状及表面粗糙度、润滑油等相关。

4 模具上使用很多的橡皮及弹簧，却很少受到适切的管理。

长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。

因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。

因为从零件外观很难判断状态，所以应定期进行更换。

5 模座导柱导套是维持模具精度的重要部件。

给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题必须定期进行更换。

6 模具使用的标准紧固件。

模具大都使用附有六角孔的螺栓。

因为模具在维护中重复锁紧与拆卸有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力，从而出现模具不正常的损耗。

二冲压模具的日常维修利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件．如冲头，凹模镶块定位装置等。

2 刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。

模具修理：模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。

此项工作由模具修理工完成。

以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。

A、刀口崩刃：模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。

它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。

堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。

在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。

但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。

B、毛刺：制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。

间隙大时的修理方法：1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。

以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位；3.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。

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1. 模具清洗。

使用刷子或气枪清除模具表面的碎屑、切屑和油污等异物，并用清洗液彻底清洗模具，确保模具清洁。

模具维修流程我在模具维修这一行也混了好些年了，今天就来和大家唠唠模具维修的流程，这可真是个技术活儿，就像医生给病人看病一样，得一步一步来，还得特别细心。

当接到一个模具需要维修的任务时，第一步就是要了解情况。

就好比你去看医生，医生得先问你哪儿不舒服对吧。

我得去找使用这个模具的工人师傅聊一聊，问问他们在使用过程中发现了什么问题。

“张师傅，您快跟我说说，这模具在操作的时候，是哪里出岔子了呀？是成型的产品有瑕疵呢，还是模具开合的时候不顺畅啊？”张师傅就会把他看到的问题一股脑儿地告诉我，“哎呀，这模具做出来的产品老是有个小凸起，不知道咋回事儿呢！”这就给我提供了一个初步的方向。

接下来就是对模具进行检查了。

这可不是随便看看就行的，得像侦探查案一样仔细。

我会先把模具从机器上拆下来，放到一个专门的维修台上。

然后拿着工具这儿敲敲，那儿看看。

有时候眼睛还不够使，还得用上一些检测工具，像卡尺啊，千分尺之类的。

我心里就想：“哼，你这模具里的小毛病，肯定逃不过我的法眼。

”如果是产品有凸起，我就会重点检查模具的型腔部分，看看是不是有磨损或者异物。

要是发现型腔表面有点粗糙，那就像道路上有了小石子一样，产品在成型的时候就容易被硌出个包来。

一旦确定了问题所在，那就要开始制定维修方案了。

这就好比打仗之前得有个作战计划一样。

如果是型腔磨损了，那我可能就需要对型腔进行修复。

是补焊然后再打磨呢，还是直接更换一部分呢？这得根据磨损的程度来决定。

我就会跟我们维修车间的老师傅们讨论一下，“李师傅，您看这个型腔磨损得不是特别严重，我想补焊一下然后再打磨平整，您觉得行不？”李师傅看了看说：“嗯，我看行，不过补焊的时候可得注意火候啊，别把模具给弄变形了。

”这种互动和交流在维修过程中是非常重要的，可以避免走很多弯路。

维修方案确定了，那就动手干呗。

如果是补焊，我就得先把需要补焊的地方清理干净，就像打扫战场一样，得把那些杂质、油污之类的都弄掉。

然后调好焊接设备，小心翼翼地进行补焊。

模具维修流程1.目的为规范模具维修管理流程，掌控模具维修进度，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

2.范围我司内部已经量产的所有模具。

3.内容3.1模具维修流程图模具与相关人调试和人员操作生产异常，问题员分析、判断问题现场解决点提出模具问题，填写《模具维修申请单》，通知相关技术负责人模具维修方案的讨论、制定模具维修执行N模具试制、确认N模具检验、确认Y记录、存档3.2作业内容说明3.2.1现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

3.2.2初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。

若是调试、人员操作问题，由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK 状态。

如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。

3.2.3技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。

3.3.4按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

3.3.5模具修改完成后，技术负责人根据情况确认维修效果。

3.3.6对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

3.3.7模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

3.3.8模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。

及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。

4.维修时间4.1普通模具维修换螺丝，加定位，修磨刃口(400mm以内)维修时间4H；4.2修磨刃口(400mm-800mm)维修时间8H；4.3刃口崩缺，需线割入块要维修时间24H；4.4模具裂开能割拉块的需要24H；4.5模具报废需重做的要7-10工作日；4.6修模需要有维修单。

欢迎共阅冲压模具使用保护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不行缺乏的特别工装，模具的合理使用、保护、养护与管理对延伸模具使用寿命、降低冲压件成本、提升制件质量、改良模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。

1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

2、模具的使用、保护、养护管理：模具的使用、保护、养护管理内容包含：⑴模具技术状态按期判定。

⑵模具维修。

⑶模具的养护。

⑷模具技术文件管理。

⑸模具的入库与发放。

⑹模具的保留。

⑺模具的报废办理。

⑻模具易损件的制备与管理。

2.1 、模具技术状态判定模具在使用过程中，因为模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不妥以及设施发生故障等原由，都会使模具的主要零零件失掉原有的使用性能和精度。

以致模具技术状态日益恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

因此，在模具管理上，一定要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并仔细地予以办理，使模具能一直保持优秀的技术状态工作。

经过模具技术状态判定结果，连同制品的生产数目、质量的缺点内容，模具的磨损程度、模具破坏的原由等可拟订出模具维修方案及保护方法，这对延伸模具的使用寿命，降低生产成本以及提升模具质量及技术制造水平都是十分必需的。

技术状态判定包含模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态判定由模具维修人员实行，查验员和工艺员（包含车间工艺员）负责确认。

判定后填写《模具平常检查、养护记录卡》。

并负责将存在问题项实时反应给工艺科。

在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详尽的检查，检查内容及检查方法以下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，联合制件的质量状况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模能否有裂纹、破坏及严重磨损，凸凹模空隙能否平均及其大小能否适合，刃口能否尖利（冲裁模）等。

⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板能否有严重磨损、其配合空隙能否过大，安装在模板上能否松动。