2H313060自动化仪表工程安装技术

自动化仪表工程安装技术1H413060 自动化仪表工程安装技术1H413061 自动化仪表设备安装要求一、自动化仪表工程的划分2.分项工程应按仪表类别和安装试验工序划分。

例如，仪表工程按仪表类别和安装工作内容可划分为取源部件安装、仪表盘柜箱安装、仪表设备安装、仪表单台试验、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、接地、防护等分项工程。

主控制室的仪表分部工程可划分为盘柜安装、电源设备安装、仪表线路安装、接地、系统硬件和软件试验等分项工程。

二、自动化仪表工程施工程序3.调试工作（1）仪表试验。

包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。

（2）仪表回路试验和系统试验必须全部检验。

（3）调试程序。

先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。

4.验收工作（1）工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤。

（3）交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行48h，并运行正常。

1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求一、自动化仪表线路安装要求1.仪表线路安装的一般规定（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合设计文件的规定。

（2）当线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。

（5）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之的距离应大于或等于150mm。

（6）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。

（7）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。

补偿导线应采用压接。

同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。

（8）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。

探讨电气自动化仪表工程的安装调试技术电气自动化仪表工程涉及到广泛的技术领域，其设计、安装及调试都需要专业技术人员进行操作。

本文将从安装调试技术方面进行探讨，主要涉及现场安装、仪表连接、仪表调试等方面的具体技术内容。

一、现场安装1.1 安装前准备在安装前，需要对现场进行勘察和调查，了解具体情况，制定安装方案，并准备好所需的材料和工具。

同时，需遵守安全操作规程，做好防火、防爆等措施，确保安装过程中人身和设备安全。

1.2 仪表安装在选好合适的仪表类型和规格后，可进行现场安装。

具体安装方案应认真阅读图纸及说明书，按规定进行安装，保证仪表安装的垂直度和平行度。

孔洞和底座的位置需要三次检查，确保准确无误，同时在安装过程中应注意更换密封件，以确保仪表安装后密封性良好。

1.3 现场布线现场电气仪表的布线要求严格，需要按照图纸要求进行布线，并保证布线清晰、整齐、准确。

必须对仪表信号和电源线路分开进行布线，同时要做好绝缘处理和接地保护，尽量避免干扰和误差发生。

1.4 对仪表作标定安装完成后，需要对仪表进行标定（calibration），同时根据标定数据检查仪表的精度、可靠性及有效性。

标定过程应依照标准程序操作，如调整、修正和确认数据，确保仪表数据的准确性和可靠性。

二、仪表连接在进行仪表连接操作时，需要遵守线路规定，减少跨线和串扰问题，保证线路流畅。

连接算法应准确，并严格按照图纸安排连接顺序，保证连接的准确性和可靠性。

三、仪表调试3.1、验证仪表功能的正常性首先，需要验证仪表功能的正常性，通过按照工作程序来测试它的精度、灵敏度、响应时间、可靠性等方面的数据。

简单来说就是用人工输入已知的信号让仪表输出一个结果，检查结果是否准确，以确定仪表是否正常工作。

需要注意的是，在进行测试的时候，需要引入实际工作环境中各种信号，以最终确定仪表的可靠性。

3.2、查找故障如果仪表发生了故障，需要按照故障排除的步骤进行修复，首先需要检查仪表的供电和通信线路是否正常，然后结合现场环境和数据分析进行排查。

化工自动化控制仪表的安装与操作一、前言作为化工生产过程中不可或缺的一环，自动化控制仪表是保证生产过程质量的关键。

本文将为读者介绍化工自动化控制仪表的安装和操作方法。

二、安装1. 前期准备在安装前，需要进行一些必要的准备工作。

首先需要确定该自动化控制仪表的具体型号和参数，以便进行正确的安装。

其次，需要通过对现场进行排查，保证安装的环境符合要求。

最后，还需要检查所需工具和材料是否齐备。

2. 安装步骤化工自动化控制仪表的安装步骤一般包括以下几个方面：2.1 固定支架将控制仪表的支架放置在安装位置上，使用膨胀螺栓或夹紧型螺母将其固定。

2.2 接线根据控制仪表的型号和参数，在支架上预留好接线孔，然后将仪表的接线端子与控制柜的接线板连接。

注意在连接过程中，要根据接线表进行正确接线，以免出现错误。

2.3 配管依据控制仪表的要求，将控制仪表的进出口管路和输送管路通过管件连接起来，并进行相应的密封处理。

注意要保证管路的通畅。

3. 现场测试安装完成后，进行现场测试。

首先进行零点检测和满量程检测，然后对控制仪表进行调整和校准，校准结束后进行可靠性测试，确保所有功能正常。

三、操作1. 开机前的准备工作在启动化工自动化控制仪表之前，需要对其中的元器件进行检查，并确认控制仪表的各个指示灯是否正常。

此外，应对工艺系统进行检查，以便保证系统中的所有设备都处于正常工作状态。

2. 常规操作在启动控制仪表后，应注意对其密切关注，及时观察仪表的数据变化，以确保生产过程的正常进行。

在操作时，应遵循操作手册，正确操作控制板或触摸屏，同时进行必要的数据记录，便于后续的数据分析和工艺的优化。

3. 维护保养对化工自动化控制仪表进行定期的维护保养，可有效延长设备的寿命，保证其高效稳定运行。

维护保养包括定期清洁设备、更换易损件、检查设备内接线等工作，同时还要定期进行漏电、接地和绝缘测试。

四、通过本文的介绍，我们了解了化工自动化控制仪表的安装和操作方法。

简述电气自动化仪表工程安装调试技术电气自动化仪表工程安装调试技术是指在电气自动化仪表工程中，对仪表进行安装和调试的一系列技术操作。

电气自动化仪表工程安装调试技术是保证电气自动化仪表工程质量的重要环节，正确、稳定地安装仪表并对其进行调试能够确保仪表的正常运行，并达到预期的控制效果。

下面将对电气自动化仪表工程安装调试技术进行详细的介绍。

1. 仪表安装技术：仪表安装技术是仪表工程的基础之一，正确的安装能够确保仪表的正常工作。

在安装过程中，需要注意下述几个方面：要根据仪表的定位和相互之间的功能关系，合理布置仪表的位置；要对仪表进行正确的安装方法选择，保证仪表牢固可靠地固定在安装基座上；要进行仪表的各项连接工作，采取有效的电气接触方式，避免因接触不良导致的工作异常。

2. 仪表接线技术：仪表接线技术是仪表工程的重要组成部分，正确的接线能够确保仪表装置的正常运行，减少故障的发生。

在接线过程中，需要注意下述几个方面：要根据仪表的接线图和接线规范进行接线，确保接线的正确性；要进行仪表的接线端子固定，松紧度适中；在接线完成后，要进行仪表的绝缘测试，确保接线没有电气故障。

3. 仪表调试技术：仪表调试技术是仪表工程的重要环节，通过仪表的调试能够确保仪表的正常运行并达到预期的控制效果。

在调试过程中，需要注意下述几个方面：要根据仪表的调试要求和调试方法，逐步进行调试；要仔细分析和处理调试中可能出现的故障现象，及时解决问题；要进行仪表的功能测试和稳定性测试，确保仪表的性能稳定可靠。

4. 仪表保养技术：仪表保养技术是维护仪表工程正常运行的重要手段，通过仪表的保养能够延长仪表的使用寿命并减少故障的发生。

在保养过程中，需要注意下述几个方面：要定期维护仪表，清洁仪表表面，防止积尘和腐蚀；要根据需要更换仪表的耗材和易损件，确保仪表的正常工作；要定期进行仪表的校准和检测，确保仪表的测量精度和可靠性。

自动化仪表安装方法一、保护管敷设施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。

2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。

3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。

4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。

二、桥架安装施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。

3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。

4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。

5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

三、仪表箱盘安装方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。

3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。

4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。

5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。

6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。

自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。

DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。

通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。

该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。

QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。

DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。

现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。

2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。

2H313050静置设备及金属结构制作安装工程施工技术静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。

静置设备有高温高压设备，介质有可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大；大多数属于《特种设备安全法》监督管理的压力容器。

【考点】静置设备的分类1．按设备的设计压力（P）分类（2009年单选题）【考点】压力容器安装许可规则：（2015单；2011案例）压力容器安装严格按照本书2H331030目中《特种设备安全法》的相关许可规则规定执行，未获得相应按照资质的单位或个人，不得从事该类压力容器的安装。

【考点】塔、容器的检验试验要求1．压力容器产品焊接试件要求（2011单；2012单；2013单；2014多）(1)为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。

(3)产品焊接试件由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。

(4)圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。

(5)现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。

(6)球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接。

(7)产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。

(8)需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试件应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。

【例】（2014真题）关于压力容器焊接试板要求的说法，正确的有（）。

A．试板应采用与相同的条件和工艺在试验场完成制作B．试板应由该压力容器的施焊焊工进行焊接C．试板检测不合格，允许返修D．不得可以避开试板焊缝外观不合格的部分截取试样E．焊接试板应同炉、同工艺随容器进行热处理【答案】BCE【解析】A应该是施焊压力容器同时进行制作试板；D应该是可以避开试板焊缝外观不合格的部分截取试样。

自动化仪表工程安装技术一、自动化仪表设备安装技术1.取源部件安装要求取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。

1)取源部件安装的一般要求(1)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。

管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。

(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。

取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。

安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。

(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

2)温度取源部件安装(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

3)压力取源部件安装(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。

(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。

(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部。

②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

简述电气自动化仪表工程安装调试技术电气自动化仪表工程安装调试技术是指将仪表设备安装到相应的位置，并进行调试和测试，确保其正常运行和准确测量的一系列工作。

下面将对电气自动化仪表工程安装调试技术进行简述。

1. 安装前准备工作：在进行仪表安装之前，需要进行一系列的准备工作。

要查看仪表设备的安装图纸和说明书，了解安装要求和方法。

要准备好所需的工具和材料，包括电缆、接线盒、连接器、电缆夹等。

还需要对安装现场进行检查和准备工作，确保环境和设备适合安装。

2. 安装仪表设备：按照仪表设备的安装图纸和说明书，将仪表设备安装到相应的位置。

首先要确定安装位置，并进行标记。

然后，根据设备要求，进行固定安装。

在固定安装时，要注意设备是否平稳、垂直和牢固。

安装完成后，进行连接电缆，使用合适的连接器，保证连接牢固。

3. 仪表设备接线和接地：接线是仪表安装的重要部分，正确的接线可以确保设备正常运行和数据准确。

根据设备的接线图纸进行接线。

接线时，要确保连接正确、牢固，接线端子要紧固好，不得有接触不良、松动等情况。

接线结束后，进行仪表设备的接地。

接地是为了确保仪表设备的安全和信号的准确。

接地要按照规范进行，确保接地电阻符合标准要求。

4. 仪表设备调试和测试：安装完成后，需要对仪表设备进行调试和测试，确保其正常运行和准确测量。

要检查仪表设备的各个功能和显示是否正常。

然后，进行参数和校准调试。

根据仪表设备的要求，输入相应的参数和标准值，进行校准和调试，确保达到设备要求。

进行系统整体调试和测试，包括设备之间的接口和通讯是否正常，数据的传输是否准确等。

5. 完善安装文档和报告：安装调试完成后，需要制作安装文档和报告，记录安装过程中的各种情况和数据。

包括安装时间、安装人员、安装细节、测试数据等。

这些文档和报告可以作为后续维护和管理的参考依据。

以上就是对电气自动化仪表工程安装调试技术的简要描述。

在实际操作中，还需要根据具体设备和场景进行详细的操作和调试流程。

仪表安装施工方案
一、前言
本文主要介绍在工业领域中仪表安装的施工方案，旨在提高安装效率与质量，确保仪表的正常运行与使用。

二、准备工作
在进行仪表安装前，需要进行以下准备工作：
1.确认仪表的型号与规格，了解其安装要求；
2.准备所需的工具和仪器，包括螺丝刀、扳手、水平仪等；
3.安排好工作人员，保证人员技术能力与安全意识；
4.制定安全操作规程，确保施工过程安全。

三、安装步骤
1. 确定安装位置
根据仪表的使用要求，选择合适的安装位置，确保仪表能够准确读取数据。

2. 连接电路
根据仪表的接线图和电气布置图，正确连接电路，确保电气连接正确无误。

3. 固定安装
使用螺丝、螺母等工具，将仪表牢固地安装在设备或墙壁上，确保安装稳固。

4. 调试测试
安装完成后，进行仪表的调试测试，确保仪表能够准确读取数据。

四、注意事项
1.在安装过程中，严禁使用损坏的仪表进行安装，以免造成安全事故；
2.安装过程中，应注意保护仪表的外壳，避免划伤或损坏；
3.安装完成后，应将多余的零件及时清理干净，确保施工现场整洁；
4.在安装过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。

五、总结
仪表的安装施工是工业生产中重要的环节，合理的施工方案能够提高安装效率与质量，确保仪表的正常使用。

通过本文的介绍，相信读者能够更好地了解仪表安装的施工步骤与注意事项，为实际工作提供参考与指导。

2020年二级建造师机电工程管理与实务刷题提分（四）2H313050 静置设备及金属结构的制作与安装技术【例题】工业机电工程所涉及的主要静置设备不包括（）。

A.压力容器B.大型空压机C.储罐D.气柜【答案】B【解析】本题考查的是钢制焊接常压容器和压力容器。

工业机电工程所涉及的主要静置设备包括：钢制焊接常压容器、压力容器、固体料仓、储罐、气柜等。

教材内容：2H313051 静置设备的制作与安装技术要求静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备。

因其大部分未列入国家统计局官网“统计数据一统计标准一统计用产品分类目录”，通常称为非标设备。

工业机电工程所涉及的主要静置设备包括：钢制焊接常压容器、压力容器、固体料仓、储罐、气柜等。

【例题】球罐的焊接顺序不包括（）。

A.先焊纵缝，后焊环缝B.先焊长缝，后焊短缝C.先焊坡口深度大的一侧D.后焊坡口深度小的一侧【答案】B【解析】本题考查的是钢制焊接常压容器和压力容器。

焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

教材内容：2H313051 静置设备的制作与安装技术要求二、压力容器（三）制作与安装技术5.钢制球形储罐（简称球罐）（1）散装法：适用于各种规格形式的球罐组装，是目前国内应用广泛、技术成熟的方法。

其施工程序为：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装→调整及组装质量总体检查。

（2）分带法：可用于公称容积不大于1500m³的球罐组装。

（3）球罐的焊接顺序1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

【例题】储罐建造完毕，应进行（），并应检查罐底严密性，罐壁强度及严密性等。

A.充水试验B.氨气试验C.真空箱试验D.煤油渗漏试验【答案】A【解析】本题考查的是静置设备的检验试验要求。

自动化仪表工程安装技术自动化仪表工程安装技术是指在工业自动化领域中，对各种仪表设备进行安装、调试和维护的技术。

它涵盖了仪表设备的选择、布置、安装、接线、调试、校准和维护等方面的内容。

本文将详细介绍自动化仪表工程安装技术的标准格式。

一、任务背景自动化仪表工程安装技术是工业自动化领域中非常重要的一项技术工作。

随着工业自动化水平的不断提高，自动化仪表设备在各个行业中的应用越来越广泛。

因此，掌握自动化仪表工程安装技术对于提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本具有重要意义。

二、任务目标本文的主要目标是介绍自动化仪表工程安装技术的标准格式，使读者能够了解自动化仪表工程安装技术的基本要求和操作流程，以便能够正确、高效地进行自动化仪表设备的安装工作。

三、标准格式自动化仪表工程安装技术的标准格式主要包括以下几个方面的内容：1. 仪表设备选择在进行自动化仪表工程安装之前，需要根据工程的具体要求选择合适的仪表设备。

选择仪表设备时需要考虑工作环境、工艺要求、精度要求、可靠性要求等因素，并根据相关标准和规范进行选择。

2. 仪表设备布置仪表设备的布置是指将所选的仪表设备合理地安装在工作现场的具体位置。

在进行布置时需要考虑仪表设备的安装空间、安装高度、安装角度等因素，并确保仪表设备与其他设备之间的间距和位置满足相关标准和规范的要求。

3. 仪表设备安装仪表设备的安装是指将所选的仪表设备安装到工作现场的具体位置。

在进行安装时需要根据仪表设备的特点和要求，选择合适的安装方法和工具，并按照相关标准和规范进行安装。

安装过程中需要注意保护仪表设备的外观和内部结构，避免损坏。

4. 仪表设备接线仪表设备的接线是指将所选的仪表设备与其他设备进行电气连接。

在进行接线时需要根据仪表设备的接线图和接线要求，选择合适的接线方法和接线材料，并按照相关标准和规范进行接线。

接线过程中需要注意接线的可靠性和安全性，避免接线错误和短路等问题。

5. 仪表设备调试仪表设备的调试是指在安装完成后对仪表设备进行功能测试和参数调整的过程。

自动化仪表安装流程（1）在进行仪表安装之前，需要先将配电柜与仪表控制台放置于规定位置，把仪表盘与一些零部件组合安装好，同时需要详细了解图纸内容，而且要与有关管理人员进行深入沟通交流，将现场一次点的打孔与安装模式同技术员加以确定，防止在安装结束以后，技术员存在不满意的内容。

在进行安装期间，需确保在装设重要仪表时与管理员做到及时沟通，并与其他安装人员维持良好的工作关系，做到协同互助，并核验好施工作业的具体位置与总体状况，方可确保在该次安装工作中取得良好的效果与优秀的质量。

（2）对仪表进行检验是其安装期间的一道关键流程，若是检查结果不达标那么代表此次安装的质量存在不足，若是继续使用会导致石化工程受到一定影响。

因此，必须要对仪表与相关安装配件实行严格的核查，并全方位的查验配件性能，只有在确定检查结果过关以后方可将其用于安装工作中。

并且，管理人员也应当制定健全、完善且合理的质管机制，进而切实保障自动化仪表的安装质量。

（3）在进行仪表安装施工的场地内，会牵涉到设备与线路等方面的保护问题，比如，为了防止因为自然因素而导致仪表发生损坏，则需要在仪表外部装设对应的保护装置。

同时，还需要对仪表的电缆线路实行细致的查验，以免与其它不同电压的线路混合在相同的管路下运作，从而使得信号受干扰，对此种情况则要与其他电压线路进行隔离，这样方可确保仪表在日后能够正常运作。

（4）当仪表安装结束后，无可避免的会产生一些设备包装之类的垃圾，若是未安排专人清理，那么会可能会干扰到仪表的正常运作，甚至可能使其受到严重损坏，因此，务必要将安装现场的垃圾清理干净，同时也要打扫好仪表操控室的卫生，使之维持整洁。

（5）在仪表安装结束后，待经过初次检查且过关以后，就要对其实行调试校对，如此能够避免仪表运行时产生误差，并且在后续环节还应当对仪表实行二次调试与校对，以免存在问题，充分保障电气仪表运行的安全性、稳定性。

若是发现存在问题，则应当立即排查并处理，必要情况下还要提交至相关的检查单位实行检验，保证仪表可以正常运作，以免在后续使用过程中出现故障。

自动化仪表安装规则一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。

2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。

3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。

4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。

6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。

7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。

（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。

2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。

A.当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。

B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。

3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。

4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a.上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。

b.取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。

自动化仪表安装步骤仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。

一、施工准备阶段施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。

施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。

A、资料准备资料准备是指安装资料的准备。

安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。

施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。

一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：（1）图纸目录（2）设计说明书（3）仪表设备汇总表（4）仪表一览表（5）安装材料汇总表（6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表（7）电气材料汇总表（8）仪表盘正面布置图（9）仪表盘背面接线图（10）供电系统图（11）电缆敷设图（12）槽板（桥架）定向图（13）信号、联销原理图（14）供电原理图（15）电气控制原理图（16）调节系统原理图、检测系统原理图（17）设备平面图、一次点位置图（18）调节阀、节流装置计算书及数据表（19）仪表系统接地（20）复用图纸（21）带控制点工艺流程图（22）设计单位企业标准和安装图册施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工队班组向施工队领取图纸应按目录进行核对。

上述图纸是对常规仪表而言，集散控制系统没有仪表盘，而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。

B、技术准备技术准备是在资料准备的基础在进行的。

具体地说，要做下列技术准备工作。

（1）参与施工组织设计的编制施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。

编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。

（2）施工方案的编制施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。

一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：（A）编制依据；（B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量；（C）主要施工工序和施工方法；（D）质量要求及质量保证措施；（E）安全技术措施；（F）进度网络计划或统筹图；（G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表；（H）交工资料表格。

2h313050自动化仪表工程施工技术2h313060工业管道工程；施工技术1、本讲的内容——自动化仪表工程施工技术——工业管道工程施工技术2、考纲的要求1）掌握自动化仪表工程安装的施工程序；2）了解自动化仪表工程安装技术要求；3）掌握管道工程施工程序；4）掌握管道系统的试验和吹洗要求。

2h313050自动化仪表工程施工技术仪表是对机电设备运行情况进行监视、测量、调节的重要系统。

系统构成：就地仪表控制系统；经传感器测量和变送器转换，用一定路径传送至集中控制室的集中系统。

重点：1）自动化仪表工程施工准备2）仪表设备安装质量控制及试验3）自动化仪表工程安装技术要求2h313051掌握自动化仪表工程安装的施工程序一、自动化仪表工程施工准备（一）资料准备包括：施工图、常用标准图、自控安装图册、《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093)等相关施工标准、质量验评标准及各种施工安装、试验和质量评定表格。

(二)技术准备重点：包括：编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审、编制施工技术措施(施工方案)、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。

例如：在施工组织设计方案的编制中，施工方案分为中央控制室仪表的调校方案、仪表安装方案、单体调校方案、信号连锁系统调试方案，其次是电缆敷设及各种管道敷设方案。

(三)施工现场准备重点：大中型项目的仪表工程施工应有仪表库房、加工预制场、材料库及露天材料堆置场、办公室、休息室及工具房等。

——仪表调校时对环境的严格要求仪表调校室内清洁、光线充足、通风良好；室内温度维持在10一350c之间，空气相对湿度不大于85%；避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。

(四)施工机具和标准仪器的准备按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。

重点：调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。