插头簧片精密多工位级进模设计

接触簧片级进模设计毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1国内外级进模发展的现状 (1)1.2研究目的和意义 (2)1.3研究内容和方法 (2)第2章工艺分析、排样设计及方案比对确定 (4)2.1零件的工艺性分析 (4)2.2排样图设计 (6)2.3方案比较和确定 (6)2.4本章小结 (7)第3章冲压力及压力中心 (8)3.1冲压力计算 (8)3.2压力中心计算 (9)3.3本章小结 (10)第4章模具结构设计 (11)4.1凹模厚度 (11)4.2凸模固定板的厚度 (11)4.3垫板的采用和厚度 (12)4.4卸料零件的计算 (12)4.5推件力的计算 (12)4.6计算凹凸模工作部分尺寸 (13)4.7冲裁间隙 (16)4.8本章小结 (16)第5章模具零件设计及强度校核 (17)5.1模架 (17)5.2凸凹模 (17)5.3卸料零件的设计 (26)5.4导料板的设计 (29)5.5定位装置 (29)5.6连接与固定零件的设计 (31)5.7导向零件的设计与标准 (33)5.8标准架的选用 (33)5.9模具材料的选用 (33)5.10本章小结 (34)第6章模具制造工艺 (35)6.1级进模的装配精度要点 (35)6.2本章小结 (36)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第1章绪论模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。

随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。

这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。

本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。

在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲。

梅花形卡簧多工位级进模设计孟玉喜【摘要】The quincunx clip spring of automobile lamp parts in the stamping process analysis, put forward the punching and trimming, cutting, forming, drawing, shaping, cutting and other processing technology, design layout and die structure, introduces the key points of the design of punching forming and the main parts of the structural characteristics of progressive die. The practice of mass production proves that the die layout is compact and the structure is reasonable. The quality of stamping forming parts is reliable, the cost is reduced and the production efficiency is high. It has certain reference value for the progressive die design of similar parts.%通过对汽车灯具部件里的梅花形卡簧的冲压工艺进行分析,提出了冲孔、切达、切口、成形、拉伸、整形、切断等加工工艺,设计了排样图及模具结构,介绍了冲裁-成形级进模具的结构特点和模具主要零件的设计要点.大批量生产实践证明:该模具布局紧凑、结构合理,沖裁成形的制件质量可靠、成本降低、生产效率高,对类似制件的级进模设计具有一定的参考价值.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2018(018)006【总页数】5页(P23-27)【关键词】梅花形卡簧;冲压工艺;载体和搭桥;弧形环槽;排样设计【作者】孟玉喜【作者单位】南通开放大学机电工程学院江苏南通 226006;南通苏禾车灯配件有限公司江苏南通 226000【正文语种】中文【中图分类】TG385.21 制件介绍图1所示是某汽车用灯具部件里的梅花形卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，装在汽车灯具部件的轴槽中，起阻止轴上的零件轴向运动的作用。

插头模具制造项目设计说明书一、插头结构工艺性分析1、塑件结构分析本例设计的是一普通两极电源插头（如图1、图2）。

图1图2从图中分析可知，电源插头材质为酚醛塑料（电木），其整体尺寸较小，结构比较规则，没有内凹结构，其表面粗糙度和飞边要求都不高，但其产量较大，注塑前需要放置金属电极。

根据以上分析，采用简易的固定式小型两形腔模具，安装嵌件和取下工件都由工人手动完成，在成本较低的情况下即可符合生产要求。

2、收缩性塑料经成型后获得的制品从热模具中取出后，因冷却以及其它原因而引起尺寸减小或体积收缩的现象称为塑料的收缩性。

收缩性是每一种塑料的固有特性之一［1］。

为了得到符合图纸要求的塑件，在设计模具的时候，对于收缩性总是给以适当的补偿。

本设计中的塑件原料PS塑料的收缩率为1.005。

二、注塑机的选择1、注射机规格注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，我们选择注射机型号为XS-Z-60,它的技术规格如表3-1所示。

表 3-12、注射机校核2.1注射机容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。

注射容量以容积（cm3）表示时，塑件体积（包括浇注系统）应小于注射机的注射容量，其关系按2-1式校核V件≤0.8V注（2-1）式中V件—塑件与浇注系统的体积（cm3）;V注—注射机注射容量（cm3）;0.8 —最大注射容量利用系数。

在这个设计中，V件= 29 cm3V注=60cm329<0.8*60=48所以注射机注射容量完全满足要求。

2.2注射机锁模力校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按2-2式校核p腔F≤P锁（2-2）式中p腔—模具型腔压力，一般取40～50Mpa；F—塑件与浇注系统分型面上的投影面积（mm2）;P锁—注射机额定锁模力（N）。

在这个设计中p腔 = 40 MpaF = 10734.2mm2P锁 = 500 kNp腔F = 40 × 106×10734.2 × 10-6 = 429.368 (kN)< 500(kN)所以注射机的锁模力也满足要求。