浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)

垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策摘要：本文主要研究了垃圾焚烧锅炉过热器的腐蚀问题。

首先介绍了国内外相关技术的研究现状以及国内垃圾焚烧锅炉发展状况。

然后从锅炉运行环境、锅炉结构和锅炉设备等方面进行了详细的探讨，并结合实际案例进行分析。

最后提出了一些解决办法，以期为今后建设垃圾焚烧锅炉提供参考意见。

关键字：垃圾焚烧；过热器腐蚀原因；对策引言作为一项实际要求较高的实践性工作，垃圾焚烧炉过热器腐蚀问题的应对有着其自身的特殊性。

该项课题的研究，将会更好地提升对过热器腐蚀原因的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。

一、过热器腐蚀原因分析1.1过热器管材的影响过热器是垃圾焚烧锅炉的重要组成部分，其作用是对高温烟气进行冷却和排空。

然而，由于过热器的特殊环境条件（如高温、高压、高湿）以及使用寿命较长等因素，过热器容易出现腐蚀问题，进而影响锅炉的正常运行。

因此，研究过热器的腐蚀原因对于提高锅炉的可靠性和延长使用寿命具有重要意义。

在过热器中，管道材质是最为关键的因素之一。

不同类型的管道材料有着不同的耐蚀性，而选择不当则会导致管道发生严重的腐蚀现象。

目前，常用的过热器管道材料有碳钢、不锈钢、铝合金等几种。

其中，碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的强度和韧性，但易于产生裂纹和腐蚀。

不锈钢则是一种特殊的碳钢，经过特殊处理后可以获得更好的耐蚀性能。

1.2过热器管径的影响在过热器的使用过程中，其管径是一个非常重要的因素。

过热器管径的大小直接影响着其工作效率和耐久性。

一般来说，过热器管径越大，其工作效率越高，但同时也会增加其维护成本和维修难度。

因此，选择合适的过热器管径对于提高设备运行效率具有重要意义。

在实际应用中，过热器管径的选择需要考虑到多个因素。

首先，应考虑设备的工作条件以及所处理物料的特点。

例如，如果所处理物料含有大量固体颗粒物质，那么过热器管径应该较大以保证物料能够充分接触到加热表面并得到充分燃烧；而如果所处理物料中含有大量的水蒸气或气体成分，则过热器管径应该较小以减少物料与管道之间的摩擦力。

垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀与对策研究摘要：在垃圾焚烧处理操作中，垃圾所含有大量的氯、硫等元素，在高温的作用下这些元素会形成酸性气体，之后与锅炉受热面上的金属反应，转变成金属氯化物、金属硫化物等腐蚀产物，最终造成锅炉受热面被腐蚀和损坏。

受热面高温腐蚀问题是影响锅炉安全稳定运行的关键因素，所以，垃圾焚烧厂必须明确影响受热面高温腐蚀的相关因素，提出有效的解决对策。

关键词：垃圾焚烧；锅炉；受热面；高温腐蚀；对策垃圾焚烧主要是借助于高温燃烧垃圾，将无机物质转变成废气、灰渣，将有机物质转变成水、二氧化碳，该处理方式具有减量化程度高、无公害、废弃物资源化利用等优点。

因此，当前我国各地纷纷建设垃圾焚烧厂，以进一步缓解垃圾围城的问题。

然而随着垃圾焚烧厂使用时间的增长，锅炉受热面往往会出现高温腐蚀甚至穿管等问题，这些问题会大大降低锅炉运行的安全性与稳定性。

基于此，垃圾焚烧厂必须积极探索可以有效解决锅炉受热面高温腐蚀问题的对策，从而保证自身运行的可靠性与运行效率，减少维护量。

一、垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀的相关概述在垃圾焚烧处理过程，锅炉内会产生大量具有较强腐蚀性的复杂气体、氯化物与硫酸盐等，这些物质在高温的作用下会导致受热面被腐蚀。

垃圾焚烧锅炉受热面腐蚀大多发生在过热器、预热器、水冷壁等位置。

同时，垃圾组分具有不定性，垃圾焚烧时锅炉内的垃圾燃烧温度与工质参数往往会产生较大范围的波动，致使受热面金属更快疲劳，形成疲劳裂纹，加上外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙，导致管壁腐蚀速度加快。

据国内外相关实验研究发现：在垃圾焚烧锅炉不同受热面区域（水冷壁、尾部烟道、省煤器、过热器等）的腐蚀情况的模拟分析中，锅炉受热面上的腐蚀与气、液、固多相耦合过程以及烟气中的硫化物、氯化物、碱金属化合物等存在非常密切的联系，且锅炉内气氛、重金属含量等均与腐蚀发生相关[1]。

垃圾焚烧所产生的烟气中含有的固态颗粒和频繁吹灰，也会导致受热面金属管壁腐蚀磨损。

生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施摘要：本文研究了生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的原因及预防措施。

通过分析生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的主要原因，探讨了针对这些问题的预防措施和解决方法。

本文的研究结果对于改善生活垃圾焚烧厂锅炉的运行效率和延长设备使用寿命具有重要意义。

关键词：生活垃圾焚烧厂；锅炉；受热面；腐蚀；预防措施引言：生活垃圾焚烧厂是处理城市生活垃圾的重要设施之一，其中的锅炉起着关键的作用。

然而，锅炉受热面腐蚀问题严重影响了锅炉的安全运行和使用寿命。

因此，深入研究生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的原因以及预防措施具有重要的理论和实践意义。

1、腐蚀原因分析1.1 燃烧过程产生的腐蚀物质在生活垃圾焚烧厂的燃烧过程中，产生的腐蚀物质是导致锅炉受热面腐蚀的一个主要原因。

当燃料燃烧时，会释放出大量的酸性气体和氧化物，如二氧化硫、氯化物和氮氧化物等。

这些腐蚀物质与锅炉受热面接触后，会引发化学反应，形成腐蚀性物质，如硫酸、盐酸和硝酸等。

这些物质会侵蚀受热面的金属材料，导致腐蚀现象的发生。

1.2 燃料成分对受热面的影响生活垃圾焚烧厂的燃料成分也对锅炉受热面的腐蚀产生影响。

废物中的不同成分含有不同的腐蚀性物质。

例如，含氯物质会形成氯化物，而含硫物质会生成硫酸。

这些化合物在高温环境下与受热面接触后，会加速腐蚀过程。

因此，控制燃料中的有害成分含量，选择低腐蚀性的燃料，可以有效降低锅炉受热面的腐蚀风险。

1.3 烟气成分及含硫量对腐蚀的影响烟气中的成分及其含硫量也是影响生活垃圾焚烧厂锅炉受热面腐蚀的重要因素。

燃烧过程中，燃料中的硫化物在高温下氧化为二氧化硫，进而形成硫酸。

硫酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性。

当烟气中的含硫量较高时，受热面暴露在硫酸的作用下，容易发生腐蚀。

因此，控制烟气中硫化物的含量，是减少锅炉受热面腐蚀的有效措施。

2、预防措施2.1 材料选择与防腐措施通过合理选择材料，并采取适当的防腐措施，可以有效地延长设备的使用寿命，并减少腐蚀和损坏的风险。

浅谈垃圾焚烧炉的防腐措施1垃圾焚烧炉高温腐蚀分析腐蚀一样存在于垃圾焚烧炉,但由于垃圾成分和焚烧的特点,腐蚀将更容易产生并且腐蚀现象更严重。

在垃圾焚烧炉中,最常出现的是过热器的高温腐蚀。

生活垃圾作为燃料,具有含水量高,低位发热量低,组分成分变化大等特点,在运行过程中,其特有的燃烧工况对锅炉的金属受热面产生腐蚀,主要有以下几个方面的原因:a管壁上灰垢中含有硫酸盐,与管壁表面氧化铁作用形成碱金属复合硫酸盐,对金属管壁具有强烈的腐蚀性。

据有关资料,壁温在600℃~700℃时腐蚀最为严重;b烟气中携带的粉尘及颗粒物,引起受热面金属管壁冲刷磨损和腐蚀磨损;c垃圾组分的不定性和热值波动大的特点,会导致垃圾焚烧锅炉燃烧温度和工质参数在较大范围内波动,会加速受热面金属的疲劳,产生疲劳裂纹,外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙,会加速管壁腐蚀。

2防止和减缓腐蚀的措施2.1垃圾前期分类减少HCl的生成量要减少烟气中HCl的含量,最根本的措施就是从源头杜绝HCl气体的产生,就是实施垃圾前期分类,将生活垃圾分为可回收和不可回收垃圾,回收垃圾中塑料、橡胶类垃圾,减少该类生活垃圾入炉燃烧,使烟气中HCl含量降低,从而可以降低腐蚀程度。

2.2严格控制过热器管壁温度可有效防止过热器发生高温腐蚀过热器管壁温度经常超过高温氧化允许极限温度之上,会产生高温腐蚀。

因此垃圾焚烧锅炉在运行中必须严格控制过热器的温度,避免超温。

其基本对策是,根据垃圾不同成分变化,炉排炉选择合适料位和配风,尽量稳定炉温,避免过热器管壁超温。

同时日常加强脉冲吹灰装置维护和保养,加强吹灰,尽可能保证受热面整洁。

2.3采用新型的耐高温腐蚀材料过热器高温段采用新型耐高温腐蚀材料,可有效延长过热器使用寿命。

2.4机械防腐措施和增加过热器管壁厚度适当加厚可能处于腐蚀温度区受热面管壁温度,或采取手段使其不与烟气接触,如在高温过热器迎风面加装防磨罩,可以减缓HCl腐蚀的速度。

经实践证明,在加装防磨罩后,可以减缓高温过热器管高温腐蚀速度,防磨罩的使用寿命至少在6个月以内。

垃圾焚烧炉烟气腐蚀分析垃圾的成分不是固定不变的, 不同地区不同时期均有较大波动, 热值和燃烧后的烟气温度，组成成分变化大，其特点是含有较多的氯与氯化物、硫化物以及灰分，使炉内形成了严酷的高温腐蚀环境。

过热器的工作烟温较高，管内工质为蒸汽，它是最易发生高温腐蚀的部件。

气态氯腐蚀和碱金属积灰腐蚀是垃圾焚烧炉过热器管壁腐蚀泄漏的根本原因。

垃圾焚烧过程中产生的HCl和Cl2扩散至管壁金属内层在氧化性气氛下发生气态氯腐蚀侵蚀管壁(1)、(2)，与烟气中的SO2形成协同腐蚀,恶化腐蚀形成点蚀坑导致泄漏(3)、(4)。

垃圾焚烧过程中产生的碱金属化合物在局部外管壁沉积形成积灰，烟气中SO2穿透积灰层和部分碱金属化合物反应形成碱金属硫酸盐，在氧化性气氛下发生碱金属硫酸化腐蚀侵蚀管壁。

积灰中部分碱金属氯化物在氧化性气氛中直接侵蚀壁面含铁氧化膜加剧管壁腐蚀。

垃圾成分复杂，含有较高含量的氯化物，尤其以塑料垃圾最为严重。

垃圾原料中的氯元素在燃烧过程中以不同形态存在，一部分转化为气相HC和 C12，一部分形成碱金属氯化物并最终形成腐蚀积灰。

垃圾焚烧过程中部分氯元素以Cl2和 HC1的形式穿透保护性氧化膜扩散至内层金属与其发生反应(1)和(2)，侵蚀管壁形成FeCl3。

2Fe(s) + 3C12(g) —>2FeCl3 (1)2Fe(s) + 6HCl(g)—>2FeCl3(s) + 3H2(g) (2)FeCl3熔点很低，约 300 °C ，在管壁温度较高时，在金属氧化膜交界处蒸发，后扩散至氧化膜表面，在有氧气氛下参与反应(3)，氯化物被氧化形成疏松多孔的Fe304并沉积下来，同时为腐蚀性气体SO2和 O2提供气固相腐蚀反应通道，腐蚀速率直线提升。

部分熔融状态的FeCl3与烟气中的SO2和O2进一步发生反应(4)，形成疏松的Fe2 (SO 4)3，继续为腐蚀气体提供反应通道并恶化受热面腐蚀。

反应(3)和反应 (4)再次生成C12，又通过疏松氧化层再次返回金属表面，参与反应(1)而形成循环腐蚀，从而加剧腐蚀。

浅析垃圾焚烧锅炉水冷壁高温腐蚀及措施摘要：随着垃圾焚烧的锅炉设备越来越趋向于大型化和高参数化。

水冷壁高温腐蚀时有发生，主要表现为水冷壁裂纹、爆管等现象。

为了有效防止水冷壁高温腐蚀，本文以某市生活垃圾焚烧电厂锅炉为例，从腐蚀情况说明，取样，试验分析，高温腐蚀机理等角度逐步展开分析，并提出有针对性的防高温腐蚀措施。

关键词：垃圾焚烧；锅炉水冷壁；高温腐蚀；措施目前，随着城市的飞速发展，城市生活垃圾问题日益严重，如何实现城市生活垃圾无害化，减量化和资源化已成为世界性面临的一大难题。

其中垃圾焚烧作为一种垃圾处理技术在国内已得到了广泛应用。

由于人们生活水平的提高，城市生活垃圾的热值不断提高，用于垃圾焚烧的锅炉设备越来越趋向于大型化和高参数化。

又由于塑料制品及塑料包装材料在垃圾中占的比例不断增加，烟气中的各种有机氯和无机氯浓度提高，锅炉的受热面更容易发生高温腐蚀。

本文以某市生活垃圾焚烧电厂锅炉为例展开具体分析。

1、情况说明某市一家生活垃圾焚烧电厂，该余热锅炉为自然循环水管锅炉，锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部垂直省煤器组成。

对流水平烟道里依次布置有蒸发器、高温过热器、中温过热器及低温过热器，型号为SLC600-6.4/450。

焚烧锅炉燃料以生活垃圾为主；当前发生的水冷壁高温腐蚀问题主要表现为水冷壁裂纹、爆管等现象，当前以腐蚀裂纹为主。

2、专项取样水冷壁采用膜式壁结构，管子材质20G，规格Φ60x5，水冷壁通过吊挂结构悬吊在钢架的顶部梁格上。

因水冷壁腐蚀严重程度不一，以出现裂纹、爆管问题的膜式水冷壁作为取样对象，由于问题表现不一，实际取样情况如下：图1前墙水冷壁泄漏点图2前墙水冷壁泄漏点如上图所示，图（1）取样管编号5#-1，取样位置为前墙膜式水冷壁左起第3、4根管，水冷壁管子节距100mm，扁钢厚度6mm；裂纹表现于焊趾附近。

图（2）取样管编号2#-1，取样位置为前墙膜式水冷壁左起第12根管，泄漏位置出现在管子弯头内侧部位。

2020年06月垃圾焚烧炉中防止高温腐蚀和低温腐蚀的措施徐陈（瀚蓝工程技术有限公司，广东佛山528225）摘要：垃圾焚烧炉作为城市集中处理城市垃圾的主要设施，其应用过程中的安全性、可靠性逐渐成为行业内普遍关心的问题。

文章立足于现状，首先介绍了垃圾焚烧炉腐蚀发生的类型与特征，其次对垃圾焚烧炉防止高温腐蚀的途径进行了探讨，并在最后对可能出现的垃圾焚烧炉低温腐蚀问题进行了解析，并提出了相应的预防控制策略，希望为有效促进垃圾焚烧炉的科学应用、延长使用寿命提供依据。

关键词：垃圾焚烧炉；高温腐蚀；低温腐蚀0引言城市垃圾是导致城市污染的主要源头，通过垃圾焚烧炉设备进行处理，可以很好的控制垃圾的总量，还能够实现热能循环利用，具有重要的战略意义。

但是，在具体使用过程中，由于长期处于复杂的工艺环境当中，垃圾焚烧炉很容易出现腐蚀损坏的问题，影响到正常运行，同时也带来了更高的生产使用成本。

为了进一步分析垃圾焚烧炉避免腐蚀的策略，现就垃圾焚烧炉腐蚀情况介绍如下。

1垃圾焚烧炉腐蚀概述目前，我国的垃圾焚烧处理要求需要满足无害化、减量化以及资源化的要求。

垃圾焚烧炉作为一种应用较为广泛的设备，不但可以实现减重减容的目的，同时也可以将大量的热能转化为蒸汽进而形成电力资源，这也使得垃圾能源的效益达到最大化。

垃圾焚烧炉使用过程中，经常会出现内部腐蚀损坏的问题，根据发生腐蚀的原因以及温度条件，可以划分为高温腐蚀、低温腐蚀两种类型。

垃圾焚烧炉发生腐蚀往往与垃圾的种类，烟气温度具有密切的关系，相比于传统的燃煤锅炉设备而言，垃圾焚烧炉更容易出现腐蚀损坏的问题。

2垃圾焚烧炉防止高温腐蚀的途径垃圾焚烧炉高温腐蚀是出现率较高且处理难度较大的腐蚀因素，现分别讨论如下。

2.1过热器高温腐蚀根据相关研究显示，过热器高温腐蚀问题的控制主要与氧气含量、过热器材料以及灰分三个方面相关。

根据过热器高温腐蚀的发生机理我们不难发现，各种氯化物会对金属物金属管产生腐蚀影响，而氯化物的主要来源就是挥发性氯，比如说各种塑料制品、合成垃圾当中的聚乙烯以及人造革、泡沫等等，这些材料都具有大量的有机氯。

工艺方法——垃圾焚烧炉高温腐蚀分析及防护技术工艺简介一、受热面高温腐蚀机理1、垃圾焚烧中的腐蚀性成分（1）Cl的腐蚀近几年来，塑料制品及塑料包装材料在垃圾中所占的比重不断增加，垃圾中的合成树脂类如聚氯乙烯（PVC）、人造橡胶、人造革、泡沫塑料等含有较多的有机氯化物，而厨房垃圾则含有氯化钠、氯化钾和氯化镁等无机氯化物，造成了烟气中的各种有机氯和无机氯浓度提高。

Cl在高温下，往往以气态HCL、Cl2和金属氯化物KCl、NaCl、ZnCl2、PbCl2等沉积物出现在焚烧环境中，导致了几种腐蚀形式出现：其一是气相腐蚀：在焚烧炉的高温含氯气氛中，直接导致气相腐蚀；其二是氧化还原反应腐蚀：金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表面的氯化膜发生氧化还原反应腐蚀基体；其三是电化学腐蚀：金属氯化物与烟气中其他无机盐共同沉积在金属表面，形成低熔点共晶体，大大降低积灰的熔点，在高温的管壁上产生熔融性的腐蚀性盐，在积灰-金属交界面形成局部液相，形成电化学腐蚀氛围，基体金属发生阳极溶解，相应地气氛中的两种氧化剂O2和Cl2被还原，基体金属被进一步氧化并与结合成疏松的氧化物粒子形成沉积，或与Cl-结合生成氯化物，这样随着腐蚀的进行，就在熔融氯化物的外表面形成一层疏松的外氧化膜，由于金属离子在熔融盐中的扩散速度较大，因此这一电化学过程严重腐蚀垃圾焚烧余热锅炉的过热器、水冷壁。

（2）S的腐蚀硫的腐蚀主要是碱金属的热腐蚀，即Na3Fe(SO4)3及K3Fe(SO4)3的腐蚀。

（3）高温腐蚀高温的产生，一是锅炉实际运行温度越来越高，二是锅炉受热面的清灰不及时或清灰效果不佳，使得受热面的传热受阻，导致受热面的表面温度过高。

高温腐蚀，与前述Cl腐蚀、S腐蚀是相伴存在的。

高温环境引发了Cl2和HCl的产生，加速了腐蚀量和腐蚀速度。

（4）高参数化的腐蚀问题高参数化有两个方面的原因。

第一，垃圾热值在逐渐提高，超出了早期所建设的垃圾焚烧厂设计的额定值。

垃圾焚烧发电余热炉过热器管损坏的原因摘要：垃圾焚烧余热炉是锅炉厂制造的中温、中压，炉型受热面烟道流程布置。

可以通过改变锅炉结构型式和受热面布置位置，以控制进入过热器的烟气温度，使受热面壁温避开高温腐蚀严重区域，从而使锅炉达到安全运行和降低锅炉制造成本的目的。

关键词：垃圾焚烧发电余热炉；过热器管损坏；垃圾焚烧炉余热锅炉是转换焚烧垃圾产生的热量的关键设备，目前在国际上已得到广泛使用。

对一体式余热锅炉的过热器而言，其烟气成分、烟气温度等因素对过热器的腐蚀远高于一般常规锅炉过热器，为达到防腐蚀要求，通常采用提高钢材等级方法，使得设备造价大幅度增长。

一、垃圾焚烧发电余热炉过热器管损坏的原因1.低周疲劳损坏。

锅炉承压部件低周疲劳损坏也是一种热疲劳，一般指承压部件因热膨胀受阻局部热应力随锅炉启停或参数变化而引起的疲劳损坏。

因其应力变化辐度大，局部应力有可能达到屈服极限，因而在数百次或数千次交变之后便可能发生低周疲劳破坏。

原则上，锅炉元部件只要存在温差，或各相连元部件之间的膨胀死点不同，或相连部件的膨胀系数不同都将出现热应力。

通过分析该锅炉过热器和省煤器结构完全满足产生低周疲劳的条件，过热器主要是由两根进汽下降管、下集箱、翅片管、上集箱、三根上集箱和蒸汽出口集箱连接管、蒸汽出口集箱组成。

过热器进汽下降管以及上集箱和蒸汽出口集箱连接管与翅片管相比刚性是非常大的。

蒸汽从汽包出来为饱和蒸汽，饱和温度为203.5℃，而送至出口集箱的过热蒸汽温度为275℃，两者汽温差均为75℃，而壁温差可达100℃左右。

经过计算，过热器受热面上部集箱至过热器出口集箱从冷态到热态连接管要膨胀6～8mm。

从汽包引出至过热器下集箱的蒸汽引入管与受热面上、下两集箱的之间翅片管的膨胀量之差为5～7mm。

从结构看来，过热器上部至出口集箱的连接管的两端以及汽包与翅片管的上部集箱均可视为固定结点，因此无法吸收以上所说的两个膨胀差值。

在过热器蒸汽引入管位于翅片管下部集箱的两端，翅片管的蒸汽流量是非常不均匀的，这样也使各翅片管之间的壁温差加大，膨胀量不同，产生应力。

垃圾焚烧发电余热炉过热器管损坏的原因探析摘要：垃圾焚烧发电余热炉过热器管的维护管理工作中，应结合过热器管的损坏原因，采用有效措施维护管理。

下文就分析垃圾焚烧发电余热炉过热器管损坏的原因，结合具体的原因提出维护管理与维修的建议，旨在为提升过热器管应用效果提供帮助。

关键词：垃圾焚烧发电；余热炉；过热器管；损坏原因垃圾焚烧发电的过程中，余热炉过热器管属于较为重要的部分，一旦损坏将会诱发很多严重的后果。

因此，在垃圾焚烧发电余热炉实际管理的过程中，应该全面分析过热器管损坏的原因，结合具体的损坏特点，有效预防过热器管的损坏现象，做好维护管理工作，延长过热器管的使用寿命。

一、垃圾焚烧发电余热炉过热器管维护的重要意义近年来在垃圾焚烧站日常工作中，经常会出现发电余热炉过热器管损坏问题，不能确保过热器管的良好使用，甚至会导致过热器的使用受到影响，工作的安全性降低，如果不能有效维护与管理，还会诱发爆管问题，严重危害余热炉过热器的使用稳定性。

而在实际工作中合理开展相关的维护工作，研究分析过热器管的损坏原因，可根据具体的损坏特点与规律，做好管材更换工作、防磨、防腐蚀工作，降低过热器管损坏率，延长使用寿命，可预防出现安全隐患问题，提升过热器管的应用效果。

二、垃圾焚烧发电余热炉过热器管损坏的原因分析（一）过热器损坏的客观原因锅炉过热器实际运行的过程中，经常会出现爆管问题，而发生这类问题的客观原因，主要表现为：首先，过热器管有腐蚀的现象。

垃圾焚烧余热炉中含有二氧化硫等腐蚀性气体，长时间对流可能会出现高温酸腐蚀的现象。

一般情况下，过热器入口的温度在670摄氏度左右，出口温度在440摄氏度左右，在高温环境下酸性气体会对过热器管造成腐蚀，导致管道表面出现凹坑，如果不能严格控制，很容易出现爆管的现象。

其次，磨损原因。

就是过热器管遭到烟气磨损，尤其在烟道截面变小的情况下，会导致烟气流速增加，从而加速管道磨损，管壁在磨损的过程中变薄，生成很多薄弱的部位，这些薄弱部位也很容易出现爆管的问题。

安全管理论文之浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施背景介绍垃圾焚烧炉作为一种对垃圾进行无害化处理的设备，在现代城市中被广泛应用。

然而，在垃圾焚烧炉的运行过程中，过热器腐蚀是一个常见的问题。

如果不及时解决，会导致过热器温度下降，能量损失，能源消耗增加，从而影响设备的正常运行，严重时甚至可能引发事故，对环境和安全造成威胁。

原因分析对于垃圾焚烧炉过热器腐蚀的原因，主要有以下几点：1. 高温和化学腐蚀垃圾焚烧炉运行时，炉内温度高达1000℃以上，浓度高的酸性气体，如 CO2 和 SO2 也会被释放出来。

在这种高温和化学腐蚀的环境下，过热器腐蚀不可避免。

2. 空气中的腐蚀物质垃圾焚烧炉的燃料中也含有一定量的氯、钠等腐蚀物质，炉内燃烧时，这些物质被氧化后，会释放出来，对设备进行化学腐蚀。

3. 氧化腐蚀在垃圾焚烧炉内部，过热器表面的铁离子可能会和炉内氧气结合，形成铁氧化物，从而增加了过热器的腐蚀风险。

4. 过热器管材的质量问题为了降低成本，一些垃圾焚烧炉厂家会选用低质量的过热器管材，这些管材在经受高温的同时会产生内部结晶和氧化，从而增加管材的腐蚀风险。

解决措施为了解决垃圾焚烧炉过热器腐蚀的问题，我们可以采取以下措施：1. 选用耐腐蚀材料优质的过热管必须选用耐酸、耐碱、耐高温、耐腐蚀的材料，例如铬钼合金钢（CrMo）、不锈钢等。

这些材料能够有效缓解管子在高温和高腐蚀环境下的问题。

2. 加强设备的维护和检测垃圾焚烧炉使用一段时间后，过热器会产生各种各样的腐蚀现象。

如果没有及时检测和处理，就有可能产生严重后果，因此，应定期对过热器开展维护和检测工作。

例如，检查是否有腐蚀、结垢或其他异常现象等。

3. 清洗过热器内部过热器内部清洗可以有效地减低运行时的沉积物和固体废物等物质，缓解管子的腐蚀风险。

通常，清洗过程可以采用高压水喷射技术或化学清洗技术等。

4. 控制燃烧温度和气体组成在垃圾焚烧炉的运营过程中，对于炉内温度和气体组成可进行有效的掌控。

常见垃圾焚烧锅炉的腐蚀成因与防范对策焚烧，是城市生活垃圾处理的三大方法之一，其关键设备一一生活垃圾焚烧锅炉诞生已有100多年历史。

当今，采用焚烧技术处理生活垃圾，已成为众多发达国家和地区城市最重要的垃圾处理方式。

深圳市于1988年在国内建成第一座生活垃圾焚烧厂一一深圳市政环卫综合处理厂，在此基础上成功进行引进垃圾焚烧锅炉提高蒸汽参数的技术改造，实现了向垃圾发电厂职能转变；与杭州锅炉厂合作开发国产150t/d垃圾焚烧炉，实现了焚烧锅炉的国产化•改革开放以来，国内已建成深圳清水河、龙岗和珠海、温州垃圾焚烧发电厂。

目前上海浦东、江桥和杭州、宁波、厦门、广州等地正在筹建城市生活垃圾焚烧处理设施，垃圾焚烧工艺越来越受到有关地区和主管部门的重视。

生活垃圾焚烧锅炉是垃圾化学能转换为热能的关键设备，其工艺过程是将生活垃圾作为固体燃料，投入焚烧锅炉内，在高温条件下，垃圾中的可燃质与空气中的氧发生剧烈化学反应，放出热量，转化为高温燃烧气体和性质稳定的固态炉渣，完成生活垃圾的减容、灭菌过程，实现无害化处理。

高温烟气通过余热锅炉产生蒸汽用于发电、供热，实现垃圾化学能向热能、电能的转换。

生活垃圾焚烧锅炉与传统的燃煤、燃油锅炉相比较，其金属受热面因腐蚀导致事故频率要高得多，占其汽水系统事故频发率第一位。

出于发电效益要求，目前垃圾焚烧锅炉工质已从低参数饱和蒸汽向中温中压过热蒸汽参数过渡。

垃圾锅炉既要满足发电工质参数要求，又要避免工质过热段金属受热面超温，产生高温腐蚀现象，认真探讨垃圾锅炉腐蚀成因并研究其防范对策，对垃圾焚烧锅炉和整个电厂的安全运行，具有重要意义。

1垃圾锅炉独有的运行特征(1)垃圾焚烧锅炉是以焚烧处理生活垃圾为目的，对生活垃圾进行焚烧，实现其减量化、无害化和余热利用的热力设备，其基本考核指标是日处理垃圾数量、焚烧后炉渣的热灼减率、余热锅炉工质参数和锅炉效率等。

在额定出力范围内，锅炉蒸发量随垃圾处理量和垃圾发热量变化在一定范围内波动，锅炉蒸发量决定发电出力。

垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的心脏，其性能直接影响垃圾焚烧处理的综合排放指标和全套设备的运转率。

目前以机械炉排焚烧炉的应用最为广泛。

其基本工作原理是垃圾通过进料斗进入炉排，炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区，垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉排。

燃烧空气从炉排下部进入与垃圾混合，燃烧后的烟气通过锅炉的受热面，加热过热蒸汽，而同时被冷却的烟气经过净化处理排出。

高温腐蚀、二恶英污染和重金属粉尘污染是垃圾焚烧过程中存在的3大主要问题。

对锅炉的过热器而言，烟气成分、烟气温度等因素对其造成的腐蚀远高于一般常规锅炉，为到达防腐的要求，通常采用提高钢材等级方法，使得设备造价大幅度增长。

本文通过具体案例，分析过热器腐蚀的原因，进而提出相应的改造维修建议和预防过热器腐蚀的措施，促进垃圾焚烧锅炉安全运行。

1概述***市某垃圾焚烧发电厂2台锅炉，由***某锅炉公司制造，锅炉型号为：UG-300-23.53/4.0/400-W，锅炉额定出口压力为4.0MPa，额定出口温度为400℃，额定蒸发量为23.53t/h，于20**年11月制造，20**年投入运行，至今累计运行2万多h。

日处理垃圾量2×300t/d;装机容量1×12MW余热炉型，中压自然循环单汽包，W型布置立式。

其过热器构造形式如下：过热器由低温段的一级过热器、中温段的二级过热器和高温段的三级过热器组成并布置在第3通道内(见图1)，2级喷水减温器布置在2过热器之间。

饱和蒸汽进入一级过热器入口集箱，再进入由44排38mm×4mm管子组成的一级过热器，蒸汽经过一级喷水减温器后引入到二级过热器的入口集箱，再进入由44排34mm×4.5mm管子组成的二级过热器，然后蒸汽经过二级喷水减温器后进入三级过热器入口集箱，再进入由37排34mm×4.5mm管子组成的三级过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。

生活垃圾焚烧炉高温腐蚀原因分析及预防措施摘要：生活垃圾垃圾焚烧发电厂余热锅炉普遍采用中温次高压蒸汽参数提高发电效率的同时，造成锅炉受热面的高温腐蚀进一步加剧，本文根据生活垃圾焚烧炉受热面高温腐蚀的部位，主要对锅炉受热面高温腐蚀的原因进行分析，并提出防止高温腐蚀的预防措施。

关键词：生活垃圾焚烧炉；高温腐蚀；合金堆焊Cause Analysis and Preventive Measures for High Temperature Corrosion of Domestic Waste IncineratorChen Yuqing(Everbright Green Environmental Protection Technology Service (Jiangsu) Co., Ltd.)Abstract: It is common for waste heat boilers in domestic waste incineration power plants to use medium temperature and sub high pressure steam parameters to improve power generation efficiency, while causing further high-temperature corrosion of the boiler heating surface. This article mainly analyzes the causes of high-temperature corrosion of the boiler heating surface based on the high-temperature corrosion locations of the domestic waste incineration furnace heating surface, and proposes preventive measures to prevent high-temperature corrosion.Key words: domestic waste incinerator; High temperature corrosion; Alloy surfacing随着技术的不断进步，生活垃圾垃圾焚烧发电厂余热锅炉普遍采用中温次高压蒸汽参数（6.4Mpa、450℃）。

垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及处理方法的探讨发布时间：2021-05-08T02:51:33.989Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：徐绍楠[导读] 经常会由于诸多因素导致过热器出现腐蚀现象，因此需要加大对垃圾焚烧锅炉过热器处理方法的深化研究。

广州环投花城环保能源有限公司广东省广州市 510800摘要：本文基于对垃圾焚烧锅炉运行情况的了解，对导致锅炉过热器腐蚀的原因进行深入分析，可分为高温腐蚀、电化学腐蚀等形式，并进一步提出了采用耐高温腐蚀材料、减少HCL具体生产量等针对性处理方法，实现延长垃圾焚烧锅炉的使用寿命，为企业发展奠定良好基础。

关键词：垃圾焚烧；过热器；腐蚀处理引言随着社会经济的快速发展，在人们生活质量提升的同时也带来了大量的垃圾，需要通过垃圾焚烧锅炉进行能量转换，从而发挥出垃圾的应用价值，但是在实际应用过程中，经常会由于诸多因素导致过热器出现腐蚀现象，因此需要加大对垃圾焚烧锅炉过热器处理方法的深化研究。

一、垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析（一）高温腐蚀由于垃圾的种类具有多样性特点，为了能够将其充分转化成为其他能量，需要将垃圾焚烧锅炉始终保持在高温状态，其中垃圾焚烧锅炉过热器起到重要作用，在进行高温腐蚀过程中，一般情况下高温腐蚀需要通过一系列复杂的、持续的腐蚀反应完成的，比如纯气体腐蚀、熔岩腐蚀以及多种腐蚀行为有机结合等形式，再加上由于高温原因，导致垃圾在焚烧过程中会产生大量的带有腐蚀性的气体，比如HCL、CL2等，极易导致对过热管管壁产生直接或间接的腐蚀情况，同时还会由于氧化反应、酸化反应等导致管壁温度大幅度上升，也是造成高温腐蚀的重要原因。

除此之外，对于处在垃圾焚烧环境中的金属材料来说，经过长时间的环境熏陶必然会在其表面上堆积大量的粉尘，同时还存在带有较高浓度的金属氧化物和酸盐类物质，通过不同物质之间的结合大幅度增加了垃圾焚烧炉过热器高温部件金属材料的腐蚀速率，同时还会对金属氧化膜造成破坏，从而缩短焚烧锅炉的使用寿命。

浅析垃圾焚烧炉受热面腐蚀及应对措施摘要：本文主要就垃圾焚烧炉受热面腐蚀问题进行分析，从腐蚀的原理进行剖析，罗列出了导致受热面腐蚀的种种原因，并以此提出了相应的应对措施，从而延长了锅炉的长期有效运行。

关键词：垃圾焚烧炉；氧化膜；高温腐蚀一、引言目前，国内垃圾处理的主要手段有填埋、焚烧两种工艺。

其中，垃圾焚烧方式具有工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大的优点，是实现城市垃圾无害化处理的有效方法之一。

垃圾焚烧发电工艺原理是将垃圾在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，加热给水变成蒸汽，蒸汽进入汽轮机中做功，实现热能转化为电能，释放热能后的烟气经烟气净化系统处理后排放，通过这一系列流程将垃圾“变废为宝”。

由于我国垃圾分类尚处于起步阶段，因此其组成成份相当复杂，既有可燃的，如塑料、纸张等，也有不可燃的，如石头、废弃金属等。

垃圾经过焚烧处理后，生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蚀气体，加上垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点，过热器一般为卧式布置，很容易粘附在过热器管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高，从而产生高温腐蚀现象。

二、高温腐蚀分析及危害垃圾焚烧后产生的热烟气中含有大量的HCI、NOx、SO2、Cl2等酸性腐蚀气体，这些气体与炉膛里的受热面发生化学反应如下：FeO+2HCl=2FeCl+H2OFeCl+Cl2=FeCl3FeO+NO2→Fe（NO4）3FeO+SO2=FeSO3受热面的氧化膜被酸性气体破坏后，其裸露出来的铁（Fe）更容易受到腐蚀，受热面的腐蚀反应就一直会进行下去，而且随管壁温度升高，反应越剧烈，此外，处于垃圾焚烧环境中的金属材料，其表面上粘附堆积的粉尘中除金属氧化物外，还含有高浓度的碱金属和其他重金属的氯化物和硫酸盐，可与其他物质结合形成低熔点的共晶混合物，大大增加了高温部件金属材料的腐蚀速率。

另外，管壁温度对腐蚀的影响很大，是影响高温腐蚀的最重要的因素之一。

在垃圾焚烧炉中，由于燃料含氯（Cl）成分高，与燃煤燃油锅炉相比，燃烧过程生成了更多的低熔点熔盐腐蚀物质，腐蚀程度随温度的变化更加剧烈。