垃圾焚烧炉袋式除尘器的设计和选型

关于袋式除尘器设计的要点分析袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，具有结构简单、操作方便、效果稳定等优点。

以下是关于袋式除尘器设计的要点分析。

1.除尘器尺寸：袋式除尘器的尺寸与处理气体的流量密切相关。

需要根据实际使用情况确定除尘器的尺寸，以确保能够满足处理要求。

还需要考虑除尘器安装的空间限制和操作维护的方便性。

2.滤袋材料选择：滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材料选择直接影响到除尘效果。

常见的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维、锦纶纤维等。

要根据所处理气体中的颗粒特性、温度、湿度等因素选择合适的滤袋材料。

3.布袋布局设计：布袋的布局设计影响着除尘器的运行效率和维护方便性。

可以采用单向布袋、双向布袋、单排布袋等不同方式。

布袋之间的间距要适当，以确保气体均匀分布，避免堵塞和漏风现象的发生。

4.进出口设计：袋式除尘器的进出口设计直接影响处理气体的流线和除尘效果。

要合理设置进出口位置和角度，减小气流的阻力，尽量避免二次扬尘和漏风现象的发生。

5.排灰系统设计：袋式除尘器的排灰系统包括定期清灰和连续排灰两种方式。

定期清灰通常采用脉冲喷吹方式，需要根据滤袋堵塞程度和使用要求设置清灰周期和清灰强度。

连续排灰则需要考虑灰斗的容量和排灰机构的稳定性。

6.透气性和除尘效果：滤袋的透气性是保证除尘器正常运行的关键。

滤袋材料要具有较高的透气性能，同时保证对颗粒物的捕捉效果。

要保持滤袋的清洁，避免堵塞现象的发生，定期进行清灰和维护。

7.除尘效率：除尘器的除尘效率是评价其性能的重要指标之一。

除尘效率受多种因素影响，包括滤袋材料、气流速度、颗粒物尺寸等。

通过调整除尘器的操作参数和优化除尘器结构，可以提高除尘效率。

8.安全性和环保性：袋式除尘器设计要考虑安全性和环保性要求。

要确保设备结构的稳定性和密封性，避免产生火灾和爆炸等危险。

要减少对环境的污染，例如考虑废气处理和防止漏风等。

袋式除尘器设计需要考虑到除尘器尺寸、滤袋材料选择、布袋布局设计、进出口设计、排灰系统设计、透气性、除尘效果、安全性和环保性等多个因素。

科技信息2009年第31期SCIENCE &TECHNOLOGY INFORMATION 垃圾焚烧炉烟气净化中的袋式除尘器是与脱酸设备结合一起使用的。

烟气一般都先经过脱酸塔处理后进入袋式除尘器。

正因为如此，由于前面的脱酸工艺不同，进入袋式除尘器的烟气和粉尘的性质也就不同，所以对袋式除尘器滤料的要求也不一样。

1. 常用的几种烟气净化方式及特性目前垃圾焚烧炉的烟气净化的方法大致可分这样几种:1.1喷雾干燥法喷雾干燥法是在吸收塔上部装置一高速旋转的喷雾头，当净化酸性气体的浆液喷到喷雾头上面后被雾化，并与进到塔内的烟气进行中和反应，从而去除烟气中的酸性有害气体。

烟气中的颗粒物则被后面的袋式除尘器捕获，达到除尘脱酸的目的。

这种方式的优点是系统阻力不大，没有过多增加后面袋式除尘器的粉尘负荷，一般使用的脉冲袋式除尘器清灰频率低，滤袋寿命长，袋式除尘器运行阻力不高，运行维护工作都不大。

使用的滤料则视用户要求及前面酸处理设备性能等而定，一般不会有太大的问题。

1.2悬浮式流化床法循环悬浮式半干法烟气脱硫是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮，大量的循环灰在系统内反复循环，与烟气中的SO 2等酸性物质充分接触，利用循环流化床强烈的传热和传质特性在吸收塔内进行脱酸反应的一种半干法烟气脱酸方法。

其特点是：利用锅炉飞灰和加入的脱酸剂（有反应过的，也有未完全反应的）作循环物料，其表面积大，气、固、液之间有极大的反应活性和反应表面积，混合、接触良好，传热、传质十分强烈。

粉尘的反复循环，使脱酸剂在吸收塔中停留时间延长，从而提高了脱酸剂的利用率。

脱酸效率高，工艺简单可靠，维护费用少。

这一工艺中有喷浆液的，也有直接喷水的。

但有一个共同特点是利用了循环灰，这就使后面除尘器粉尘负荷增加了许多。

如果要达到高的脱酸效果，循环灰的量就是很大的，进入袋式除尘器的粉尘浓度也就极高，可以达到1000g/m3。

这对袋式除尘器的要求就高了，一般前面最好设置预除尘器，以降低袋式除尘器粉尘负荷。

袋式除尘器在垃圾焚烧炉烟气净化系统中的应用一、前言随着国民经济和城市建设的发展,全国城市生活垃圾的量呈逐年增加的趋势,而人们对城市环境质量要求的提高,城市生活垃圾已成了困扰市政建设的难题之一。

　对城市生活垃圾的处理,除了极少量采用堆肥或其他处理方法外,填埋是城市生活垃圾处理的最主要手段。

但是,在全国许多大中城市,现有的垃圾填埋场已难以满足需要,而新填埋场的选址因为城市化地区的扩大而越来越远离市区,且征地动迁困难,必然使垃圾处理费增高。

同时,这种传统的集中堆弃方法不但占用大量的土地资源,而且造成二次污染,还会因大吨位远距离的垃圾运输而增加城市交通的负荷。

而且,随着城市建设的不断发展,这种矛盾会越来越突出。

　生活垃圾的焚烧技术具有垃圾处理彻底、并具有能外供能源及回收废金属等收益,因此能达到垃圾处理无害化、减量化、资源化的目的。

但由于焚烧后产尘有害、有毒的烟尘,必须严格净化才行。

在我国颁布的“生活垃圾焚烧污染控制标准”中,更是明确规定:生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。

日本、美国、欧洲及韩国、新加坡和台湾等工业发达国家及地区已在处理生活垃圾、工业垃圾及特殊废弃物的设施中大量采用焚烧技术。

我国的深圳也早在许多年前就对垃圾焚烧技术进行了探索和实践,至今已有了多年的运行经验;目前在上海已分别在浦东和浦西兴建了两座大型的垃圾焚烧厂,浦东的垃圾焚烧厂已投入运行,浦西的垃圾焚烧厂也即将点火试车,在广州已有数座中小型垃圾焚烧厂已投入运行,在北京、大连、武汉等大、中城市,垃圾焚烧厂已在筹建之中。

用焚烧处理垃圾将会成为垃圾处理的重要手段。

吴江宝带除尘有限公司早在1998年就为新加坡TUAS南方垃圾处理厂的6条700t/d的垃圾焚烧炉制造了6套6800m2的脉冲袋式除尘器,2001年为浦东新区生活垃圾焚烧厂制造了3台1980m2的脉冲袋式除尘器,2002年为江桥生活垃圾焚烧厂制造了2台2272m2的脉冲袋式除尘器。

袋式除尘器选型设计说明书1. 设计方案简介1.1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。

根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。

含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。

当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。

如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。

2.设计计算2.1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3，②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0.5～2.0 m/min ；选取f v =0.7 m/min 。

③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。

此处选取f p ∆为100 Pa 。

④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/(g ·m)⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。

⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。

⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。

2.2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=286.1427.060600060m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取：L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=1905.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元，每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。

技术干货除尘器设计选型详解●关于除尘器设计选型问题，现对袋式除尘器做如下介绍：1 选用滤布的原则滤布通常是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。

原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境(温度、湿度、腐蚀……)。

因此，混合料拌和机袋式除尘器滤料的正确选用的原则应该是，充分了解混合料拌和机在生产过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的技术性能，加以正确选择。

2 正确选用滤布的方法正确选用滤布的方法包括：根据含尘气体的理化特性选用;根据粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。

2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤布含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。

2.1.1 含尘气体的温度混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤布的首要因素。

按照连续使用的温度，滤布可分为常温滤布(小于130℃)、中温滤布(130~200 ℃)和高温滤布(大于200℃)三类。

对于含尘气体温度波动较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤布的上限温度。

对于混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直接选用高温滤布。

2.1.2 含尘气体的湿度含尘气体的湿度是混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤料的又一重要因素。

含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度ψ表示。

当Xw大于8%、或ψ小于80%时，则称为湿含尘气体。

对于湿含尘气体，在选择滤布时应注意以下几点：1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。

为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤布，并宜对滤布使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。

2)当混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤布的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。

工艺方法——袋式除尘器设计要点工艺简介燃烧和爆炸的发生要同时具备三个条件——可燃物、足够的氧气和火源。

结合煤磨废气和粉尘的特性，煤磨袋式除尘器在设计时必须要充分考虑防燃防爆，但是因为粉尘浓度处于爆炸极限内，故此应着重从控制火源和氧含量两方面考虑。

目前应用较多的煤磨袋式除尘器有气箱脉冲式和脉冲喷吹式两种，其中脉冲喷吹式袋式除尘器以其收尘效率高、占地面积小等优点得到用户的青睐。

1、控制内部温度内部烟气温度过高容易引起煤粉自燃，过低又容易结露，造成煤粉粘接、堆积而闷火，故此一般应该对内部正常工作温度进行控制，应大于露点20-30℃，一般在70-90℃之间。

可在灰斗外壁上安装加热装置；灰斗内设置温度监控装置，且监控装置要隔爆；对灰斗内温度，如达到100℃，应迅速采取措施。

2、特殊的结构设计（1）内部不能有煤粉堆积灰斗等斗壁与水平面夹角不能小于70°，灰斗相邻侧板间（即灰斗棱内侧）应焊接半径大于100mm的圆弧形钢板；灰斗外壁可设置振动器进行定期振动，以防止灰斗内煤粉起拱棚料；灰斗下口要足够大，以保证收集下来的粉尘灰能顺畅下泄；内部板材所有加强筋均应该设置防积灰板，防积灰板与水平面倾斜角度也不能小于70°；采用浅斗型回转下料器，既能防止煤粉粘接又能有效泄灰、锁风和防止结露，下料器要设有速度感应器，将下料器的运行情况传送到中控室，以便及时了解下料器的运行情况。

（2）设置防爆阀在煤磨袋式除尘器中，防爆阀是不可缺少的。

防爆阀的作用是在除尘器发生爆炸时能有效地将冲击波的压力释放掉，而不至于破坏收尘器的整体结构，使除尘器爆炸后经过简单休整能尽快满足生产的需要。

防爆阀设计要点有防爆面积的计算、开启灵活能及时有效地释放压力和爆炸后能迅速封住爆破口防止大量空气进入收尘器内部后助燃；对于防爆面积的计算简单易行的方法就是采用孔积比的方法，但是这种方法经验性较强，得出的结果往往差别很大，所以应用较广泛的是德国VDI3673中的列线图。

一.概述袋式除尘器，是过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用纤维织物作为滤料的空气过滤器，在工业除尘方面应用较广。

袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，虽然作为古老的除尘方法之一，但由于其效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广的应用。

二．设计数据及任务：某燃煤锅炉除尘系统的设计：该锅炉为电厂使用的锅炉为NG-130/39-2型固体排渣煤粉炉，锅炉的产汽量为130t/h，设计煤种为褐煤，飞灰的电阻率为1.23×1012Ωcm（温度为172o C），飞灰真密度为2.2g/cm3,飞灰的粒径分布见表2.1。

表2.1 粉尘的粒径分布设计一台袋式除尘器。

三．袋式除尘器的选型计算（1）烟气量的计算。

该锅燃煤一吨可产4.9吨蒸汽，则可由产汽量为130t/h，可查得需燃烧26.5吨褐煤。

设该褐煤产地为辽宁平庄，由其煤质分析知，可算出烟气流量为130115m3/h。

若烟尘的排放因子为80%，则灰尘质量为5342kg/h。

（2）滤料的选择烟气温度为172o C，即445K，故选择可以在523K下长期使用的玻璃纤维作为滤料，具有过滤性能好，阻力低，化学稳定性好，价格便宜等优点。

（3）袋径及长径比袋径取d=300mm，滤袋的长度取L=5m，则长径比L/D=5/0.3=16.7.在5-40之间，符合要求。

（4）计算过滤面积逆气流反吹清灰取v f=1.0m/min,则总过滤面积由烟气流量和过滤面积选择除尘器型式的选择DDF-3000型袋式反吹除尘器，6个过滤小室。

（5）确定滤袋尺寸：直径d=0.3m，高度l=5m，则每条滤袋面积a：滤袋条数：单室滤袋条数：n=77条。

取n=80条，一个小室中，将滤袋分为4组，由5列4排组成一组，每组之间留有400mm宽的检修人行道，编排滤袋和壳体间也留有200mm宽的检修人行道。

由此可计算出小室的B×L=4200×3500mm，过滤面积为（6）核算过滤气速在0.5-2.0m/min的范围内，符合要求。

垃圾焚烧发电厂袋式除尘器滤料的选择摘要:本文介绍了垃圾焚烧发电厂烟气净化处理工艺、袋式除尘器的工况及垃圾焚烧烟气特点，并就如何合理地选择垃圾焚烧发电厂用袋式除尘器滤料进行了分析；同时还介绍了几种适合于垃圾焚烧发电厂的袋式除尘器新型滤料。

随着人民生活水平的不断提高，城市生活垃圾的处理方式已成为新的课题。

目前，生活垃圾的处理方法正由以前的填埋逐渐向焚烧方式过渡。

采用焚烧技术处理生活垃圾，可将垃圾彻底处理并能外供能源或回收废金属，因此可达到垃圾处理无害化、减量化、资源化的目的。

但由于垃圾在焚烧中会产生有害、有毒的烟尘，尤其是需要解决垃圾焚烧尾气中的二恶英的问题，所以必须对焚烧产生的烟气进行严格净化。

在我国颁布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）中特别规定：生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。

袋式除尘器运行稳定、操作方便、除尘效率高、适应性强，因而得到了广泛应用。

据统计，袋式除尘器运行中出现的问题有一半以上与滤料有关。

所以袋式除尘器性能的优劣主要取决于滤料。

全面掌握滤料性能及其选择方法，对研究、设计和使用袋式除尘器，具有十分重要的意义。

1 垃圾焚烧发电厂袋式除尘器工作环境1.1 垃圾焚烧烟气处理工艺目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺，其工艺流程如图所示。

其工艺原理为，利用Ca(OH)2吸收烟气中的HCl、HF、SO2等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1s左右的反应时间，Ca(OH)2与SO2反应生成的CaSO4固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。

在反应器烟气出口处加入活性炭，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。

袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备，垃圾焚烧烟气先进入反应塔，其中的酸性气体与在塔顶中部喷入的石灰浆进行中和反应，自反应塔出口起始端喷入活性炭，烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘器。

袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。

垃圾焚烧发电厂布袋除尘器技术参数设计计算案列介绍**有限公司根据国家颁布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）规定，生活垃圾焚烧炉除尘装置必须设置袋式除尘器进行除尘。

因此垃圾焚烧厂应全面掌握袋式除尘器的性能、选择方法、设计和正确使用袋式除尘器。

在计算前应已知所要设计锅炉出口烟气的基本参数，如：含尘气体的流速、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等参数，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备类别型号。

本设计采用“半干法脱硫+布袋除尘器+活性炭吸附”工艺。

一、工艺参数1该垃圾焚烧炉及其配套袋式除尘器的工艺参数见表1该垃圾焚烧炉及其配套袋式除尘器的工艺参数见表1二、技术参数的设计1处理气体量化计算袋式除尘器气体处理量可按垃圾焚烧炉尾气出口排出烟气量的额定工况量来进行计算取值。

2过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的状态，垃圾的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

采用脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0~1.5m /s左右。

故：采用脉冲袋式除尘器装置时过滤风速，取1. 0 m /s3总过滤面积a 过滤面积（S）按公式S=Q/60V式中S---过滤面积，㎡；Q---通过滤料的含尘气体量，m3/h；V---过滤风速，m/min；S=X/60×1.0=Y㎡根据国外资料考虑漏风、清灰附加、分室的需要按10%附加。

故：总过滤面积该值修正为Y(1+0.1)㎡。

b 单条滤袋面积：单条圆形滤袋的面积按公式A d=3.14DL式中 A d—单条园形滤袋的面积，㎡；D—滤袋直径，㎜；L—滤袋长度，m。

A d=3.14×D×6在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管上，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大以无过滤作用，同时有的滤袋中间还要加固定环，这部分也无过滤作用，按国外资料滤袋每个要加5%的余量。

1 设计选型依据1.1 处理风量处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的影响因素之一，因为袋式除尘器的性能取决于工况条件下的实际过滤风速。

除尘器处理风量是指工况风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门管道的漏风量以及直接混风的冷却风量。

1.2 运行温度1）上限低于滤料所允许的最高承受温度；2）下限高于含尘气体露点15℃。

1.3 气体成分1）水分（含湿量）气体中的水分影响过滤和清灰性能，以及滤料的使用寿命，是袋式除尘器设计选型的重要依据之一。

2）气体组分选择滤料时应考虑烟气中的氧含量，较高的氧含量将影响滤料的寿命。

3）可燃性气体烟气中含有可燃性气体或者粉尘时，箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术，并设置可靠的监测系统。

4）腐蚀性气体腐蚀性气体是选择除尘器材质及防腐方法的重要依据。

5）有毒气体处理含有CO及气体有毒气体时，布袋除尘器必须采用严格密封结构。

1.4 粉尘性质1）粒径分布细颗粒粉尘难捕集，不易清灰；粗颗粒，捕集和清灰都比较容易，但易对滤料和设备产生磨损。

特别是采用玻纤滤料时，应特别注意滤料的磨损。

2）粒子形状粒子形状分为规则和不规则，对于能凝聚成絮状物的纤维状粒子，应采用强力清灰方式，并采用较低过滤风速，滤袋间距适当增大。

3）粉尘的密度堆积密度关系到除尘器的过滤面积和过滤阻力，堆积密度越小，清灰越困难，从而使袋式除尘器阻力增高，导致必须选用较大的过滤面积。

4）磨琢性铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉都属于高磨琢性粉尘，在设计除尘器本体和选择进风方式时，应予密切关注。

5）带电性利用粉尘的带电性，可以通过让粉尘荷电，使粉尘层呈疏松状，降低除尘器阻力，或提高过滤风速。

6）可燃性与爆炸性除尘器设计采用防燃、防爆措施，同时杜绝火源。

1.5 含尘浓度含尘浓度将直接影响设备阻力和清灰周期，并增加滤料和箱体的磨损，同时影响卸输灰装置的选型，卸输灰装置处理能力应不小于含尘浓度气体量的1.5倍。

1.6 排放要求除尘器出口含尘浓度，影响除尘器形式、滤料种类的选择。

垃圾焚烧发电厂袋式除尘器滤料的选择摘要:本文介绍了垃圾焚烧发电厂烟气净化处理工艺、袋式除尘器的工况及垃圾焚烧烟气特点，并就如何合理地选择垃圾焚烧发电厂用袋式除尘器滤料进行了分析；同时还介绍了几种适合于垃圾焚烧发电厂的袋式除尘器新型滤料。

随着人民生活水平的不断提高，城市生活垃圾的处理方式已成为新的课题。

目前，生活垃圾的处理方法正由以前的填埋逐渐向焚烧方式过渡。

采用焚烧技术处理生活垃圾，可将垃圾彻底处理并能外供能源或回收废金属，因此可达到垃圾处理无害化、减量化、资源化的目的。

但由于垃圾在焚烧中会产生有害、有毒的烟尘，尤其是需要解决垃圾焚烧尾气中的二恶英的问题，所以必须对焚烧产生的烟气进行严格净化。

在我国颁布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）中特别规定：生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。

袋式除尘器运行稳定、操作方便、除尘效率高、适应性强，因而得到了广泛应用。

据统计，袋式除尘器运行中出现的问题有一半以上与滤料有关。

所以袋式除尘器性能的优劣主要取决于滤料。

全面掌握滤料性能及其选择方法，对研究、设计和使用袋式除尘器，具有十分重要的意义。

1 垃圾焚烧发电厂袋式除尘器工作环境1.1 垃圾焚烧烟气处理工艺目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺，其工艺流程如图所示。

其工艺原理为，利用Ca(OH)2吸收烟气中的HCl、HF、SO2等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1s左右的反应时间，Ca(OH)2与SO2反应生成的CaSO4固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。

在反应器烟气出口处加入活性炭，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。

袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备，垃圾焚烧烟气先进入反应塔，其中的酸性气体与在塔顶中部喷入的石灰浆进行中和反应，自反应塔出口起始端喷入活性炭，烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘器。

袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。

袋式除尘器设计参数的选择和计算方法发布时间：2010-12-25 点击率：370砖瓦消费粉尘净化较重，通风除尘是砖瓦消费中的紧要环节，它对确保消费环境干净，维护消费者身心安康具有紧要意义。

袋式除尘器是一种运用无机纤维或无机纤维过滤资料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。

它不仅对粉尘有很好的捕集效果，并且辅以必要的措施还能够处置少许有毒无害的气体，因此在砖瓦工业中失掉了普遍的运用，已成为避免大气净化、改善休息恳求、回收有用物料以及维护机电设备等方面的有用安装。

但是阅历调查也发现，有些袋式除尘器的运用效果不足理想，如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护义务繁重；有的安装运用不久就弃而不必，更为严重的是有些袋式除尘器还曾显示过爆炸事故。

阅历剖析，以为唯有针对不同的详细状况，正确地设计袋式除尘器，选择合理的设计参数，方可获得高效、低耗、平安牢靠的运转效果。

袋式除尘器比拟紧要的设计参数包括滤袋选择、过滤速率、过滤面积、清灰办法等，上面就这些设计参数的选择计算办法做少许剖析。

1袋式除尘器的类型和原理根据过滤机理，可将袋式除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。

1.1表层过滤表层过滤的机理非常随意，即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。

表层过滤介质属于编织的单层构造，因而，即使过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小，但是当空气携带粉尘阅历过滤介质时，粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥，从而使过滤介质的孔径变小。

随着捕集的粉尘量增长，过滤介质外表的粉饼起到过滤介质的作用，而过滤介质自身仅仅充任粉饼的支架。

粉饼的均匀孔径比所要捕集的粉尘粒径小，因此可将混合气流中的粉尘捕集上去。

“表层过滤”即因粉尘微粒被搜集在逐步增厚的粉饼表面面上而得名。

过滤介质通常是棉布，也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。

当混合气流阅历过滤介质时，其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼，此时，真正起过滤作用的是滤饼（又称初粘层）。

在表层过滤中，混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。

锅炉布袋除尘器选型一、锅炉布袋除尘器配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。

通常包括：布袋除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

二、对于容量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大、故障频繁的锅炉机组，或锅炉空气预热器采用老式的回转型式，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。

旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。

紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。

三、在新项目设计中，除尘专业应向锅炉专业提供袋式除尘系统(由空气预热器出口到引风机人口)的阻力。

若属除尘系统改造项目，应对原有的风机、电机进行能力的计算，并需要提出改造方案或选配新的风机和电机。

四、除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉最大工况烟气量来确定。

布袋除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑最高温度和最低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件。

五、锅炉布袋除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。

脱硫系统布袋除尘器人口烟气含尘浓度高，设备阻力可控制在1400-1800Pa。

六、布袋除尘器应采用若干独立的仓室并联结构。

过滤仓室的进、出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2％，进口烟道挡板阀应有防磨损措施。

烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能，并能容纳一个人进出方便检修。

七、当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等特殊状况下使用。

旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。

旁路烟道烟气流速可按30-40m/s选取。

应防止旁路阀积灰堵塞。

八、对于改造项目的风机选择，一般情况下，布袋除尘器设备阻力可按1800Pa选取，有脱硫时，脱硫塔的阻力一般按1200pa计算。

九、由于燃煤锅炉产生的粉尘较轻，燃煤锅炉除尘器的过滤风速不能过高，一般选在1.0m/min以内，不然风速过高由于风速的带动粉尘始终处于悬浮状态，无法落入灰斗内造成布袋堵塞除尘器无法工作。

垃圾焚烧炉袋式除尘器的设计和选型
邓辉鹏
【期刊名称】《华电技术》
【年(卷),期】2010(032)011
【摘要】介绍了飞灰粒径和干法/半干法脱硫灰浓度对垃圾焚烧炉袋式除尘器清灰方式的影响以及喷吹装置和花板的设计细节,论述了依据垃圾焚烧炉烟气特点选择滤料的方法.通过工程实例,说明了垃圾焚烧炉袋式除尘器根据烟气特点进行设计选型的重要性.
【总页数】4页(P72-75)
【作者】邓辉鹏
【作者单位】中国华电工程(集团)有限公司,北京,100035
【正文语种】中文
【中图分类】X701.2
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