垃圾焚烧厂烟气净化处理方案

垃圾焚烧发电厂烟气净化系统优化改造垃圾焚烧发电厂烟气净化系统是保障环境安全和健康的重要设备。

然而，传统的烟气净化系统存在一些缺陷，包括效率低、能耗高、操作复杂等问题。

为了改善这些问题，需要进行优化改造，以提高烟气净化系统的性能和效率。

首先，优化改造可以加强烟气处理设备。

传统的烟气净化系统主要包括除尘器、脱硫器和脱硝器等设备，但这些设备在处理高浓度烟气时效果并不理想。

优化改造应考虑采用更高效的除尘器和其他烟气处理设备，如静电除尘器、湿式电除尘器等，以确保高浓度烟气的净化效果。

其次，优化改造可以提高烟气净化系统的能耗效率。

传统的烟气净化系统通常通过大量的风机来实现流程运行，导致能源的浪费。

优化改造可以引入能耗较低的风机，采用变频调速技术，根据烟气浓度和流量的实际情况进行调节，以降低系统的能耗和运行成本。

此外，通过优化改造还可以简化操作流程，提高系统的自动化程度。

传统的烟气净化系统操作繁琐，需要专业的技术人员进行操作和维护，增加了管理成本和风险。

优化改造可以引入先进的自动化控制系统和智能化设备，实现烟气净化系统的自动化运行和智能化管理，减少人工干预，降低运行风险，提高系统的安全性和稳定性。

最后，优化改造还应注重资源的循环利用。

传统的烟气净化系统通常将废弃物排放到大气中，造成了环境的污染和资源的浪费。

优化改造可以考虑将废弃物进行回收和再利用，如通过干法脱硫技术将脱硫剂进行资源化利用，减少对自然资源的消耗，并降低环境污染。

总之，垃圾焚烧发电厂烟气净化系统的优化改造是提高系统性能和效率的重要手段。

通过加强烟气处理设备、提高能耗效率、简化操作流程和实现资源循环利用，可以进一步提高烟气净化系统的性能，并降低环境污染和资源消耗，达到可持续发展的目标。

垃圾焚烧发电厂焚烧烟气处理工艺流程1、目前国内外基本采用往复式炉排炉垃圾焚烧技术，垃圾抓斗将仓内垃圾提升到给料斗，通过给料槽连续不断加料到炉排入口。

在推料器的作用下，垃圾首先进入排炉干燥区，通过炉排的动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，最后到达燃烬区，确保垃圾在850℃-1100℃高温下得到充分燃烧。

2、焚烧炉的上部即为锅炉，焚烧炉出来的烟气温度约为850℃，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，尾气排至烟气净化系统。

3、在烟气流动的同时，汽水也在流动，一般来说汽与水的流动和烟气的流动是逆向的，方便换热。

一般来说，锅炉给水经除氧器由给水泵输送，经省煤器预热后送至锅筒，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热，产生出汽水混合物进入锅筒。

饱和蒸汽在锅筒内被分离出来，经过过热器进一步加热，最后产生出过热蒸汽，送往汽轮机。

采用炉排炉焚烧垃圾、余热利用进行发电是目前比较主流的垃圾减量化、资源化处理方式。

焚烧后垃圾减容量可达90%、减重量可达80%以上，大大减少了垃圾填埋处置用地，节约土地资源，降低环境污染，提高环保效益。

随之而来，烟气能否达标排放、灰渣能否安全处置就成了最关键的问题。

烟气中含有烟尘、二嗯英、重金属、酸性气体等有害物质，对居民健康、生存环境影响深远，必须有效去除。

随着近年来烟气的处理工艺不断发展，普遍认同的较为经济可靠的烟气净化工艺为：SNCR炉内脱氮+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”，它具有净化效率高、无须对反应产物进行二次处理的优点，处理后的烟气，可满足《生活垃圾焚烧处理污染控制标准》（GB18485-2014），部分指标可达到欧盟2010/75/EC要求。

随着国家对环保要求的进一步提高，一些大中型城市的环保部门对烟气排放指标提出了更高的要求。

垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺选择SNCR（选择性非催化还原法）：旋转喷雾脱酸塔：半干法（Ca（0H））+干法（8aHC03）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺，对垃圾焚烧烟气中污染物质的去除有很好的效果，在生产运行中能实现稳定的达标排放，设备运行稳定。

1、前言随着我国城市化进程的加快，人民生活水平不断提高，垃圾产生量也逐年递增。

为避免环境污染，对垃圾进行综合治理，合理利用，已是刻不容缓的重要课题。

垃圾焚烧是目前发达国家普遍推行的一种垃圾处理方式，可以有效分解垃圾中的有毒有害物质，杀灭各种病原体，焚烧后形成的固体残渣减量可达80%以上，占地少，方便填埋，还能产生电能进行再利用，可以说垃圾焚烧真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。

垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（SO x、NO x、HCl、HF 等）、重金属（Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等）和有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）四大类。

为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。

以刚建成投产的成都市某垃圾焚烧发电厂为例，对垃圾焚烧烟气处理工艺进行分析和探讨。

2、垃圾焚烧发电厂概况该项目垃圾处理规模为2400t/d，焚烧炉处理能力为4x600t/d，选择4MPa，400oC 中温中压蒸汽参数的余热锅炉。

每台焚烧炉配置一套烟气处理系统。

3、烟气净化处理工艺3.1 工艺流程选择SNCR（选择性非催化还原法）+旋转喷雾脱酸塔+半干法（Ca（OH）2）+干法（NaHCO3）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺。

执行《欧盟污染物排放标准》2000/EC/76。

3.2 SNCR系统SNCR系统是把氨水溶液喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，化学反应方程式如下：4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O通过在锅炉第一烟道喷入雾状氨水溶液，烟气中的氮氧化物浓度从锅炉入口设计值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。

生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。

烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。

SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。

1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。

每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。

1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。

每条生产线1套。

2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。

它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。

半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。

反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。

对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。

3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。

4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。

同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。

5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。

6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。

第四篇烟气净化系统第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数二烟气净化系统的功能几净化目标三烟气净化系统的组成第二节烟气净化系统性能计算一酸性气体的净化原理及计算二烟气中有毒有害物的净化原理三烟气中粉尘的去除四管道系统及有关计算第二章半干法反应系统第一节半干法反应系统概述一半干法反应法反应系统功能二半干法反应系统组成部分第二节旋转雾化器及其附属系统一旋转雾化器二旋转雾化器附属系统三旋转雾化器及其附属系统的运行维护第三节半干反应塔及其附属设备一半干反应塔及烟气进口蜗壳设计计算（包括CFD）二半干反应塔结构三附属设备及其运行维护（大块破碎器、拌热器）第三章石灰存储和石灰浆制备系统第一节石灰存储仓一社会存储仓组成部分二石灰存储仓功能及运行维护第二节石灰浆制备系统一石灰浆制备系统组成部分二石灰浆制备系统功能三石灰浆制备系统设计计算第三节石灰存储仓和石灰浆制备系统运行维护一石灰存储仓及其附属设备的运行维护二石灰浆制备系统运行维护第四章活性碳存储和计量喷入系统第一节活性碳存储仓一活性碳存储仓组成部分二活性碳存储仓功能第二节活性碳计量和喷入系统一活性碳计量和喷入系统组成部分二活性碳计量和喷入系统功能三活性碳计量和喷入系统计算第三节活性碳存储和计量喷入系统运行维护一活性碳存储仓几其附属设备运行维护二活性碳计量和喷入系统运行维护第五章袋式除尘系统第一节袋式除尘系统概述一袋式除尘系统入口烟气成分及有关参数二垃圾焚烧烟气处理对袋式除尘系统的特殊要求三袋式除尘系统功能及净化目标第二节袋式除尘系统组成部分及其功能一袋式除尘烟气净化系统二压缩空气脉冲喷吹系统三热风循环系统四旁路及气密系统五袋式除尘器出灰第三节袋式除尘器一袋式除尘器工作原理二袋式除尘器计算及参数三袋式除尘器的组成部分及其功能四袋式除尘器的结构特点五袋式除尘器的清灰控制特点第四节袋式除尘系统运行维护一袋式除尘系统运行维护二袋式除尘器运行维护第六章其他第一节恶臭气体的防治一恶臭气体成分和引起原因二恶臭气体防治原理和方法三国家标准第二节噪声的控制一噪声引起原因二噪声防治原理和方法三国家标准第三节烟气污染的防治一烟气污染组成和引起原因二烟气污染防治原则和方法三国家标准第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数可燃的生活垃圾基本上是有机物，由大量的碳、氢、氧元素组成。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。

为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。

静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。

垃圾焚烧发电厂烟气的净化处置措施摘要：本文通过分析垃圾焚烧发电过程中产生烟气的主要污染物的成分、性质以及相应处置的环境保护措施进行简单分析及讨论，以期在烟气净化方面，为垃圾焚烧发电厂的环境保护工作提供些许参考借鉴。

关键词：垃圾焚烧发电；烟气；环境保护；二噁英；烟尘；脱硫；脱硝一、前言垃圾焚烧发电技术是一种当前在国内外垃圾处置方式中综合性相对先进的的一种处理方式，具有妥善处理有害物质，减少土地占用和灭杀病原体，防止疾病传播等优点。

同时，焚烧垃圾产生的热量可以通过汽轮发电机组用于发电，合理利用能源，因此是我国固废处理重点关注且鼓励发展的产业之一。

目前，垃圾焚烧发电技术依旧是我国在垃圾处理问题上所能采取的最优解，该方法对于实现垃圾减量化、无害化和资源化处理起到了重要作用。

然而，垃圾焚烧发电过程中产生的烟气含有大量有害物质，如若没有采取必要措施妥善处理，将对自然环境和人体产生巨大危害。

因此，如何在生活垃圾焚烧发电过程中科学治理废气，在合理控制经济投入的前提下，最大化实现对生态环境的保护，值得我们研究思考。

二、垃圾焚烧发电厂烟气的处理（一）烟气污染物主要构成成分1.酸性气体酸性气体的来源非常广泛，在垃圾燃烧过程中，垃圾中固有的N元素和N化合物在燃烧过程氧化分解生成NO X，而其他含S、Cl、F化合物也会在焚烧过程中相应产生SO2、SO3、HCl、HF等酸性气体[1]。

2.烟尘烟尘的形成有多种因素，例如可燃物燃烧后产生酸性气体，这些气体在处理后会生成部分细小反应物随烟气离开；此外，部分完成吸附工作后脱落的活性碳粉，以及一些未能充分燃烧或完全没有燃烧的细小颗粒，均可导致烟尘生成。

3.二噁英类物质二噁英类物质主要分为两类，包括氯化二苯二噁英和氯化二苯呋喃，具有毒性高、粒径小、难处理的特点，是垃圾焚烧发电厂烟气净化处理的重点和难点。

（二）烟气污染物的处置措施1.减少二噁英类物质排放的处置措施降低垃圾电厂烟气中的二噁英类物质的主要方法是燃烧前控制、燃烧中控制和燃烧后处理。

生活垃圾焚烧烟气中的污染物包含以下四类:（1）煤烟、颗粒物及飘尘；（2）酸性气体: HCI、HF、SO2.NOx；（3）有毒重金属: Pb、Cd、Hg、As、Cr等；（4）二噁英类等卤代化合物: PCDDs (二噁英)、PCDFs (呋喃)。

（1）粉尘（颗粒物）控制技术焚烧尾气中粉尘的主要成分为惰性无机物, 如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物质及有害的重金属氧化物, 其含量在450~225500 mg/m3之间, 视运转条件、废物种类及焚烧炉型式而异。

一般来说, 固体废物中灰分含量高时, 所产生的粉尘量多。

粉尘颗粒大小的分布亦广, 直径有的大至100μm以上, 也有小至1μm以下。

除尘设备的种类主要有: 重力沉降室、旋风（离心）除尘器、喷淋塔、文式洗涤器、静电除尘器及布袋除尘器等。

重力沉降室、旋风除尘器和喷淋塔等无法有效去除直径为5~10μm的粉尘, 只能视为除尘的前处理设备。

静电集尘器、文式洗涤器及布袋除尘器等三类为垃圾焚烧尾气净化系统中最主要的除尘设备。

文式洗涤器多用于危险废物焚烧处理。

由于ESP具有促进二噁英生成的环境, 目前国外在生活垃圾焚烧尾气净化系统中普遍采用布袋除尘器, 美国、欧盟和加拿大环保局均推荐采用布袋除尘器收集粉尘。

（2）NOx污染控制技术NOx是NO和NO2 的统称, 依据氮氧化物生成机理, 可分为热力型、燃料型和快速型NOx 三类, 其中快速型NOx 生成量很少, 可以忽略不计。

热力型NOx: 是指当炉膛温度在1500 ℃以上时, 空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx 。

随着温度T的升高, 其反应速率按指数规律。

当T<1500℃时, NO的生成量很少, 而当T>1500℃时, T每增加100℃, 反应速率增大6-7倍。

燃料型NOx: 指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx , 其生成量主要取决于空气燃料的混合比。

由于燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度, 在600－800℃时就会生成燃料型, 它在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％。

垃圾焚烧烟气治理净化技术详解垃圾焚烧是一种对城市生活垃圾进行高温热化学处理的技术，将生活垃圾作为固态燃料送入炉膛内燃烧，在800-1000℃的高温条件下，可燃组分与空气中的氧发生剧烈的化学反应，释放出热量并转化为高温的燃烧气体和少量的性质稳定的固体残渣。

当生活垃圾有足够的热值时，生活垃圾能靠自身的能量维持自燃，而不用提供辅助燃料。

城市生活垃圾焚烧烟气主要成分为CO2、N2、O2、水蒸气及部分有害物质如HCL、HF、SO2、NO X、CO、重金属（Pb、Hg）和二噁英，因此，垃圾焚烧烟气需要净化处理后才能向大气中排放。

一、焚烧工艺垃圾经分拣压缩处理后，投入焚烧炉中燃烧，高温烟气经余热锅炉冷却，并回收余热用于供热和发电，残渣及炉灰从炉底排出。

生活垃圾含水率比较高，而热值比较低。

通常，当低位热值>5000KJ/Kg时，燃烧效果较好；而当低位热值小于3350KJ/Kg时，需采取掺煤或烧油等助燃措施。

生活垃圾焚烧工艺较多，最常用的有炉排焚烧炉和流化床焚烧炉。

1、炉排焚烧机械炉排式焚烧炉采用层燃技术，以机械式的炉排块构成炉床，将垃圾进行直接燃烧，炉排间的相对运动和垃圾本身的重力使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进，整个燃烧过程在一个炉膛进行。

垃圾首先进入干燥段，为了保证垃圾能够快速烘干、脱水，采用加热后空气从炉排底部对垃圾进行烘干，同时炉内燃烧垃圾也能对干燥段垃圾进行烘烤；当垃圾进入燃烧段后，垃圾在900℃左右进行高温燃烧，可使其中的可燃成分和有害成分被彻底分解，同时炉底进入空气对炉排进行冷却，从而防止高温对炉排的损害；当垃圾进入燃烬段后，垃圾处于降温过程并彻底燃尽，完全变成灰渣，垃圾燃烧整个流程完成。

2、流化床焚烧流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起类似水的沸腾状态。

流化床内气固混合强烈，传热传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。

焚烧企业烟气治理案例
以下是我找到的一个焚烧企业烟气治理案例：
案例名称：某焚烧企业烟气回收治理工程
案例描述：某焚烧企业在烟气排放方面存在较高的污染物排放问题，需要进行烟气回收治理工程。

治理方案：该焚烧企业采用了烟气回收装置对烟气进行治理。

该装置包括预处理系统、净化系统和排放系统。

预处理系统：预处理系统对烟气中的可燃气体进行预处理，主要包括除尘和脱臭两个步骤。

除尘采用电除尘器，能有效去除烟气中的颗粒物。

脱臭采用活性炭吸附装置，能吸附烟气中的恶臭气体。

净化系统：净化系统主要针对烟气中的有害物质进行处理。

该系统包括酸碱废气洗涤塔、湿式静电除尘器和活性炭吸附器。

酸碱废气洗涤塔能将烟气中的硫化物、氯化物等酸性气体和氨气等碱性气体进行中和处理。

湿式静电除尘器能去除烟气中的细小颗粒物。

活性炭吸附器能吸附烟气中的有机物。

排放系统：治理后的烟气通过排放系统进行净化后排放到大气中。

排放系统采用高烟气温度SCR脱硝技术，能将烟气中的氮氧化物进行还原，减少对大气的污染。

效果评估：采用上述烟气回收装置后，该焚烧企业的烟气排放
达到国家环保标准，污染物排放显著减少，对环境保护起到了积极的作用。

该案例仅为示例，实际焚烧企业烟气治理方案需根据具体情况进行设计和实施，确保符合相关的环保法规和标准。

垃圾焚烧发电厂除尘方案垃圾焚烧发电厂中烟气脱硫除尘系统的建设是一次性投资和持续性运行投入均较高的环保项目，约占整个垃圾发电厂工程造价的1/3。

因此，如何结合资源条件，科学合理地选择切合实际的烟气脱硫除尘净化技术十分重要。

只有选择合适的烟气脱硫除尘净化技术，才能用最小的投资达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》中规定的要求，达到保护环境的目的，从而提高电厂的经济效益和社会效益。

下面提供了垃圾焚烧电厂烟气脱硫除尘净化方案。

目前，国内外垃圾焚烧行业的烟气脱硫除尘净化工艺有多种方案，主要为脱硫系统和除尘系统的不同组合。

1.1 脱硫系统比较垃圾焚烧中产生的酸性气体有HCl、SO2 等，脱除酸性气体的方法分湿法、半干法、干法三种。

它们对HCl 的去除效率分别为98%、90%、80%，对SO2 的去除效率分别为95%、80%～90%、75%，对吸收剂消耗过量系数为1、2、3。

显然，湿式洗涤法脱硫对酸性气体的去除效果较好。

但由于湿式洗涤法脱硫存在污水处理问题，其系统的投资费用约为半干法系统脱硫的1.75倍，同时其操作和维修费用也相应增加。

干式脱硫法投资与半干法接近，但对酸性气体的去除效果较差。

半干法脱硫最大的特点是充分利用烟气中的余热，使吸收剂中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体的形式排出，避免了湿法净化技术的缺点。

其净化过程是将烟气从较高温度降到设定温度，并喷入碱性吸收剂，使之与烟气中的酸性气体反应，且同时得到干燥的盐类产物，再用除尘器设备加以回收。

1.2 半干法脱硫塔的选择半干法脱硫塔有多种形式，如喷雾干燥吸收塔、气体悬浮式吸收塔、增湿灰吸收法(即多组份有毒废气治理技术)及循环灰吸收法。

1.2.1 喷雾干燥吸收塔喷雾干燥吸收塔净化吸收剂采用石灰乳液，烟气一般为下流式，即烟气从喷雾干燥吸收塔的上部进入，下部流出。

它的优点为：净化效率高，设备体积小。

喷雾干燥吸收塔的喷嘴结构亦有二大类：(1)机械旋转喷嘴。

通过高速电机带动喷嘴旋转(12000～18000r/min)，在强大的离心力作用下，使吸收剂乳液得以雾化。

垃圾焚烧厂烟气净化处理方案目前，常见的垃圾焚烧厂烟气净化处理方案主要包括以下几个步骤：第一步，除尘。

垃圾焚烧过程中会产生大量的颗粒物，包括灰尘、烟尘等。

这些颗粒物对人体健康和环境都有很大的危害。

因此，需要在烟气排放前对其进行除尘处理。

除尘系统通常采用静电除尘器、袋式除尘器等设备，将颗粒物捕集并从烟气中分离出来，以达到净化的目的。

第二步，脱硫。

垃圾焚烧过程中会产生大量的硫氧化物，如SO2等。

这些硫氧化物不仅会对大气造成污染，还会形成酸雨，对环境和生态造成严重危害。

因此，需要对烟气中的硫氧化物进行脱硫处理。

常用的脱硫方法包括干法脱硫和湿法脱硫。

干法脱硫主要通过喷射干石灰或活性炭等吸附剂来吸附和中和硫氧化物，湿法脱硫则通过喷射石灰水或喷浆等方法将硫氧化物转化为不溶于水的硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。

第三步，脱硝。

垃圾焚烧过程中会产生一定量的氮氧化物，如NOx等。

这些氮氧化物不仅会对大气造成污染，还会形成酸雨和光化学烟雾，对环境和健康造成严重威胁。

因此，需要对烟气中的氮氧化物进行脱硝处理。

常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。

SCR通过催化剂将氮氧化物与氨气反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的，SNCR则通过在高温条件下直接喷射氨气，使氮氧化物与氨气发生反应而脱硝。

第四步，除臭。

垃圾焚烧过程中会产生大量的恶臭气味，对周围环境和居民的生活造成困扰。

因此，需要对烟气进行除臭处理。

常用的除臭方法主要包括物理吸附法和化学氧化法。

物理吸附法通过将烟气中的恶臭气味通过吸附剂吸附去除，化学氧化法则通过在烟气中加入氧化剂使恶臭气味发生化学反应从而去除。

综上所述，垃圾焚烧厂烟气净化处理方案主要包括除尘、脱硫、脱硝和除臭等步骤。

通过合理的工艺设计和设备配置，可以有效地减少烟气中的有害物质和颗粒物的排放，保护环境和人体健康。

同时，为了提高烟气净化的效果和效率，还需要与其他设施和系统，如垃圾分选等配套使用，以实现垃圾的最大利用和减少对环境的影响。

生活垃圾焚烧发电厂建设项目烟气净化系统设计方案生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。

为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。

本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。

1.1.1 工艺流程及技术特点半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”的工艺流程。

来自余热锅炉的焚烧烟气首先进入喷雾干燥反应塔，石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至喷雾干燥反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的SO和HCl，SO22．与Ca(OH)反应生成亚硫酸钙（CaSO·1/2HO），部分亚硫232酸钙再进一步被氧化为硫酸钙（CaSO·2HO）。

HCl与24Ca(OH)反应生成CaCl，微量的HF与Ca(OH)反应生成222CaF。

化学反应式如下：2SO?C a(OH)?CaSO?1/2HO?1/2HO22232CaSO?1/2HO?3/2HO?1/2O?CaSO?2HO2224232HC l?Ca(OH)?CaCl?2HO在上述的反应发生过程中，石灰浆雾滴中2222HF?Ca(OH)?CaF?2HO222的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。

为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在喷雾干燥反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。

在喷雾干燥反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。

在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。

生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析生活垃圾焚烧厂是一种常见的垃圾处理设施，能够有效地将生活垃圾进行焚烧处理，减少垃圾的体积和有害物质的排放。

焚烧过程中产生的烟气含有大量的有害物质，如果没有进行有效的净化处理，将对环境和人体健康造成严重的影响。

烟气净化处理技术是生活垃圾焚烧厂中至关重要的部分，它能够去除烟气中的颗粒物、重金属、二氧化硫等有害物质，从而减少对环境的污染。

下面将对常用的烟气净化处理技术进行分析。

一、布袋除尘器布袋除尘器是目前常用的烟气净化设备之一。

它通过在烟气中设置大量的布袋，将烟气中的颗粒物截留在布袋上，达到除尘的效果。

布袋除尘器具有除尘效率高、投资成本低的优点，可以有效地去除直径大于0.3微米的颗粒物。

布袋除尘器不能有效地去除细微颗粒物和气态污染物，需要与其他净化设备配合使用。

二、湿式电除尘器湿式电除尘器是一种将静电除尘技术与湿式脱硫技术相结合的烟气净化设备。

它通过在烟气中喷雾水，将颗粒物沉积在水中，再利用静电力将细微颗粒物捕集到电极上，达到除尘和脱硫的效果。

湿式电除尘器具有高效的颗粒物捕集能力和较低的能耗，可以同时去除颗粒物和二氧化硫等有害物质。

三、催化氧化净化技术催化氧化净化技术是一种利用催化剂催化氧化烟气中的有机物和二氧化硫等有害物质的技术。

它通过在烟气中加入催化剂，使有机物和二氧化硫等物质发生氧化反应，生成无害物质。

催化氧化净化技术具有高效去除有机物和二氧化硫的能力，但催化剂的成本较高，使用寿命有限。

四、活性炭吸附技术活性炭吸附技术在烟气净化中被广泛应用。

通过在烟气中设置活性炭吸附层，吸附烟气中的有机物、气态污染物等有害物质。

活性炭吸附技术具有吸附效率高、操作简单的优点，可以有效地去除烟气中的有害物质。

活性炭饱和后需要更换或再生，增加了运营成本。

生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术对于减少烟气污染具有重要意义。

不同的烟气净化技术可以针对不同的有害物质进行处理，配合使用可以达到更好的净化效果。

垃圾焚烧发电厂烟气再循环的新思路垃圾焚烧发电厂是一种将垃圾通过燃烧转化为能源的环保设施。

然而，其烟气中含有一定的有毒气体和颗粒物，因此如何有效处理和利用烟气中的有害成分成为一个重要问题。

近年来，针对垃圾焚烧发电厂烟气的处理和再利用，也出现了一些新的思路和技术。

一种新的思路是采用烟气洗涤技术，即在烟气中注入液体洗涤剂，将烟气中的有害成分吸附和溶解到洗涤剂中，从而达到净化的目的。

常用的洗涤剂包括碱性洗涤液、酸性洗涤液和氧化剂洗涤液等。

这种方法可以有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害成分。

同时，洗涤过程中产生的废水可以进行处理后再利用，实现烟气和废水的资源化利用。

另一种新的思路是采用烟气氧化技术，即通过在燃烧过程中控制氧气的供应，使烟气中的有害成分在高温条件下发生氧化反应，从而转化为无害的物质。

例如，一些催化剂可以在较低温度下促使烟气中的氮氧化物转化为氮和水蒸气，并且可以在高温条件下降解有机物质。

通过这种方式处理烟气，不仅可以减少有害成分的排放，还可以提高发电厂的能源利用效率。

此外，还有一种新的思路是采用烟气中的二氧化碳进行捕集和利用。

二氧化碳是一种温室气体，对气候变化造成较大影响。

通过将烟气中的二氧化碳分离出来，可以防止其排放到大气中，从而减少温室效应。

同时，分离出的二氧化碳可以被用于工业生产、碳酸饮料制造等领域，实现二氧化碳的再利用。

除了以上几种新的思路，还有一些其他的技术也值得关注。

例如，利用生物滤池技术可以通过微生物的作用将烟气中的有害成分降解为无害物质。

此外，利用膜分离技术可以将烟气中的有害成分通过膜的选择性透过和分离实现净化。

这些新的思路和技术为垃圾焚烧发电厂烟气的再循环提供了更多的选择和可能性。

需要指出的是，无论采用何种思路和技术，垃圾焚烧发电厂烟气的再循环都需要综合考虑成本、能源利用效率和环境效益等方面的因素。

同时，需要通过合理的设计和操作，确保处理过程中不会产生新的污染物和环境风险。

工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺工艺简介生活垃圾焚烧过程中产生的污染物包括废气、废水和废渣, 文中主要讨论焚烧烟气中的污染物和控制。

烟气中的污染物主要包括粉尘（细小颗粒物）、酸性气体（HF、HCl和SO2等）、氮氧化物、重金属和有机污染物（主要为二噁英）, 其中二噁英受到广泛关注；其种类多, 毒性大, 在生活垃圾的焚烧过程中, 由于垃圾成分比较复杂, 高温下的反应多且相互影响, 二噁英的成因相当复杂, 目前的研究成果尚不能完全解释, 已知的生成途径有如下几种: 原始存在、高温气相合成、从头合成、前驱物合成。

一、酸性气体净化装置酸性气体通常采用碱性介质吸收法, 工业上普遍采用的是Ca （OH）2和NaOH, 净化工艺有干法、半干法和湿法。

（1）干法脱酸工艺干法脱酸工艺一般使用碱性吸附剂以干基形式直接喷入位于省煤器与除尘装置之间的水平烟道内, 或使吸附剂与酸性气体在干式反应塔内接触, 吸附剂与酸性气体之间通过气固相接触并发生中和反应, 来去除烟气中的酸性气体。

干法工艺设备简单, 投资较少；以干粉形式反应, 但由于干法存在吸附剂与烟气接触面积小、反应时间短, 因此干法脱酸效率低（50%-60%）, 一般喷入的吸附剂如消石灰会过量很多（钙酸比大于3）, 因此会导致下游的除尘设备负荷增加。

常规的干法脱酸工艺单独使用目前已经很难达到规定的排放要求, 因此一般大型的生活垃圾焚烧厂已经很少采用该法。

（2）半干法脱酸工艺半干法脱酸工艺是目前应用最广泛的。

国内大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。

半干法工艺一般吸收剂也采用Ca（OH）2, 首先制成Ca （OH）2浆液, 然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔, 雾化器的高速产生剪切作用, 使浆液形成极小粒径的液滴, 然后与烟气充分接触, 通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度, 同时提高烟气湿度, 石灰浆液滴与酸性气体进行反应, 生成中性盐类, 得以去除酸性气体。

工艺方法——生活垃圾焚烧厂烟气净化工艺工艺简介垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。

焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190-240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。

在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。

烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输送至灰仓。

布袋除尘器净化后的洁净烟气通过引风机送入钢制烟囱外排。

烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及储存。

其中石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输送及储存为公用系统。

1、石灰浆制备石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。

其主要设备消石灰粉仓、定量给料装置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。

石灰粉由定量螺旋输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%-15%的石灰浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应塔。

2、旋转喷雾脱酸反应塔旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机（8000-12000r/min）、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。

旋转雾化器高速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下，将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。

3、消石灰干粉喷射消石灰粉干粉喷射主要设备有消石灰仓（干法）、定量给料装置、消石灰喷射器以及罗茨风机等。