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开模检讨名词解释开模检讨名词解释1. 开模开模是指制作产品的模具。
模具是用于大规模生产产品的重要工具，通过制造模具，可以批量生产出形状相同的产品，提高生产效率和产品质量。
2. 检讨检讨是指对问题、错误、失误等进行深入反思和分析的过程。
在开模过程中，进行检讨可以帮助发现问题，并提出改进措施，以确保模具制作的顺利进行。
3. 开模检讨开模检讨是对开模过程中的问题、错误和失误进行反思和分析的过程。
通过开模检讨，可以发现并解决模具制作过程中的问题，不断提高开模效率和质量。
4. 开模检讨的目的•发现问题：通过对开模过程中的问题进行检讨，及时发现模具制作中存在的不足之处。
•提升效率：通过检讨，优化开模流程，提高模具制作的效率。
•提高品质：检讨可以帮助发现模具制作过程中的质量问题，并通过改进措施提高模具的品质。
5. 开模检讨的步骤1.收集资料：梳理整个开模过程中的资料和记录，包括设计图纸、开模设备使用记录等。
2.分析问题：对开模过程中出现的问题进行分析和归因，找出问题的原因和可能的解决办法。
3.制定改进计划：根据问题的分析结果，制定相应的改进计划，明确解决问题的具体措施和时间安排。
4.实施改进：根据改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监控。
5.验证效果：对改进后的开模过程进行验证，评估改进效果，并进行总结和记录。
6.持续改进：开模检讨是一个持续不断的过程，通过不断的检讨和改进，不断提高模具制作的效率和品质。
6. 开模检讨的意义•提高产品质量：通过发现和解决问题，减少模具制作过程中的质量缺陷，提高产品的一致性和稳定性。
•高效生产：优化开模过程，减少不必要的浪费，提高生产效率，降低成本。
•风险管理：通过检讨，及时发现潜在的风险和问题，并采取相应的措施进行防范和应对。
以上是关于开模检讨的相关名词解释和说明。
开模检讨在模具制作中起着重要作用，可以帮助我们不断改进开模过程，提高产品质量和生产效率。
模具检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（aBS、PS、Pom、Pc、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含GF,收缩率差别较大.(4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，Pa等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
尊敬的领导：您好！在此，我谨以诚挚的态度，就近期在模具工作中出现的失误进行深刻的检讨。
现将检讨内容如下：一、检讨背景近期，我在负责某型号模具的生产过程中，由于对模具结构、工艺要求理解不透彻，导致模具在生产过程中出现了一系列问题，影响了生产进度和产品质量。
现将具体问题及原因分析如下：二、检讨内容1. 对模具结构理解不透彻在接到模具设计图纸后，我未能对模具结构进行详细分析，导致在模具加工过程中，未能准确把握关键尺寸和公差要求。
具体表现在以下几个方面：（1）在加工模具关键部位时，未能严格按照图纸要求进行加工，导致模具尺寸偏差较大。
（2）在模具装配过程中，由于对模具结构理解不透彻，未能正确安装模具零件，导致模具装配质量不合格。
2. 对模具工艺要求掌握不足在模具生产过程中，我对模具工艺要求掌握不足，导致以下问题：（1）在加工模具时，未能严格按照工艺要求进行加工，导致模具加工精度不达标。
（2）在模具装配过程中，由于对工艺要求掌握不足，未能确保模具装配质量。
3. 缺乏沟通与协作在模具生产过程中，我未能及时与设计、生产等部门进行沟通与协作，导致以下问题：（1）在设计阶段，未能及时将模具结构修改意见反馈给设计部门，导致模具设计存在缺陷。
（2）在生产过程中，未能及时将生产问题反馈给生产部门，导致生产进度延误。
三、改进措施1. 加强学习，提高自身业务水平针对以上问题，我将加强学习，提高对模具结构、工艺要求的理解，确保在今后的工作中能够准确把握关键尺寸和公差要求。
2. 严格执行工艺要求，确保模具质量在模具生产过程中，我将严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具质量。
3. 加强沟通与协作，提高工作效率在今后的工作中，我将加强与设计、生产等部门的沟通与协作，确保模具生产顺利进行。
四、总结此次模具生产过程中出现的失误，给我敲响了警钟。
我将以此为鉴，认真反思，切实改进工作方法，提高自身业务水平。
同时，我也将以此为教训，加强对团队其他成员的培训，共同提高模具生产质量。
1.线路板模具质量问题检讨尊敬的XXX:您好！我已深深的认识到自己的错误。
我为自己值班期间脱离岗位的行为感到了深深地愧疚和不安，因此，我向行领导做出深刻检讨：这件事后，我冷静的想了很久，我这次犯的错误不仅给自己带来了麻烦，更重要的是我的擅自脱岗给单位造成了及其坏的影响。
通过这件事情我真正领悟到了自己的缺陷和不足，明白了以后如何改进，因为做事不认真，自己尝到了自己种下的苦果还连累到单位，使单位在名誉上受到严重的损坏，这是用任何方法都赔偿不来的，但是事因我而起，我愿意承担责任。
同时也让我深刻的理解到“安全来自警惕、事故处于麻痹”的含义。
在此！我深刻的检讨自己，此次错误的发生，针对了我安全觉悟方面的巨大不足，我必须认真、深刻地反省。
我所犯下的错误，我首先应该郑重地向单位领导表示深深地歉意。
并郑重地向领导表示愧疚！我思想觉悟不足，对安全值班规范没有极力恪守，从今往后，我决定要严肃对待自己，我须认真学习安全值班规范，在今后工作中时刻警示自己。
发生这件事后，我知道无论怎样都不足以弥补自己的过错。
因此，无论领导怎样从严从重处分我，我都不会有任何意见。
希望自己的错误，给其他同事敲响警钟，擅自离岗影响是重大的，后果是极其恶劣的。
同时，我请求领导再给我一次机会，在以后的工作中我会通过自己的行动来表示自己的觉醒，以加倍努力的工作来为我单位的工作做出积极的贡献，请领导相信我。
此致敬礼检讨人：x年x月x日2.工作失误检讨报告检讨书亲爱的XXX领导：您好！这次是我不对，在这里我诚心的向您道歉：对不起！务必请您原谅！由于我一时糊涂，造成工作失误。
事已至此，我感到非常的后悔。
也是我平时不注意学习，自身素质已经跟不上时代的发展，发生了这本不该发生的事情。
我想，只要你能原谅我，打我骂我，处罚我都行！我知道您大人不计小人过，宰相肚里能撑船。
请您相信我，给我改过的机会，我会改正错误，好好的工作，吃苦在前，享受在后，充分发挥个人的聪明才智，为公司多作贡献。
开模检讨名词解释
摘要：
一、开模检讨的定义
二、开模检讨的目的
三、开模检讨的过程
1.分析问题
2.制定解决方案
3.实施并跟踪改进
4.总结经验教训
正文：
开模检讨是一个在产品设计和制造过程中，对模具的使用情况进行全面检查、评估和反思的过程。
其目的是为了确保模具的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本，提升产品品质。
开模检讨的主要目的是发现模具在使用过程中存在的问题，分析问题的原因，制定相应的解决方案，以实现模具的持续改进。
通过开模检讨，我们可以及时了解模具的运行状态，预测可能出现的问题，从而提前采取措施，避免生产过程中的突发状况，保证生产的顺利进行。
开模检讨的过程可以分为四个步骤：
首先，分析问题。
这一阶段需要对模具的使用情况进行详细的观察和记录，找出存在的问题，如磨损、变形、松动等，并分析问题产生的原因。
其次，制定解决方案。
针对发现的问题，制定相应的改进措施。
这可能包
括模具的维修、更换零部件、调整模具参数等。
在制定解决方案时，需要综合考虑生产成本、生产效率和模具的使用寿命等因素。
然后，实施并跟踪改进。
将制定的解决方案付诸实践，对模具进行维修、更换或调整。
同时，对改进后的模具进行跟踪监测，确保改进措施的有效性。
最后，总结经验教训。
对开模检讨的过程进行总结，提炼出有价值的经验和教训，为今后的模具管理和改进提供参考。
总之，开模检讨是模具管理的重要组成部分，对保障模具质量和提高生产效率具有重要意义。
模具检讨书模具检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3的斜度，斜销部分建议2的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（AB S、P S、P M、P C、P PS、PET、PB T）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含G F,收缩率差别较大. (4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分P PS，PA等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3以上拔模斜度（2）对于 0咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
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产品承制合约书
（以下简称甲方）委托有限公司（以下简称乙方）制作模具（如下表）经双方友好协商，订立以下模具加工条款，共同遵守，以维
4年月日之前先付定金 %，金额计人民币：
经验收合格后，乙方依甲方要求开具□增值税发票□普通发票□收据，甲方须在日内付清余款。
5、乙方承制之模具，如遇甲方要求设变（以三次为限），则：
⑴ 如在模具加工之前，复杂程度同等之情况下，乙方不予另外收费，复杂程度较大者，
酌情补贴。
⑵ 如属重大设变，乙方可提出延长交模日期，但须经甲方同意；如属轻微改动，日期
不得延误。
⑶制程中设变，根据设变情况，甲方酌情给予补贴。
6、甲方要求模具寿命于正常使用保养之情况下，乙方所承制之模具必须能保证拾万模次以
上寿命，乙方承制时，须考核模材是否有能力。
7、模具因操作保养不当以致模具无法完成上述条件时，甲方要求乙方修改，乙方有义务配
合,修改费用双方协商给付。
8、乙方若无法如期交货，须于模具开发完成前1/3日程通知甲方。
如未经甲方许可，乙方
每延迟一日扣货千分之五，若延迟时间超过开发日程1/2时：
①甲方有权决定放弃模具之开发；
②由此引起的损失均由乙方负责赔偿之。
9、原则上乙方自行安排试模，如需到甲方厂里试模的，以三次为限。
超过三次以上试模费。
须由乙方负担。
但若因甲方设变、乙方不予收费之情况下，试模费由甲方负担。
10、本合约书一式二份。
甲乙双方各执一份。
双方签字盖章之日起生效。
甲方：乙方：有限公司
(公章) (公章)
签约人：签约人：。
模具开模检讨开模检讨：1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间;2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总；3、制品讨论的部分：a、拔模角检讨、b、制品肉厚的检讨、c、制品分模线的检讨、等等开模检讨注意事项编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！开模检讨注意事项，属于选择题类型。
中文名开模检讨注意事项类另U选择题A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力（或模腔内压）、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性（流动长或L / T比）和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？（参考物性表或哪一种成形法），可作何种逃气法？E. 采用何种成形法？F. 拆模：1. 母模（制品表面侧）要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2. 拆模线（分模面、插破面、靠破面）是否理想？3. 插破面之斜度是否足够？（最好是3°以上）（插破量）4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5•喇叭网孔脱模斜度是否足够其脱模斜度是否配合咬花？G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？1. 偏肉2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3. RIB与侧壁（或板厚）相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。
是否有作全周盗料？5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧（制品之表面或内侧）？7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H. 短射：（充填不足）如何对策？I. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？6. 短射和逃气沟之关系。
（客户有提出排气之指示？）I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J. 流道、浇口系统：（含补助汤道、堵料道）。
1. 采用哪种流道（热流道、冷流道、其它）？2. 流道系统适切？（注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等）流动平衡OK ？3. 流道距离/肉厚（L / T ）适切？4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均（如模糊、雾状等）之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。
（理想方式是由厚T薄）270开模,试模及检讨几个要点1. 开模前后及试模前准备事项：；•开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？•；•开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；•当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位；•开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部门在最短之时间补足；•有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之；2. 试模时注1. 开模前后及试模前准备事项：•开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？•模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。
•开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度，若有进度耽搁要马上向上级反应。
•当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。
•开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。
•试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠缺必须联络相关部门在最短之时间补足。
•有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。
•在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。
2. 试模时注意事项：•务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。
•取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。
•试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。
•若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模, 此时之前模必须是不再修改之状态）。
3. 模具检讨时注意事项•必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。
•必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。
•所有线材或五金部品规格要与部品表相同。
•在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？•锁螺丝时是否容易滑丝？•是否有缩水之现象？•可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm •水口之位置是否适当？•组合后是否有段差之现象？•需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？•组合后是否有松动之现象？•在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？•是否有会刺手之处？•部品配合时松紧度适当否？•是否有缺胶之处？•是否有变形之处？•是否有披锋之处？•是否有顶白之处？•是否有模具结构脆弱之处？•是否有塑料结构脆弱之处？•是否有孔位或轮轴偏心之现象？•螺丝柱位有否到位？•有段落感之部品其力道是否适当？•当决定要如何修改时，必须要制作Mock— UP验证正确性。
•有否给电子部门及外包部门至少一套试模品，请其协助提供意见？•有否给品管部门至少一套试模部品及组装好成品，给其检验各部品及组装之合理性，并作各项实验后请其协助提供意见？•寄样品给客人时要附上试模检讨报告。
开模检讨注意事项32开模检讨注意事项；A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内；B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？；C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？； 1.树脂名；2.等级；3.颜色；4.成形收缩率；5.收缩率和射出压力（或模腔内压）、保压时间、肉；6.加工流动性（流动长或L/T比）和射出压力、模；7.成形条件之最适范围；D.是否可做逃气沟？（开模检讨注意事项A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力（或模腔内压）、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性（流动长或L / T比）和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围D. 是否可做逃气沟？（参考物性表或哪一种成形法），可作何种逃气法？E. 采用何种成形法？F. 拆模：1. 母模（制品表面侧）要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2. 拆模线（分模面、插破面、靠破面）是否理想？3. 插破面之斜度是否足够？（最好是3°以上）（插破量）4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5•喇叭网孔脱模斜度是否足够其脱模斜度是否配合咬花？G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？1. 偏肉2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3. RIB与侧壁（或板厚）相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。
是否有作全周盗料？5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧（制品之表面或内侧）？7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS 法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H. 短射：（充填不足）如何对策？I. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？6. 短射和逃气沟之关系。
（客户有提出排气之指示？）I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J. 流道、浇口系统：（含补助汤道、堵料道）。
1. 采用哪种流道（热流道、冷流道、其它）？2. 流道系统适切？（注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等）流动平衡0&3. 流道距离/肉厚（L / T ）适切？4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均（如模糊、雾状等）之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。
（理想方式是由厚一薄）7. 是否会出现流痕？如何避免？8. 是否有必要追加汤道？（汤道的型式？）9. 是否有必要设置堵料道？（例如格子附近）10. 随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？（阴影、雾状等）11. 预期结合线出现之位置。
结合线处之排气考虑。
是否有必要设置节流阀？12. 浇口位置之选定是否可避免成品之变形？13. 是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。
14. 流道系统对成形循环时间之影响—考虑？15. 是否要作模流分析？其结果为何？K. 倒勾：1. 倒勾部份在哪一侧？（制品之表面侧或内侧）2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？3. 倒勾排除之最适方法？4. 斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？（RIB、BOSS孤形部）如何避免？5. 滑块拟配之方向（天、地、左、右）考虑了？v/PL. 离型：1. 拔模斜度足够？离型没问题？2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？（公模侧、盗料孔等）3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？（公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？）4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？6. 透明成品（如亚克力、AS等）其拔模斜度是否必要做大一点？7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？（挡拉片）8. 随着拔模斜度的增加（防止离型时成品拖伤），是否会造成收缩？如何对策？9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。
M. 顶出:1. 客户有特别规定顶出系统？（方式、大小、位置、数量等）2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？（外观要求）3. 密闭深盘状之顶出没问题？（需要空气顶出？）4•倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？5. 客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹（成品上是高击）？6. 客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？（防止顶出白化）7•倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？（此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等）N. 特殊加工之有无：1. 咬花加工：A. 咬花之花纹型式及番号。
