压力试验盲板厚度计算

新疆国泰新华矿业股份准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期工程20万吨／年煤造气合成甲醇装置阀门检试验施工方案________________________________________________中化二建集团新疆国泰新华工程部二○一五年八月六日目录目录 (2)1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3 施工工序 (3)4 施工工艺 (4)5 质量保证措施 (11)6 HSE管理 (12)7 主要施工资源配置 (20)1编制依据1.1 施工设计图纸及技术文件；1.2 ?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235－20211.3 ?石油化工阀门检验与管理规程?SH3518-20001.4 ?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH3501-20211.5 ?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3064-20031.6 ?工业阀门压力试验?GB/T13927-20211.7 ?石油化工建设工程施工平安技术规程?GB/T50484-20211.8 ?阀门的检验和试验?GB/T 26480-20212工程概况本施工技术方案是针对20万吨/年煤造气合成甲醇装置工程而编制的，用来指导阀门试压和检验；本装置特点低温、易燃、易爆，设计采用多种阀门，质量精度高，施工质量严格控制；由我方施工的工艺阀门总量共计4722个,阀门种类有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、对夹式蝶阀；压力等级有CL 150、CL 300 、CL 600 、CL 800 、CL 900 、CL 1500几个等级；阀门的连接方式有焊接连接、螺纹连接和法兰连接三种。

3施工工序3.1 阀门检验3.1.1 到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，假设到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用；3.1.2阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。

热力管道水压试验1.水压试验条件(1)管道分段试压，工作压力为LOMPa,试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，无降压,管道内压力降至工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且无降压为合格。

(2)管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的磴强度达到设计强度后，经总监批准按照CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收》进行。

(3)管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上50Omm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

(4)本工程的设计压力为1.2MPa,试验压力为1.5Mpa o(5)试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。

(6)试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验,合格后方可试压。

(7底压前,管道两端及支线处封盲板堵,盲板堵厚度为Iomm。

盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。

(8)试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。

(9)试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

2、水压试验程序：(1)管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

(2)应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

(3)水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

(4)水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

(5)水压升至试验压力后，稳压10分钟无降压,然后降至工作压力30min作外观检查,以不渗漏、无压降为合格。

(6)试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。

但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。

我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下：1.“试压包”的概念和作用“试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。

编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。

建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。

2.“试压包”建立的原则“试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。

但在“试压包”建立时还要考虑，管道材料等级，管道试压的介质，现场的实际情况等等。

比如在一个要试压的工艺管道系统中，如果管线太多。

不便施压和检查，就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。

杜绝“试压包”大而全的不当的想法。

再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。

3.“试压包”中所包含的资料“试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就是“试压包”中包含的资料：“试压包”目录流程图(最新版本)施工图(最新版本)单线图，焊缝布置图(最新版本)焊接记录无损检测合格报告热处理合格报告水质合格报告(试压用水)PMI(光谱)检测合格报告硬度检测合格报告试验站水压试验合格报告工艺管道水压试验报告工艺管道水冲洗，吹扫报告螺栓紧固报告垫片检查记录签字认可的尾项清单不同测量范围压力表调校报告安全阀调校报告(施压用)工艺管线支吊架目录，支吊架图纸(最新版本)。

管道试压方案(修复的)(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1、工程概况----------------------------------------------------12、编制依据----------------------------------------------------13、试压施工工艺程序--------------------------------------------14、施工方法与技术措施------------------------------------------25、季节性施工技术措施--------------------------------- ------- 46、试压进度计划----------------------------------------------- 57、降低施工成本措施------------------------------------------- 58、施工质量保证措施-------------------------------- -----------59、安全与环境保护施工技术措施---------------------- -----------610、施工平面布置及文明施工技术措施------------------------ ----811、劳动力配备计划------------------------------------------- -912、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------- -9安全、环境危害辨识表1、工程概况工程名称及相关单位工程名称：安新三台污水处理工程 工程地点：河北省保定市安新县三台镇 建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 工程简述：我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE 、UPVC 给水等材质。

表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目表C2-1施工组织设计（方案）审批表山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程OG管线试压方案编制：审核：审批：日期：中化二建集团有限公司地址：太原市长风商务区谐园路9号邮政编码：030021联系电话：目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压程序 (1)5.管道系统压力试验前应具备的条件 (2)6.气压试验的技术要求与措施 (3)7. 安全措施与环境保护措施 (6)8.需业主方及总包提供的资源和需配合的工作 (6)9. OG管道试压图例 (7)10.气压试验周期曲线 (8)11.试压机具、试压用料计划 (8)12.劳动力组织 (8)13.试压领导小组 (9)14.安全保障体系 (9)15.质量保证体系 (10)16.JHA分析 (10)1.编制说明本工程为山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程，结合当地的自然环境及我公司多年的施工经验，针对高压氧气（OG）系统的管道试压而编制。

2.编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20112.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 -2011 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011。

2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 2.7《压力管道安全技术监理规程—工艺管道》 TSGD0001-20092.8中科合成油工程有限公司设计的工艺管道施工说明、技术文件。

3.工程概况本工程为山西省襄垣县王桥镇工业园区山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管OG系统工艺管道试压的工作。

内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目管道试压管理规定文件编号： CDS-PC-06-001版次日期版次说明编制审核批准A 2013年09月01日施工陆新峰王珩张保超目次1 目的与范围 (1)2 定义 (1)3 引用文件 (1)4 职责 (1)5 试压包管理 (2)6 试压工作要求 (4)7 变更管理 (5)8 试压图例 (5)9试压包传递流程图 (6)10 附表 (7)1 目的与范围1.1 本规定适用于内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目管道系统压力试验，为了指导和管理管道试压工作，特编制本文件。

1.2 本文件规定了管道系统试压的工作程序及试压包的编制要求。

2 定义2.1 试压包是为便于工艺管道系统试压并结合工艺系统吹扫，将一条或多条管道组合在一起进行试压的管道族，试压包施工内容包括管道按设计图纸安装和验收合格、试压所需工程资料整理合格、试压临时措施合格、试压合格、试压后系统复位合格等。

2.2 压力试验包括水压试验和气压试验，是指在规定的压力和保持时间下，用水或空气对压力管道系统（包括管子、管件、阀门、法兰等或与其连接的设备）作强度和密封性检验。

3 引用文件下列文件中的条款通过本管理规定的引用而成为本文件的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50517-2010《工艺管道》 ASME B31.3《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 成达设计文件4 职责4.1 施工承包商是试压包编制、系统试压的主体实施单位，并负责向当地有关政府部门报检。

en1092盲板标准
EN 1092是欧洲标准化组织（European Committee for Standardization，简称CEN）发布的一系列标准之一，涉及盲板的标准是EN 1092-1。

EN 1092-1标准规定了法兰和法兰连接的一般要求，其中包括盲板的相关内容。

根据EN 1092-1标准，盲板是一种用于封堵管道系统的设备，通常安装在管道系统的封闭端口上，以阻止流体通过管道。

盲板通常用于管道系统的测试、维护和修理过程中，以确保管道系统的安全运行。

EN 1092-1标准对盲板的材料、尺寸、设计、标记和试验等方面都做出了详细规定。

其中，涉及盲板的材料包括钢、不锈钢、铝合金等，尺寸方面包括法兰直径、孔径、厚度等要求，设计方面包括盲板的结构设计和密封性能要求，标记方面包括盲板的标识和标记内容，试验方面包括盲板的压力试验等。

在应用中，EN 1092-1标准的盲板适用于各种工业领域的管道系统，包括化工、石油、天然气、水处理、供暖通风空调等领域。

该标准的发布旨在确保盲板的质量和可靠性，从而保障管道系统的
安全运行。

总的来说，EN 1092-1标准对盲板的要求相当严格，涵盖了盲板的各个方面，旨在为用户提供安全可靠的盲板产品，促进管道系统的安全运行。

2024年压力试验安全管理细则6.2.7在水压试验期间，应于设备和管道的最高点安装排气阀，最低点安装排水阀。

6.2.8气压试验时，试压系统内必须配置安全阀，并采取必要的安全措施。

6.2.9带压的设备和管道，严禁受到剧烈的气流冲击或气体冲击。

压力的上升和下降必须逐步进行。

6.2.10试压用的临时法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的需求。

焊接封板的结构强度需经过计算确认。

法兰及法兰盖上的螺栓必须完整且紧固。

试压系统内设置的盲板位置需明确标识并登记，试压结束后应逐一拆除。

6.2.11在压力测试过程中，如发现受压设备、管道有异常响声、压力骤降、表面涂层剥落等情况，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续。

6.2.12管道试压前，必须清除管道内的杂物和积水。

管道吹扫时，空压机应置于安全位置。

临时连接的管道应安装稳固，无泄漏现象。

集气罐上应安装安全阀。

6.2.13若使用装置中的压缩机进行吹扫，必须在压缩机通过试车检验后进行，并由建设单位配合进行。

6.2.14设备进行压力试验时，应划定安全区域，非相关人员不得进入。

6.2.15在管道压力试验期间，应每隔一定距离挂置“正在试压”的标识牌。

6.2.16对于盛装易燃介质的设备，气压试验前必须使用蒸汽或其他有效方法进行彻底清洗和置换，并通过样本分析确认合格，否则禁止使用空气作为试验介质。

6.2.17对于盛装易燃介质的设备，如使用氮气或其他惰性气体进行气压试验，试验后应保留0.05-0.1MPa的余压并保持密封状态。

6.2.18对于输送剧毒流体的管道及设计压力大于或等于10MPa的管道，压力试验前，以下资料需由建设单位复查：6.2.19现场安全管理规定：a)所有进入施工现场的人员应穿着规定的防护装备，非施工人员禁止进入。

使用水作为试压介质时，试压设备、工具应与试压管线保持至少30m的距离；使用空气作为试压介质时，应保持至少50m的距离。

b)使用水作为试压介质，试验压力小于4MPa的管线两侧各30m，大于4MPa的管线两侧各50m应设立警戒区。

发放编号：文件编号：管道吹扫试压力试验施工作业指导书2014年4月9日管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围12.编制依据13.作业项目概述14.作业准备25.水压试验前应具备的条件36.作业顺序47.作业方法48.工艺质量要求59.质量记录610．职业健康安全管理及环境保护6危险源辨识与风险评价7附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书9附页2：管道水压试验组织机构91.适用范围本作业指导书适用于压力试验.2.编制依据2.1中国中轻有限责任公国际工程**提供的图纸及安装说明书.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20102.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-20112.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-20022.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-20072.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-20082.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》3.作业项目概述3.1本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20#,管道规格为DN20——DN900.其主要参数如下：设计压力0.03MPa——2.1 MPa设计温度<合成塔进气>常温——280℃3.2 水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等.3.3 水压试验的压力、水质及环境要求：根据实验要求管道系统实验压力分别为：管道水压试验采用合格的除盐水,水温应大于20℃并不高于70℃.管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑.故在进行水压试验前,应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水,经除盐水补水管道输送至储水箱,再经上水泵给管道上水.管道水压试验时,周围环境温度应高于5℃.管道水压试验时各受压部件水容积如下表：4.作业准备4.2 水压试验临时管路及其强度校核水压试验上水管路从管道上放水母管引出,接至管道管道试压用储备水箱中,管道选用无缝钢管<Ф76×6>.水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间,管道选用无缝钢管<Ф28×5>.水压试验临时管路强度校核见附页1<水压试验临时受压管道堵板强度计算书> 4.3水压试验组织机构及人员管道组织机构5.5.15.2管道已按标准进行检查,发现的缺陷已消除,并有书面资料； 5.3管道承压部件安装结束；5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕； 5.5管道临时封堵完毕；5.6水压试验范围内所有焊口施焊结束,经外观检查,热处理及无损探伤质量合格； 5.7焊在管子或承压部件上的所有部件,如热工检测件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格；5.8所有临时铁件均已割除,并打磨光滑,但不低于母材,且母材无割伤现象； 5.9合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查,并经验收合格； 5.10管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕； 5.11管道内外部已清理干净,无垃圾杂物；5.12水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净,水压试验用水压泵及疏水泵安装调试完毕；5.13试压用水有水质合格报告；5.14水压试验必须使用的通道、楼梯、 平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均装设完毕；5.15运行及试验用测点安装完毕；管道工程师 施工四组5.16地面、道路清理干净,无杂物堆积,通行无阻；5.17水压试验组织机构和人员分工已落实；5.18在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；5.19.应具备的安全设施5.19.1管道零米设置隔离带,非工作人员撤离现场；5.19.2脚手架搭设牢固可靠,并有围栏；5.19.3电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施.6.作业顺序管道水压前检查验收---→水压准备临时管路安装、盲板封堵安装—缓慢升压至试验压力---→保压10min<无压降、无渗漏及变形>--降至设计压力保压30min<无压降、无渗漏及变形>--→缓慢泄压7.作业方法7.1水压试验临时设施水压试验利用公用的管道上水至储备水箱,经储备水箱由高压水泵输送至管道内.7.2管道冲洗吹扫为清除管道内部的锈渣及其它脏物,须先对管道进行冲洗.冲洗程序如下：打开排空气门,关闭疏水阀门,给管道上满水,关闭上水泵.然后打开疏水阀门进行排水.重复以上冲洗过程,再进行一次冲洗,冲洗过程即结束.7.3管道上水打开系统所有放空气门,关闭系统所有疏水门,由升压负责人发布管道上水命令后,开启上水泵向管道内注水.上水过程中检查各空气门是否有气体排出,以防堵塞,当空气门连续有水溢出1-2分钟后,关闭该空气门,直至系统所有空气门都关闭后,表明系统已上满水,关闭上水门,停止上水.由检查负责人组织对管道进行一次全面检查,将各部位膨胀指示值做好记录,并将结果汇报给试压负责人.7.4管道升压经检查无异常后,由升压负责人发布管道上水命令,启动电动升压泵对系统进行升压,升压速度应均匀缓慢,升压速度不大于0.3MPa/min.当系统达到试验压力的47.1MPa 时,停止升压保压10min.当检查确认无泄漏无压降时,降压至设计压力31.4 MPa,保持30分钟后,然后对系统进行全面检查,同时试压总指挥通知有关单位共同检查验收,检查期间压力应维持不变.经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,无破裂和变形现象即水压试验合格. 7.5管道降压检查完毕,由检查负责人汇总各检查点检查结果,汇报至试压总指挥,由总指挥会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后,即可缓慢降压,降压速度不大于0.3MPa/min,当降压接近零时<顶部压力表读数>,应打开所有放气阀和防水阀将水排尽. 7.6水压临时设施拆除试压完毕后,应及时拆除临时管路及临时堵板等设施,并排尽积水.主要操作程序如下：8. 工艺质量要求8.1质量标准8.2,重点检查部位为安装焊8.3 水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准；8.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录,并配备通信工具随时与试验指挥保持联系,试验前应制作专用记录表格供记录时用,升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟,超压维持阶段每3分钟记录一次,负责监视压力表的人员不得擅离岗位；8.5试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补,并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录,修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行,质检员在修补过程中必须逐一对照,跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果,确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格,不得发生遗漏.8.6在升压至设计压力的10％的检查阶段,如发现有漏点,须降压放水进行处理后再进行水压试验.在以后的检查过程中发现的漏点则根据渗漏程度,由试验指挥组商讨决定是否停止试验进行处理或试验继续进行；8.7水压试验完后,打开各处排空气阀和疏水阀,将系统中的水排空.8.8参加试验的人员应合理组织,明确分工,各负其责；8.9在水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时,对管道顶的压力表〕包括打压泵〔都须进行拍照记录.照片作为技术记录资料.8.10在对管道进行冲洗阶段的上水过程中,各专业应将仪表管、取样管、压力表管等管道冲洗干净.8.11试验过程中发现的问题应详细记录,并统一汇报到试验指挥小组处,由试验指挥小组统一协调安排处理.8.12雨雪天气不能进行水压试验.8.13水压试验合格后应及时办理合格签证.9.质量记录9.1试验过程记录〕包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及其处理的记录、给水加热记录、上水记录及正式水压试验进行的过程记录〔；9.2 试验过程中的压力记录〕管顶和零米的压力表读数均应记录〔；9.3试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录；9.4试验用水化验记录；9.5试验结果签证.10．职业健康安全管理及环境保护10.1升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制；10.2在超压阶段严禁进行任何检查,必须待压力降至设计压力时方可进行,升压过程中也不能进行任何检查工作；10.3试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等；10.4对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将处理部位以上的水排出后才能进行,严禁带压和带水进行挖补作业.10.5对管道的支吊架,在上水过程中应监视其受力变形情况,必要时进行加固处理. 10.6水压试验时,升压泵周围应设置围栏,非工作人员不得入内；10.7水压试验过程中,停止管道上的一切施工作业,与水压无关的人员不得进入试验区域；10.8进水时,负责管理排空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位,以防溢水伤人,负责监护和操作升压泵的人员须坚守岗位,不得擅自离开；10.9升压须在所有检查工作都已结束,检查人员都已撤离后方可进行；10.10水压试验过程中及停止升压进行检查时,所有人员不得站在堵头对面或法兰的侧面或站在这些部位进行检查；10.11在超压试验后进行降压时,应严格控制降压速度.10.12 在检查过程中检查人员需上脚手架时,应拴好安全带,检查用脚手架在试验进行前应专门进行检查以确定是否存在安全隐患,如有应及时消除；10.13试验过程中检查人员和监护人员应配备好通信工具,以便发现问题及时报告试验指挥；10.14因水压试验检查过程中检查人员应小心谨慎,以免被此类物件扎伤或碰伤,特别是被扎伤眼睛和脸部.10.15检查时,各检查人员必须配备照明手电并保证亮度；10.16水压试验过程中现场应有医护人员进行值班,以便发生事故时能及时救护；10.17上水时,必须注意监视水箱的水位不得低于上水泵进口管道的安装高度,严禁打空泵.10.18水压试验中发现的问题严禁私自进行处理,必须由试验指挥小组统一安排.10.19试验前,对管道上因故不能完善的平台栏杆,应布置可靠的临时设施,阴暗处应加设临时照明.10.20水压过程中检查时,每组必须两人或两人以上进行工作,禁止单独进行检查.危险源辨识与风险评价注：危险级别：A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害.风险等级：1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险.附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书1、升压管道壁厚计算：升压管道选用ф28*5的无缝钢管,材质20G,许用应力为[σ]=137MPa,升压管道设计压力为P=31.4MPa,应力修正系数为η=1.0,壁温修正系数Y=0.4根据公式计算如下：Sm =PD/<2[σ]tη+2YP>=31.4×28/〕2×137+2×0.4×31.4〔=879.2/285.12=2.94<5故所选管道强度足够.2、临时堵板强度计算：按照最大管径最高压力计算2.1、管道规格：Φ180 * 30管子内径 Dc=180-2*30=120〕mm〔试验压力P=56.94MpaC为腐蚀余量,取0.3-120钢当温度t=20℃时 [δc]=133MpaS1=Dc √0.125P／δc +C =120√0.125*56.23/133 +1=28.69〕mm〔根据现有材料,取堵板厚度S=30mm.Φ180及以下堵板使用同厚度材料.2.2、管道规格：Φ180 * 30管子内径 Dc=219-2*35=149〕mm〔试验压力P=56.94MpaC为腐蚀余量,取0.3-120钢当温度t=20℃时 [δc]=133MpaS1= Dc √ 0.125P／δc +C =149√0.125*56.23/133 +1 =35.4〕mm〔根据现有材料,取堵板厚度S=40mm.附页2：管道水压试验组织机构1、管道水压试验领导小组组成成员：组长：副组长：特检院代表：成员：2、管道水压试验组织成员：总指挥：技术负责人：试压负责人：检查负责人：安全监控负责人：质量监控负责人：升压控制负责人：读表：试验检查人员：20#管道水压试验升降压曲线图压力恒压10min47.1试验压力恒压30min升压速度≤初步检查〕.。

1.概述中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司380×104t/a石脑油加氢装置主要由管桥区（01区）、反应区（02区）、冷换高分区（03区）、氢气压缩机区（04区）、埋地部分（05区）组成，管道全长6795米。

其中，碳钢管道约5616米，不锈钢管道1179米。

根据工艺介质可分为26个系统，根据现场的设备到货情况，试压包按设备的可配管情况划分，大约可分为20个试压包。

管线的吹扫按流程进行，由生产车间负责制订具体执行措施，我单位负责配合。

2.编制依据2.1 中国石化洛阳石油化工工程公司提供的有关设计文件。

2.2 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。

2.3 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。

3.准备工作3.1检查工作3.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。

3.1.2试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。

3.1.3管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。

试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。

3.1.4焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。

3.1.5焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。

3.1.6试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。

试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。

3.2准备工作3.2.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等，见附图。

3.2.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。

3.2.3试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。

3.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。

3.3试压盲板及临时管线3.3.1试压临时盲板厚度的选用根据以下公式进行核算：根据《管道施工实用手册》给出的盲板厚度的计算公式进行盲板厚度核算：S = K.D（P/[σ]）1/2S——盲板厚度 mmK——条件系数取0.4D——盲板直径 mmP——内压力 MPa[σ]——材料许用应力 MPa3.3.2临时管线壁厚根据以下公式核算：t = D.P/2（1-0.125）[σ] + 2.54由于石脑油加氢装置工艺管线试验压力普遍较高，临时盲板及临时管线的选材必须考虑到能否耐压问题，以上两式的审核是非常必要的。

目录1.工程概况2.编制依据3.试压条件及准备工作4.试压介质5.试压方法6.管道的吹扫7.排水措施8.质量保证措施9.安全措施10.环境管理措施11.投入人力、主要施工机械12.施工项目部组织机构13.压力试验管线分组14.工艺管道试压工作危险性分析一、工程概况**阳煤恒**工股份**30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺管道安装完成,根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验,为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案.二、编制依据1.**阳煤恒**工股份**30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20073.惠生工程<中国>**提供的施工图纸等设计文件4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20105.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116.《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-20117.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压条件及准备工作1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底.2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格.3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全.4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐.5.试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度等级不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压力表不得少于两块.6.符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成.7.管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,安装固定符合规范要求.8.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离.9.与待试管道无关的系统用盲板隔开.10.隔离用盲板应编号登记,试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符.11.试压前应将管道内的杂物等清理干净.12.压力试验应按管线设计规定的压力进行试验,压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验.13.管道试压前无损检测已合格,有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格.四、试压介质1.根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质,不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6<25ppm>的洁净水.2.系统压力试验的环境温度应在5℃以上.环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度.3.水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入.五、试压方法1.试压工艺流程2.1.5超过3.4.5.试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度.6.水试压管线高点设置排空阀,低点设置放空点.具体位置和形式应根据现成实际情况确定.7.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除,并制作临时短接代替.临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致.8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验.9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升,使其处于全开状态.10.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离,并有明显标志.11.盲板应加在管道与设备接口法兰之间,并利用法兰用螺栓紧固.当管线系统端部没有法兰时,应在端部焊接盲板.12.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识,并按排专人进行拆卸.13.盲板选用试验用盲板采用钢板制作,盲板选用钢板的厚度如下：T=DP½/100T---盲板厚度,mmD---试压管直径,mmP---试验压力㎏〕f〔/㎝²14.盲板焊接a.焊接形式见下图：b.盲板焊接选用E4303焊条,要求及焊接参数参照管道焊接工艺.c.盲板与管内壁留有1+1㎜间隙,钝边1~2㎜,坡口采用气割加工砂轮打磨.d.焊缝应保证全焊透,焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜.e.如盲板采用加筋板结构,则盲板厚度可相应减薄.15.及时了解天气状况,当天气气温允许做水压试验时,方可向管内注水试压,试压系统应尽量小,保证在白天做完试验,并将管道系统内的水排尽.16.水试验前,加注液体时应尽量排尽空气.17.打开高点排空阀后向系统内充水,水注满后应确认系统内的气体已经全部排净,关闭排空阀,方可升压.18.对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道试验压力应以最高点压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.19.升压时必须逐步缓慢增加压力,直至试验压力.稳压10min,在将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格.20.试验流程管道进行水压试验时,应分级升压,每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压升至试验压力后,保持10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格.强度试验合格后,方可进行严密性试验.21.试验管道发现缺陷不得带压修理.缺陷排除后应重新进行试验.六、管道的吹扫1.管道在压力试验合格后,应进行管道的吹扫工作.2.吹扫前,应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离,调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下,待吹洗完成后复位,不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升,使其处于全开状态.3.吹扫的顺序,按主管、支管、疏排通管依次进行,主管吹扫时应关闭支管阀门,清洗出的脏物,不得进入已合格的管道.4.吹扫前应检查管道支架的牢固程度,必要时予以加固.5.工作介质为液体或气体的管道,一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门.a.空气吹扫利用空气压缩机压缩空气,进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s.吹扫过程中,当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格.b.蒸汽吹扫应已大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s.设靶片检查,5min内靶片上无铁锈、尘土、水份几其他杂物为合格.6.支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行.7.吹扫时应不断敲打管子,对焊缝、死角和弯头和管底等部位应重点敲打,但不得损坏管子.8.管道吹扫合格后,除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其他作业.9.管道系统吹扫合格后、最终封闭前,应由施工单位会同有关单位共同检查确认,并按规定填写记录.七、排水措施1.管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置.2.排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开,保证管内无积水.八、质量保证措施1.施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制系统的试验方案,并报惠生、监理和业主及有关监督管理部门进行审批和实施监督.2. 坚持施工技术交底制度,应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底,通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制.3.所有施工用材料和试验系统用的材料,必须按规范规定的程序或试验方法进行检验,规范没有要求时,试验应按业主及监理的有关要求进行.4.施工中应对所有的试验材料实施控制管理,试验报告未经监理及有关监督管理部门批准,不得用于工程实体的施工.5.建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序.各工序手续不全不得进行施工.6.必须在规定的时间通知总包、业主及监理对试验前的各项工作进行检查,检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件.7. 试验必须严格按程序进行,试验过程中应缓慢升压,达到试验压力后应认真仔细进行检查,发现问题及时反应和处理.8.试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导,试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认.九、安全措施1.严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定.2.现场人员必须配戴安全帽,操作电闸及水泵时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电器检修时,应有一人监护.3.高处作业必须系好安全带,安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上.4.施工机具和工具在使用前应认真检查,各种机械专人操作,持证上岗,定期检查,严禁带病运行.5.试压时划定试压禁区,做好标识,架设警示牌.试验时由专人看守,无关人员不得靠近.6.试压时,不得敲击管道.7.盲板轴线上不得站人.8.排气口前不得站人.9.试压结束后,应缓慢释放管道压缩水.10.试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况,以及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可进行.11.试压过程中,如发现有泄漏现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理.12.所有参与试压的人员必须服从指挥,不得擅自行动.13.夜间施工要做好照明工作.14.及时清理施工现场,保持现场整洁,做到文明施工,停放机械时,不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工.15.安全用电措施a.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88.b.所有用电设备必须装设漏电保护器,其额定漏电动作电流为30mA<潮湿场所15mA>,动作时间为0.1S.c.每台用电设备必须实行一机一闸制,严禁一闸控制两台或以上用电设备.d.操作电器设备时,应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋,电器检修时应有一人监护,防止触电事故发生.十、环境管理措施1.严格按公司标准环境管理体系运行.2.试压完毕后,试压用的液体不得随意排放,应排入指定区域.3.对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场,不得随便乱倒.4.工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放,焚烧,应统一回收运往甲方指定的场地填埋.十一、投入人力、主要施工机械1.投入人力计划表2.投入施工机械表3.措施用料十二、施工项目部组织机构1.施工项目部组织机构2.安全管理组织机构十三、压力试验管线分组根据图纸设计要求,各管线的试验压情况详见压力见试压包.根据现场情况可将相近、相同压力的管线作为一个系统进行打压,烯烃裂解单元分为公用工程区、30-碱洗区、60-反应区、70-裂解区、80-再生区5个大系统,每个系统根据压力可分为：公用工程：<1>冷却水、工程用水、饮用水,<2>仪表风、工厂风<3>中低压氮气<4>低压蒸汽、冷凝液<5>污油收集、废碱收集、低温液排污收集、冷火炬收集<6>热火炬收集六个试压包.碱洗区：<1>补碱系统<补碱罐、补碱泵、碱注入泵、废碱脱气罐><2>碱洗系统<碱洗塔、碱洗塔底冷却器、循环碱液泵、循环洗涤水泵、干燥器进料冷却器、干燥器进料分离罐><3>MTO气相产品系统<MTO气相产品过滤器、MTO气相产品加热器、MTO气相产品分离器><4>MTO 液相产品系统<MTO液相产品干燥器、MTO液相产品加热器、MTO液相产品分离器>四个试压包反应区：<1>碱注入系统<2>硫注入系统<3>SHP进出料系统<SHP进出料加热器、SHP混合进料冷却器、SHP反应器><4>进料气化系统<混合进料换热器、混合进料气化罐、进料加热炉>〕5〔OCP反应器系统<反应器、加热器、再生换热器><6>蒸汽分离系统<加热器对流端、蒸汽分离罐>六个试压包再生区：<1>再生气压缩机进口系统<2>再生压缩机出口系统<3>再生气干燥系统<干燥器再生加热器、再生干燥器、干燥器再生分离罐>〕4〔压缩机油循环系统.四个试压包裂解区：<1>裂解压缩机进口系统<2>裂解压缩机出口系统<3>二段压缩机分离系统、三段压缩机进口<4>三段压缩机出口<5>循环塔系统<循环塔、循环塔回流罐><6>脱丙烷塔系统<脱丙烷塔、脱丙烷塔回流罐><7>裂解压缩机油循环系统.七个试压包.烯烃裂解单元共计27个试压包.十四、工艺管道试压工作危险性分析<JHA>报告JHA编号：CCES-005..。

目录1概述 (1)2编制依据 (1)3试压概述 (1)4试验介质及试验压力 (2)5试压前的准备工作 (2)6压力试验 (3)7试压安全措施 (4)8 盲板的选用 (4)9．主要施工机具及手段用料 (5)10．试压包说明 (7)1概述1.1本方案是针对辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料装置工程工艺联合装置5万标立/小时制氢装置编制的工艺管道试压方案，管道试压是确保工艺系统一次投产成功，为以后整个装置能够保持安全生产的重要手段。

1.2本工程管道介质为原料气、燃料气、中变气、转化气、氢气、解吸气、除盐水、除氧水、净化水、新鲜水、酸性水、蒸汽凝结水、碱性污水、蒸汽、氮气、放空气、净化压缩空气、非净化压缩空气等。

管道材质为20#、0Cr18Ni9、15CrMoG、20G、20R、Q235B等。

2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.3中国石化洛阳石油化工工程公司（LPEC）提供的管道图及流程图。

3试压概述3.1 本装置工艺管线系统的试压包划分原则为把设计压力相近并且连接在一起的管线划分在同一个试压包内。

3.2水压试验合格后对焊缝进行防腐。

3.3试压前，根据现场实际情况、施工进度以及可能出现的问题，可对试压分组作局部调整。

3.4 本试压方案不包含埋地管线部分。

3.5 系统试压程序：水压试验→吹扫→气密试验→投料试车4试验介质及试验压力4.1本次管道的压力试验采用液压试验，试验介质为洁净水。

奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

洁净水水源由建设单位提供。

4.2 液压试验时，本装置管道的试验压力为设计文件给出的试验压力。

当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按照管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力且设备的试验压力不低于管道的设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

工艺管线试压吹扫施工方案一、施工措施1、施工准备工作1.1管道系统施工完毕，试压前应同业主单位共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改：1.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。

1.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。

1.4输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。

1.5试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。

1.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。

1.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。

膨胀节已设置了临时限位装置。

疏水阀前置阀门关闭好。

1.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。

临时盲板可按下表选用。

盲板的最小厚度选用1.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。

1.10试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。

1.11符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。

1.12试压用水源、气源在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。

试压用气源使用厂方原装置内就近的压缩空气源或用空压机进行加压。

2、管道的试压管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。

试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同建设办理手续。

2.1试压目的管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。

2.2试压方法工艺管道系统原则上进行水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。

2.2.1水压试验首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。