下载文档原格式
棒线材无头轧制工艺的分析摘要：钢铁作为我国当前市场发展的一大行业，钢铁企业要想赢得市场地位和经济效益，就必须采用科学、先进的制作工艺，以最小的投入创造最大的经济效益。
本文就棒线材无头轧制工艺进行了相关的分析。
关键词：棒线材；无头轧制；工艺引言钢铁企业是推动我国当前社会发展的一大重要力量，钢铁企业经济效益的好坏与该企业的制作工艺有着密切的关系。
在我国当前社会发展形势下，市场竞争越来越激烈，钢铁企业为了赢得市场地位，千方百计的降低生产成本，提高产品质量。
棒线材无头轧制工艺作为一种先进的制作工艺，在钢铁企业生产经营活动中能够有效的保障企业的生产效率，提高企业的经济效益。
1.棒线材无头轧制工艺的概述无头轧制通过把加热后的坯料头尾焊接在一起，来消除坯料间隙时间，从而明显减少堆钢事故和停机时间，提高产量。
无头轧制作为一种比较先进的制作工艺，由于轧制具有较高的稳定性，在进行无头轧制的时候可以降低对设备的冲击，减少棒线材无头轧制设备的维修费用。
与传统的钢材生产方法相比，无头轧制工艺有着其独特的优越性。
首先钢材全长以恒定速度进行轧制，生产率有较大提高。
其次因对钢材全长施加恒定张力，使钢材断面形状波动减少，钢材质量改善。
再者由于成品长度不受限制，根据交货状态要求剪切，成品率显著提高；由于轧材运行稳定性提高，对热轧带钢来说，有利于生产薄规格带钢；和单块轧制不同，钢品啮入次数减少，减小对轧辊冲击，有利于提高轧辊寿命。
2.棒线材无头轧制系统无头轧制系统是一个集冶金、机械、电气、液压、材料、计算机控制等多个学科相互交融的复杂系统，由于它可较为显著地提高现有轧线的生产率，近年来受到广大钢铁企业的关注，并将这种制作工艺广泛的应用到实际生产当中。
棒线材无头轧制系统主要有加热炉、输送枢纽、除鳞箱、保温箱、冷却泵、轧机系统以及焊机等组成。
每一个组成部分都有着相应的功能。
加热炉是将材料到轧制成锻造温度的设备，其主要作用就是对材料的耐热性进行处理，达到无氧化的目的。
棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍赵辉１，２①（１：北京首钢国际工程技术有限公司 北京１０００４３；２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心 北京１０００４３）摘 要 本文主要介绍ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术以及国内应用现状。
以山西建邦ＭＩ．ＤＡ．生产线为例，详细介绍了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制的生产工艺和装备，总结了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术的优缺点，为今后国内新建类似项目给出建议。
关键词 无头轧制 棒材 线材 ＭＩ．ＤＡ．中图法分类号 ＴＧ３３３ ＴＧ３３５．１ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ０２５ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭＩ．ＤＡ．ＨｅａｄｌｅｓｓＲｏｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｒａｎｄＷｉｒｅＺｈａｏＨｕｉ１，２（１：ＢｅｉｊｉｎｇＳｈｏｕｇａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；２：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ３－ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ ＭＩ．ＤＡ．ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｔｓｄｏｍｅｓｔｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴａｋｉｎｇＳｈａｎｘｉＪｉａｎｂａｎｇＭＩ．ＤＡｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｇｉｖｅｎｆｏｒｎｅｗｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎＣｈｉｎａｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇ Ｒｏｄ Ｗｉｒｅ ＭＩ．ＤＡ．１ 前言节能降本一直是我国钢铁企业追求的目标，如何在保证产量的同时，降低生产成本，无头轧制工艺是一个很好的选择。
无头轧制工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!无头轧制是一种金属加工工艺，用于生产各种金属线材和棒材。
下面是无头轧制的工艺流程：1. 准备工作：首先需要准备原材料，通常是金属坯料或钢坯。
第34卷第1期武汉科技大学学报Vol.34,No.12011年2月Journal of Wuhan University of Science and Technology Feb.2011收稿日期:2010-09-06作者简介:晁月林(1984-),男,北京科技大学硕士生.E -mail:chaogai813@ 通讯作者:余万华(1966-),男,北京科技大学教授.E -mail:ustbyw h@棒线材实现无孔型轧制的研究晁月林,余万华(北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083)摘要:利用修正后的Z Wusat ow ski 宽展模型对棒线材实现无孔型轧制进行研究,并对其轧制稳定性条件和轧制力能参数进行了分析和计算。
结果表明,在最大倾歪角和导卫间隙系数范围内,棒线材是可以实现无孔型轧制的。
关键词:无孔型轧制;断面设计;轧制稳定性中图分类号:T G 302 文献标志码:A 文章编号:1674-3644(2011)01-0009-04与目前常规的孔型轧制相比,无孔型轧制具有高生产率、高产品质量、节省轧辊和减少轧制能量消耗等一系列优点,在轧制棒线材产品中占有重要的地位。
因此,国内外相继对无孔型轧制技术进行了大量的试验研究。
1967年瑞典进行了用125kg 的铜坯轧制1/4吋(6.35m m)线材的试验[1];1981年美国M or gan 研制出用于高线生产的粗轧4机架紧凑式平辊轧机[2];1981年日本川崎水岛制铁所在钢坯轧机上进行了前几道次的无槽轧制试验[3];1990年原苏联在<300m m 棋盘式小型轧机粗轧机组上进行了工业性无孔型轧制试验[4];1983年首都钢铁公司在小型连轧厂为扩大钢坯断面进行了断面粗轧2机架的无槽轧制试验[5]。
20世纪90年代后期东北大学在实验室用<300mm 二辊不可逆轧机进行了无槽轧制试验[6]。
本世纪以来,国内钢铁企业先后实现了粗轧机1H ~4V 机架无孔型连续轧制、<32m m 规格无孔型全连轧工艺以及1~17道次轧机的无孔型连续轧制工艺[6]。
棒线材轧制新工艺研究【摘要】为了适应市场经济的发展，我国的棒线材轧制技术已经不仅仅是要求产量上的提高，更在轧制的质量和成本的控制上有了更高的要求。
棒线材的轧制技术在不断发展，本文围绕棒线材轧制的新技术、新工艺展开研究，讨论新技术的发展和应用，以提高生产效率，获得更大的经济利益。
【关键词】棒线材；无头轧制技术；低温轧制技术；高精度轧制市场经济的飞速发展，钢铁工业也在不断的发展和进步，激烈的市场竞争使得棒线材轧制的生产制造从仅仅要求产量要满足市场需求，更在轧制的质量、精度上有更高的要求，同时还要充分考虑商品附加值的问题，从而获得更高的经济效益。
企业要在激烈的市场竞争中提高自身的市场竞争力，对棒线材轧制的生产设备和技术进行更新换代是十分必要的。
企业要勇于引进新设备，使用新技术和新工艺，这对加快企业的科技进步，提高生产效益具有重要意义。
1、线棒材轧制技术的发展20世纪中期，线棒材的生产发展迅速，其生产技术的发展方向是高速性和连续性。
以美国摩根公司的两辊水平式轧机和德国施曼公司的平、立交替轧机为代表。
在20世纪60年代，微张力精轧机的开发，和散卷冷却技术的产生促进了高速线材轧机的诞生。
现今轧制技术发展迅速，高精度轧制和低温轧制逐渐发展起来。
控冷技术的发展，使中高碳钢的力学性能不断的发展进步。
在线棒材轧制方面逐步将计算机控制应用其中，从而实现了高速高稳定的轧制。
日渐激烈的市场竞争对棒线材产品质量有了更高的要求，棒线材生产企业要提高自身的市场竞争力，就要在棒线材的生产进行全方面的革新，无论从生产设备上、生产技术还是生产工艺方面，都要进行更新和改进。
企业加大了设备投入和技术研发的力度，新的生产设备和生产技术应运而生。
棒线材的轧制从单方面的追求高产量逐渐向产品高产量、高质量和高产品附加值的方向发展。
面对新的经济形势，企业对棒线材的轧制，要保证其高精度，对产品的组织结构和表面质量都要满足性能的要求；面对市场日新月异的变化，随时能够对钢种及其规格的工艺进行更换；生产的产品覆盖范围广泛，技术上能够满足高附加值产品的开发需要；在生产效率和经济效益方面能够不断的开发新技术，满足不断发展的市场变化。
无头轧制无头轧制技术是指将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机的一种技术。
传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，因此，不可避免地要经过进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等一系列过程。
由此发生的尺寸公差和力学性能的不均匀性很难在原有工艺框架内得到解决。
热轧带无头轧制新技术正是解决这些问题的一项重要的技术突破。
在传统热连轧中，板坯是在精轧机中一块一块地轧制的，带钢的头部在出了精轧机到卷取机之前的这段长度上以及尾部出精轧机后的这段长度上处于无张力的状态，造成每一卷带钢的头尾部分尺寸公差和板形难以保证。
同时，单块坯轧制时因尾部无张力，故在精轧机架间常发生甩尾形成2~3层折迭咬入，从而产生轧辊表面裂纹和压痕伤。
而无头轧制是将大约10块带坯在出粗轧机后的中间辊道上头尾焊合在一起，接着进入精轧机中连续轧制，带坯在恒张力下轧制，因此几何精度和板形不良的比例大幅度下降。
无头轧制因穿带和抛尾的减少，可以做到稳定的润滑轧制。
与此同时，稳定的润滑轧制可使轧制力降低，因而可在较低温度下进行轧制，生产出具有良好深冲性能的带钢，并可降低能源消耗。
应用无头轧制法主要应用在型材、盘条和带材的连续轧制生产上。
优点是：(1)可大幅度提高盘条的盘重和轧机产量。
由于消除了每根轧件在各机架咬入瞬间引起的动态降速，连轧过程稳定，张力波动减小，从而为进一步提高轧制速度创造了条件；由于消除了两根相邻轧件之间的间隙时间，轧机利用率显著提高，除换辊和检修外，连续轧制时间可达几个昼夜，轧机作业率可达90%以上，生产能力提高10%～12%；盘条的盘重可根据要求用飞剪任意调节；(2)消除了咬入时因堆拉钢造成的断面尺寸超差和中间轧废，并大量减少切头、切尾的金属消耗，从而使金属收得率提高3%以上，产品质量也得以提高。
当采用钢坯首尾对焊法连续供坯时，焊缝质量良好，各项性能指标与母材基本一致；(3)减少了温度较低的轧件头、尾部分对轧辊和导卫装置的频繁冲击，减少了轧辊磨损，有利于轧机及其传动装置的平稳运转；(4)在实现连续酸洗、动态变规格轧制、连续退火和精整的带钢全连续化冷轧生产线上，为生产高品质、低消耗、多规格的带钢创造了条件(见冷轧板带生产)；(5)连续稳定的轧制给整个生产过程的自动控制创造了有利条件。
管理及其他M anagement and other棒线材无头连铸连轧及全流程节能王 鸿摘要：伴随钢铁工业的快速发展，热轧技术不断提升，但是由于钢铁产能过剩及环保要求，热轧工艺需要在不断发展的同时，更需要注重对环境的保护以及能源的利用，无头连铸连扎是棒线材新型的轧制技术，在长材热轧生产工艺中发展较好。
同时由于自动化信息技术的不断引入，在世界领域棒线材生产产量已占据钢铁市场的半壁江山，是国民经济建筑行业发展的主要支撑材料。
因此，棒线材连续轧制技术是发展的关键。
基于此，文章介绍了棒线材无头连铸连轧技术，提出了棒线材无头轧制技术的特点，介绍了该技术的应用。
关键词：棒线材；无头轧制技术；连铸连轧；节能环保钢铁工业是推动中国当前社会发展的重要力量，钢铁工业的经济效益与其制造技术密切相关。
近几年我国热轧钢材产品取得了令世人瞩目的成就，但伴随科技的不断进步，仍存在技术落后和设备老化等一系列影响产能的问题，最终导致市场供需关系不平衡，尤其近年来我国对环保要求的不断提升，同时建设了“一带一路”和各国之间的紧密联系，这让钢材产能的需求量不断攀升。
中国打开国际市场，加强国际交流合作是钢铁领域发展的必然趋势，另一方面也是经济全球化背景下提升我国市场竞争的主要核心力量。
目前我国长材热轧产品，在国家竞争力较大，为我国钢铁产业出口造成了巨大的损失，也阻碍了我国在国际市场上的生存与发展。
为了与国际先进钢铁产业技术发展相匹配，在节能技术的大背景下，不仅要保证棒线材热轧工艺的正常运行，更要满足当前世界对环保所提出的新要求。
在这样的市场竞争形势下，我国必须突破原有技术壁垒，开发新的领域，为激烈的市场竞争环境中赢得地位。
另外，钢铁企业竭尽全力降低生产成本，提高产品质量。
无头轧制工艺作为先进的钢铁制造技术，能有效保证生产效率，提高钢铁企业的经济效益。
1 棒线材无头轧制工艺概述近年来，我国的棒材轧制有了很大进展，钢铁冶金工程建设越来越多。
无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术。
无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中，半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。
采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度，造成钢材头、尾部的质量难以保证，轧机作业率较低，对产品尺寸精度的控制也较为困难。
对此，有关科技工作者通过在传统的热轧生产线上设置钢坯对焊机实现精轧连续轧制。
该方法与传统轧制方法相比，成材率可提高0.5％至1.0％；生产率可提高10％至15％；产品质量、精度也有较大进步。
此外，用传统的轧制方法轧薄板时容易出现跑偏、甩尾、浪形等问题，而无头轧制则无此现象，可改善钢带行走的稳定性，可生产0.8-1.0mm带材。
最后，由于避免频繁的咬钢，设备的磨损和废品率也有所下降，可降低2.5%-3％的生产成本。
第一台全连续无头轧制热连轧带钢机是1996年在日本JFE公司千叶厂投用的。
它的轧机组成是：3架粗轧机，7 架精轧机，辊身长2030mm，设计最高轧速为25m/s，年产能力为540万t。
在千叶厂3号轧机全连续无头轧制取得成功经验后，日本新日铁和韩国浦项分别将其大分厂和光阳厂热连轧带钢机改造成能无头轧制的全连续热轧带钢机。
半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线，主要是为生产薄规格热轧带钢设计的，固然其设备配置与传统的薄板坯连铸连轧大体相同，但是技术有很大变化。
比如，采用半无头轧制的CSP生产线，薄板坯出结晶器时的厚度为63mm，经过液芯压下后离开连轧机时连铸坯厚度为48mm。
此时，连铸坯不间断进入隧道式加热炉（传统CSP生产线连铸坯剪断为40多米），加热炉可达300多米（传统CSP生产线为200m）；连铸坯均热后进入7机架连轧机组轧制成材。
该生产线的输出冷却辊道分为两段，第一段较短，为30m左右，其中快速冷却水集管为10m左右，冷却段后是超薄带卷取机；第二段为传统的层流冷却和传统的卷取机，主要生产一般规格的热带。
为对生产的成品带钢进行分卷，在每个卷取机前均设有高速飞剪。
管理及其他M anagement and other 无张力轧制在棒线材上运用分析陈 通，裴宏江，轩宗宇，耿 专摘要：棒线材无张力轧制过程中，需合理运用活套控制技术，借助活套连接相邻机架结构，控制两者之间的套量，以此实现棒线材无张力轧制。
基于此，本文围绕无张力轧制在棒线材中的运用展开分析，简单阐述了棒线材及无张力轧制，重点进行棒线材无张力轧制运用分析，在明确棒线材无张力轧制应用要点后，讨论棒线材无张力轧制生产问题及其解决办法。
关键词：无张力轧制；棒线材；活套受轧制张力的影响，棒线材易出现变形情况，影响产品精度，不仅降低棒线材美观度，还会阻碍棒线材的正常使用，为避免上述问题的出现，引入无张力轧制技术，消除棒线材变形问题。
在现代化背景下，无张力轧制技术日渐完善，现已在棒线材生产端得到充分应用，在实际生产作业时，需借助活套控制结构调节套量，以此确保棒线材无张力轧制生产质量。
1 棒线材及无张力轧制线材与棒材在业界被统称为棒线材，其中棒材属于条状材料，其断面多呈方形、六角形、圆形，相较于棒线，线材截面断面相对较小，且线材多表现为盘卷状态，除方形、六角形、圆形截面形式外，线材还具备异形截面，其断面形态具有多样化特征。
结合国际通用标准分析，棒材直径区间与线材的直径区间范围分别为9mm～300mm、5mm～40mm，通常情况下，国际棒线材标准区间跨度大于国内标准，且相较而言，国内棒线材直径也相对较小，在国内产业发展中，生产的棒材直径与线材直径的区间范围分别为10mm～50mm、5mm～10mm。
在实际生活中，棒线材用途广泛，不仅可在实际生产生活中直接使用，还用于产业深加工，因此，在当代产业发展过程中，棒线材的需求量较大。
无张力轧制被棒线材生产端大规模应用的主要原因在于该技术工艺能够大幅降低张力受到温度的影响，继而使棒线材生产物质及形态更为稳定，以此极大提高棒线材生产稳定性，减少棒线材变形问题，并可有效规避棒线材尺寸差异现象，保障棒线材生产精度。
线棒材无头轧制技术摘要：在目前的钢铁行业生产中，线棒材构成了其中很关键的生产对象。
具体在制造以及生产线棒材时，企业通常都需要借助无头轧制的措施予以完成。
因此在现阶段的钢材生产中，针对无头轧制有关的线棒材加工措施仍需着眼于全方位的运用，因地制宜探求可行的技术改进举措。
关键词：线棒材；无头轧制；具体技术早在上世纪末，无头轧制技术就已经诞生。
从当前现状来看，无头轧制工艺已经能够灵活运用于现阶段的冷轧工艺、酸洗工艺、连续退火工艺与其他工序生产。
近些年以来，无头轧制工艺正在被更多用来制造线棒材，其中涉及到连续性的钢坯焊接方式以及其他生产工艺。
相比而言，无头轧制技术本身具备更优的设备利用效率以及更高的线棒材产能特征，与此同时还能显著减少轧制线棒材耗费的资金与其他资源。
针对不同种类的线棒材而言，与之相适应的无头轧制工艺也应当体现为差异性。
因此在实践中，企业有必要结合当前的线棒材生产状况来灵活选择合适的轧制工艺方式，从而保证达到最优的节能生产实效性。
一、无头轧制工艺的基本技术特征无头轧制工艺，指的是运用一次咬入的方式来加工坯料或者轧件，其中涉及到连续性的轧制操作。
对于轧件在连续轧制的前提下，确保其呈现磨损的轧辊状态，而不能够继续予以轧制操作。
因此可见，无头轧制工艺相比而言更加能够显著缩短轧制操作有关的操作间隔，对于特定时间段内的轧制操作实效性也能够得以显著优化。
与此同时，运用无头轧制的方式也有助于避免轧机频繁受到轧件给其带来的冲击，从而在根源上减少了备件与设备的损耗。
近些年以来，无头轧制工艺正在逐步受到更多企业的青睐与认同。
究其根源，就在于此类工艺本身具备优良的稳定性，因此尤其能够适用于轧制板材、线棒材以及其他种类的钢材。
在此前提下，运用无头轧制的措施还能消除较大的轧制尺寸偏差，从而保障了轧制钢件符合最优的稳定性与张力特征。
通常来讲，对于某些适合用于无头轧制的钢材或者其他材料都要全面保证其符合连续性的轧制操作特征，从而妥善连接各个轧制操作工序。
棒线材生产新工艺探究发布时间：2023-03-07T08:08:08.443Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：邓兆征[导读] 近年来我国钢铁行业稳定发展，为了保证实际开展的棒线材生产效率和质量符合预期要求，在实际生产过程中将多种类型的新工艺运用其中邓兆征石横特钢集团有限公司山东省肥城市 271612【摘要】近年来我国钢铁行业稳定发展，为了保证实际开展的棒线材生产效率和质量符合预期要求，在实际生产过程中将多种类型的新工艺运用其中。
主要就是对生产流程和局部工艺进行简化，提高生产效率，具体包括热送热装工艺、无头轧制、精密轧制、控制冷却等多种新工艺。
这就要求技术人员全面掌握棒线材生产新工艺的应用要点，在做好细节处理工作的基础上，为后续实现技术改造目标提供保障。
本文主要就是针对多种新型的棒线材生产工艺进行分析，并将新工艺应用优势和应用要点作为核心依据进行研究，主要目的是提高棒线材生产效率和质量。
【关键词】钢铁工艺；棒线材生产；新工艺；生产成本【引言】现阶段我国整体经济发展速度较为稳定，钢材方面的需求量也比较稳定。
加之，钢材市场从原本“卖方市场”向“买方市场”进行转变，不仅要提高生产质量，也要科学合理地降低生产成本。
以往应用的棒线材生产工艺比较落后，难以满足现代社会提出的高效率和高质量要求。
这就要做好技术改造和创新工作，将多种新型的生产工艺应用其中，保障棒线材生产过程中的各项工作有序开展，提高生产企业的市场竞争力。
1热送热装工艺在我国科学技术水平不断提升的背景下，连铸技术随之进步，不仅为连铸坯送热送工艺的发展和应用提供良好机遇，也对技术人员的专业能力提出严格要求。
细致分析“热送热装工艺”，可知主要就是将连铸机生产出的热铸坯切割为定尺，后续在高温状况直接送到轧钢厂进行保温，或是在直接送入加热炉加热之后完成轧制任务，这种新型的生产工艺被大范围推广和应用。
通常情况下，连铸坯会在650-800℃的温度热送热装，有利于提高加热炉的实际能力；将其与一般冷装进行对比，了解到能够降低坯料加热氧化损失，甚至在节约能耗这方面发挥重要作用[1]。
棒材无孔型轧制技术【摘要】本文结合多年的工作经验棒材无孔型轧制技术与降低生产成本相结合来进行了钢铁企业的成本控制规划，并从负公差轧制带肋钢筋时，从控制加热供热温度，优化成孔设计方面进行了简要介绍。
实现钢铁企业向着国际化低成本、高效益的方向发展。
【关键词】钢铁企业；棒材无孔型轧制技术；效益；成本控制；竞争目前，棒材无孔型轧制技术在国内为的钢铁企业普遍应用，并且取得了很大的发展与提高，并且成为钢铁企业优化棒线材生产的关键技术。
在调整轧件截面尺寸时，使用棒材无孔型轧制技术仅仅改变辊缝就可以了。
棒材无孔型轧制技术可以使轧材具有更好的表面质量并且可以使不同胚料和工艺的适应性更强。
由于这种优势就解决了棒材在生产过程中有多种规格，施工工艺复杂的问题，大大提高了钢材企业的经济效益，降低了生产成本。
企业的经济效益，钢铁企业在拓宽销售市场，增加经济收入的同时，应该注重对成本的控制，在同样的收入情况下，成本降低了，那么企业的效益也就随之提高了。
钢铁企业为了提高经济效益就必须从降低成本入手。
下面结合多年的工作经验对钢铁企业如何降低成本进行了战略性的分析。
1.棒材无孔型轧制技术上文提到棒材无孔型轧制技术能够降低生产成本，提高企业的经济效益，现将棒材无孔型轧制技术与孔型轧制技术进行对比，来说明棒材无孔型轧制技术能够降低生产成本的原因。
相对与孔型轧制技术，无孔型轧制具有轧件变形均匀、能耗低、轧槽及轧辊寿命高、轧辊车削简化、有利于成品质量等优点，是优化棒线材生产的轧制技术，目前国内一些棒材生产线已成功应用了此项技术。
通过上文对棒材无孔型轧制技术优势的介绍，我们知道此项技术是符合现代对节能的要求，是一种节能低耗的轧制技术。
运用棒材无孔型轧制技术可以将轧槽的使用寿命延长百分之四十，在很大程度上实现了对节能的要求。
为了从最大程度上提高钢铁企业的经济效益，我们可以利用同一机组多架轧机的特点，可将后面架次报废轧辊返修为平辊，用于前面架次轧机。
