油井出砂原因治理措施论文

简论油井出砂的危害及防砂技术摘要：油井出砂是油田开发急需解决的难题之一。

出砂的危害主要表现在三个方面：（1）砂埋产层造成油井减产或停产；（2）高速的砂粒造成地面及井下设备加剧磨蚀；（3）出砂导致地层亏空并坍塌造成套管损坏使油井报废等。

目前，油田常用的油井防砂方法一般分为三类：（1）机械防砂；（2）化学防砂；（3）砂拱防砂。

通过对疑难出砂井的配套工艺研究与分析，有针对性地采取配套技术措施，挖掘疑难出砂井生产潜力，延长检泵周期，起到明显效果。

关键词：油井出砂防砂技术防砂配套技术中图分类号：te933.3 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）002-042-021 油井出砂的危害随着油田的不断开发，地层能量不断降低，油井套变、出砂等矛盾日趋突出，油田稳产基础异常薄弱、出砂严重。

由于地层出砂进入井筒，造成油井砂埋、砂堵卡泵、泵损坏使油井停产；同时出砂严重给后续开发生产带来困难，直接影响油田最终采收率。

主要集中在以下三方面：（1）出砂日趋严重，油田稳产基础异常薄弱。

（2）出砂停产井多是造成油井维护工作量大的主要因素。

（3）抽油泵类型单一，不能满足出砂井举升需求。

通过以上分析，研究油井“防、携、排”一体化配套技术，对降低停产井次、挖掘出砂井生产潜力，发挥油田开发中后期工艺技术的有力支撑作用具有重要意义。

2 主要防砂技术2.1 防砂配套技术针对不同油井地质出砂的机理进行深入分析，应用了砾石充填割缝管防砂、循环充填防砂、cs-1新型固结剂防砂，还引进了pcsq 覆膜砂新型防砂工艺，该种新型覆膜砂防砂工艺的机理决定了具有防砂效果好，有效期长，防砂后油井的渗透率高，施工后井筒内可以不留塞，形成的挡砂人工井壁强度高等优点，还可以在侧钻井小井眼内实施防砂，这是以往防砂工艺都实现不了的。

同时我们根据不同的防砂工艺机理，针对不同油井出砂情况有的放矢选择适应性较强的防砂工艺。

（1）在防砂选井上选地层能量足，侧钻井小井眼的出砂井或轻微套变的出砂油井可应用pcsq覆膜砂进行防砂，这是相比较其它防砂工艺的主要突破点，另外pcsq覆膜砂防砂工艺主要原理是：选用粒度为0.3-0.6mm的覆膜砂先挤压充填目的层同时挤入sj防膨液和sbj-3表面活性剂以保证目的层防砂固砂，然后再挤入szj-2复合致孔胶结液从而确保目的层防砂后渗透效果；可适合在侧钻井小井眼的出砂井或轻微套变的出砂井防砂，出砂粒径较小、泥质含量较高的目的层防砂，可形成独立的挡砂井壁，有利于保持生产层防砂后渗透性取得了极好效果。

浅谈油井出砂原因及治理措施作者：贾莉潘驰王继国苗一青来源：《中国科技博览》2013年第03期摘要：国内疏松砂岩油藏分布广泛，油气开采过程中砂粒随流体从油层中运移出来是一个带有普遍性的复杂问题。

孤岛疏松砂岩，如果不进行防砂管理，就无法正常生产。

采用各种防砂工艺后，虽然能收到一定的防砂效果，但砂粒流动造成砂粒在井筒周围堆积，堵塞油层向井底流动的通道，使产量降低，既影响了油井的产油量，又增加了防砂工具的投人。

因此，通过对出砂管理技术综合研究，在防砂生产和出砂生产之间确定最优的生产策略，即有选择地防砂，或者有限度地防砂，对于优化完井设计、制定合理的生产和开发方案、延长油气井经济开采周期等将具有十分重要的意义。

关键词：出砂原因分析防砂应对措施【中图分类号】TG231.71 地层出砂的机理分析出砂包括许多复杂的过程，如应力集中和重新分布、剪切膨胀、强度减低、水力冲蚀、固相运移、砂粒的重新聚集、应力成拱、炮孔堵塞、破坏区扩展等。

整体上看，出砂包括岩石破坏、砂粒移动和砂拱的形成等几个必要过程。

1.1 岩石破坏由于应力集中，在临近井眼的地层中剪切应力最大，使这些砂层最可能遭到剪切破坏和内聚力丧失（损害）。

当达到临界应力后，材料将屈服，表现出塑性而非弹性。

随着变形增加，材料强度将进一步降低，但仍能承受一定的载荷，限制部分砂粒向井流动，这样，将有一个过渡区，其强度和刚度降低，渗透率发生改变。

从微观上看，可能发生2种情况：一是压实，即孔隙或裂隙闭合或收缩（体积减小的过程）；二是剪切膨胀，是指孔隙或微裂缝张开（体积增加的过程）。

剪切膨胀在岩石稳定性分析中的重要性一方面在于其降低了岩石强度，使岩石产生更大的变形；另一方面，使岩石孔隙度和渗透率增加，从而提高了流动效率和渗透力，加速了砂粒从岩石骨架上的脱离。

人们逐渐认识到，剪切扩容发生在初始压缩后，随剪切应力增加，岩石完全破坏。

首先，剪切扩容和压实可能同时发生，体积和强度变化是两者同时作用的结果；第二，剪切扩容取决于许多因素，如岩石类型、围压、孔隙度、含水饱和度、温度等。

中国石油大学（北京）远程教育学院毕业设计（论文）开题报告油气井出砂的原因及危害分析姓名：学号：性别：专业: 石油工程批次：1303学习中心：河南中原油田奥鹏学习中心指导教师：王文权2015年1月25日毕业设计（论文）开题报告中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）油气井出砂的原因及危害分析姓名：学号：性别：专业: 石油工程批次：1303学习中心：河南中原油田奥鹏学习中心指导教师：王文权2015年3月25油气井出砂的原因及危害分析摘要中原油田是我国重要的石油天然气生产基地，是中国石化集团公司第二大油气田，主要勘探开发区域东濮凹陷横跨河南、山东两省6市12个县区。

油气井的出砂是采油生产中经常遇到的难题之一，油气井出砂给正常生产带来极大的影响。

目前全世界许多油气田存在严重的油气井出砂问题，这是油气开采过程中需重点解决的问题，随着油田开发时间的延长和油井含水的升高，这一问题尤为突出。

对已进入开发中后期的油田而言，如何解决出砂问题显得更为重要。

通过调查，全世界每年要花费几百万美元来研究有效的防砂措施，除此之外还要花费几百万美元来修理因出砂而发生故障的油气井和注水井。

如何保证油藏开发过程中防砂措施的成功是十分重要的。

本文重点讲述了油气井出砂的原因及出砂对油气井的危害，详细的介绍了化学防砂和机械防砂中的不同防砂技术，分析评价了各种防砂技术的优劣，为有效地防砂提供了重要依据。

通过采取不同防砂措施，可以使地层砂最大限度的保持其在地层中的原始位置，而不随地层流体进入井筒阻止地层砂在地层中的移动，使地层原始渗透率的破坏降低到最低程度，保护生产井和注水井的生产设备，最大限度的维持生产井的原始产液能力及注水井的注排能力，这是油田对油气井出砂原因及危害分析而采取不同防砂措施的目的。

关键词：出砂原因；防砂方法；油气井；中原油田目录第一章前言 (1)1.1概述 (1)1.2研究的目的和意义 (1)1.3主要研究内容 (2)1.4国内外研究现状 (2)第二章油气井出砂原因和影响出砂的因素 (4)2.1地质因素 (4)2.2开采原因 (6)2.3油井出砂的人为因素 (7)2.4油气井出砂的机理 (7)第三章油气井出砂的危害 (9)3.1油气井减产或停产 (9)3.2地面和井下设备及管线磨蚀加剧 (10)3.3套管损坏使油气井报废 (10)3.4破坏地层的原始构造 (10)3.5油层出砂会造成环境的污染 (10)第四章中原油田出砂对油井的影响分析 (11)4.1概况 (11)4.2出砂类型统计 (11)4.3出砂情况分析 (13)第五章防砂方法 (14)5.1机械防砂 (14)5.2化学防砂 (15)5.3焦化防砂 (15)5.4砂拱防砂 (16)第六章结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)第一章前言1.1概述油气井的出砂是采油生产中经常遇到的现象。

工程与施工184 |2019年6月泵，细砂堵满泵下筛管导致供液差不出。

由于长柱塞泵在柱塞运行时，可以将砂粒携带出，在重力的作用下沿斜坡面进入沉沙环空，最后落入尾管，因此加深泵挂排砂措施未达到预期效果。

4.4 压裂防砂压裂防砂是指利用压裂车组泵入压裂液压开地层，按不同的砂比向压开的地层挤注树脂砂，在地层温度(注汽)和固化剂作用下，树脂砂胶结、固化，在近井地带形成挡砂屏障，因其具有很高的渗透率，不影响液流流入井筒。

在达到防砂效果的同时，又极大地改变了地层中液体的流动方式，达到增产效果。

例如，锦7-13-31井为2015年5月投产的新井，投产初期产液20t，日产油15t。

生产之后4个月内经历多次检泵作业，出砂情况严重，严重影响油井产量。

2016年1月对该井实施压裂防砂之后，效果非常明显，出液情况稳定在17t 左右，日产油维持在12t 左右，综合含水20%，效果较好。

4.5 效果分析通过措施前后的出砂情况进行对比可以看出，压裂防砂后大部分措施井出砂程度明显降低，措施后日产油大幅增加，据此得出：压裂防砂措施是目前锦612块出砂井防砂中最为有效的措施。

截至目前锦612块共有12口井进行了压裂防砂，措施后累计增油20949t，措施效果较为明显。

5 经济效益评价通过防砂措施，目前已累积增油22630t，按每口压防井投入40万元，原油售价3575元，税金561元，生产成本341元来计算，累计创效3.709×107元。

6 结论及建议6.1 结论锦612块油层整体胶结程度差，岩层疏松出砂区域广，影响产量大，出砂治理应持续进行。

通过各种措施的试验，压裂防砂是目前最为有效的防砂措施，但压防成本高，其他治砂手段也应不断探索、试验。

6.2 建议(1)锦612块局部出砂较为严重，布新井时应充分考虑到投产后出砂问题，水平井防砂效果好，布井设计时是否可以考虑加大水平井的比重。

(2)与其它措施相比，压裂防砂仍然是该块防砂治理工作的重点，下一步有待实施压裂防砂的井为：锦7-15-13、锦7-17-7、锦7-17-9、锦7-33-27、锦7-31-25。

油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指在油井生产过程中，地层中的砂粒被带入采油系统中，导致设备磨损、管道堵塞甚至井口堵塞。

油井出砂不仅会影响油田的产量和开采效率，而且还会增加生产成本，降低油田的经济效益。

研究油井出砂的因素、防砂技术及对策，对提高油田的开采效率和经济效益具有重要意义。

一、油井出砂的主要因素1. 地层岩石特性地层中的砂粒含量、形状和大小是油井出砂的重要因素。

当地层中的砂粒含量较高、砂粒颗粒较大时，油井出砂的风险就会增加。

这些砂粒在采油过程中易被输送到地面，导致油井出砂问题。

2. 产量及采出液量油井的产量和采出液量也是影响油井出砂的重要因素。

产量过大或者采出液量过高会导致地层压力降低，砂层容易崩塌，从而导致油井出砂问题。

3. 井底流速井底流速是指地层流体在井底的流速，它是影响油井出砂的一个重要因素。

井底流速过高时，砂层容易被冲击破坏，导致油井出砂问题。

4. 井筒结构及完井方式井筒结构及完井方式直接影响到油井出砂的发生。

当井筒结构不合理或者完井方式不当时，容易引起地层砂粒的涌入和输送，从而形成油井出砂问题。

二、油井出砂的防治技术1. 人工堵砂人工堵砂是指通过添加一定的物质或者采取一定的措施，将地层中的砂粒固定在原位，防止其被输送到井口或者地面的一种技术手段。

这种方法包括注浆、注漏、封堵等工艺，通过固化地层砂粒，防止其对采油系统的侵蚀。

2. 防砂管柱防砂管柱是一种专门设计的管柱，能够有效地阻挡地层中的砂粒进入油井系统。

这种管柱通常采用特殊的材料制成，并且具有特殊的结构设计，能够有效地过滤掉地层中的砂粒，保护采油系统的安全运行。

3. 人工举升液柱人工举升液柱是通过提高井口液柱的压力，使得地层中的砂粒无法通过液柱的阻挡，从而达到防止油井出砂的目的。

这种方法能够有效地防止地层砂粒对油井系统的损害，保护油井设备的安全运行。

4. 井底提前砂化井底提前砂化是一种通过在井底注入一定的砂化剂或者添加一定的砂化剂，从而使地层中的砂粒得到固化和稳固的技术手段。

浅谈油井出砂及套管破损间关系油井出砂及套管破损是油田开发及生产中常见的问题，它们之间存在着密切的关系。

油井出砂是指原油中含有大量杂质，如黏土、细砂等颗粒物，这些颗粒物在原油的流动过程中容易沉积在管道及井下设备中，导致设备堵塞及磨损，甚至引起套管破损。

而套管破损则可能加剧油井出砂问题，造成油田生产受阻。

我们来了解一下油井出砂的原因。

油井出砂主要是由于岩石结构不稳定、地层渗透性大、地层产能高等因素引起的。

在采油过程中，地层中的原油与含有颗粒物的地层水混合后，原油中的颗粒物在流动过程中容易沉淀在管道及井下设备中，形成固体颗粒物的沉淀。

这些沉积物会引起管道堵塞、设备磨损，并且在套管中沉积形成砂柱，影响后期的开发及生产。

油井出砂还会导致套管破损。

油井出砂问题严重的情况下，砂粒进入套管及井筒中，随着原油的流动，会在套管及井下设备的内壁上造成磨损，导致套管及井下设备的破损。

套管破损不仅会影响油田的生产效率，还会给油田的设备造成严重的损坏。

砂粒还可能引起套管腐蚀，加速套管的老化。

油井出砂及套管破损之间的关系还体现在解决问题的方法上。

针对油井出砂问题，通常会采用在井口套管上安装过滤器等方法来减少砂的进入，或者进行压裂改造以增加地层渗透性，减少砂的储集。

而对于套管破损问题，可采用更换套管、加装防砂套管等方法防止砂粒的进入，另外还可采用注水、注聚等方法来固化地层，减少砂的输送。

油井出砂及套管破损之间存在着密切的关系，油井出砂是导致套管破损的主要原因之一。

油田开发及生产中需要对油井出砂问题高度重视，加强对砂的监测及管理，采取合适的措施来减少砂的沉积及运输，防止套管的破损，确保油田的正常生产。

油井出砂原因及防砂预测分析摘要：文章叙述了油井出砂的概念及导致油井出砂的影响因素，分析了海上油田油井出砂预测方法，指出了现有出砂生产压差预测方法优缺点及今后发展方向。

关键词：模型分析；出砂预测；胶结状态关键词抽油泵；油井出砂；原因分析；防砂技术引言在油田开采过程中，随着油田开采的不断进行，地层能量也会随之不断下降，此时油井内部的压差就会不断增大，进而导致油井出砂的问题不断严重，油井出砂会对其产能造成比较大的影响。

地层出砂会进入到井筒中，可能会造成管线和设备堵塞情况的出现，或者对泵造成破坏，甚至可能会导致井壁坍塌的问题，造成套管变形损坏，最终使油井不能够继续生产，而且会影响后续开采和最终的采收率，因此加强对油井出砂机理的研究，针对油井出砂机理采取有效的防砂措施来对油井出砂问题进行预防，对于保证油田产能的稳定，提高最终采收率具有重要的意义。

1.油井出砂及危害油井出砂是油田的油井在生产过程中，因为储油层的岩石较为脆弱，或是在开采过程中，因为不合理的操作，导致储油层的岩石结构遭到破坏，导致岩石脱落。

脱落后的岩石随着原油一起进入采油设备中。

因为岩石体积较大，最终导致采油设备的损坏。

岩石脱落严重时还会对油井内的岩石稳定结构被破坏，导致油井坍塌，最终停产。

常见的油井出砂会导致油井减产，只有当油井出砂越来越严重时才会发生油井停产现象。

1.陆地油田与海上油田出砂的区别陆地油田和海上油田在油井出砂上的差异是由于岩石结构的不同及油质的不同所引起的。

陆地油田的储层岩为细中细砂岩夹泥岩，在结构上主要以点线接触为主，结构类型上以胶结物为主，在岩层结构上又主要以方解石为主，岩石之间孔隙较多，孑L隙密度可高达30％。

孑L隙之间连通性比较好，胶层之间缝隙较大，岩层受地壳的运动影响较大。

海上油田的油井在出砂的情况上，以稠油田为主，在稠油田中受限于地质的因素，在岩层上存在着地层出砂的情况，导致海上油田油井出砂生产压差不同的原因之一便是高温蒸汽对岩层的破坏。

注聚区油井出砂加剧防治对策摘要：本文针对注聚区见效后油井出砂普遍加剧的现状，分析了导致注聚区出砂加剧的机理，分析了注聚区防治砂的技术难点主要是聚合物的影响，在聚合物影响不能解决的情况下，对防治砂工艺进行了优选，为注聚区的防治砂提供了方向。

关键词：注聚区出砂技术难点防治砂工艺1、注聚区出砂现状通过对注聚区出砂倒井情况进行统计，其中砂埋油层主要指供液不足，作业时探砂砂埋生产主力层；砂卡活塞主要指活塞卡，洗井不成功，作业提出后发现泵筒内砂卡活塞；泵刺漏主要指活塞表面砂刮划漏失。

2、注聚区油井出砂加剧原因及机理分析注聚区油井出砂加剧与注聚有着必然的联系，结合国内外有关注聚区出砂原因的研究成果，对注聚区的各种动静态资料进行了认真的研究分析，发现造成注聚区出砂加剧的原因主要有三个：一是注聚清水对岩石胶结物造成破坏；（1）二是产出液粘度增大，对砂粒的拖曳力增大；三是生产压差的增大加剧了地层岩石骨架的破坏。

3、注聚区油井出砂治理的技术难点鉴于油井出砂特点和开发现状，注聚区油井出砂在治理上存在诸多难点，具体体现在以下三个方面。

3.1、化学防砂工艺的不适应性由于注聚见效后，随着见聚浓度的增加，地层内大量聚丙烯酰胺聚合物粘附在砂粒表面上，降低了树脂与岩石粘附，大大减弱了低浓度树脂防砂的效果。

通过注聚区树脂防砂井效果跟踪统计，发现树脂防砂后免修期没有得到有效延长。

3.2、机械防砂工艺的不适应性随着注聚区的后期开采，见聚浓度居高不下，大量聚合物与Fe3+产生交联导致了油井出胶，这些胶特别易吸附在绕丝筛管上，堵塞筛管缝隙，减少筛管流道，降低了渗透率，大大降低了机械防砂效果。

3.3、挡砂工具的不适应性由于泵下挡砂器使用的滤网属于绕丝筛管性质，地层出胶后堵塞滤网，较快时间内使滤网失去挡砂功能，当滤网完全堵塞后，井液通过第二流道进行产液，使挡砂器不能有效的进行挡砂。

4、注聚区油井出砂防治对策注聚区见聚后地层出胶，给出砂井的治理带来了难点，在出胶问题没有得到有效解决的前提下，我们积极进行工艺优选，有效降低出砂倒井率。

油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指油井开采过程中，由于各种因素的影响，地层裂缝内的砂粒从原有位置脱离，经过油井井筒沉积在井底或沉积管道内，严重影响钻井作业和生产。

那么，导致油井出砂的因素有哪些？又如何进行防砂技术对策探讨呢？一、导致油井出砂的因素（一）地层因素1、砂岩岩性差：砂岩岩性差，孔隙度高，岩石组织结构不稳定，易于破坏，所以砂粒容易从岩石间脱落。

2、同层夹嵌：沉积体系复杂，在地质过程中容易引起变形，同层内发生夹层、夹冻、夹泥、夹石等现象，造成砂性岩石的不连续性。

（二）生产因素1、初始生产压差不当：短时间内，高的井底流压和低的地层压力差，容易使砂粒产生剪切力和振砂的力，影响孔隙和砂岩之间的粘附力和摩擦力，引起砂岩中的砂粒从原有位置脱离或沉积沿井筒运到沉积管道内。

2、卡塞现象：井筒砂堵导致产量下降，产生气锁现象，触发后效应引起剧烈振动，再加上流速下降容易形成沉积，堵塞更加严重。

（三）井控因素1、井口堵塞：井渣等杂物在井口形成堵塞，孔隙狭小，使流体流速增大，容易拖动砂粒导致井底沉积剧烈出现。

2、抽油机工作不正常：抽油机工作不正常是导致井底产生剪切力和振动力的原因之一，同时引起井流并阻碍油气的正常流动。

二、防砂技术对策探讨为了防止油井产生砂，需要综合考虑地质条件、油井控制、井筒维修等因素，并采取合理的措施防治油井出砂。

（一）地质投资1、加强勘探：通过深入的勘探，了解地质构造、岩性、结构、气水含量等详细信息，准确判断地质条件，提前设备和防砂措施，减少井口堵塞和产生砂的风险。

2、分层开采：通过分层开采措施，可将地下的砂和其他岩性分层开采，减少地下砂和岩石的折损破碎，减缓沉积物的堆积，减少井口砂堵。

（二）井口控制及维护1、井口清理：清理井口堵塞，及时清理井口积沙杂物，以降低井底剪切力和振动力，保证油井生产长期稳定。

2、防塞措施：通过采取防插器、串高断裂等措施防止油井卡塞，减少气锁现象的形成。

油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨1. 引言1.1 背景介绍油井是石油工业的重要设施，其稳定运行对于石油开采具有至关重要的意义。

在油井生产过程中，可能会产生出砂现象，给油井的正常运行带来一系列问题和危害。

油井出砂不仅会导致设备损坏，增加生产维护成本，还有可能造成油层污染，影响油气生产效率及开采周期。

出砂现象的出现是由于地层中的砂粒被生产流体冲蚀或者地层压力下降引起，随着地层深度加深和压力下降，这种现象可能进一步加剧。

深入研究油井出砂的原因和对策具有重要的理论和实践意义。

通过总结分析油井出砂的原因，制定有效的防砂措施，可以提高油井的运行稳定性和生产效率。

本研究旨在深入探讨油井出砂的原因和影响，分析防砂技术对策及其有效性，为今后的油井生产提供科学依据和技术支持。

希望通过本研究，能够为油井出砂问题的解决提供参考和借鉴，推动油气田开发工作的顺利进行。

1.2 研究意义油井出砂是在石油钻采过程中常见的问题，导致油井设备磨损加剧、生产效率下降、生产工艺受限等一系列严重后果。

针对油井出砂问题进行深入研究具有重要的意义。

油井出砂问题直接影响着油田的开采效率和经济效益。

油井出砂后，砂粒会随着油体进入管道系统，造成管道磨损、堵塞等问题，影响油田生产的正常进行。

研究油井出砂因素并采取有效的防砂技术措施，可以提高油田的开采效率，减少生产成本，增加经济效益。

油井出砂问题也涉及到环境保护和安全生产。

砂粒的堆积和磨损会对设备和工作环境造成损坏和安全隐患，甚至可能引发事故。

研究油井出砂因素并采取相应的防砂技术对策，可以保障油田的安全生产，减少环境污染，维护生态平衡。

深入研究油井出砂因素及其防治技术对策具有重要意义，不仅可以提高油田的经济效益和安全生产水平，还有利于环境保护和资源可持续利用。

本研究对于探讨油井出砂因素分析与防砂技术对策具有重要的科学价值和实际应用意义。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨油井出砂的原因和影响，找出有效的防砂技术对策，从而提高油井的生产效率和运行稳定性。

出砂油井抽油泵砂卡原因及对策摘要：随着油田开发的不断深入，油井的含水量逐年上升，地层的压力逐渐下降。

放大压差生产，造成地层出砂愈加严重，出砂导致油井躺井的数量比较大，维护作业的工作量也日趋上升，油进出砂严重的现象已经成为其开发过程时的一大难题。

因此，对抽油泵砂卡的原因进行分析，并提出相应对策加以解决是极为迫切的。

关键词：出砂，抽油泵，砂卡，对策前言在油田开发中后期，随着含水率的上升，地层出砂量越来越大。

出砂引起的泵和杆的故障已成为运行的主要原因。

人们对地层出砂机理及预防措施做了大量的研究，但对进入井筒后的砂粒处理及危害预防的研究还不够深入。

在对油井泵卡砂和砂害机理的研究中，油井泵及其部件总是作为一个理想的整体出现，很少考虑部件结构和制造质量对砂害形成的影响。

通过对油田大量出砂井的卡砂分析，发现卡砂井的抽油泵存在不同程度的问题，如硬化层薄、基体硬度低、变形、接长短节短等。

因此，研究抽油泵卡砂的形成过程，探索抽油泵零件的结构和制造质量与防砂性能的关系，是提高抽油泵防砂性能、延长其使用寿命、减少砂害的重要手段。

1影响有杆泵抽油井主要原因1泵漏泵泄漏主要有两种方式：进、出口阀泄漏和密封间隙泄漏。

其中，密封间隙泄漏的主要原因是常规泵柱塞和泵筒结构设计不合理。

柱塞和泵筒之间存在间隙动态密封。

间隙增大和密封副表面损坏是泵泄漏的重要原因。

从现场应用来看，柱塞和泵筒的磨损和腐蚀是密封间隙增大的直接原因。

高含水油井和出砂油井使用的最有害的油井泵是砂磨磨损和划痕磨损。

磨粒磨损和划痕磨损是由常规泵的结构缺陷引起的：常规柱塞形成一个上端有两个台阶的阶梯轴结构，在直径方向上比柱塞的密封段薄。

1.2砂卡及砂埋砂卡或砂埋的主要原因是由十泵的结构不合理。

常规泵柱塞的阶梯轴状结构是造成砂卡的根源。

在台阶处通常为圆滑过渡，再经砂粒的磨损，与泵筒间形成了一个楔形间隙，当楔角变得小十自锁角时一，楔形环空里较多的砂粒就会使柱塞发生自锁而无法上行，形成砂卡。

A区块出砂井区油井出砂影响因素及治理对策研究我国砂岩油藏分布范围较广、储量大,且随着油田开发进入中后期,含砂井越来越多,油井出砂已然成为油藏开采的主要矛盾之一。

近几年,A区块中部油井出砂现象严重,严重影响单井产量,且油井出砂后大修成功率低,报废比例大。

不单影响了油气的正常产出,增大了油田维护工作量,增添了成本,甚至因为出砂造成的井网损坏,已严重威胁着油田正常生产,影响了区块开发效果。

为了提高油田开发效果和开发效益,必须对目前大庆油田出砂井逐年增多、出砂区块和层位逐年增长、出砂井井况日趋繁杂、油水井防方案不完善的局面,开展油田油水井出砂原因及防砂技术研究。

本文通过对A区块的现场调研及室内油砂分离实验及综合粒径测量实验:将马尔文仪器与阿巴斯干涉显微镜各自优点相结合,同时使用筛析法得到A区块粒度分布情况,确定了出砂的类型。

在考虑本地区岩石物性的基础上,给出了适合本区块的出砂类型界限值。

对于本区块出砂的影响因素:通过现场调研与室内油砂分离实验、单轴抗压实验定性给出了裂缝发育及岩石性质对该地区的影响;通过室内岩心出砂驱替实验,得到了压差、流速、粘度、含水饱和度对本地区出砂的影响规律,得到了临界生产压差值为7.55MPa,临界含水饱和度为0.592。

通过建立数学模型对于本地区完井方式中射孔等参数的研究,得出了孔径、孔深等对出砂的影响。

在此基础上通过模糊评判及灰色关联得出了对于本区块出砂的主要影响因素。

在已知主要影响因素的前提下,针对出砂提出了前期监控、调整相关参数与后期防砂措施相结合的综合防砂方法。

2091 油井出砂存在的危害一直以来，油井开采造成地层出砂的问题是国内外石油行业在原油开发所面临的一大困难，油田每年要花费巨大的人力物力进行处理。

若出砂没有得到有效治理，油井的出砂会更加严重，从而导致出砂油田无法正产生产。

地层出砂的危害主要体现在如下三个方面：1.1 地层不断出砂导致油井减产或生产关停如果油井在开采过程中，导致地层出砂，进而会导致开采的油层遭遇砂埋、油管遭遇砂封、油井地面生产管汇、海管和油气分离系统出现积砂现象，从而导致油井关停，被迫起油管清理积砂、清洗砂埋油气层、清理地面生产管汇和油气分离系统。

其带来的现场工作量巨大，既费时又耗资，且出砂难题也未能得以有效解决，重新恢复投用后不久，又需要清砂作业，周而复始，为油田现场安全生产带来非常大的影响。

1.2 油井产液带出的砂粒磨损井内和地表设备出砂油井生产过程中，产出的井液含有砂粒，而这些地层砂粒的主要成分是二氧化硅（石英），硬度极高，是一个破坏力很强的磨蚀剂，可使液压泵阀座损坏而起不到密封作用，球阀的阀芯出现重大孔蚀或点蚀，电潜泵叶轮造成损坏，地面管线阀门开关失效，输油泵叶轮冲蚀，最终使得油气井被迫停井开展检泵修理或换新，导致油井产油量下降，生产成本提高。

1.3 出砂严重的井，在生产过程中还可能引起井壁坍塌而损坏套管当开采油层中出砂量进一步增大，达到一定程度会造成突然性的地层塌陷，还可能引起井壁坍塌而损坏套管和衬管、砂埋油层导致油气井停产，使采油的难度和成本都显著提高等等，更严重的情况可能会造成油井的报废。

2 油井出砂的原因分析油井出砂是由于油气井开采和作业等综合因素造成井底附近地层破坏，导致剥落的地层砂随地层流体进入井筒，而对油气井生产造成不利影响的现象。

油井出砂跟油层开采深度、压力、流量、岩层的胶结能力、压缩率和原始渗透率、流体阻力种类及存在相态（油、气、水的情况）等存在一定的关系。

影响开采生产的地层出砂的因素大致可分为三种，即地质因素、开采方式和完井方式[1]。

深水试油作业出砂情况浅析及其解决方案探讨一、深水试油作业中出砂的原因分析1.地层条件：深水油气井通常处于高温高压条件下，地层中的砂体会因长期受高温高压的影响而产生破碎和破坏。

2.油气井完井质量：深水油气井完井质量对于防止出砂至关重要，如果完井质量不过关，如水泥固井不牢固、油管套管不牢固等，都有可能导致砂体进入油管并最终导致产生砂。

3.井筒压力失控：当油气井的井筒压力超过砂层的抗压强度时，砂体就会进入井筒。

这可能是由于压力梯度设计不合理、输送压力过大等原因导致的。

二、解决深水试油作业中出砂问题的方法1.地层评价：在试油前进行地层评价，包括地层的物性分析、砂体的力学性质等。

通过评价地层的条件，选择合适的完井方案，减少砂体进入井筒的可能性。

2.合理完井设计：从完井质量的角度出发，设计合理的完井方案，确保水泥固井的牢固性，选择适当的井筒保护装置，如油管套管等，减少砂体进入井筒的风险。

3.井筒压力控制：通过恰当的压力控制手段，如控制井口压力、适当增加井口其它流体的注入等，控制井中的压力，防止井筒压力超过砂层的抗压强度，从而减少砂体进入井筒的可能性。

4.砂控技术的应用：对于已经出现出砂问题的油气井，可以采用砂控技术进行修复。

砂控技术包括悬浮体砂屏、滤砂器等，它们可以有效地阻止砂体进入油管并保障油气井的正常生产。

5.定期检查维护：深水油气井在试油后需要定期进行检查维护，及时发现和修复可能存在的问题，防止出砂问题的发生。

通过以上措施的实施，可以在深水试油作业中有效解决出砂问题，确保油气井的安全和正常生产。

然而，由于深水试油作业的特殊性，每个油气井的情况都有所差异，因此需要根据具体情况制定相应的解决方案。

同时，技术的不断发展也为解决出砂问题提供了更多的可能性。

因此，在深水试油作业中，需要密切关注技术的进步，不断完善解决方案，提高油气井的安全性和生产效率。

探析稠油油藏出砂机理与防治对策摘要：稠油油藏大多具有渗透性低、胶结性差和原油粘度高的特点，在开采过程中出砂严重，导致低产低效井增多，严重影响了油田区块开发效果。

了解稠油油藏出砂机理对有效控制出砂以及选择合理的防砂方法具有重要意义。

本文主要对稠油油藏出砂机理及影响出砂程度的主要因素进行了分析，并提出了稠油油藏防砂技术对策。

关键词：稠油油藏;出砂机理;防治对策稠油生产出砂是油田开发过程中经常遇到的问题，不仅给采油工艺带来许多麻烦，而且影响储层采油速度及油气采收率，严重时甚至造成井壁坍塌、套管损坏，乃至油井报废.目前，国内外在防砂工艺方面均有长足发展，但在出砂机理方面研究成果相对较少。

笔者在研究大量文献基础上，对油层出砂机理进行了深入分析和总结，以期为更好地防砂、控砂及提高油井经济效益等提供保障。

1.稠油油藏出砂机理1.1岩石性质影响油藏出砂通常，地层埋藏越深，压实作用越强，胶结程度越好，岩石压实紧密，地层不易出砂.砂岩胶结程度是影响出砂的主要因素。

胶结性能与埋藏深度、颗粒大小及形状、胶结物类型和胶结方式等密切相关。

钙质胶结为主的砂岩较致密，地层强度高，不易出砂;以泥质胶结为主的砂岩较疏松，强度低，较易出砂。

砂岩颗粒接触关系是影响油层出砂的另一重要因素，研究表明：如果砂岩颗粒为点接触，油层压实作用较弱，地层则容易出砂。

1.2 地层压降增大造成油层出砂油田在投入开发之前，油藏内部的应力场基本上处于平衡状态，投入开发之后，随着原油采出程度增大，地层压力逐渐下降，对上覆地层压力的平衡作用减小，部分上覆地层压力转移到岩石颗粒上，增加了颗粒之间的压应力，并可分解出呈一定夹角的两组剪应力，当超过岩石的抗剪切强度时，骨架颗粒间的稳定状态被打破，常沿着剪应力的方向发生颗粒错动而形成大量的微破裂面，从而降低了岩石强度，导致大量颗粒从岩石骨架上脱落，随流体运移至井筒内，造成油井大量出砂。

1.3地层坍塌、剥落造成油层出砂稠油油藏完井方式以射孔完井为主，油层在射孔前处于应力平衡状态，射孔后这种平衡状态被打破，导致弹孔周围地层应力集中，并形成一定厚度的塑变区;当这种塑性变形超过岩石的极限塑性应变值时，弹孔周缘的骨架砂粒便会剥落、坍塌，造成油层出砂。

浅析油井出砂的危害及防砂技术我国是一个能源消耗量巨大的国家，因此做好石油的开采工作，不仅仅能够继续促进我国国民经济的快速发展，也能够使我国的能源供应的战略更具安全性。

在石油的开采过程中，面临的最突出问题就是油井的出砂问题，出砂问题的出现不但会对油井造成极大的危害，同时还会影响石油企业的经济效益，因此，应做好油井的防砂工作。

文章对油井出砂的危害、油井出砂的机理以及现阶段油井的主要防砂技术三个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了我国油井的防砂工作。

标签：油井开发；出砂危害；防砂技术1 油井出砂的危害在不断开发油田的过程中，随着地层的能量越来越低，就暴露出了明显的油井出砂的问题，而油井的稳产基础又是十分薄弱的，就会出现严重的出砂现象，而一旦砂进入到了井筒之中，还会导致泵无法工作以及油井砂埋等问题，并且当出砂问题较为严重时，还会大大的提升后续油井开发工作的难度，从而降低油田的最终采收率，油井出砂的危害主要体现为以下三个方面：（1）如果在开始没有有效的进行防砂工作，那么出砂的问题就会越来越严重，大大的影响油田的稳产和高产；（2）当出现了油井出砂问题时，会有很多油井停止工作，那么就会增加油井维护的工作量，同时还会提升其维护的难度；（3）油井所采用的抽油泵类型较为单一，其是无法满足出砂井的举升需求的。

2 油井出砂的机理地层有弱胶结问题时会导致出砂。

一般情况下，此类出砂问题通常都是发生在油井生产的初期阶段或是关井后的第二个生产周期，当地层的胶结能力较弱时，那么剪切力就会远远的大于张应力，从而导致大量出砂现象。

如果地层不具备较强的胶结能力，那么即使是较小的采液强度，也是会导致油井出砂问题的出现的。

中等胶结强度的易出水地层。

在最初进行开采工作时，此类油井是不会出现出砂的现象的，而随着地层的不断出水，出砂现象也就出現了。

地层有弱胶结问题时会导致出砂。

导致此现象出现的原因为随着地层的不断出水，原有固结砂粒的毛管力就会逐步消失，在地层的流体作用下，地层砂就会被剪碎，而切应力又是越来越大的，所以，油井出砂的问题也会越来越明显。

石油开采施工中压裂后出砂和治理体会随着科学技术的快速发展，国内的石油开采技术得到了长足的发展。

各种新技术的运用，不仅提升了石油开采工程的效率，还有效的控制了施工成本。

压裂技术作为常用的施工技术，能够更好的应对低渗透油藏的挑战。

在实际的运用过程中，容易出现压裂出砂的情况，对工作的顺利进行造成阻碍。

本文主要针对石油开采施工中压裂出砂的治理方式进行讨论，并结合实际情况提出意见建议。

标签：石油开采;压裂技术;出砂;治理石油开采项目和经济发展有着重要联系，要不断的对开采技术进行优化和创新。

实际的石油开采过程中，压裂技术运用已经非常的普遍。

但是因为极易发生出砂的问题，会对设备安全造成影响。

同时，油藏开采到后期阶段的出砂概率变大，油井的产量也会明显降低。

针对压裂油井的出砂问题要及时的进行治理，为后续工作的顺利进行奠定坚实基础。

一、压裂出砂的原因和危害（一）压裂出砂的原因实际上油井出砂的原因是十分复杂的，但可以简单的概括为射孔孔眼不稳定、井筒不稳定等因素。

进一步探究就可以发现，出砂问题和实际岩石强度、外力大小也有着十分密切的联系。

在采用压裂技术之后，高导流裂缝会在地层之中迅速扩张。

地层流体向井底流动，同时由径向转变为直流，这种现象被称为双线流动。

流体会向着高导流裂缝的方向持续流动，受到的阻力也会变小，进而导致压裂出砂的问题。

（二）压裂出砂的危害在实际的油井开采过程中，压裂出砂是比较常见的问题之一。

如果不能采用合适的措施进行治理，就可能导致出砂越来越频繁，甚至会导致油井停产。

压裂出砂的危害可以总结为以下几点：1.油井停产。

2.对于设备的损害。

3.经济损失。

以上危害对于石油开采企业的影响是十分巨大的，如果不能采用正确的措施，就可能会导致整个项目的搁浅，造成更加严重的经济损失。

二、压裂出砂的治理措施压裂井的支撑剂的选择是至关重要的，不仅要能够承受人工裂缝闭合之后对于支撑剂的压力，还要考虑油井的导流能力，进而更好的满足压裂工艺的各种施工要求。

油井出砂因素分析与防砂技术对策探讨油井出砂是指在油井开采过程中，地层中的沉积物被沿着油井管道带到地面或油井井口，导致油井设备受损或工作不稳定的现象。

油井出砂不仅会影响油田的生产效益，还会造成严重的环境污染和人身伤害。

因此，对油井出砂的因素进行分析并采取有效的防砂技术措施尤为必要。

一、油井出砂的主要因素1.地质因素地质因素是油井出砂的主要原因之一。

地质构造的不稳定会导致沉积物结构的破坏和油藏的淤积，造成地层内部的冲刷、变形和漏水现象。

同时，在地层内运移的砂质物粒子也会沿着管道进入油井，从而引起油井出砂。

2.油层物质因素油层物质也是引起油井出砂的重要因素之一。

油层物质中的矿物颗粒和沉积物颗粒在采油过程中会被搬运到油井内部，堵塞管路和油层，从而引起油井出现输油不畅等问题。

3.人为因素人为因素是造成油井出砂的另一大原因。

例如，油井设备的安装不规范、管道损坏等操作不当或者对油井设备进行维修造成的破坏，都可能导致油井出现输油问题。

二、油井防砂技术对策为了避免油井出砂的发生，需要采取一些有效的防砂技术措施。

下面就对一些主要的防砂技术措施进行简单介绍。

地质调查是油井防砂的首要工作，它可以帮助了解油井下部地层的情况，避免因地质因素引起的油井出砂问题。

2.管道维护管道维护是防止油井出砂的重要手段之一。

管道的维护包括对管道的清理、加固和保养，使其在运输油的过程中不会出现损坏和泄漏的情况。

3.适当措施去除沉积物为了避免沉积物阻塞管道而引发的油井出砂，需要采取适当的措施对沉积物进行清除。

可以根据不同情况采用物理清理、化学清理或机械清理等方法。

4.油井井口防护油井井口是油井出砂的主要入口之一，需要采取一些防护措施来防止沙土、杂物和其他污染物进入油井井口，如安装防护罩和排水设备。

5.检测监控系统为了及时发现和处理油井出砂事故，需要安装一套完善的检测监控系统。

该系统可以通过传感器监测油井出砂的情况，及时发出预警信号，从而保证在出现油井出砂问题时能够及时处理。

浅谈油井出砂及套管破损间关系油气井出砂问题一直是油田勘探开发中的一个棘手问题，一旦井底产砂严重，不仅会影响采油效果，更会严重危及井下设备和人员安全。

套管作为油井的一种重要设备，起到固定井筒和防止井壁崩塌的作用，与砂岩岩层存在着紧密的联系，在油井出砂问题中的作用也至关重要。

油井产砂的主要原因是油层中存在可溶性矿物质，由于酸性环境下的化学反应或地下水流的冲刷作用导致颗粒状的砂物质均匀分布在油井井底。

当油流通过这些砂物质时，会发生磨损作用，导致油井设备的磨损速度加快，进而产生设备失效或漏油等危险情况。

另外，油井出砂还会导致井底压力降低，影响采油效果和油气生产率。

套管破损是油井出砂的一种常见情况，主要是由于油井压力过大，套管无法承受巨大的压力而破裂；或者是油井渗漏发生，导致地层岩石的侵蚀作用而导致泥浆栓塞。

当套管破损发生时，会形成一个“砂井”现象，油砂不断向上冲刷，直到井口，进而造成油井堵塞，甚至引发井口喷油等严重事故。

为了应对油井产砂问题，同时保护套管不遭受破损，采取以下的措施是必要的：首先，通过在井底注入特定的化学物质解决产砂问题。

其次，对于预测会发生“砂井”现象的油井，可以针对性地采用加压治疗方式，以防止油砂向上侵蚀套管；或者进行套管加固处理，使套管可以承受更大的压力。

此外，在井口安装筛管可以筛除油砂，防止它被带上来，从而降低产砂危害。

综上所述，油井出砂问题和套管破损之间存在着紧密的关系。

一旦套管破损，不仅会影响油井的稳定性，从而导致采油成本增加，更会对环境和人员安全造成重大威胁。

因此，在油田勘探开发中，需要对井底的砂岩岩层和套管进行全面的监测和预测，及时采取措施防止砂岩破裂和套管破损，确保油田生产运营的稳定和安全。