管径计算与鹤管布置

气体管道管径计算公式气体管道是工业生产中常见的输送介质的管道，其管径的计算是设计和施工过程中非常重要的一部分。

正确的管径计算可以保证气体在管道中的流动效率，避免能源浪费和安全隐患。

在进行气体管道的设计时，需要根据具体的工程要求和气体输送的特性来确定合适的管径。

下面将介绍气体管道管径计算的公式和方法。

首先，气体管道的管径计算需要考虑到气体的流量、压力损失、管道材质和输送距离等因素。

一般来说，常用的气体管道管径计算公式包括以下几种：1. 根据流量计算管径：根据气体的设计流量和流速来确定管道的直径。

常用的计算公式为Q=VA，其中Q为气体的流量，V 为气体的流速，A为管道的横截面积。

通过这个公式可以计算出理论上的最佳管径大小。

2. 根据压力损失计算管径：在确定了气体的设计流量和压力损失限制后，可以通过压力损失计算公式来反推出合适的管径大小。

一般来说，压力损失与管道长度、流速、管径等因素有关，可以使用Darcy-Weisbach方程或者其他压力损失计算公式来进行计算。

3. 根据经验值计算管径：在实际工程中，可以根据相关的经验值来确定合适的管径大小。

例如，对于一些常见的气体输送工程，可以根据以往的设计经验来确定合适的管径范围，然后再结合具体情况进行调整。

除了以上几种计算方法外，还需要考虑到气体输送过程中可能出现的其他因素，例如气体的密度变化、温度变化、管道材质对流速的影响等。

在进行管径计算时，需要综合考虑这些因素，并且根据具体情况进行调整和修正。

在实际工程中，通常会结合以上几种方法来进行气体管道的管径计算。

首先可以根据气体的设计流量和压力损失限制来初步确定合适的管径范围，然后再根据具体情况进行调整和修正。

同时，还需要考虑到工程预算、施工难度、管道材质选择等因素，综合进行综合考虑。

总之，气体管道的管径计算是一个复杂而又重要的工作。

在进行设计时，需要充分考虑到气体输送的各种因素，并且结合实际情况进行综合分析和调整。

密 封 帽$管 法 兰 接 头
注%常用鹤管型号参考 WD$C$&"%'B$%&$液体装卸臂工程技术要求(
常 用 鹤 管 型 号-$.
作者简介周红军!&=';年'"#男#湖 北 仙 桃 人#$%&& 年 毕 业 于 中 国 石油大学!华东"化学工程与技术专业#工程师#现 主 要 从 事 管 道 布 置 相关工作(
第#期
周红军鹤管选型及装卸栈台布置探讨
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表 A 不 同 介 质 装 车 要 求 及 常 用 的 鹤 管 类 型
质应采用液下装 车 方 式(因 此#液 化 烃 类 介 质 通 常 从槽车底 部 进 行 装 卸( 液 化 烃 类 气 相 介 质 与 储 罐 气 相 平 衡 或 送 火 炬 放 空 系 统 #严 禁 就 地 排 放 (
对于甲 <)乙类可燃液体介质#应采用密闭 液下 装车#将气相返回 储 罐 或 者 进 入 油 气 回 收 系 统( 采 用液下装车的方式是为了避免静电的产生与积聚( 当此类介质在槽车 顶 部 装 车 时#需 使 用 带 密 封 帽 的 长垂管分流口或者 伸 缩 管 出 口#将 垂 管 伸 至 槽 车 底 部(丙类液体闪点较 高#不 易 挥 发#相 对 比 较 安 全# 可采用敞开式装卸(D<!%&"%及 WD$C$&"%'上均 要求丙 8 类可燃液体采用液下装卸车#对丙 < 类液 体未提出明确的 要 求(但 在 实 际 生 产 中#为 防 止 静 电的不良影响#对 丙 8)丙 < 类 液 体 均 推 荐 采 用 液 下装车方式(
介质分类
装车方式
喷 溅$液 下

管道布置的原则和方法管道布置是流体传输系统设计中的重要环节。

合理的管道布置可以提高流体输送的效率、降低能耗、降低维护成本、延长设备寿命等。

本文将介绍管道布置的原则、方法以及常见问题。

管道布置的原则管道布置有以下几个原则：1. 最短距离原则管道布置时应尽量采用最短的距离。

最短的距离能够减少管道材料的使用量、减少管道阻力、缩短流体传输时间等。

但在一些情况下，如受限空间或管道阻塞等，可能无法满足最短距离原则。

2. 最小阻力原则管道布置时应尽可能地减少管道内摩擦阻力和局部阻力。

一般来说，流速越大、管道直径越小、流体粘度越大、管道弯头越多，阻力就越大。

因此，应尽可能地采用直线管道、大直径管道、少弯头的布局方式。

3. 合理分布原则管道应合理布置，避免某一管段过长或过短。

过长的管道容易产生流体冲击或降低流量，过短的管道则会增加管道接头和防腐苯酚剂消耗。

根据实际情况，可以采用分组布置、并列布置等方式。

4. 安全可靠原则在管道布置过程中，还要考虑安全和可靠性。

管道布置应符合相关安全标准和法规要求，确保设备的稳定运行。

当管道必须穿越其他设备时，还需参考相关设备的布置、操作和维护要求，以确保管道能够平稳地通过。

管道布置的方法在应用管道布置的原则时，可采用以下几种管道布置的方法。

1. 直线布置法直线布置法是使流体沿直线流动的布局方式。

在这种布置方式中，管道无弯曲后拐角，可以减少管内摩擦阻力和局部阻力，并提高传输效率。

但是，管道变化较小、地形不平坦、几何形状不是规则的等情况下，直线布置法并不适用。

2. 旋转布置法旋转布置法是使管道在空间中按一定曲线旋转的布局方式。

这种布置方式可以使管道在空间中充分铺设，避免拐角处堵塞，提高流体传输效率。

但是，在管道布置中运用旋转布置法也需注意管道半径、流速、斜率等各种因素，以确保管道连接可靠。

3. 放射布置法放射布置法是从中心向四周辐射状似树枝的布局方式，适用于多个设备在同一中心点上的场合。

鹤管的基础知识1. 鹤管的定义和作用鹤管是一种流体传动装置，由一根弯曲、中心线不重合的管道和与其呈90度交叉的臂构成。

鹤管常用于泵站、水力发电厂、涡轮机发电厂等液压电站的输水系统中。

其作用是将水流沿着管道弯曲部分接受并转移，将能量转换为动力，从而驱动水轮机或涡轮机等水泵设备工作。

同时鹤管也可以在液压系统中起到减震、减振、降噪等作用，使得系统更加稳定、可靠。

2. 鹤管的结构和原理鹤管一般由三部分构成，即入口管、弯头、出口管。

其内部结构为弯头的中心线与入口管和出口管的中心线不在同一条直线上，从而达到弯管的效果。

当水流进入鹤管后，由于惯性和离心力的作用，在弯头处会产生旋流和涡旋，这些旋转流体会产生正向推力和侧向力，从而使得水流加速并沿着管道弯曲部分流动。

3. 鹤管的分类根据鹤管的结构和用途，鹤管可以分为多种类型。

其中，按照弯管部分的不同形状，鹤管可以分为U形鹤管、V形鹤管、L形鹤管、S 形鹤管、W形鹤管等；按照鹤管的应用领域，鹤管可以分为水力鹤管、风力鹤管、热力鹤管等。

4. 鹤管的优点和缺点鹤管作为一种传动装置，其具有一些明显的优点和缺点。

优点：1. 鹤管可以将水流沿着弯曲处顺利转移，消除水流的弯曲，从而减少流阻，提高输送效率；2. 鹤管可以减少水流的压力损失，降低水泵系统的能耗；3. 鹤管可以使得系统更加稳定、可靠，减少管道振动和噪声；4. 鹤管可以根据需要进行定制，适用于不同的场合。

缺点：1. 鹤管造价相对较高，需要费用较高的设计和制造工序；2. 鹤管容易损坏和磨损，需要定期维护和更换；3. 鹤管的施工和安装难度较大，需要严格遵守相关要求。

5. 鹤管在液压系统中的应用鹤管常用于水泵系统、水力发电站、涡轮机发电站等液压系统中。

在水泵系统中，鹤管可以将水流顺利转移，并将水的动能转化为机械能，驱动水泵工作。

在水力发电站和涡轮机发电站中，鹤管可以生成高速水流，驱动涡轮机发电。

除此之外，鹤管还广泛应用于工业生产、给排水系统、空调系统等领域，发挥了重要的作用。

蒸发损耗发生的过程
一、影响液体蒸发速度的因素 二、气相中油蒸气的传质过程 三、油品蒸发损耗的类型 自然通风损耗 静止储存损耗（“小呼吸”损耗） 动液面损耗（“大呼吸”损耗）
3
油罐内温度的变化规律 一、罐内气体空间温度变化 二、储油罐内气体空间温度场 三、罐内气体空间温度变化与大气温度变化的关系 四、油品温度分布
2
油库分级和分区
GB50074-2014
一、油库的分级
等
级
特级 一级 二级 三级 四级 五级
总容量（m3） 1200000~3600000 100000~1200000 30000 ~ 100000 10000 ~ 30000 1000 ~ 10000 小于1000
所有储罐公称容量与桶装油品设计存放量之和，不包括零位罐、高架罐、放空罐 以及石油库自用油品储罐的容量。
汽车油罐车装卸油鹤管 灌装罐
高架罐容量的确定
泵送灌装 自流灌装
二、装卸油方法
7
桶装作业
一、油桶的种类 二、油品的灌桶方法 三、灌装安全作业 四、灌装油桶流程和灌桶间的布置 五、桶装仓库面积的确定
第三章 油库管路和泵房
第一节 油库工艺流程和管路布置 第二节 管路的水力计算 第三节 油库用管及其配件 第四节 管路强度计算 第五节 管路的敷设和试压 第六节 油库泵房的设计 第七节 输油系统工作点的确定
Vs G K
GN Vs t
第二章 油品装卸作业
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 铁路装卸油系统及其装卸方法 铁路油罐车及铁路专用线 铁路装卸油设施及其选择 水路装卸油设施及其选择 油船装卸工艺流程 公路装卸油设施、装卸油方法及其流程
第七节
桶装作业

放空管管径计算公式
放空管管径计算公式通常根据具体的工程要求和流体参数而定。

在一般情况下，可以使用以下公式来计算放空管的管径：
D = (0.471 * Q * P) / (C * √H)
其中：
D 表示放空管的直径（单位为米）
Q 表示需要排放的气体或液体的流量（单位为立方米/秒）
P 表示待放空流体的压力（单位为帕斯卡）
C 表示放空管的流量系数（取决于具体的放空管形状和设计）H 表示从放空口到最低允许液位的高度差（单位为米）
请注意，以上公式仅适用于一般情况下的放空管径计算，实际工程中还需考虑更多因素，如流体性质、管道材质等。

因此，在具体工程设计中，建议咨询专业工程师以获取更准确的计算结果。

管径确定方法和原则
管径的确定方法和原则通常依赖于以下几个因素：
1. 流量：管道的流量是确定管径的重要因素之一。

通常，通过测量液体或气体的流速、流量和预计的使用量来确定所需的管径大小。

2. 压力损失：管道长度、内部摩擦和流动速度等因素会导致压力损失。

为了保持压力在一定范围内，需要根据所需流量和流速确定适当的管径。

3. 可用空间：管道所需的空间也是确定管径的因素之一。

在设计管道系统时，需要考虑管道安装的工作空间以及设备和管道之间的距离。

4. 材料：管道的材料会影响其内部光滑度和摩擦系数，进而影响流速和压力损失。

因此，管径的选择应考虑管道材料的摩擦系数。

5. 经济性：管径的选择还应考虑成本效益。

较大的管径可能更昂贵并且需要更多的材料和更大的空间，而较小的管径可能会导致比较大的压力损失。

因此，需要综合考虑管径的经济性。

根据以上的原则和因素，工程师通常使用流量计算和压力损失计算等方法来确定适当的管径。

这些计算方法可以基于各种公式、图表和模型来进行。

此外，经验和实际的安装和运行情况
也会对管径的选择产生影响。

因此，在确定管径时需要综合考虑以上因素，并根据具体情况进行适当的调整和优化。

管子间距怎么计算公式图解管子间距是指管道系统中两根管子之间的距离，通常在设计和安装管道系统时需要计算管子间距。

正确的管子间距可以保证管道系统的稳定性和安全性，因此计算管子间距是管道工程中非常重要的一部分。

本文将介绍如何计算管子间距的公式和图解方法。

一、计算管子间距的公式。

在计算管子间距时，需要考虑管道系统的类型、管子的直径和壁厚、管道的工作压力、温度等因素。

一般来说，可以使用以下公式来计算管子间距：管子间距 = (管子直径 + 壁厚) × 2 + 补偿量。

其中，管子直径是指管子的外径，壁厚是管子壁的厚度，补偿量是为了考虑管道系统的热胀冷缩和安装误差而设置的一个修正值。

具体的补偿量可以根据管道系统的工作条件和要求来确定，一般在设计规范中都会有相应的规定。

在实际计算中，需要根据具体的管道系统参数来确定管子间距的大小。

一般来说，管子直径越大，管子间距就越大；壁厚越大，管子间距也越大；工作压力和温度越高，管子间距也需要相应增加。

二、计算管子间距的图解方法。

除了使用公式计算管子间距之外，还可以通过图解的方法来确定管子间距。

在实际工程中，通常会绘制管道系统的平面布置图和剖面图，通过这些图纸可以清晰地看到管子的布置和间距。

在绘制平面布置图和剖面图时，需要考虑管道系统的整体布局和管子之间的相互关系。

通过标注管子的直径、壁厚和间距等参数，可以直观地看到管子间距的大小。

同时，还可以根据实际情况进行调整，确保管道系统的稳定性和安全性。

在确定管子间距时，还需要考虑管道系统的支吊架和固定支架的设置。

支吊架和固定支架的位置和间距也会影响管子间距的大小，因此需要在设计和安装时进行综合考虑。

总之，计算管子间距是管道工程中非常重要的一部分。

通过合理的公式和图解方法，可以确定管子间距的大小，保证管道系统的稳定性和安全性。

在实际工程中，需要根据具体的工程条件和要求来确定管子间距，确保管道系统的正常运行和使用。

按此次方法 可以得 到按正六边形铺管 时 ，Ｄ＝ ’ ｄ，
摘 要 ：孔／ 管直径比是水平定向钻进铺管的重要基础设计参数，当铺设集束管道时，管道的排
列型式及 当量管径计算直接影响孔／ 管直径 比的确 定。采 用几何 方法研 究最佳排 列型式及 当量管径计算 问题 ．提 出一定数量的集束管应 以对应 的正 多边形排 列为最佳 型式 ，同时给 出了当量管径的计算方法、
管 道运 行 安全 等 ，都 具有 决 定性 的重要 作 用 。 由于 当ｎ ４ ｎ ５ ， 同理 可 以知道 如 图２ 示 时 ， ＝和 ＝时 所
中 ，采用 水 平定 向钻进 技 术铺 设 地下 管 线工 程 中 ，
钻进 铺 管 工 程 的基 础设 计 参 数 ＿ 孔 ／ 直 径 比 的设 一 管 计取值 问题 … 。李 山等人对其进行 了深入研究 ，
ｄ ／２
ｔ ａｎ — 。— — — 。 。 —
由图３ 我们可 以计算 出 ，挂第 —科叻式 排列 时，Ｄ ３； ｉ＝ｄ 当按第 二 种方 式 排 列 时 ， 。 ＝ 。 作 比
较 ，Ｄ Ｄ 故应 按 正 六 边 形 的方 式排 列 时求 得 的 ＜
ｔｎ ａ
Ｄ
３ Ｉ ６ ’ ０
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ｔ ｎ２ ． ” ａ ２５
如 图４ 示 ，三 角形 Ａ ｃ 所 Ｅ 为等 边 三 角形 ，Ｅ 为 Ｂ 边Ａ 上 的高 ，其 中 ｃ Ｅ＝ ， Ｄ＝ ｄＥ
最 小 外接 圆直接 为 当量 管 径 。如 图 ３ 所示 。 经过 以上 讨 论 ，我 们 知 道 将 １ ６根 集 束 管 按 — 正 多 边形 的形式 排 列其 求 得 的最 小外 接 圆直 径才 是
是 直径 ；
岩 土 的地 质特 性 和环 境条 件 多变 ，管道 材 质不 同、

废气管径计算方案一、引言随着城市化进程的加快和全球环境问题的日益严峻，废气排放管径的计算成为了工程设计中的重要问题。

合理的废气管径设计不仅可以降低管道输送压力和能耗，还可以减少废气排放对环境的影响，提高环保程度。

因此，提出一种科学、准确的废气管径计算方案对于工程设计和环保具有重要意义。

二、废气管径计算的基本原理废气管径计算的主要目的是确定在一定流量条件下输送废气的管径大小。

基本原理是通过计算废气在管道中的流速和压降，然后结合管道长度和输送条件等因素，确定出最佳的管径大小。

废气管径计算中需要考虑的主要因素包括：1. 输送废气的流量和压力；2. 管道的长度和高程变化；3. 废气的特性（温度、密度、黏度等）；4. 管道材质和内壁光洁度；5. 管道的布局和安装条件；6. 环境因素（地质情况、气候条件）等。

三、废气管径计算的流程废气管径计算的流程包括以下几个步骤：1. 确定废气流量和压力。

根据具体工程要求和废气排放量，确定废气的流量和压力。

可以通过废气源的性质和用途，结合工程设计要求，进行合理估算。

2. 确定管道长度和高程变化。

确定废气管道的起止点和布局条件，同时考虑管道的长度和高程变化。

在确定管道长度和高程变化的同时，还需要考虑管道的支、弯、变径等附属设备的影响。

3. 确定废气的特性。

根据废气的温度、密度、黏度等物性参数，确定废气的特性。

这些参数对于废气流动的阻力和压降等参数具有重要影响。

在实际工程中，通常采用热动力学模型或者CFD模拟等方法来确定废气的特性参数。

4. 确定管道材质和内壁光洁度。

根据工程要求和管道设计条件，确定废气管道的材质和内壁光洁度。

材质和内壁光洁度对于废气流动的阻力和压降等参数具有重要影响。

通常情况下，采用金属管道或者塑料管道作为废气管道的材质。

5. 计算流速和压降。

通过计算废气在管道中的流速和压降，来确定管道的最佳大小。

在实际工程中，可以采用波恩－奥特蒙公式、墨涅莱斯公式或者巴塞布尔公式等方法来进行精确计算。

管径的计算公式例题及解析管道是工业生产中常见的设备，其管径大小直接影响着管道输送流体的流量和压力损失。

因此，正确计算管道的管径对于工程设计和运行非常重要。

本文将介绍管径的计算公式，并通过例题进行解析，帮助读者更好地理解管径计算的方法和原理。

一、管径计算公式。

在工程设计中，通常会用到以下两种常见的管径计算公式，雷诺数公式和经验公式。

1. 雷诺数公式。

雷诺数是描述流体流动状态的一个重要参数，其公式为：Re = ρVD/μ。

其中，Re为雷诺数，ρ为流体密度，V为流速，D为管道直径，μ为流体粘度。

通过雷诺数公式可以计算出管道的最佳流速范围，从而确定管径大小。

2. 经验公式。

经验公式是根据实际工程经验总结出来的，通常用于快速估算管道的合适尺寸。

常见的经验公式有德阿西公式、汉密尔顿-汉弗莱公式等。

二、例题解析。

下面我们通过一个例题来进行管径计算的解析。

例题，某工业管道输送水，要求流量为200m3/h，流速不得超过2m/s，根据经验公式计算该管道的最佳管径。

解析，首先，我们可以根据流量和流速的关系来计算出管道的最佳直径。

流量Q与流速V之间的关系为：Q = πD^2V/4。

其中，Q为流量，D为管道直径，V为流速。

根据上式，可以解出管道的直径D为：D = (4Q/πV)^0.5。

将题目中给出的流量Q=200m3/h和流速V=2m/s代入上式，得到管道的直径为：D = (4200/π2)^0.5 ≈ 5.65m。

根据经验公式计算得出，该工业管道的最佳管径为5.65m。

三、总结。

通过以上例题的解析，我们可以看到，管道的管径计算涉及到流量、流速、雷诺数等多个因素，需要综合考虑。

在实际工程中，通常需要根据具体情况选择合适的计算方法和公式，以确保管道设计的准确性和合理性。

另外，需要注意的是，管道的管径计算不仅仅是一个理论问题，还需要考虑到实际工程情况，如管道材质、工艺要求、安装条件等因素，才能得出最终的合理结论。

因此，在进行管径计算时，建议结合实际情况进行综合分析，以确保管道设计的可靠性和经济性。

2
参数说明
Chezy公式的参数是：Q为水流量；b为河床宽度；h为流速深度；C为Chezy系数， 与管道材料和管道直径有关。
Hazen-Williams公式
公式推导
Hazen-Williams公式是一种经典的计算方法，可 适用于不同直径和材质的输水管道。公式为 Q=0.85C R^(2/3) S^(1/2)/ d^(4/3)，其中C为经验 系数，R为水力半径，S为坡降，d为管道直径。
Manning公式
公式推导
曼宁公式是一种经验公式，适用于自由水流、流速 小于3m/s的情况。公式为Q=KAS^(1/2) R^(2/3) / n， 其中K和n根据输水管径和材料选定。
参数说明
曼宁公式的参数包括：Q为水流量；A为横截面积；S 为水面坡降；R为水力半径。
Chezy式
1
公式推导
Chezy公式是另一种经验公式，其形式为Q=Cbh^(2/3)，其中b是河床宽度，h是流 速的深度，C为经验系数。
处理流程
以江南水厂为例，首先测出水厂最大流量和远输总
计算结果
计算出的管径结果需要满足输送流量和压力要求，
管径计算注意事项
1
水质变化对管径的影响
长期在输水管道中流动的液体，其水质和水量可能随时变化，应注意这种变化可 能带来的管径变化。
2
管径修正方法
当设计出现偏差或环境因素发生改变，需要进行管径修正。常用的管径修正方法 有纵坡、冲击系数、摩阻系数等。
3
管径计算中的误差控制
由于用于管径计算的参数和公式都是有限精度的，其计算结果都会带有误差。为 了减少误差，需掌握精度控制和截取位数技巧。
结语
总结
通过学习各种管径计算方法，我们可以更好地 应对生活中的各种管道设计问题。在实际工程 设计中应当灵活应用各种方法，并结合实际情 况进行取舍。

管径计算公式Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。

用容积表示流量单位是L/s或（`m^3`/h）；用重量表示流量单位是kg/s或t/h。

流体在管道内流动时，在一定时间内所流过的距离为流速，流速一般指流体的平均流速，单位为m/s。

流量与管道断面及流速成正比，三者之间关系：`Q=(∏D^2)/4·v·3600`(`m^3`/h)式中Q—流量（`m^3`/h或t/h）；D—管道内径（m）；V—流体平均速度（m/s）。

根据上式，当流速一定时，其流量与管径的平方成正比，在施工中遇到管径替代时，应进行计算后方可代用。

例如用二根DN50的管代替一根DN100的管是不允许的，从公式得知DN100的管道流量是DN50管道流量的4倍，因此必须用4根DN50的管才能代用DN100的管。

给水管道经济流速影响给水管道经济流速的因素很多，精确计算非常复杂。

对于单独的压力输水管道，经济管径公式：D=（fQ^3)^[1/(a+m)]式中：f——经济因素，与电费、管道造价、投资偿还期、管道水头损失计算公式等多项因素有关的系数；Q——管道输水流量；a——管道造价公式中的指数；m——管道水头损失计算公式中的指数。

为简化计算，取f=1，a=1.8，m=5.3，则经济管径公式可简化为：D=Q^0.42例：管道流量 22 L/S，求经济管径为多少？解：Q=22 L/S=0.022m^3/s经济管径 D=Q^0.42=0.022^0.42=0.201m，所以经济管径可取200mm。

水头损失没有“压力与流速的计算公式管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。

区别是后者在计算时忽略了局部水头损失，只考虑沿程水头损失。

（水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力）以常用的长管自由出流为例，则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头，可以由压力换算， L是管的长度， v是管道出流的流速， R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2， C是谢才系数C=R^(1/6)/n，给水管径选择1、支管流速选择范围0..8～1.2m/s。

排水管道管径计算排水管道的管径计算是设计排水系统的关键环节之一，其目的是确定管道的直径以满足排水需求，并保证排水畅通和排污效果。

管道的直径直接影响水流的速度和排水能力，太小会导致堵塞，太大则会浪费材料和设备。

根据不同类型的排水系统和排水对象的不同，管道的直径计算方法也会有所区别。

下面将分别从建筑物内部排水管道和外部污水管道两个方面进行介绍。

1.建筑物内部排水管道的管径计算建筑物内部排水管道主要包括卫生间、厨房、洗衣房等用水设备的排水管道。

通常采用速度法或容积比法进行管径计算。

速度法是根据水流的速度来确定管道的直径。

根据实际的使用经验，常用的排水速度范围为每秒0.5米到1.5米。

根据水流速度和管道材料的摩阻系数，可以反推出合适的管道直径。

容积比法是根据用水设备的容积，考虑水流量的大小来确定管道直径。

首先需要统计各个用水设备的水流量，然后根据用水设备所在楼层和用水设备的类型，查表获取相应的容积比系数。

最后，根据容积比系数和用水设备的水流量，计算出合适的管道直径。

2.外部污水管道的管径计算外部污水管道主要用于建筑物的废水排放和城市污水处理。

根据排放的污水类型、流量以及管道的垂直高度和水平距离进行计算。

对于主排水管道，通常使用单位长度的内径流量（又称NA值）来计算。

根据污水流量、泵站位置和管道的水平距离，可以根据规范中的公式计算出NA值。

然后，再根据污水流量和NA值，查表得到合适的管道内径。

对于分支管道，通常采用单位排污面积的内径流量（又称NF值）来计算。

根据污水流量、排污设备数量和排污面积的大小，可以根据规范中的公式计算出NF值。

然后，查表得到合适的管道内径。

在进行管径计算时，还需要考虑管道的坡度、水流速度和水流的连续性。

坡度主要用于排水的畅通，一般为0.5%到2%。

水流速度一般不宜小于0.5米/秒，以防止堵塞。

水流的连续性是指管道的延伸方向一致，不出现支管的弯曲和多次变向，以保证顺畅排水。

综上所述，管道的直径计算是排水系统设计中的重要步骤，需要综合考虑各种因素，以确保排水系统的运行效果和安全性。

管径计算公式口诀管径计算这事儿啊，说起来还真有点小门道。

今儿咱就来好好唠唠管径计算公式的口诀。

先来说说为啥要整明白管径计算。

你想啊，不管是家里通水的管子，还是工厂里输送液体的管道，管径要是没选对，那麻烦可就大了。

水流量不够，或者压力不足，都会影响正常使用。

那管径计算公式到底是啥呢？其实常见的就是根据流量、流速来算管径。

口诀就是“流量除以流速，开方再乘系数”。

这里面流量就是在单位时间内通过管道的液体体积，流速呢就是液体在管道里流动的速度。

我给您举个例子啊，就说我之前去一个老旧小区改造水管的事儿。

那小区的水管老化得厉害，水压总是上不来，高层住户经常没水用。

我们去查看的时候发现，原来之前安装的管径太小啦！当时我们就根据实际的用水量，估算出流量。

然后再结合合理的流速，用口诀里的方法来计算管径。

比如说，算出的流量是每小时 10 立方米，我们期望的流速是 2 米每秒，按照公式算下来，管径就需要大概 0.1 米。

可别小看这简单的计算，稍微一个数弄错了，那新换的管子还是不顶用。

所以我们那叫一个仔细，反复核算，确保万无一失。

而且啊，不同的液体，流速的选择也有讲究。

像水和油就不一样，粘稠的液体流速就得慢些，不然阻力太大。

再比如说，在工业生产中，输送化学溶液的管道，管径计算更是要精确。

要是管径小了，溶液流动不畅，可能会影响化学反应的进行；管径大了呢，又浪费材料和成本。

总之，管径计算公式口诀虽然简单，但是用起来可得小心谨慎。

只有算对了管径，才能让各种液体在管道里顺顺畅畅地流动，不闹心。

希望通过我今天跟您讲的这些，您对管径计算公式口诀能有更清楚的了解，以后碰到相关的问题也能心里有底，轻松应对！。