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Filename: (iqc) xycap.doc X,Y-Cap电容
1. 容量(Capacitance)
用LCR Meter以规格书中推荐的测试条件检测,所测容量应符合规格书中要求,不超过允许误差值.允许误差等级为:
K＝±5％
L＝±10％
M＝±20％
2. 绝缘电阻(Insulation Resistance)
用Mega Meter检测该电容的绝缘电阻,所测值应不小于1000Mohm为合格.
3. 高压测试:(Dielectrical Withstanding Voltage)
在电容两端加入规格书中推荐之测试电压,高压仪设置跳变电流为10mA, 检测时间为1-5秒,加压后高压仪测试应显示Pass,则为合格.
4. 耗散因子(D-Factor)
根据规格书的规定测试条件, 用LCR Meter检测,所得结果应符合该项指标的要求.
注:此项为非必测项目, 检测与否视实际情况定.。
电容器检验作业指导标题：电容器检验作业指导引言概述：电容器是电子电路中常用的元器件，为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必不可少的。
本文将介绍电容器检验的作业指导，帮助读者了解如何正确进行电容器的检验工作。
一、外观检查1.1 确认电容器外壳是否完整，无裂纹或破损。
1.2 检查电容器引脚是否焊接牢固，无松动或断裂。
1.3 观察电容器表面是否有污垢或氧化现象，需清洁干净。
二、参数测量2.1 使用万用表或LCR表测量电容器的容量值，与规格书上的数值进行比对。
2.2 测量电容器的损耗角正切值，确保在合理范围内。
2.3 检查电容器的绝缘电阻，确保符合要求。
三、交流电容器测试3.1 对于交流电容器，需进行绝缘电阻测试，检查绝缘性能是否良好。
3.2 测量电容器的介质损耗因数，确认电容器的损耗是否符合标准。
3.3 检查电容器的额定电压是否符合要求，以确保电容器在正常工作条件下不会损坏。
四、直流电容器测试4.1 测量直流电容器的电压漏电流，确保漏电流在规定范围内。
4.2 检查电容器的极性是否正确，避免反接导致损坏。
4.3 对于大容量直流电容器，需进行放电测试，确保安全操作。
五、标识确认5.1 检查电容器上的标识是否清晰可见，包括容量值、额定电压等信息。
5.2 确认电容器的生产日期和批次，以便追溯质量问题。
5.3 对于已检验合格的电容器，需进行标记或记录，便于后续使用和管理。
结论：电容器的检验工作是确保电子电路正常运行的重要环节，通过本文介绍的作业指导，读者可以正确、全面地进行电容器的检验工作，确保电容器质量和性能符合要求。
愿本文对读者有所帮助，提高电容器检验工作的效率和准确性。
文件名称电容检验标准容检验标准生效日期页码1of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA ）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√主体不能有封装不良，表面不平现象。
主体有封装不良、表面不平。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电容本体不能有破裂，表面涂覆层脱落、露芯现象。
电容本体破裂，表面涂覆层脱落、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB 试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～3S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√电文件名称电容检验标准文件编号页码2of 2版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA ）轻微（MI）5 电气特性电容量：在1KHZ 条件下测试，容量在规定偏差范围内。
一般电容的检验项目及标准1.外观1.1检验设备放大镜(50倍)1.2检验方法及要求用酒精棉球抹擦无损伤,标志内容有温度组别,额定工作电压,标称电容量,电容量偏差范围,如客户另有要求则按客户要求执行.1.3判定抹擦后标志不清,内容不齐全者为不合格品.1.4缺陷分类轻微缺陷2.外形尺寸2.1检验设备千分尺,测微器2.2检验方法及要求按国标详细规范执行,尺寸需符合国标要求.2.3判定测量结果超出国标要求者为不合格品.2.4缺陷分类一般缺陷3.电容量3.1检验设备TH2615C,HP4278,YY28143.2检验方法CT81:f=1KHzV：1±0.02VCC81:f=1MHzV≤5V3.3测试环境条件温度:25±5℃相对湿度:60±5%3.4要求需符合国标或企标的要求.3.5缺陷分类严重缺陷4.损耗角正切值(tgδ)4.1检验设备TH2615C,HP4278,YY28144.2检验方法CT81:f=1KHzV：1±0.02VCC81:f=1MH4.3测试环境条件温度:25±5℃相对湿度:60±5%4.4要求需符合国标或企标的要求.4.5缺陷分类严重缺陷5.绝缘电阻5.1检验设备绝缘电阻测仪5.2检验方法VR<10KV测试量电压500V充电电流<0.05A5.3要求绝缘电阻值>=10E4MΩ5.4缺陷分类严重缺陷6.耐压6.1检验设备耐压测试仪CJ2671C,CJ2672A,CJ26786.2检验方法直流:VR<500V时Vt=3VR1KV<VRVR>=6KV时Vt=1.5VR交流:Vt=(6-10)VR或按客户要求6.3要求试验引出端间耐压测试1min,要求无击穿,或飞弧.6.4缺陷分类致命缺陷7.可焊性7.1检验设备焊锡槽,放大镜(50倍)72检验方法将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中,保持2±0.5sec取出.7.3要求电容器的引脚经过浸渍过,表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡,引脚表面只充许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷,且这些缺陷不得集中在同一区域.7.4缺陷分类严重缺陷7.5表面贴装其可焊性.具体检验方法参见国标8.电容量温度特性(系数)8.1检验设备高温箱,容量仪,冰箱,温度计8.2检验方法按以下条件测量其温度特性(系数)T1=20±2℃T2=0±2℃T3=20±2℃T4=85±2℃在各温度点保温30-40min后,分别测试其电容量8.3要求Δc/c应不超过以下范围:2B4: ±10%2R4: ±15%2E4: +20~55%2F4: +30~85%SL: +140~1000ppm/℃8.4缺陷分类严重缺陷电容的置信度:1、I类：NPO（COG）及II类X7R（2X1）、Y5V（2F4）其置信度均为60%2、固体电解质片式钽电容其置信度为75%3、普通铝电解电容其置信度为60%。
