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Filename: (iqc) xycap.doc X,Y-Cap电容
1. 容量(Capacitance)
用LCR Meter以规格书中推荐的测试条件检测,所测容量应符合规格书中要求,不超过允许误差值.允许误差等级为:
K＝±5％
L＝±10％
M＝±20％
2. 绝缘电阻(Insulation Resistance)
用Mega Meter检测该电容的绝缘电阻,所测值应不小于1000Mohm为合格.
3. 高压测试:(Dielectrical Withstanding Voltage)
在电容两端加入规格书中推荐之测试电压,高压仪设置跳变电流为10mA, 检测时间为1-5秒,加压后高压仪测试应显示Pass,则为合格.
4. 耗散因子(D-Factor)
根据规格书的规定测试条件, 用LCR Meter检测,所得结果应符合该项指标的要求.
注:此项为非必测项目, 检测与否视实际情况定.。
电容器检验作业指导标题：电容器检验作业指导引言概述：电容器是电子电路中常用的元器件，为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必不可少的。
本文将介绍电容器检验的作业指导，帮助读者了解如何正确进行电容器的检验工作。
一、外观检查1.1 确认电容器外壳是否完整，无裂纹或破损。
1.2 检查电容器引脚是否焊接牢固，无松动或断裂。
1.3 观察电容器表面是否有污垢或氧化现象，需清洁干净。
二、参数测量2.1 使用万用表或LCR表测量电容器的容量值，与规格书上的数值进行比对。
2.2 测量电容器的损耗角正切值，确保在合理范围内。
2.3 检查电容器的绝缘电阻，确保符合要求。
三、交流电容器测试3.1 对于交流电容器，需进行绝缘电阻测试，检查绝缘性能是否良好。
3.2 测量电容器的介质损耗因数，确认电容器的损耗是否符合标准。
3.3 检查电容器的额定电压是否符合要求，以确保电容器在正常工作条件下不会损坏。
四、直流电容器测试4.1 测量直流电容器的电压漏电流，确保漏电流在规定范围内。
4.2 检查电容器的极性是否正确，避免反接导致损坏。
4.3 对于大容量直流电容器，需进行放电测试，确保安全操作。
五、标识确认5.1 检查电容器上的标识是否清晰可见，包括容量值、额定电压等信息。
5.2 确认电容器的生产日期和批次，以便追溯质量问题。
5.3 对于已检验合格的电容器，需进行标记或记录，便于后续使用和管理。
结论：电容器的检验工作是确保电子电路正常运行的重要环节，通过本文介绍的作业指导，读者可以正确、全面地进行电容器的检验工作，确保电容器质量和性能符合要求。
愿本文对读者有所帮助，提高电容器检验工作的效率和准确性。
文件名称电容检验标准容检验标准生效日期页码1of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA ）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√主体不能有封装不良，表面不平现象。
主体有封装不良、表面不平。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电容本体不能有破裂，表面涂覆层脱落、露芯现象。
电容本体破裂，表面涂覆层脱落、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB 试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～3S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√电文件名称电容检验标准文件编号页码2of 2版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA ）轻微（MI）5 电气特性电容量：在1KHZ 条件下测试，容量在规定偏差范围内。
一般电容的检验项目及标准1.外观1.1检验设备放大镜(50倍)1.2检验方法及要求用酒精棉球抹擦无损伤,标志内容有温度组别,额定工作电压,标称电容量,电容量偏差范围,如客户另有要求则按客户要求执行.1.3判定抹擦后标志不清,内容不齐全者为不合格品.1.4缺陷分类轻微缺陷2.外形尺寸2.1检验设备千分尺,测微器2.2检验方法及要求按国标详细规范执行,尺寸需符合国标要求.2.3判定测量结果超出国标要求者为不合格品.2.4缺陷分类一般缺陷3.电容量3.1检验设备TH2615C,HP4278,YY28143.2检验方法CT81:f=1KHzV：1±0.02VCC81:f=1MHzV≤5V3.3测试环境条件温度:25±5℃相对湿度:60±5%3.4要求需符合国标或企标的要求.3.5缺陷分类严重缺陷4.损耗角正切值(tgδ)4.1检验设备TH2615C,HP4278,YY28144.2检验方法CT81:f=1KHzV：1±0.02VCC81:f=1MH4.3测试环境条件温度:25±5℃相对湿度:60±5%4.4要求需符合国标或企标的要求.4.5缺陷分类严重缺陷5.绝缘电阻5.1检验设备绝缘电阻测仪5.2检验方法VR<10KV测试量电压500V充电电流<0.05A5.3要求绝缘电阻值>=10E4MΩ5.4缺陷分类严重缺陷6.耐压6.1检验设备耐压测试仪CJ2671C,CJ2672A,CJ26786.2检验方法直流:VR<500V时Vt=3VR1KV<VRVR>=6KV时Vt=1.5VR交流:Vt=(6-10)VR或按客户要求6.3要求试验引出端间耐压测试1min,要求无击穿,或飞弧.6.4缺陷分类致命缺陷7.可焊性7.1检验设备焊锡槽,放大镜(50倍)72检验方法将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中,保持2±0.5sec取出.7.3要求电容器的引脚经过浸渍过,表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡,引脚表面只充许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷,且这些缺陷不得集中在同一区域.7.4缺陷分类严重缺陷7.5表面贴装其可焊性.具体检验方法参见国标8.电容量温度特性(系数)8.1检验设备高温箱,容量仪,冰箱,温度计8.2检验方法按以下条件测量其温度特性(系数)T1=20±2℃T2=0±2℃T3=20±2℃T4=85±2℃在各温度点保温30-40min后,分别测试其电容量8.3要求Δc/c应不超过以下范围:2B4: ±10%2R4: ±15%2E4: +20~55%2F4: +30~85%SL: +140~1000ppm/℃8.4缺陷分类严重缺陷电容的置信度:1、I类：NPO（COG）及II类X7R（2X1）、Y5V（2F4）其置信度均为60%2、固体电解质片式钽电容其置信度为75%3、普通铝电解电容其置信度为60%。
电容器试验流程一、实验目的本实验旨在通过实验操作，掌握电容器的基本原理和特性，了解其在电路中的应用和作用。
二、实验仪器与材料1. 电源2. 电阻3. 电容器4. 万用表5. 连接线6. 开关三、实验原理电容器是一种储存电荷的装置，其特点是可以储存电能并释放电能。
在电路中，电容器可以起到储存电荷、隔直通交等作用。
电容器的主要性能参数包括电容量、工作电压、耐压等。
四、实验步骤1. 第一部分：测量电容器的电容量（1）将电容器和电阻连接到电源并接通电源。
（2）使用万用表测量电容器的电压。
（3）通过公式C=Q/V计算得到电容器的电容量。
2. 第二部分：测量电容器的电荷和能量（1）将电容器和电阻连接到电源并接通电源。
（2）使用万用表测量电容器两端的电压，并记录下来。
（3）根据公式U=Q/C计算得到电容器的电荷量。
（4）根据公式W=1/2 CV^2计算得到电容器的储存能量。
3. 第三部分：观察电容器的充放电过程（1）将电容器和电阻与电源以及开关连接好。
（2）按下开关，开始进行充电过程，观察电容器两端的电压变化。
（3）断开电源，观察电容器的放电过程，观察电压的变化。
（4）根据测量结果分析电容器的充放电特性。
五、实验注意事项1. 实验过程中要注意安全，不要触碰带电部件。
2. 仔细查看连接线是否正确连接，以免短路或其他意外情况发生。
3. 在实验过程中，注意万用表的量程选择，避免测量不准确。
4. 实验结束后要及时断开电源，彻底清理实验场地。
六、实验结果与分析通过以上实验步骤，我们成功测量了电容器的电容量、电荷和能量，并观察了电容器的充放电过程。
根据实验结果，我们可以得出电容器在电路中的应用和特性，进一步了解其作用和性能。
七、实验结论通过本次电容器实验，我们深入了解了电容器的基本原理和特性，掌握了测量电容量、电荷和能量的方法，同时也对电容器在电路中的应用有了更深入的认识。
这对我们日后的学习和实践都具有重要的意义。
以上就是电容器试验流程的详细介绍，希望对大家有所帮助。
电容检验作业指导
引言概述：
电容检验是电子创造过程中的重要环节，能够确保产品的质量和性能。
本文将详细介绍电容检验的作业指导，匡助操作人员正确进行电容检验，提高检验效率和准确性。
一、检查电容外观
1.1 确保电容外壳完整无损
1.2 检查电容外壳是否有生锈或者腐蚀现象
1.3 注意观察电容外壳是否有漏电现象
二、测量电容参数
2.1 使用万用表测量电容的容量值
2.2 检查电容的极性是否正确
2.3 测量电容的漏电流值
三、检查电容引脚连接
3.1 确保电容引脚连接坚固
3.2 检查引脚焊接是否完好
3.3 注意观察引脚是否有松动现象
四、检验电容绝缘性能
4.1 使用绝缘电阻表测量电容的绝缘电阻
4.2 检查电容是否有漏电现象
4.3 注意观察电容绝缘层是否受损
五、记录检验结果
5.1 将检验结果准确记录在检验报告中
5.2 根据检验结果判断电容是否合格
5.3 如发现不合格情况，及时处理并记录处理过程
通过以上作业指导，操作人员能够正确、全面地进行电容检验工作，确保产品质量和性能符合标准要求。
希翼本文能够匡助读者更好地掌握电容检验技巧，提高工作效率和准确性。
电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电力系统中常见的电气设备，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常运行和安全性，进行定期的检验是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述电容器检验的作业指导。
正文内容：1. 检查外观和标志1.1 外观检查- 检查电容器外壳是否有破损、变形等情况。
- 检查电容器上的连接器和绝缘子是否完好。
- 检查电容器表面是否有油污或者灰尘等污染物。
1.2 标志检查- 检查电容器上的标志是否清晰可辨，包括额定电压、容量、创造日期等信息。
- 检查电容器上的警示标志是否完好，如高压警示标志。
1.3 温度检查- 使用红外热像仪检测电容器的表面温度，确保温度分布均匀，无异常热点。
2. 检查内部元件2.1 内部连接器检查- 检查电容器内部的连接器是否松动或者腐蚀。
- 检查连接器的绝缘情况，确保没有漏电风险。
2.2 电容器电极检查- 检查电容器的电极是否完好，无损伤或者腐蚀。
- 检查电极之间的间隙是否合适，无异常间隙或者短路。
2.3 绝缘检查- 使用绝缘电阻测试仪检测电容器的绝缘电阻，确保其符合标准要求。
- 检查绝缘材料是否老化或者破损，需要进行必要的绝缘修复或者更换。
3. 检查电容器的运行参数3.1 容量检查- 使用专业的电容器测试设备，检测电容器的实际容量是否与标称容量相符。
- 检查容量损耗情况，确保电容器的性能稳定。
3.2 损耗角正切检查- 使用电容器损耗角正切测试仪，检测电容器的损耗角正切值。
- 损耗角正切值过大可能表明电容器存在故障，需要进行进一步检修或者更换。
3.3 漏电流检查- 使用漏电流测试仪，检测电容器的漏电流情况。
- 检查漏电流是否超过标准限值，确保电容器的安全运行。
4. 检查保护措施4.1 过电压保护检查- 检查电容器是否配备过电压保护装置，如过电压保护器或者避雷器。
- 检查保护装置的连接情况和工作状态。
4.2 过电流保护检查- 检查电容器是否配备过电流保护装置，如熔断器或者过电流继电器。
