iqc物料检验规范安规电容

文件名称 制定日期
电解电容检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
电容
料号
PRE/PME/PLE系列
NO.
检验 项目
一、 包装
检查 方式
规格要求
缺点描述
1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被 损坏.
包装箱破损.
目视
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.防潮性良好. 3.外包装箱料号必须与实物相符.
未作相应的防潮措施. 外箱料号与实物不相符.
v
五、
环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
v
核准
审核
作成
判定
CRI MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ
4.箱（盒）内物料必须摆放整齐.
物料摆放凌乱.
ˇ
1.电容器上标识字体必须清晰完整.
字体模糊不可以辨认
ˇ
2.PVC绝缘层无破损、萎缩.
PVC破损或萎缩铝壳外露
ˇ
目视 3.管脚无氧化、变形.
引脚氧化或弯曲变形.
ˇ
二、
外观
依据AQL
抽样
4.型号、耐压、容量及工作温度MARKING必须与 SIR及样品相符.
MARKING与SIR及样品不相符.
ˇ
5.编带包装极性必须无反向.
编带品同一盒中有正负极性反向.
ˇ
6.编带品纸带间必须粘合良好，不能有分离现 象
编带品纸带间粘合不好，有分离现象
ˇ
1.电容器本体尺寸必须符合SIR要求.
电容器本体高度或直径超出SIR标示的公 差范围.
ˇ
1.引脚直径超出SIR标示的上公差

试验方法 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca: 恒定
湿热试验方法 GB/T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程 试验N: 温度
变化试验方法 GB/T 4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法 IEC60384-14 安规电容可靠性试验方法 JIS5102-1994 日本工业标准适用于安规电容可靠性试验方法
10.6
RoHS测
试……………………………………………………………………………………………
11
可靠性实
验……………………………………………………………………………………………
11.1
高温负
荷……………………………………………………………………………………………
11.2
温度冲
击……………………………………………………………………………………………
X/X
深圳TT电子有限公司检验标准
X/XX-XXXX.2010
安规电容检验标准
2010年XX月XX日 发布 2010年XX月XX日 实施
深圳TT电子有限公司研发部 发布
目录 目 录…………………………………………………………………………………………… Ⅰ 使用前言说 明……………………………………………………………………………………………
9.3
检验结果的判定及处
理…………………………………………………………………………………….5
10
部品常规检验要
求………………………………………………………………………………………….5
10.1
部品尺寸检验方
法……………………………………………………………………………………….5

X/X 深圳TT电子有限公司检验标准X/XX-XXXX.2010安规电容检验标准2010年XX月XX日发布 2010年XX月XX日实施深圳TT电子有限公司研发部发布目录目录 (Ⅰ)使用前言说明 (Ⅱ)标准范围及引用 (Ⅲ)1 主体材料分类说明 (1)2 使用环境要求 (1)3 产品MARKING标示要求 (1)4 部品外观相关要求 (1)5 包装、储存要求 (1)6 阻燃状况要求 (1)7 部品仪器设备的要求 (2)8 各国安规标示识别………………………………………………………………………………………….2-49 检验规则 (5)9.1 适用规范 (5)9.2 检验样品的抽取说明 (5)9.3 检验结果的判定及处理 (5)10 部品常规检验要求 (5)10.1 部品尺寸检验方法 (5)10.2 部品基本电性能检测 (5)10.3 可焊性检测方法 (5)10.4 机械性检测方法 (6)10.5 标示耐擦性检测方法 (6)10.6 RoHS测试 (6)11 可靠性实验 (6)11.1 高温负荷 (6)11.2 温度冲击 (7)11.3 耐湿负荷 (7)11.4 温度特性 (8)11.5 高温储存 (8)-Ⅰ-标准使用前言说明安规电容是我司电源产品主要的构成原器件，有着对电源电路滤波、隔直流、等重要作用！根据安规电容的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本检验标准作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。

本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。

本标准由深圳市TT电子有限公司提出并负责解释。

本标准起草单位：深圳TT电子有限公司本标准主要起草人：本标准首次发布日期：-Ⅱ-标准范围及引用1 范围本标准规定了安规电容的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。

FM-QM-XX-01 Ver: A0(一) 检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次 6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。

(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。

(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01(二)IC类检验规范(包括BGA)（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范IQC 物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员检验生产整机用机箱之依据。

2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。

3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。

6.1.1.2 位置:a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。

文件编号
文件名称
IQC 检验指导书-电容
序列 检查项目
标准值
外观应无损、凹陷，无
1
外观 花纹，引脚无氧化物、
污物、变形、折断
检测工具及方法 目视
2
尺寸
符合部品规格书要求
游标卡尺
制作日期
版本/改次 D/08 页次 15
检测频次 逐批 ,
逐批
抽检数
GB/T2828. 1-2012,II MA/MI： AQL=0.65 随机抽取 10PCS，0 收 1 退。
引用附件
见规格书
容值符合标准值±5％
LCR电桥
3 电气性能 充放电测试 耐压仪设 耐压测试仪 夹电容俩端
逐批
随机抽取 10PCS，0 收 1 退。
置电压≥600V（D.C）
1min 能正常放电
引脚可焊 焊锡完全浸润，上锡良 测量工具：锡锅( 温度260℃、
随机抽取 供应商提
4
逐批 10PCS，0
性
好
收1退
*条款6非常规检查项目，每月进行1次，发生不良时组织研发品管确定处理措施。
1-2s)、3-10倍放大镜
收 1 退。 供报告
方法：1.能顺利插入线路板相应
随机抽取
5
配合
配合良好
孔中 2.能顺利插入外壳相应 部位
逐批
10PCS， 0 1 退。
随机抽取
Байду номын сангаас
6
能正常工作，容值偏差 测量工具：恒温箱 /方法：温度 耐久性
◆
10 PCS，0
±5%，耐压≥600V（D.C） 120℃、96H连续工作后取出

备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良．
★
３.不同规格型号混装。
★
外
观
1.丝印不良,模糊不清。
目测
★
2．表面脏污，引脚氧化。
★
３.表面损伤、破损、变形,引脚上贴有枝脂。
★
４．无丝印,丝印不全。
★
５.封装不良,凹凸不平，有小孔。
★
6.混料，混有其它规格型号。
IＱＣ物料检验规范
主
题
安规电容
版本:１．０
第1页
共1页
文件编号：QA-OI－A-０03
说
明
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQＣ物料检验。
3．抽样标准：依据GB２8２8-８7 II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0．１;重缺陷(ＭA)AＱＬ0.4;轻缺陷(MI)ＡQＬ１.5。
★
附注：
拟制：
审批:
日期：
★
尺寸
外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验,判定标准AＣ=０)。.
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性能
1．容值、损耗角不符要求。
LCR电桥
耐压测试仪
★
2．极间耐压不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时，以温度为２３5℃,时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
4．试验项目:可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC＝0。
5．本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

目测
★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★
1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断， 目测/
★
与电容器本体结合牢固；
显微镜
外观 2、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；；
目测
★
3、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电
目测
★
解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
备注/ 抽样水平 特殊 S-1
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
部品名称
电解电容
适用范围
所有的电解电容
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试 目测/
尺寸
★
装检验其尺寸
卡尺
参数检测 检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。 检验步骤及内容
LCR/漏电 ★
流测试仪
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。

IQC 来料检验指导书产品名称：电子元器件版本：编制日期：生效日期：编制人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。

二、围:1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和围的指导。

3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。

三、责任:1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规》执行。

3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验4.1 检验方式：抽样检验4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。

非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。

A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录瑞峰实业检 验 指 导 书机型 适用于通用产品工序时间 无 工序名称晶振检验工序编号 无测试工具/仪器： 频率计、万用表检验员IQC图示：频率计 频率计 PPM 值的计算：如 27MHZ 晶振，+/-30PPM 检验步骤及容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30 =30/10 X （ 27X10 ）. 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ制造标准书，核实相应机型和数量。

CR MAMI漏电流√√√引脚直径mm 0.5-0.80.8-1.25不含0.8拉力N1020高温负荷√高温储存试验√6．相关文件：《电容物料承认书》《IQC检验作业规范》7．记录：《进料检验报告》在要求条件下引脚出现断裂或松驰引脚拉力烘烤过程出现漏液现象或烘烤后容量、损耗角正切不符规定值电解电容用直流电源施加额定的工作电压和最大的纹波电流在电容器的标称的最高温度值（85℃，105℃）下放置168H,取出冷却4H后,测其电参数应满足以下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其它参数不低于初始规定值烘烤过程出现漏液现象或烘烤后电参数超出要求范围√泄漏电流偏大,超出承认书规定范围耐压性实验后不能满足要求转强度:180度交互回转2回引脚不断裂松驰(承认书另有要求以承认书为准)检验项目规格要求缺点描述判定将未通电的电容器放置于烘箱，在要求温度下(85±5℃或105±5℃)恒温烘烤96H，恢复16H小时测试，且满足：(承认书另有要求的以承认书为准)1、损耗角正切值不大于原规定值2倍。

2、容量变化率不超过30%。

3、无可见的损伤及电角解质外泄。

沿电容端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,外观不可有可见损伤电解电容在对应厂家承认书规的条件下测得的泄漏电流应符合承认书的要求一般电容（除涤纶电容在承认书给定的条件下测试外）导体部位与绝缘部位在室温下承受2倍的额定电压，历时60S，漏电流设定1MA无超漏击穿现象电解电容：电压为1.2UR(额定电压),电容器应承受浪涌电压100次冲击,每次冲击时间为充电5S放电1S,无击穿现象且实验后应满足:(承认书另有要求的以承认书为准)。

IQC来料检查规范
文件编号
版本号：A
状态号：1
文件名称
电阻、电感、电容
生效日期
第1页
11.目的及适用范围
2本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻、电容、电感的质量符合要求。
本检验规范适用于科技有限公司无特殊要求的贴片电阻、电容、电感的检验。
2.测试工量具及仪表：LCR电桥、游标卡尺、热风枪、浓度不低于95%的酒精。
7.相关记录与表格
《进货检验报告》
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
不符合设计要求
游标卡尺●6Fra bibliotek包装包装破损,无出厂时间及检验合格证
目测
●
6
编码
来料编码与BOM编码不符
目测
●
7
混料、错料
来料实物与要求实物不相符
目测
●
◆8
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点不圆润、无光泽、不稳固
热风枪
●
◆9
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性不良
热风枪
●
6.检验项目、标准、缺陷分类一览表
6.1
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际电阻值、电感值、电容不在误差范围内
LCR电桥
●
2
标识
标识不完备、不准确
目测
●
3
标识附着力
标识不清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后颜色变浅或被檫除
酒精棉球
●
4
外观检查
破损、污迹,引脚氧化现象

样品起燃后 30 秒内能熄灭且不能引燃箱内铺底 绢纸。
试验温度 750℃(出口产品 850℃)，试验时间 30±1s。
10
有害物质
ROHS 测试 REACH 评估
按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
11 需提供零部件拆分元件备案清单
检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
在 105℃的烘箱中通 600vAC72H 无出现开裂，爆裂，起火 现象（只针对安全膜电容）
交流耐压 机
高温箱， 交流耐压
机
8
匹配测试
★★整机匹配
对应型号样品装入对应的整机老化至少 168 小时，要求无异常. 5uF/2uF 电容老化标准为 500 小时. （型式实验一季度一次）
整机
9
阻燃
★★灼热丝试验
电容容量变化率:≤5%, 损耗角:≤0.003
外观无可见损伤，电气性能无异常，电容容量变 在温度 45±2℃,相对湿度 95%的环境中,将 X2 施加 AC220V
化率:≤3%, 损耗角:≤0.003
工作电压老化测试 168h（只针对安全膜电容）
高温箱 电桥
低温箱 电桥
高温高湿 箱
潮态箱
试验后标志应清晰,可辩认
★双 85 测试 ★潮态测试 标志耐溶剂性
技术要求
检验方法
检验工具
外观应无可见损伤,标志清晰. 电容量变化率(相 对于初测值)△C/C≤2%,损耗角正切值符合产品 规范要求
将电容放在 105±2℃的环境中放置 48h，取出在常态（温 度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 1h

目测
二外 观
目测
三尺 寸 四电 容量
正 常 一 次 用卡尺测量
数字电桥 C 档,频率设定 电容种类 CC1 CT1 CS1 类 I类 II 类 III 设定频率 1MHZ 1KHZ 1KHZ
五损 耗角
CC1 I 类 CT1 II 类
B,D,E 类<=2.5% F 类<=3.5%
Hale Waihona Puke 注:电容损耗角(Q 值)计算方
称 型号/规 格 检验器 具
贴片电感
第一页
编号:PZ-A000-J-02-A/1
检验方法
抽样 水准
接收质量限 CRI MAJ MIN
备注
目测
正常 一次
目测
A 用卡尺进行测量和样品承认 书尺码相符,焊盘不能有松动 三结构 B 焊盘无氧化,颜色有光泽本 体结构要与表面的尺寸标识 相同 测试相应的电感值要在样品 四功能 承认书范围内 相应误差值要在样品承认书 范围内 将 LCR 数字电桥调节到”L” 五标称 电感值 测试档,并根据要求设置好相 应的参数,然后将待测电感插 入夹具,机器显示的数据与规 格书要符合 数字电桥 数字电桥 目测\卡尺
目测
二外观
贴片电阻无破损无针孔 引脚光亮,无倒钩,无锈斑,无绝缘 漆,无氧化 与确认样品完全一致(编带电阻应 符合机插工艺要求) 阻值误差应在允许的范围内(色环
目视
三尺寸
游标卡尺
正常 LCR 数字电桥 一次
四参数
电阻见附表) F=±1% J=±5% K=±10% M=±20%
五试装
应能满足 PCB 安装要求
IQC 检验规范
检验 项目
材料名 称 型号/ 规格 检验器 具
贴片电容

备注
一.包装
目视
V
二、外观
目视检查外观是否开裂变形及氧化情形,规格及版本 目视 是否正确,铜箔是否有确实涂松香及均匀,双面板须 5倍放大镜 检查其铜箔是否为贯穿良好,与样品是否相符. 印刷油墨是否正确,印刷是否清晰均匀,有无倒印、 目视、菲 偏版、错乱、重影情形,安规机种之PCB是否有防火 菻 等级或安规符号和印:"GP"字样. 游标卡尺 目视 游标卡尺 测试其长、宽、厚其实测值是否与规格承认书(或样 品)相符合. 目视所用材质是否与规格样品(承认书)相符.常见板 材有L:长兴,KB:进,ZD:招远,PI:太平洋. 检测其百分值是否有超出要求.(参考<IQC仪器设备 操作指导书>-PCB板弯测试)
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
材料名称:半导体、晶体、IC
检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用防 静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压 伤或压痕. V
判定缺点类别 CRI MAJ MIN
备注
V
一.包装
目视
V
二.外观
目视
V
测试本体直径、脚长、脚距及安规要求本体 三、尺寸 游标卡尺 架高高度是否与样品(承认书)相符,(热敏电 阻)试插PCB板. 1. 常温下量测其阻值是否在规格范 围内,2. 在2.本体上用热源逐渐加热, 测试其阻值依温度变化而变化.
V
V
V
V 每批只取 其中1-2片 作检验 每批只取 其中1-2片 作检验

电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。

2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。

3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。

凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。

如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。

2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。

3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。

4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。

5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。

物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。

6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。

8、检验质量目标：入料合格率≥99%。

4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。

4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。

●数字表示法：一般用三位数字表示容量大小，前两位表示有效数字，第三位数字是倍率。如：102表示10×10 PF=1000PF；224表示22×10 PF=0.22 uF
1.直标法
容量单位：F（法拉）、μF（微法）、nF（纳法）、pF（皮法或微微法）。
1法拉（F）=10 微法（uF）=10 微微法（pF）；
检查ROHS检测仪是否正常---正常后，把物料放入仪器中，检测相关含量是否符合环保要求（具体可查“ROHS检测仪操作规范”）--判断是否通过
ROHS检测仪
CR
★
★
库存超期通过检查第三方REACH报告判断是否符合REACH环保要求
目测
CR
★
每年检验一次
（五）实物装配性/可焊性检查
其中：1法拉=10 毫法（mF）=10 微法（uF）=10 纳法（nF）=10 皮法（pF）
即：1uF＝10 nF；1nF＝10 uF；1uF＝10 pF；1pF＝10 uF
容量大的电容其容量值在电容上直接标明，如10uF/16V。
容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示。
●字母表示法：1m=1000 uF；1P2=1.2PF；1n=1000PF
试装
能在对应的印刷电路板上顺利插装
试装判断操作是否容易插装
匹配印刷电路板
MA
★
★
库存超期检验
可焊性检查
在250℃锡炉试验3S后完全上锡
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
锡炉
MA
★
库存超期检验
附录:
电容的一般标称和识别
电容的识别方法主要分直标法和数标法2种。
电容的基本单位用法拉（F）表示，其它单位还有：毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法（pF）。

【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。

2.范围：适用于IQC进料检验。

3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。

4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。

5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

6.“★”表示选定项目。

检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。

目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。

★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。

目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。

★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。

★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。

目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。

2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。

★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。

★4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。

★x电器公司开关电源IQC进料检验规范5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。

★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。

电容检验规范生效日期：2012-02-01页次：第1页共4页修改记录序页次最新版本修改内容记要拟制审核批准生效日期1 全部A/0 初次发行徐文亮12-02-012 全部A/1制订徐文亮审核批准日期2012.02.01 日期日期分发对象□总经理□管理者代表□品质部□采购部□生产部□工程部□其它电容检验规范生效日期：2012-02-01页次：第2页共4页1目的指导IQC对电容的质量进行检验和控制，确保供货商提供的电容质量满足我司的质量要求2适用范围我司所有各类电容的质量检验和不良缺陷判定3参考文件3.1产品监视和测量控制程序3.2抽样检验作业规范3.3GB 2828.1-2003抽样方案3.4样品认定书、产品规格书3.5其它相关文件4检验设备及工具4.1LCR电桥4.2漏电流测试仪4.3数显卡尺4.4样品4.510倍目镜、放大镜4.6小锡炉4.7刀片5检验方法5.1目视检验在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品或用10倍目镜、放大镜观看不应有可见的不良现象。

5.2性能测试5.2.1容量测试：根据产品规格书，用LCR电桥测试，容量应在要求范围内。

5.2.2漏电流测试：根据产品规格书，用漏电流测试仪测试，漏电流应在要求范围内。

WV≤160V，漏电流≤0.01CV or 3uA取其较大值WV≥200V，漏电流≤0.03CV or3mA取其较大值。

5.2.3DF值测试：根据产品规格书，用LCR电桥测试。

5.2.4ESR等效阻抗测试：根据产品规格书，用LCR电桥测试。

备注：以上测试温度为25+5℃。

对于瓷片电容因其材质不同，其容量随温度变化大，可根据其规格书要求测试。

5.3可靠性测试5.3.1可焊性将待测组件用镊子夹住，将需焊接的脚浸入助焊槽中，然后浸入小锡炉中5S+0.5，锡炉温度235℃+5℃，须保证95%的引脚入锡。

取出待凉滞后再用酒精清洗助焊的残留物，再在10倍放大镜下观察引脚上锡情况。