安规电容器电气特性测试方法与性能要求
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ucc安规电容UCC安规电容是一种符合国际电工委员会(IEC)标准的电容器,具有优良的安全性能和稳定性。
本文将介绍UCC安规电容的特点、应用领域以及相关的标准和测试要求。
一、UCC安规电容的特点UCC安规电容具有以下几个特点:1. 高安全性:UCC安规电容采用了先进的安全设计,具有较高的电气隔离性和耐压能力,可以有效防止因电容器击穿而引发的火灾和爆炸事故。
2. 高稳定性:UCC安规电容采用高品质的材料和工艺制造,具有优异的稳定性和长寿命,能够在各种环境条件下稳定工作。
3. 低损耗:UCC安规电容具有较低的损耗因子,能够提供更高的功率因数和能效,减少能源的浪费。
4. 宽温度范围:UCC安规电容能够在较宽的温度范围内正常工作,适用于各种恶劣的工业环境。
5. 多种封装形式:UCC安规电容可以采用不同的封装形式,如片式、圆柱式、薄膜式等,以满足不同应用场景的需求。
二、UCC安规电容的应用领域UCC安规电容广泛应用于各个领域,包括电力电子、通信设备、医疗设备、工业自动化等。
具体应用包括:1. 电力电子:UCC安规电容可用于电力因数校正、谐波滤波、电流补偿等电力电子设备中,提高系统的能效和稳定性。
2. 通信设备:UCC安规电容可用于通信设备的直流滤波、隔离、稳压等电路中,提供稳定的电源和信号传输。
3. 医疗设备:UCC安规电容可用于医疗设备的电源滤波、隔离、泄漏电流保护等电路中,确保设备的安全可靠。
4. 工业自动化:UCC安规电容可用于工业自动化设备的电源滤波、隔离、储能等电路中,提供稳定的电源和储能功能。
三、UCC安规电容的标准和测试要求UCC安规电容的生产和测试需要符合相关的国际标准和测试要求,主要包括:1. IEC 60384-14标准:该标准规定了电解电容器的安全性能和测试方法,包括耐压能力、绝缘电阻、泄漏电流等参数的测试要求。
2. IEC 60384-16标准:该标准规定了电解电容器的环境试验方法,包括温度循环、湿热试验、振动试验等,以评估电容器在各种环境条件下的稳定性和可靠性。
企业标准安规电容器检验标准前为了提高公司产品质量对供应商提供的安规电容器加强质量检查特制订安规电容器检验标准该项企业标准供检验人员作为安规电容器进料的验收标准同时供科技人员参考本标准由零件质检部提出本标准由智能仪表研究所负责起草本标准由智能仪表研究所负责解释本标准主要起草人罗冬生李颂清王栋本标准由仪表技术部归口拟制: 审核: 批准:I1 范围安规电容器检验标准本标准规定了安规电容器的检验项目以及检验抽样方法和检验要求本标准适用于我公司自行开发产品所用的安规电容器的进料检验2 引用标准及检验依据2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查14472-1998 电子设备用固定电容器第14 部分: 分规范: 抑制电源电磁干扰用固定电容器14579-1993 电子设备用固定电容器第17 部分: 分规范金属化聚丙烯膜介质交流和脉冲固定电容器设计文件提供的技术参数3 检验项目3.1 包装与标志3.2 外观检验3.3 可焊性3.4 电性能4 验收标准4.1 包装与标志4.1.1 抽样方法缺陷类别 C正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值:4.04.1.2 检验要求包装必须完整包装箱盒内无异物污垢箱盒体应牢固无破损开裂散包现象如箱盒体严重破损散包的一律作不合格处理包装上必须有生产厂家产品名称型号数量生产日期批号和合格证等标志4.2 外观检验4.2.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-4AQL 值:0.654.2.2 检验要求 4.2.2.1 封装电容器封装壳体应完整 清洁 无变形 破损 碎裂现象 环氧树脂封装无起泡现象 4.2.2.2 标志电容器的容量 规格 文字 图形符号应正确 清晰,标志应耐擦 用三氯乙烷清洗液浸泡 10 分钟 后无掉字 必须有安全认证标志 4.2.2.3 引脚电容器引脚应牢固 光洁,无氧化 腐蚀现象 4.2.2.4 尺寸用游标卡尺测量外形尺寸 引脚间距均应符合相应设计文件提供的技术参数或标准封样样本 4.3 可焊性 4.3.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案 特殊检查水平 S-2 AQL 值 1.0 4.3.2 检验要求将焊锡缸温度调至 235 5将电容引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 904.4电性能4.4.1 抽样方法缺陷类别:A正常检查一次抽样方案 一般检查水平: AQL 值:0.10 4.4.2 检验要求4.4.2.1 标称电容容量允许误差用电容测量仪测试电容容量 测得的电容容量范围应在允许误差内 具体测试条件及电性能测试要 求见附表 1 4.4.2.2 损耗角正切用电容测量仪测试损耗角正切值 应符合附表 1 内相应技术要求 4.4.2.3 绝缘电阻用绝缘电阻测试仪测试电容两脚间及引脚与外壳间的绝缘电阻应符合附表 1 内相应技术要求 4.4.2.4 交流耐压2用交直流输出耐压测试仪测试电容器两脚间的耐压以及电容器引脚与外壳间的耐压 应符合附表 1内相应技术要求附表 1项目电性能要求 Tan 0.01 30000M R 15000M U ac (2s) Rac 表示电容交流额定电压测试条件60s3。
一:固定安规电容的检测1、检测10pF以下的小电容因10pF以下的固定安规电容容量太小,用万用表进行测量,只能定性的检查其是否有漏电,内部短路或击穿现象。
测量时,可选用万用表R×10k挡,用两表笔分别任意接电容的两个引脚,阻值应为无穷大。
若测出阻值(指针向右摆动)为零,则说明电容漏电损坏或内部击穿。
2、检测10PF~0 01μF固定安规电容是否有充电现象,进而判断其好坏。
万用表选用R×1k挡。
两只三极管的β值均为100以上,且穿透电流要小。
可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。
万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。
由于复合三极管的放大作用,把被测电容的充放电过程予以放大,使万用表指针摆幅度加大,从而便于观察。
应注意的是:在测试*作时,特别是在测较小容量的安规电容器时,要反复调换被测电容引脚接触A、B两点,才能明显地看到万用表指针的摆动。
C 对于0 01μF以上的安规电容,可用万用表的R×10k挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电,并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。
二:安规电容器的检测1、因为电解电容的容量较一般固定电容大得多,所以,JEC安规电容在测量时,应针对不同容量选用合适的量程。
根据经验,一般情况下,1~47μF间的电容,可用R×1k挡测量,大于47μF的电容可用R×100挡测量。
2、将万用表红表笔接负极,黑表笔接正极,在刚接触的瞬间,万用表指针即向右偏转较大偏度(对于同一电阻挡,容量越大,摆幅越大),接着逐渐向左回转,直到停在某一位置。
此时的阻值便是电解电容的正向漏电阻,此值略大于反向漏电阻。
实际使用经验表明,电解电容的漏电阻一般应在几百kΩ以上,否则,将不能正常工作。
在测试中,若正向、反向均无充电的现象,即表针不动,则说明容量消失或内部断路;如果所测阻值很小或为零,说明电容漏电大或已击穿损坏,不能再使用。
耐压测试的优缺点请先与受测试产品所指定的安规单位确认该产品应该使用何种电压,有些产品可以同时接受直流和交流两种测试选择,但是仍然有多种产品只允许接受直流或交流中的一种测试。
如果安规规范允许同时接受直流或交流测试,制造厂就可以自己决定何种测试对于产品较为适当。
为了达成此目地,使用者必须了解直流和交流测试的优缺点。
交流耐压(ACW)测试的特点大部份做耐压测试的被测物都会含有一些杂散电容量。
用交流测试时可能无法充饱这些杂散电容,会有一个持续电流流过这些杂散电容。
交流耐压(ACW)测试的优点1. 一般而言,交流测试比直流测试更容易被安规单位接受。
主因是大部份的产品都使用交流电,而交流测试可以同时对产品作正负极性的测试,与产品使用的环境完全一致,合乎实际使用状况。
2. 由于交流测试时无法充饱那些杂散电容,但不会有瞬间冲击电流发生,因此不需让测试电压缓慢上升,可以一开始测试就全电压加上,除非这种产品对冲击电压很敏感。
3. 由于交流测试无法充满那些杂散电容,在测试后不必对测试物作放电的动作,这是另外一个优点。
交流耐压(AC)测试的缺点1. 主要的缺点为,如果被测物的杂散电容量很大或被测物为电容性负载时,这样所产生的电流,会远大于实际的漏电电流,因而无法得知实际的漏电电流。
2. 另外一个缺点是由于必须供应被测物的杂散电容所需的电流,机器所需输出的电流会比采用直流测试时的电流大很多。
这样会增加操作人员的危险性。
直流(DC)测试的特点在直流耐压测试时,被测物上的杂散电容会被充满,直流耐压测试时所造成的容性电流,在杂散电容被充满后,会下降到趋近于零。
直流(DC)测试的优点1. 一旦被测物上的杂散电容被充满,只会剩下被测物实际的漏电电流。
直流耐压测试可以很清楚的显示出被测物实际的漏电电流。
2. 另外一个优点是由于仅需在短时间内,供应被测物的充电电流,其它时间所需供应的电流非常小,所以机器的电流容量远低于交流耐压测试时所需的电流容量。
x2安规电容脉冲测试标准-回复x2安规电容脉冲测试标准是指对电容器进行脉冲电流测试的规范,旨在评估电容器的工作性能和电气特性。
在本文中,我们将逐步介绍x2安规电容脉冲测试标准的原理、测试方法、测试仪器以及测试结果的解读。
第一部分:原理x2安规电容脉冲测试的原理是将特定频率和幅值的脉冲电流施加到待测电容器的引线上,并通过测量电容器引线两端的电压响应来评估电容器的性能。
脉冲电流的频率和幅值是根据具体应用场景和规范要求确定的。
第二部分:测试方法x2安规电容脉冲测试通常采用的是标准脉冲发生器,通过该发生器产生的脉冲电流来进行测试。
测试过程中,首先将电容器连接到测试电路中,确保电容器的正负极正确连接。
然后,设置脉冲发生器的频率和幅值,并将脉冲发生器的输出连接到电容器的引线上。
接下来,开始给电容器施加脉冲电流,并同时记录电容器引线两端的电压响应。
第三部分:测试仪器进行x2安规电容脉冲测试需要使用一系列的测试仪器。
除了标准脉冲发生器外,还需要使用示波器来监测电容器引线两端的电压响应。
示波器可以实时显示电压波形,并提供测量功能,用于评估电容器引线两端的电压峰值、上升时间、下降时间等参数。
此外,可以使用电阻箱来模拟电容器在实际工作中所受到的电流应力。
第四部分:测试结果的解读x2安规电容脉冲测试的结果通常以波形图和测量参数的形式呈现。
波形图显示了电容器引线两端的电压响应,从而可以观察电压的变化趋势和幅值。
测量参数主要包括电压峰值、上升时间、下降时间等。
通过这些参数的评估,可以判断电容器的性能是否符合规范要求。
例如,如果电容器引线两端的电压峰值超过了规定的上限值,则说明电容器在承受脉冲电流时可能会出现故障。
在解读测试结果时,需要参考相关的规范要求,并将测试结果与这些要求进行比较。
如果测试结果符合规范要求,则电容器被认为是合格的;如果测试结果不符合要求,则被认为是不合格的,需要进行进一步的分析和处理。
综上所述,x2安规电容脉冲测试标准是评估电容器性能和电气特性的重要标准之一。
GB、EN、IEC标准电容器型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进:好好学习社区批准:审核:编制:GB 、EN 、IEC 标准电容器型式试验作业指导书序号检验项目技 术 要 求检验方法1外观 产品状况、加工工艺、标志及表面处理应良好,标志在电容器寿命期内应清晰,外壳无明显变形,划痕和污垢, 封口严密,无气孔和凹凸面.目测2 标志电容器上应标志以下内容:(a ) 制造方名称或缩写名称或商标; (b ) 产品类型标志; (c ) 额定电容(C N ),μF 和偏差,%; (d ) 额定电压(U N ),V ; (e ) 备用;(f ) 额定频率(f N ),Hz ,(当不是50Hz 时); (g ) 气候类别;(h ) 制造日期(可用代码); (i ) 以或SH 表示自愈式电容器;(j ) 放电器件,若有时应写出全名或以符号表示; (k ) 安全防护等级,例如:P0,P1,P2; (l ) 认证标志;(m ) 灌注材料,说明所使用的液体(干式电容器不标); (n ) 运行等级或寿命,放在紧靠电压的位置; (o ) 规范(标准)代号。
目测3 尺寸外观、引出端和安装件的尺寸应符合图样所标明的尺寸,并考虑允许偏差,同时按GB/T3667.1-2005表5要求检查最小爬电距离和电气间隙。
用游标卡尺、千分尺测试4 机械试验引出端强度:(a)试验Ua:拉力对所有类型的引出端施加的负荷均应为20N,对于外部引出线,其横截面至少为0.5mm2;(b)试验Ub:弯曲(引出端的一半)仅试验线状引出端,应施加两次连续的弯曲;(c)试验Uc:扭转(引出端的另一半)仅试验线状引出端,应施加两次连续180°扭转;(d)试验U d:转矩仅试验螺纹引出端,按GB/T3667.1-2005表3要求施加扭矩,丝扣材料应具有足够的耐破坏力的强度;外观检查:以上每项试验Ua、Ub、Uc、U d结束后对电容器进行外观检查,应无明显损伤。
■.特性测试:
NO项目性能要求试验方法
1初始测量
电容量
损耗角正切:1KHz
引出端强
度
外观无可见损伤
拉力试验Ual:
拉力:0.5<φd≤0.8mm;10N
弯曲试验Ub:
每个方向上进行二次弯曲
扭转:两次连续扭转180°
耐焊接热外观无可见损伤,标志清晰
焊槽法Tb,方法1A
260±5℃,5±1S
最后测量
电容量:△C/C≤初始测量值±5%
损耗角正切:DF增加≤0.008(1KHz)
2初始测量
电容量
损耗角正切:1KHZ
温度快速
变化
外观无可见损伤
0A=-40℃,0=+110℃
5次循环,持续时间:t=30min 振动外观无可见损伤
振幅0.75mm或加速度
98m/s2(取严酷
度较小者),频率10~500Hz
三个方
向,每个方向2h,共6h
碰撞外观无可见损伤
4000次,加速度390m/s2,脉冲
持续
时间:6ms
最后测量
电容量:△C/C≤初始测量值的±5%
损耗角正切:DF增加≤0.008
绝缘电阻IR:≥额定值的50%
3初始测量
电容量
损耗角正切:1KHz
干热+110℃,16h
循环湿热试验Db,严酷度b,第一次循环寒冷-40℃,2h
低气压
在试验底最后5分钟,施加U R无永久
性击穿,飞弧或外壳底有害变形
15~35℃,8.5Kpa,1h
循环湿热在试验结束后,施加U R1分钟试验Db,严酷度b,其余循环
NO项目性能要求试验方法
3最后测量外观无可见损伤,标志清晰
电容量:△C/C≤初始测量值的±5%损耗角正切:DF≤0.008
耐电压:4.3U R DC,60S无击穿或飞弧绝缘电阻IR:≥额定值的50%
4稳压湿热外观无可见损伤,标志清晰
电容量:△C/C≤初始测量值的±5%
损耗角正切(1KHz):DF增加≤0.008
耐电压:4.3U R DC,60S无击穿或飞弧
绝缘电阻IR:≥额定值的50%
温度:40±2℃
湿度:93±2%RH
持续时间:56天
6耐久性外观无可见损伤,标志清晰
电容量:△C/C≤初始测量值的±10%
损耗角正切(1KHz):DF增加≤0.008
耐电压:4.3U R DC,60S无击穿或飞弧
绝缘电阻IR:≥额定值的50%
+110℃,1000h
施加电压:1.25U R额定电压
每隔1h将电压升高到1000v,
持续时间0.1S
7充电和放电电容量:△C/C≤初始测量值的±10%
损耗角正切(10KHz):DF增加≤0.008
绝缘电阻IR:≥额定值的50%
次数:10000次
充电持续时间:0.5S
放电持续时间:0.5S
充电电压为额定电压
充电电阻:220/C R(Ω)或20Ω
(取较大者)
C R为标称电容量(μF)
8阻燃性试验离开火焰后,任一电容器继续燃烧的
时间不超过10s,且电容器燃烧的滴
落物不应引燃在其下铺设的棉纸
IEC695-2-2针焰法
阻燃性等级:B
电容器体积:V(mm3)≤250,
施加火焰时间为5s
电容体积:250<V(mm3)
≤500,
施加火焰时间为20s
电容体积:500<V(mm3)
≤1750,
施加火焰时间为30s
电容体积:V(mm3)>1750,
施加火焰时间为60s
■电容器特性图:。