钢板取样标准

钢材机械性能取样方法一、引用标准GB1499—1998《热轧带肋钢筋》GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》二、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。

（3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。

2 、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

（1）直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

（2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

（3）冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

（4）冷扎带肋钢筋：每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

3 、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。

4、取样长度直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm（二）型钢1、样胚的切取根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。

（2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。

（3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。

对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小（4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取表12、样胚切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和角钢，应在中心切取拉力试验样胚，截面尺寸大于60mm，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。

符号
• W——产品的宽度 • t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度， 钢管为管壁厚度） • d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） • L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向 平行） • T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向 垂直）
型钢取样位置
• 按图1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。 如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向 中部位移。 • 对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样 （见图1b和d），经协商也可从腿部取样进行 机加工。 • 对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部 取样。
试样的制备
• 制备试样时应避免由于机加工使钢表面产 生硬化及过热而影响其力学性能。机加工 最终工序应使试样的表面质量、形状和尺 寸满足相应试验方法标准的要求。 • 当要求标准状态热处理时，应保证试样的 热处理制度与样坯相同。
取样位置
一般要求： • 该标准给出了型钢、条钢、钢板、及钢管的 拉伸、冲击和弯曲试验取样位置 • 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应 至少保留一个表面，当机加工和试验机能力 允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。 • 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相 邻处取样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径 （ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量 （ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标 准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货 状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料 时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规 定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热 处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应 低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较 小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。

建筑钢材一、检测依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）4、《碳素结构钢》(GB/T700-2006)5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）6、《优质碳素结构钢》（GB/T699-2015）7、《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）8、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）9、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-2018）10、《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T 2101-200811、《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-2016）12、《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T 247-2008）二、概述1、钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。

2、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。

3、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总延伸率的实测值应符合下列规定：（1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）最大力下总延伸率不应小于9%。

2.2.2試樣加工時用冷卻劑冷卻。
鋼板取樣及加工標準
一.坯樣尺寸如下:
鋼板規格
(mm)
坯樣尺寸(mm)
切割方式
寬度
長度
≦12
45
450
剪板機
>12
60
450
氣割
二.試樣加工
2.1鋼板厚度≦12mm
鋼板試樣尺寸為:寬長=30450
2.1.1加工工序:
單面分三刀進行刨削,第一刀進刀量為4mm,第二刀進刀量為2~3mm,第三刀進刀量為
1~1.5mm。
2.1.2試樣刨削時用冷卻劑冷卻。
2.2鋼板厚度>12mm:
鋼板試樣尺寸長:寬長=40450
2.2.1加工工序
2.2.1.1單面分三邊進行刨削,第一刀進刀量為5mm,第二刀進刀量為3mm,第三刀進刀量為
2mm;பைடு நூலகம்
2.2.1.2刨削成40450以后改用銑床銑,單面分兩刀銑,第一刀銑3mm,第二刀銑2mm。

厚度方向性能钢板应在钢号后加等级号 Z15、Z25、Z35表示。例如要求厚度方向性能的造船用 4C钢板,标志为： 4C-Z25。
附加说明: 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由舞阳钢铁公司、冶金工业部情报标准研究总所负责起草。 本标准主要起草人 周用圆形试样,其直径应符合表 3的规定,试样平行长度应不小于直径的 1.5倍。
3.3.2试样可由整个板厚加工而成（图 2a型）；当不能直接在钢板厚度方向上加工试样时,可采用焊上夹持端的全 厚度拉力试样(图 2b型)。 需要检查钢板靠近表面部分的厚度方向性能时,经供需双方协商,可采用图 2的 b型或 c型试样。 3.3.3试样夹持端的焊接可采用任何适宜方法（如摩擦焊、手工电弧焊等）进行,但任何焊接方法都应使热影响区 最小,且不得使热影响区进入平行长度之内。
中华人民共和国国家标准 厚度方向性能钢板
UDC 669.14-413 GB 5313-85
1引言 1.1用于造船、海上采油平台、锅炉和压力容器等某些重要焊接构件的钢板,不仅要求沿宽度方向和长度方向有一 定的力学性能,而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能。钢板的抗层状撕裂性能采用厚度方向拉力试验的断面 收缩率来评定。 1.2本标准适用于厚度为 15～150mm,屈服点不大于 51kgf/平方 mm（500N/平方 mm）的镇静钢的钢板。 对于厚度小于 15mm和大于 150mm或屈服点大于 51kgf/平方 mm（500N/平方 mm）的钢板应在订货时协商。 1.3本标准是对有关标准的钢板要求做厚度方向性能试验时的补充规定。 2技术要求 2.1钢的硫含量(熔炼分析)应符合表 1的规定。
Z15 Z向性能级别 含硫量，%不大
0.01 于
表1 Z25 0.007
Z35 0.005

建筑材料取样送检规格大全一、水泥材料1.取样规格：(1) 500kg以上的大包装水泥：每次至少取2kg的样品；(2)封闭式水泥储罐：样品量应按每立方米水泥储罐取样100g；(3)活动式水泥储罐：样品量应按每立方米水泥储罐取样300g。

二、钢材1.取样规格：(1) 钢坯、钢板、钢带：根据批次平均重量的5‰取样，样块不小于2kg；(2) 直径不超过32mm的钢筋：每捆2根，总直径不超过12根的捆取样，每捆总重量不超过30kg；(3) 直径超过32mm的钢筋：每捆1根，总捆数不少于10捆，每捆总重量不超过30kg。

三、混凝土1.取样规格：(1) 承载结构用混凝土：每立方米取样2kg，取不少于3个试块；(2) 非承载结构用混凝土：每立方米取样2kg，取不少于2个试块。

四、砂、石(1)原料场取样：从不同地点和不同方向各取三次，每次取样至少100g；(2)施工现场取样：每次样品不少于100g，每个抽样点取不少于3个样品。

五、黏土1.取样规格：(1)低容限、高含水量黏土：根据工程需要取样，保证实验需要的土样量；(2) 中、高容限黏土：每个朗姆杯取样2kg。

六、玻璃1.取样规格：(1)平板玻璃：每张玻璃取样不少于2个点，每个点按玻璃面积的1%取样；(2)空心玻璃：每个集装箱按不少于10%的比例取样。

七、塑料1.取样规格：(1)塑料板材：每张板材取样不少于3个点，每个点按面积的2%取样；(2)塑料管材：每个批次按比例取不少于3个样品。

八、木材(1) 竹材、木材切割品：每次取样不少于3块样品，样品尺寸不小于30cm × 30cm × 1.5cm；(2) 板材、弯曲品取样：每次取样不少于3块样品，样品尺寸不小于10cm × 10cm × 1.5cm。

九、瓦材料1.取样规格：(1)平瓦、排水瓦：每个批次按比例取不少于3块样品；(2)波形瓦、彩钢瓦：每个批次按比例取不少于5块样品。

按一盘计。
砌筑砂浆试
同一强度等级、同一配合比，每一 每组试验应取自同一次 同一类型、强度不得 砂浆试块为 70.7×70.7×
15
块
楼层及 250m3 砌体为一批。
拌制的砌筑砂浆拌合物。 少于 1 组，每组 6 块。 70.7mm 立方体试块。
JGJ70
按品种/种类/密度等级和质量等 a.从料堆锥体由上至下的
的 1 万块为一批，不足 1 万块亦为
一批。
所取砌块应外观完好。
同品种、规格、强度等级的砌块，
蒸压加气砼砌块
从外观合格砌块中随机 强度级别：9 块；
19
以 1 万块为一批，不足 1 万块亦为
GB/T11968
抽取。
体积密度：9 块。
一批。
从 6 个砌块中各切取 3 块， 并按膨胀方向注明“上、中、 下”部位及膨胀方向，试样
17
块
生产工艺制成的 1 万块为一批，不 1 万块亦为一批。
所取砌块应外观完好。
砌块按密度等级、强度等级分批验
轻集料砼小型空 收。同一品种配制成的相同密度、
从外观合格砌块中随机 强度：5 块；
18
心砌块
强度，质量等级同一生产工艺制成
抽取。
表观密度：3 块。
GB15229
有特殊要求时需做侧弯、冲
钢板焊接
同一批钢板，同一焊接工艺制作的 尽量采取用机械切削的 拉伸：2 支；面弯、背
6
击试验。(取样方法、数量
JGJ81
钢板为一验收批。
方法；用其它方法截取时 弯各 2 支。
同左栏及左上栏)。
须保证受试部分的金属
不在切割影响区内。
同一钢号、炉号、规格、热处理制

各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

随机抽取两根,去掉端头50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。

力学试验:约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支,共4 支。

委托时应明确规格、牌号、产地。

冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

去掉端头50cm 后截取40~50cm 长试样。

拉伸试验:每盘1 支;弯曲试验:每批2 支。

钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样共6 支:拉伸3 支,50~60cm 长;弯曲3 支,约40cm 长。

通常,随着钢筋直径的增大,取样长度适当增加。

(以下同)电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样长度为50~60cm 共3 支,只作拉伸试验。

搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。

并应使两钢筋的轴线在一直线上。

钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t 为一批。

随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2 根试样,分别进行拉伸和拉伸:2 支冷弯:2 支抗剪:3 支长30~ 40cm。

每个试样应含有不少于一个焊接点。

长30~40cm。

冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。

钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t 为一批)。

钢材及其焊接件取样方法一、原材料(一) 钢筋1、取样规则(1) 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

(2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

(3) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

(4) 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

(1) 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。

用《碳素结构钢》(CB/T700-1988)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

(2) 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。

(3) 冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。

3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。

钢筋试样不需作任何加工。

(二) 型钢1、样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-1998)的要求：样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。

取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。

取样时，就防止过热、加工硬化而影响力学性能。

用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。

冷剪样坯所留的加工余量，按表1选取。

表1 冷剪样坯加工余量2、试样的制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。

当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。

合格判定与复验Βιβλιοθήκη 定2-22、冲击试验（序贯试验） • 冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其 中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的 70%。 • 如果没有满足上述要求，可从同一抽样产品上再取3个试 样，先后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试 样低于规定值，但低于规定值70%的只允许有1个。 • 冲击试验结果不符合以上规定时，抽样产品应挑出报废， 再从该检验批的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产 品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的复验结果均 应合格，否则该批产品为不合格。
金属材料检验取样规定 及检测结果的判定
（钢板、锻件）
制定取样规定的目的
任何材料都存在成分、组织和性能的不 均匀性，所以产品在不同位置取样时，力 学性能会有差异，因此理化检验试样的取 样位置非常重要，一定要有代表性； 另外，取样时，应防止过热、加工硬化 而影响力学性能，须留有足够的加工余量。
主要内容
• 如果钢管不能取横向冲击试样，应切取10 ～5mm最大厚度的纵向试样 。 • 在钢管上切取样坯的位置件以下图示。
在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
在钢管上切取冲击样坯的位置
在方形钢管上 切取拉伸及弯曲样坯的位置
• 规定与圆形钢管相似，当试验机能力允许时，拉 伸试样应按全截面试验。目前我公司设备能夹持 的最大距离是37mm，最大负荷60吨。 • 拉伸试样都是矩形试样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径 （ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量 （ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标 准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货 状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料 时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规 定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热 处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应 低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较 小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。

钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。

也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。

如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。

1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。

1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。

对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。

1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。

2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。

当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。

2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。

2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。

截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。

2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。

拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。

2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。

2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。

钢板化学成分检测标准一、引言钢板作为工业生产和建筑领域的重要材料，其化学成分直接影响到其性能和用途。

为了确保钢板的质量和可靠性，必须对钢板的化学成分进行严格检测。

本篇将详细介绍钢板化学成分检测的标准，包括取样、检测方法、数据处理和报告等方面的要求。

二、取样标准1.取样位置：取样位置应具有代表性，能够反映钢板的整体化学成分。

通常，取样位置应在钢板的中心部位或具有代表性的部位。

2.取样数量：取样数量应根据钢板的规格和用途确定，确保取样的代表性和准确性。

对于大型钢板，应适当增加取样数量。

3.取样方法：取样方法应符合国家标准，采用机械切割或火焰切割等方法，避免对钢板造成不必要的损伤。

三、检测方法标准1.光谱分析法：光谱分析法是一种常用的钢板化学成分检测方法，可以快速、准确地检测出钢板中的多种元素含量。

此方法需要使用专业的光谱仪进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

2.化学分析法：化学分析法是一种传统的钢板化学成分检测方法，通过化学反应和滴定等步骤，可以检测出钢板中的元素含量。

此方法需要使用专业的化学试剂和设备进行检测，操作过程较为繁琐，但检测结果较为准确。

3.仪器分析法：仪器分析法是一种新型的钢板化学成分检测方法，通过使用先进的仪器和技术，可以快速、准确地检测出钢板中的元素含量。

此方法需要使用专业的仪器进行检测，操作简便，检测结果具有较高的准确性和可靠性。

四、数据处理标准1.数据记录：在检测过程中，应详细记录检测数据，包括取样位置、检测方法、检测结果等信息。

确保数据的完整性和可追溯性。

2.数据处理：对于检测数据，应进行统计和分析处理，计算出各元素的平均含量、标准差等统计指标。

对于异常数据，应进行剔除或重新检测。

3.数据报告：应根据检测数据和分析结果，编制检测报告，明确列出各元素的含量和统计指标。

检测报告应具有清晰、简洁的格式，方便使用和查阅。

五、总结钢板化学成分检测标准是确保钢板质量和可靠性的重要环节。

钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。

1、化学成分分析(主控项目)(1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。

所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。

分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。

分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。

制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。

对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。

可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。

不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。

振动磨有盘磨和环磨。

制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。

钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

2、力学性能检验(主控项目)(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。

取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。

取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。

当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。

钢板取样标准
1、原材试验：
钢板厚度（mm）
拉伸试件
弯曲试件
长度mm
宽度mm
取样数量
长度mm
宽度mm
取样数量
6
220
30
1
200
12
1
8
230
30
1
210
16
1
10
240
30
1
220
20
1
12
260
30
1
240
24
1
14
280
30
1
250
28
1
≥16
330
30
1
270
2倍厚度
1
备注：试件侧面应该铣床铣平。以上尺寸为加工后尺寸。
330
30
2
270
2倍厚度
4个侧弯
注：试件侧面应该铣床铣平。以上尺寸为加工后尺寸。
焊接弯件焊肉应打磨与母材平齐。
角钢、工字钢等其它型钢取样尺寸同上。
吉林市诚达工程质量检测有限公司电话：2489776 地址：江湾路永强胡同
2、对焊试验：
钢板厚度mm
拉伸试件
弯曲试件
长度mm
宽度mm
取样数量
长度mm
宽度mm
取样数量
6
220
30
2
200
12
2个面弯，2个背弯
8
230
30
2
210
16
2个面弯，2个背弯
10个面弯，2个背弯
12
260
30
2
240
24
2个面弯，2个背弯
14
280

9、钢结构工程用钢材、连接件9.1 钢结构工程用钢材 GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》（1）检测参数：碳素结构钢、低合金高强度结构钢：1根拉伸、1根冷弯优质碳素结构钢：2根拉伸（2）频率：同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，60t 为一批。

（3）取样方法：GB/T2975-1998型钢（角钢、I字型、槽钢、Z行钢、T行钢等）在腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取，试样加工应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工，矩形试样，厚度2.5-4.5mm时，试样宽30mm，厚度4.5-6.5mm时，试样宽20mm，长度拉伸试件450mm，冷弯试件350mm碳素结构钢：型钢和钢棒取纵向试样，钢板、钢带取横向试样，窄钢带取横向试样受宽度限制时，可以取纵向试样。

优质碳素结构钢：2根拉伸试件应从不同根钢材上切取。

低合金高强度结构钢：宽度不小于600mm的扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样。

9.2 网架节点承载力 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（1）检测参数：节点承载力（2）取样频率、方法：钢管与焊接球焊接成试件，螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。

钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。

9.3 高强螺栓连接副（1）频率：高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

每3000套为一批，不足3000套视为一批。

钢网架用高强度螺栓同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同批。

钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。

通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。

对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。

此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。

2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。

每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。

3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。

每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。

二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。

每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。

2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。

每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。

3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。

每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。

三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。

每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。

2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。