在实习教学中重视传授攻螺纹的方法
攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
一、划孔位线
划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。
线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。
样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。
直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。
冲点的深浅要掌握适当，早薄壁上或光滑表面上的冲点要浅些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要深些。
二、攻螺纹前底孔直径的确定
在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径Φ（mm）=螺纹大径D(mm)-螺距L（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径Φ钻（mm）=螺纹大经D（mm）-（1.05－1.1）螺距L（mm）。
教会学生查普通三角螺纹的螺距，要求学生对M6~M16几种粗牙螺距要牢记，并掌握好螺纹底孔直径的计算方法。
开始教学生攻螺纹时，根据螺纹大的大小，底孔直径可比原直径钻大0.1~0.4mm，以便使学生在练习攻螺纹时，容易掌握攻螺纹的动作要领，避免出现把孔攻成孔口乱牙，螺纹歪斜，丝锥折断等不良现象。
三、钻底孔
按计算出来的底孔直径借用麻花钻，借钻头时应检查钻头的直径、角度和锋利程度。
若钻头角度不对或不锋利时，应修磨后再用。
麻花钻装夹时夹持长度不能小于15mm，以确保钻孔时钻头的稳定，预防钻头的摆动。
夹持后钻头伸出部分长度不能太长，太长麻花钻在钻削时会摆动，容易使钻出的孔扩大和折断钻头；太短则孔钻不穿，伸出约比孔深多3～5mm为宜。
钻孔时应采用试测法进行加工：校正好孔位后，钻削孔深约2～3mm时退出钻头停车，测量孔位尺寸。
如果孔径有偏差，应及时进行调整，合适后再往下钻屑；如果有位置公差要求，则应同时测量孔径和孔距两个尺寸，孔位间距如有误差时应及时校正空间距。
钻孔时钻头出现单面切削现象，此时钻削进给量应稍慢些，待孔径偏移量钻完后再加大进给量，以避免钻头单边切削使各钻头歪斜、孔位钻斜。
对底孔孔口两端应进行倒角，且倒角的直径应略大于螺纹大径。
这样使头攻丝锥开始攻时容易切入材料，并能防止孔口被挤压出凸边。
钻孔时，为了降低切削抗力，提高钻头寿命，改善加工孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。
掌握好底孔钻削方法，能保证螺纹的底孔直径，孔间距和表面粗糙度值，为攻好螺纹提供良好保障。
四、攻螺纹
１．准备工作
通常情况下，M4～M24丝锥每组有两支（头攻、二攻），M6以F及M24以上的丝锥每组有三支（头攻、二攻、三攻），细牙螺纹丝锥为两支（头攻、二攻）。
每种规格的支数，根据丝锥头部角度、外圆尺寸来区分头攻、二攻、三攻。
检查丝锥的牙齿是否爆裂或磨损过多，选用的丝锥牙齿要锋利，选好丝锥后再选择好的铰杠。
２．攻螺纹
用成组丝锥攻螺纹时，应以头攻、二攻、三攻的顺序攻削主题标准尺寸。
用攻头起攻时，把丝锥放在孔口上，然后用丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1～2圈后，应及时检查并校正丝锥的位置。
检查应在丝锥的前后、左右方向上进行，一般切入3～4圈后，丝锥的位置应正确无误。
当丝锥的切削部分全部切入工件后，只须转动铰杠，由丝锥作自然旋进切削即可，不能再对丝锥施加压力，否则螺纹牙形将被破坏。
攻螺纹时，要经常倒转1/4～1/2圈，使切屑断碎后容易排出，避免因切屑阻塞而使丝锥卡死。
攻不通孔
时，要经常退出丝锥，排出孔内的切屑，否则会因切屑阻塞而使丝锥折断或达不到螺纹深度的要求。
攻螺孔时要加注切削液。
铸铁加注煤油、3%～5%的乳化液等，以减小切削阻力，延长丝锥的使用寿命。
