金工实习教学方法

金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动，旨在通过实际操作和实践经验的积累，提高学生的金属加工技能和实践能力。

本文将从实习目的、实习内容、实习要求和实习评价等方面，对金工实习的教学大纲进行探讨。

一、实习目的金工实习的目的是培养学生的金属加工技能和实践能力。

通过实习，学生能够熟悉金属加工工艺和操作流程，掌握常用金属加工工具和设备的使用方法，了解金属材料的性能和特点，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。

同时，实习还可以增强学生的团队合作意识和沟通能力，培养学生的创新思维和实践能力。

二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和选用：学生需要了解不同金属材料的性能和特点，掌握金属材料的选用原则和方法。

2. 金属加工工艺和操作流程：学生需要学习金属加工的基本工艺和操作流程，包括锯割、切割、钻孔、铣削、车削、磨削等。

3. 金属加工工具和设备的使用：学生需要熟悉和掌握常用的金属加工工具和设备的使用方法，包括手工工具和机械设备。

4. 金属加工零件的制作：学生需要通过实际操作，制作一些简单的金属加工零件，如螺栓、螺母、销钉等，以提高自己的实际操作能力。

5. 安全操作和事故预防：学生需要学习金属加工的安全操作规范和事故预防知识，提高自己的安全意识和事故应急处理能力。

三、实习要求金工实习的要求主要包括以下几个方面：1. 严格按照实习计划和实习要求进行实习，按时完成实习任务。

2. 认真学习和掌握金属加工的基本理论和操作技能，提高实际操作能力。

3. 遵守实习场所的规章制度，保持实习场所的整洁和安全。

4. 注意个人安全和防护，正确使用金属加工工具和设备，预防事故的发生。

5. 积极参与实习活动，与同学们合作，共同完成实习任务。

四、实习评价金工实习的评价主要从以下几个方面进行：1. 实习报告：学生需要撰写实习报告，包括实习的目的、实习过程、实习成果等内容，以展示自己的实习经历和收获。

金工实习教案安全生产一、教学目标：1. 让学生了解和掌握金工实习中的安全生产知识。

2. 培养学生遵守实习纪律，自觉执行安全操作规程。

3. 提高学生应对突发事件的能力，确保实习安全。

二、教学内容：1. 金工实习中的安全法律法规。

2. 金工实习安全操作规程。

3. 常见金工机械设备的安全使用。

4. 个人防护装备的正确使用。

5. 突发事件应急预案及处理措施。

三、教学方法：1. 讲授法：讲解安全生产法律法规、安全操作规程等。

2. 演示法：展示金工操作过程中的安全注意事项，示范个人防护装备的正确使用。

3. 实操训练：让学生在实习过程中，严格按照安全操作规程进行操作，提高实际操作能力。

4. 案例分析：分析金工实习中的安全事故案例，引导学生从中吸取教训，提高安全意识。

四、教学准备：1. 教学PPT、教学视频等教学资源。

2. 金工实习场所及相关设备。

3. 个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。

五、教学过程：1. 导入：介绍金工实习中的安全生产重要性，引起学生重视。

2. 讲解安全生产法律法规，让学生了解实习过程中的法律责任。

3. 讲解金工实习安全操作规程，强调遵守规程的重要性。

4. 演示个人防护装备的正确使用方法，让学生掌握正确使用技巧。

5. 分析金工实习中的安全事故案例，引导学生吸取教训，提高安全意识。

6. 组织学生进行实操训练，严格按照安全操作规程进行操作。

7. 总结安全生产知识，布置课后作业，巩固所学内容。

8. 课后反馈：收集学生对实习安全生产知识的掌握情况，为下一步教学提供参考。

六、教学评价：1. 课堂讲授结束后，通过问答方式检验学生对安全生产知识的掌握。

2. 观察学生在实习过程中的操作行为，判断其是否遵守安全规程。

3. 收集学生课后作业，评估其对安全生产的理解和应用能力。

七、教学难点：1. 安全生产法律法规的识记。

2. 安全操作规程的理解和运用。

3. 个人防护装备的正确使用方法。

八、教学进度安排：1. 第1-2课时：讲解安全生产法律法规、安全操作规程。

《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。

二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。

教学重点：金工的基本概念。

教学难点：金工分类和应用领域的理解。

2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。

教学重点：金属材料的性能。

教学难点：金属材料应用的理解。

2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。

教学重点：铸造的原理和应用。

教学难点：铸造方法的选择和操作。

2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。

教学重点：焊接的原理和应用。

教学难点：焊接方法的选择和操作。

2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。

教学重点：钳工工具的使用。

教学难点：钳工操作技巧的掌握。

三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。

3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。

3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。

四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。

4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。

4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。

五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。

5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。

六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。

教学重点：车削加工的原理和应用。

教学难点：车削加工方法的选择和操作。

教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。

6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。

6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。

教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。

6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。

《金工实习》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程性质与任务《金工实习》是机械电子工程（智能制造与智能装备）专业学生必修的重要实践教学课程，2周的金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要途径。

本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座，使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学习打下一定的工程实践基础。

通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的加工原理；具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力；了解机械制造领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道德和安全操作规程。

同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人才奠定基础。

三、课程教学目标与达成途径表1课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点课程类型总学时为学时数□理论课（含上机、实验学时）总学时为周数实习□课程设计□毕业设计课程编码7253741总学时2周学分2课程名称金工实习课程英文名称Engineering Training 适用专业机械电子工程（智能制造与智能装备）先修课程（7314901）机械制图与CAD（1）开课部门机械与材料工程学院工程训练中心使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价值和工程师的社会责任感。

行责任。

2课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。

通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具的能力。

金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间的一项重要实践活动，旨在通过实践操作，培养学生的实际操作能力和创新思维。

本文将探讨金工实习教学大纲的制定和实施，以及对学生的培养效果。

一、实习目标金工实习的目标是培养学生的实际操作能力，提高他们在金属加工领域的技能水平。

通过实习，学生可以了解金属加工的基本原理和工艺流程，掌握金属材料的性质和加工方法，培养他们的团队合作精神和创新意识。

二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和性能测试：学生需要了解不同金属材料的特性和性能，在实验室中进行材料硬度、强度、延展性等性能测试。

2. 金属加工工艺的学习和实践：学生需要学习金属加工的基本原理和工艺流程，包括锻造、铸造、冲压、焊接等。

通过实践操作，学生可以掌握不同加工方法的技巧和注意事项。

3. 金属制品的设计和制作：学生需要进行金属制品的设计和制作，如零件加工、模具制作等。

通过实践，学生可以锻炼自己的创新能力和工艺水平。

4. 安全操作和环境保护：学生需要了解金属加工过程中的安全操作规范和环境保护要求，确保实习过程的安全和环境的卫生。

三、实习评估金工实习的评估主要包括实习报告和实习成绩两个方面。

1. 实习报告：学生需要根据实习内容和实践经验，撰写实习报告。

报告应包括实习目的、实习过程、实习结果和实习感悟等内容。

通过实习报告，教师可以了解学生对实习活动的理解和掌握程度。

2. 实习成绩：实习成绩主要根据学生的实际操作能力和实习表现来评定。

教师会根据学生的操作技巧、工艺水平和安全意识等方面进行评估，给予相应的成绩。

四、实习指导金工实习的指导主要由专业教师和实习导师共同负责。

教师会提供实习教材和操作指导，指导学生进行实践操作。

实习导师会对学生的实习过程进行监督和指导，及时解答学生的问题和困惑。

五、实习效果金工实习对学生的培养有着重要的意义。

通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实践中，提高他们的实际操作能力和工艺水平。

随着科技的快速发展，机械制造行业对技术人才的需求日益增长。

为了提高学生的动手能力和工程实践能力，培养适应社会需求的高素质技术人才，我校开展了金工实习项目教学。

本次实习旨在使学生了解机械制造的基本工艺流程，掌握机械加工的基本技能，培养学生的团队协作精神和创新意识。

二、实习目标1. 使学生了解机械制造的基本工艺流程，掌握机械加工的基本技能；2. 培养学生的动手能力和工程实践能力；3. 培养学生的团队协作精神和创新意识；4. 增强学生对机械制造行业的认识和了解。

三、实习内容1. 实习时间：为期两周；2. 实习地点：我校工程实训中心；3. 实习内容：（1）机械制造基础知识：介绍机械制造的基本工艺流程、工程材料、刀具、量具等；（2）金属切削加工：学习车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法；（3）钳工：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔等基本操作；（4）数控加工：了解数控机床的基本原理、编程方法及操作技能；（5）项目实践：分组完成一个小型机械装置的加工与装配。

四、实习方法1. 讲授法：由专业教师进行理论讲解，使学生掌握机械制造的基本知识和技能；2. 实验法：在教师指导下，学生进行实际操作，掌握加工技能；3. 项目法：分组完成小型机械装置的加工与装配，培养学生的团队协作精神和创新意识。

1. 实习前期：学生通过自学和教师讲解，了解机械制造的基本知识和技能；2. 实习中期：学生分组进行实际操作，完成小型机械装置的加工与装配；3. 实习后期：学生进行作品展示，教师进行点评，总结实习成果。

六、实习成果1. 学生掌握了机械制造的基本工艺流程和加工技能；2. 学生培养了团队协作精神和创新意识；3. 学生提高了动手能力和工程实践能力；4. 学生对机械制造行业有了更深入的了解。

七、实习总结1. 金工实习项目教学取得了良好的效果，达到了预期目标；2. 学生在实习过程中表现积极，动手能力强，取得了较好的成绩；3. 教师在实习过程中注重理论联系实际，使学生受益匪浅；4. 在今后的教学中，应进一步优化实习内容，提高实习效果。

金工实习教案范文一、教学目标1. 了解并掌握金工实习的基本知识与技能。

2. 学会使用金工工具和设备，提高动手能力。

3. 培养学生的创新意识和团队协作精神。

二、教学内容1. 金工实习概述金工实习的定义、意义和目的金工实习的安全操作规程2. 金工工具与设备常见金工工具的识别与使用常见金工设备的结构与操作3. 金属材料金属的分类、性能与选用金属的切割、焊接和热处理4. 基本金工操作锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝车削、铣削、磨削和抛光5. 创新设计与制作设计思路的提出和方案的选择作品的制作和展示三、教学方法1. 讲授法：讲解金工实习的基本知识、操作技巧和创新设计方法。

2. 演示法：现场演示金工操作，让学生直观地学习。

3. 实践法：学生动手操作，锻炼实际操作能力。

4. 小组讨论法：分组进行讨论，培养团队协作精神。

四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能和安全意识，给予及时的指导和评价。

2. 作品评价：评价学生的创新作品，包括设计思路、制作工艺和展示效果。

3. 综合评价：结合学生的实习表现和作品质量，给出综合评价。

五、教学资源1. 教材：金工实习教材、图样、技术文件等。

2. 设备：金工机床、工具、设备和安全防护用品。

3. 材料：金属材料、非金属材料和辅助材料。

4. 软件：设计软件、绘图软件和教学视频等。

六、教学环境1. 实习车间：具备必要的金工设备和工具，以及安全防护设施。

2. 教室：配备教学黑板、投影仪、计算机等教学设备。

3. 网络资源：接入互联网，便于查找相关资料和交流。

七、教学进度安排1. 第一周：金工实习概述、安全操作规程2. 第二周：金工工具与设备3. 第三周：金属材料4. 第四周：基本金工操作（锯割、锉削、钻孔等）5. 第五周：基本金工操作（车削、铣削、磨削等）6. 第六周：创新设计与制作八、教学注意事项1. 强调安全操作，遵守实习车间规章制度。

2. 注重操作规范，防止事故发生。

教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。

2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。

3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。

教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。

- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。

2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。

- 常用金属材料的性能和加工特点。

- 工具、量具和设备的使用方法。

3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。

- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。

- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。

4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。

- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。

二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。

2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。

- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。

3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。

- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。

教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。

2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。

3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。

4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。

教学评价：1. 学生实习报告的质量。

2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。

3. 学生对实习内容的掌握程度。

4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。

教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。

2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。

金工实习教学大纲教学大纲：金工实习总体目标：本教学大纲旨在帮助学生通过金工实习，掌握金属加工工艺的基本知识和技能，培养他们的实际操作能力，为将来的金工职业做好准备。

课程目标：1. 理解金工加工的基本原理和方法；2. 学习金工加工的常用工具和设备的使用方法；3. 掌握金工加工中常见的加工工艺和技术；4. 训练学生的实际操作和操作安全意识；5. 培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。

课程内容：1. 金工加工的基本原理和方法- 金属材料的结构和性能- 金工加工的分类和流程- 金工加工的基本工艺和操作流程2. 常用工具和设备的使用方法- 手工工具的使用和保养- 金工机床的使用和操作安全注意事项- 使用测量和标记工具进行精确加工3. 加工工艺和技术- 切削工艺：铣削、车削、钻削等- 成形工艺：折弯、冲压、拉伸等- 组装和焊接技术4. 实际操作和操作安全- 学生实际操作金工加工工具和设备- 学习使用个人防护装备，并注意操作安全5. 团队合作和问题解决能力培养- 学生分组完成加工项目，培养团队合作和协作能力- 学生通过解决实际操作中遇到的问题，培养解决问题的能力评估方法：1. 实际操作成绩评估：根据学生在实际操作中的技术能力进行评估；2. 实习报告评估：学生撰写实习报告，评估学生对金工实习内容的理解和应用能力；3. 行为表现评估：评估学生的课堂表现、实习态度和学习能力。

参考教材：1. 《金属加工基础技术》，作者：邓锡功；2. 《金工操作手册》，作者：刘勇。

备注：以上教学大纲仅供参考，具体实施还需根据学校的教学要求和资源情况进行调整。

金工专业实习课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解金工专业的基本理论知识，掌握金工工艺的基本流程和操作要领。

2. 学生能够了解金属材料的性质、分类及应用，熟悉各类金属加工方法的特点。

3. 学生掌握金工测量、绘图及计算的基本方法，具备初步的工程图纸阅读与解读能力。

技能目标：1. 学生能够熟练操作金工设备，完成金属件的加工制作，具备一定的动手实践能力。

2. 学生能够运用所学知识解决金工实习过程中遇到的技术问题，具备分析和解决问题的能力。

3. 学生能够独立完成金工项目的策划、实施和总结，具备一定的项目管理能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养热爱金工专业，树立正确的职业观念，明确个人职业发展规划。

2. 学生在实习过程中，培养团队协作精神，增强沟通与交流能力，提高自身综合素质。

3. 学生能够关注金工行业的发展动态，了解行业前景，增强对专业学习的信心和动力。

本课程旨在通过金工专业实习，使学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的专业技能和综合素质，为未来从事金工行业工作打下坚实基础。

针对学生特点和教学要求，课程目标具体、可衡量，以便于教学设计和评估的实施。

二、教学内容1. 金属学基础知识：包括金属的晶体结构、力学性能、热处理原理等，参考教材相关章节，让学生了解金属的基本特性。

2. 金属加工工艺：涵盖车削、铣削、磨削、钻孔、焊接等常见加工方法，结合教材内容，使学生掌握各类加工工艺的操作要点。

3. 金工测量与绘图：教授测量工具的使用、测量方法及绘图技巧，以教材为基础，提高学生的工程图纸阅读和解读能力。

4. 金工设备操作与维护：介绍金工设备的基本结构、功能及操作方法，结合教材内容，让学生熟练操作设备并掌握日常维护保养知识。

5. 金工项目管理：教授项目策划、实施、总结的方法，结合实际案例，培养学生的项目管理能力。

教学进度安排：第一周：金属学基础知识学习；第二周：金属加工工艺理论学习；第三周：金工测量与绘图实践；第四周：金工设备操作与维护实践；第五周：金工项目管理实践与总结。

华天学院《金工实习》教案一、课程概述课程名称：金工实习课程性质：实践性教学课程课程目标：通过金工实习，使学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，培养学生具备一定的工程实践能力。

二、教学内容1. 金工基本概念：金工的定义、分类和应用领域。

2. 金工工艺：铸造、锻造、焊接、切割、车削、铣削、磨削等基本工艺。

3. 金属材料：金属的分类、性能及应用。

4. 机床与工具：常见机床的的结构、功能和操作方法，工具的使用与维护。

5. 安全操作规程：金工操作中的安全注意事项，事故预防与处理。

三、教学方法1. 讲授：讲解金工基本概念、工艺原理和操作方法。

2. 演示：现场演示金工操作过程，让学生清晰地了解每个步骤。

3. 实践：学生亲自动手操作，进行金工加工实践。

4. 讨论：组织学生针对金工操作中的问题进行讨论，共同解决问题。

四、教学资源1. 教材：金工实习教材。

2. 机床与工具：车床、铣床、磨床、锯床等金工设备及相应工具。

3. 辅助工具：量具、夹具、刀具等。

4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。

五、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能、安全意识、团队协作等方面的情况。

2. 成果评价：检查学生的加工产品质量，评估学生的加工技能和掌握程度。

3. 学生互评：学生之间相互评价，促进交流和共同进步。

4. 教师评价：根据学生的表现，给予相应的评价和建议。

六、教学安排1. 学时：共计64学时，其中理论教学24学时，实践教学40学时。

2. 教学计划：第1-8周：金工基本概念、工艺原理和操作方法的学习与实践。

第9-12周：金属材料的学习与实践。

第13-16周：机床与工具的使用与维护的学习与实践。

第17-20周：安全操作规程的学习与实践。

七、教学目标1. 知识与技能：掌握金工的基本概念、工艺原理和操作方法。

熟悉金属材料的性能及应用。

学会使用和维护常见机床与工具。

遵守安全操作规程，具备安全意识。

《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。

要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。

学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。

通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。

四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。

1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。

（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。

（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。

2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。

（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。

（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。

（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。

（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。

《金工实习》教学大纲一、实习目的与任务金工实习是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是非机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要实践教学环节。

二、实习方式及场所金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作并辅以专题讲授。

实习地点在机械系金工实习中心。

三、实习内容与时间安排（一）实习基本内容1.铸造⑴了解铸造生产工艺过程、特点和应用。

⑵了解型砂铸造工艺的主要内容。

了解铸件分型面的选择。

能独立完成简单铸件的两箱造型。

了解常见铸造缺陷。

⑶了解常用特种铸造方法的特点和应用。

⑷了解铸造生产安全技术及环境保护。

2.锻压⑴了解锻压生产工艺过程、特点和应用。

⑵了解自由锻工艺的主要内容：坯料加热、碳素结构钢的锻造温度范围、空气锤的大致结构、主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点和常见锻造缺陷。

⑶了解胎模锻的特点和应用。

⑷了解钣金工艺特点和应用。

⑸了解锻压生产安全技术、环境保护。

3.焊接⑴了解焊接生产工艺过程、特点和应用。

⑵了解焊条电弧焊工艺，能进行焊条电弧焊的平焊操作。

⑶了解气焊、气割设备、气焊火焰。

了解气割过程及金属气割条件。

⑷了解其它焊接方法的特点和应用。

⑸了解焊接生产安全技术、环境保护。

4.机械加工⑴熟悉卧式车床的组成、运动及用途。

⑵了解车床主要附件的大致结构和用途。

了解常用车刀的种类和材料。

⑶熟悉常用量具及其使用方法。

⑷熟悉车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。

能独立完成简单零件的车削加工。

⑸了解铣削、刨削、磨削加工的特点和应用。

能加工简单零件或作业件。

⑹了解数控加工及常用特种加工方法的特点和应用。

⑺了解机械加工安全技术。

5.钳工⑴了解钳工工作在机械及维修中的作用。

⑵了解钻床的大致结构和操作方法和应用。

⑶掌握锯削、锉削、钻孔的基本技能，了解划线、攻螺纹和套螺纹的方法。

⑷了解装配的基本知识。

⑸了解钳工工作的安全技术。

（二）实习时间安排：金工实习的时间安排在第二、第三或第四学期，比例为：铸造、锻压、焊接训练时间占1/4；车工训练时间占1/4；铣工、刨工、磨工训练时间占1/4；钳工训练时间占1/4。