模具、夹具维修记录表
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公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理,提高管理水平,确保生产的顺利进行,特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理,有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准,本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作,包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估,及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位,负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限,使用人员需按要求正确使用工装,做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行,并建立相应的记录,用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核,报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位,负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限,使用人员需按要求正确使用模具,并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行,维修记录需详细,并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行,并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核,报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程,确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。
2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则;
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。
本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。
3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。
模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。
外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计,委外单位根据图纸资料制造,我方根据设计资料验收。
外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外,我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供,以及工装/模具的验收确认。
4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检,以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。
4.3 品质部——负责工装的尺寸检验,关键工装/模具的定期校检,并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制,并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。
5 程序。
工装夹具管理规定1、目的规范公司工装夹具、模具以下简称夹具的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务;2、范围本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具;3、职责与权限品管部①负责制定夹具年度检验计划,负责制定夹具月度检验计划,并按照计划组织实施②负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检定,并作记录;③负责对不合格的夹具进行判定,并作出隔离处理,判定是否返修或报废;技术部负责夹具的设计、改进,并对工装夹具的适用性负责;负责夹具设计图纸的送办公室存档;档案室①负责夹具图纸的存档、发放;制造部①负责夹具的制作;②负责夹具的存放,存放按照使用工序就近的原则,挂牌定置存放;③负责按照月度检验计划将在用的夹具送检;④负责对夹具按照工艺文件进行编号,要求编号永久性清晰可见,并对在用夹具建立台账;⑤负责对不合格夹具的维修,对日常在用夹具的维护;4、运行流程夹具设计技术部进行夹具的设计、出图、送存;夹具图纸存档发放档案室进行夹具图纸的存档、发放;夹具制作送检制造部工模组进行夹具的制作,完成后送检;夹具检验品管部在有限期内对夹具进行检定,检查后填写工装模具检查记录,合格则转交制造部存放使用,不合格则提出处理建议:报废或维修;夹具台账建立及编号制造部接收检验合格的夹具,选择合适地点进行存放,并对夹具进行编号,建立台账;台账一式两份,一份送交品管部,一份内部保存;台账及时补充更新;夹具检验计划编制品管部按照台账信息每年年底前根据台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹具的上次检定时间编制次年夹具年检计划,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具;每月30日前,品管部根据夹具年检计划编制夹具月检计划,夹具月检计划一式两份,一份内部保存一份送交制造部;夹具日常送检制造部按照夹具月检计划安排合适的时间将夹具送检;夹具状态标识质量状态标识:根据检定结果,夹具分为合格、维修和报废三种质量状态,合格的夹具用白漆作标识,需要修理的夹具应将夹具单独存放于指定位置,并挂上“待修理”标签;对于报废的夹具,应立即报废;夹具日常维护和维修①操作者每班须对在用夹具进行确认,看夹具各部位是否完好,如果发现异常应立即通知车间负责人,由工模组进行修理和更换,修理更换后送检;夹具使用后,操作者要及时将夹具的加工屑清理干净并放回原处存放;制造部各班组负责各班组内存放夹具的维护保养,定期检查夹具的螺纹是否有拔牙,夹具的安装和定位面是否有磨损和碰伤,零件如钻套、压紧螺母、压板等是否丢失,发现有损坏和丢失的零件要及时上报更换,编号不清的要及时上报重新标识,对不经常使用的夹具要做好防锈保护措施,定期对在用夹具进行涂油防锈;③工装模具检查记录要求维修处理的,工模组及时维修保证生产;夹具盘点制造部每年年底对夹具进行一次盘点,并根据盘点结果及时更新台账;编制:陈爱金/ 审核:陈伟/ 批准:罗爱军。
工装夹具管理制度1.目的:为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理,更好地保证产品质量,提高生产效率,降低生产成本,特制订工夹模具管理制度。
2.范围:本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度,并严格遵照执行.3.操作程序:3。
1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求。
3。
2工夹模具设计必须遵守“保证产品质量,使用操作安全,维护检修方便”基本原则。
3.3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求,严格选择材料.3。
4图样设计完毕后,应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究,以便及时修改。
3。
5加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行,以确保工夹模具质量。
3。
6工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书,对加工单位进行必要的合格评定及控制。
3.7工夹模具外加工时,公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底,必要时应派员工进行制作现场监督,以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。
3。
8所制造的工夹、模具与其配件必须与图纸相符.3。
9工夹、模具制造完毕后,必须经过试验调整、验证,符合产品技术要求,且质量稳定,使用操作安全,安装检修方便。
4、存放与保管4。
1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。
4.2工夹、模具由使用部门进行存放,并有专职或兼职人员管理。
4。
2。
1全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上,并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列,保持工夹、模具清洁,方便取放。
4。
2。
2工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上,并允许适量的多层放置保管。
还必须遵从按编号,对号排列整齐,保持良好间距.4.3本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途,使用设备类别,从入库之日起进行编号。
4。
3.1模具管理员必须建立“模具台帐"和有关标识卡。
4。
模具管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程,确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程,包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具:专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养:模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养:对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部:4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准;4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收;4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科:是批产模具的归口管理门;4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收;4.2.2.负责批产模具档案的统计管理;4.2.3.对模具定期盘点;4.2.4.组织制定模具备件清单;4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况;4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查;4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部:4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收;4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科:4.4.1.批产模具建立模具台账;4.4.2.制定模具备件清单及计划;4.4.3.建立模具管理履历表;4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部:配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部:根据模具开发进度提供资金支持;对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部:对属于顾客财产的模具处理前,负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录(最少保存期: 模具报废后+1年)设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进: 好好学习社区 试模/料报告单试模报告表.xl s。
工装夹具检验规范1.目的对于来自内外的模具/工装夹具以及总成后的模具按要求进行检验。
以确保投入使用的模具/工装夹具能满足预期的要求。
2.范围适用于所有模具,钻模及工装夹具/辅具/工位器具等工艺装备。
对于维修后或长期(3个月以上)闲置的工装模具再次使用前,需要进行检查和确认。
对于常用重要部位及非本厂配合安装部位(如:配机面、底脚等安装尺寸)工模夹具、钻模需3个月检查一次;其余非重要部位及本厂配合安装部位的工模夹具、钻模需半年检查一次。
3.定义让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
4.职责4.1技术部门提供相关图纸及要求。
4.2质量管理部为工模夹具检验的责任部门,并做出最终结论。
4.3采购部,对外委采购的提出技术要求,并按要求与供方签订技术保证协议。
4.4生产部组织试模试产,由质量管理部对所生产产品进行判定,作出最终结论。
5.自制模具/工装治具检验工装治具/模具完工后由制作部门自检;若自检不合格的重新返工;合格的通知质量管理部门和生产部门进行检验及试产。
6.检验作业方法检验项目:1.工模治具的外观,图纸要求尺寸,角度,平面度等2.配合尺寸,试产后产品的公差尺寸。
3.所提要求或者技术协议中提及的要求。
7. 让步接收属下述情况,不满足规定要求但不影响性能的,可让步接收。
1.部件尺寸超差,但实配后符合要求的(只适用本厂内部安装尺寸)。
2.经重新加工或者修补后,能达到要求的。
3.有缺陷但与客户沟通后能接受的。
或者可内部降级使用的。
8. 免检要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的经质量管理部和技术部主管签字同意后免于检查。
9.紧急放行生产急需,来不及进行检查,且本道工序不合格品不影响下道工序加工(并且不影响产品质量),才能紧急放行。
编制:审核:批准:。
公司工装、模具、夹具、治具管理制度一·目的加强公司工装、模具、夹具、治具的管理,保证工模夹具、模具和治具的正常使用,确保生产顺利有序进行,防止工模具等乱放、随便处置及遗失等引起的资金浪费,特制定本管理制度。
二、范围适用于整个工厂,包括生产管理部、制造部,组装部,电气部,技术部,品质部,供应链等各部门使用的工装、模具、夹具、治具管理,制作,设计等.三、职责1、工时工艺科负责排查已有工装、模具、夹具、治具和申请新制工装、模具、夹具、治具,简单夹具,治具模具等由工时工艺科负责设计,复杂的夹具,治具,模具由技术中心或者制作客户负责产品的设计,品质部和工时工艺科,及组装和制造部使用部门共同来验证和验收。
2、组装部和制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、保管,工时工艺科负责台帐登记及盘点和标示工作,组装部和制造部负责储存和保养工作(包括外单位制作的本公司使用的工模夹具,下同)。
3、所有的工装,夹具,模具,治具由品质部和工时工艺科,技术部及使用部门共同来验证和验收。
4、生产车间或者外部供应商负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、治具及零部件,所有制作这未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、工时工艺科和组装部,制造部负责对本单位制作的的价值在200元以上的工装、模具、夹具、治具建立台帐帐簿进行管理,对外单位制作的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序(一)、台帐建立1、组装部和制造部和工时工艺科对所有工装、模具、夹具及治具建立台帐,台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限,对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐,并将更新台帐放置在公共网络共享,便于各部门查阅及了解。
(二)、工装、模具、夹具、治具的标识制造部和工时工艺科负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识或者手写标示,标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
(三}工装,夹具,模具,治具的申请生产部门和工时工艺科根据工厂实际情况和需要,合理提出工装,夹具,模具,治具的申请,简单的工装,夹具,模具,治具,在工厂内可以生产的,价值在200元以内,由生产管理部部长审批,200元以上交由厂长和产业链审批,审批后由生产部门来制作,复杂的工作,夹具,模具,治具由工时工艺科交供应链中心,由相关领导审批后,外发由供应商制作。
工装夹具管理制度1.目的:为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理,更好地保证产品质量,提高生产效率,降低生产成本,特制订工装夹具管理制度。
2.范围:本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度,并严格遵照执行。
3.操作程序:3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求:3.23.3工夹、模具制造完毕后,必须经过试验调整、验证,符合产品技术要求,且质量稳定,使用操作安全,____检修方便。
4、存放与保管4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方可使用。
4.2工夹、模具由使用部门进行存放,并有专职或兼职人员管理:4.3本公司所有工夹、模具按照各种产品,进行编号:4.4夹具周期检定4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。
4.使用与跟踪5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况,填写《模具维修记录》,并经车间负责人签字。
编制/日期:审批/日期:工装夹具管理制度(2)是指企业对于工装夹具的使用、管理和维护的一套规章制度。
该制度旨在确保工装夹具的安全、有效地使用,增加生产效率和质量。
工装夹具管理制度的内容包括以下方面:1. 工装夹具的分类和标识:将工装夹具按不同类型或用途进行分类,对每个工装夹具进行标识,包括名称、编号、规格、型号等信息。
2. 工装夹具的申领与归还:规定申领工装夹具的程序和方式,比如填写申领单、经过审批等。
同时要求在使用完毕后按规定归还。
3. 工装夹具的借用与借还:对于需要临时借用工装夹具的情况,规定了借用的程序和要求。
并在借还时进行登记,确保工装夹具的流转可查。
4. 工装夹具的保管与维护:明确工装夹具的保管责任人,要求其按规定妥善保管和维护工装夹具。
对于损坏的工装夹具要及时汇报,进行修理或更换。
5. 工装夹具的检验与验收:规定工装夹具的使用前需要进行检验和验收,确保其安全和正常操作。
工装夹具管理制度一、总则为了规范工装夹具的使用管理,提高企业的生产效率和质量水平,确保工装夹具的安全和可靠性,特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有工装夹具的管理和使用。
三、管理责任1. 企业顶层管理人员负责制定并组织实施工装夹具管理制度;2. 每个部门负责本部门的工装夹具的管理和使用;3. 相关人员要按照管理制度来使用和维护工装夹具。
四、工装夹具登记1. 工装夹具管理部门负责对工装夹具进行统一的登记管理;2. 每个部门负责本部门所使用的工装夹具的登记和台帐的填写;3. 工装夹具登记要包括工装夹具的名称、编号、型号、规格、数量、存放地点等基本信息。
五、工装夹具的使用1. 工装夹具使用前,必须进行检查,确保工装夹具的完好无损;2. 工装夹具只能由专人操作,不得随意借用或转借;3. 工装夹具在正常使用过程中发现损坏或者故障,应立即上报维修或更换;4. 使用完工装夹具后,必须做好清洁、归位等工作。
六、工装夹具的保管1. 工装夹具的存放要求整齐有序,分类放置;2. 工装夹具应放在专门的储存设备或储柜中,防止丢失、损坏或被盗;3. 工装夹具存放地点要有负责人进行定期检查和清点;4. 工装夹具在使用过程中需要临时存放或搬运时,应采取安全措施,防止丢失或损坏。
七、工装夹具的维护1. 工装夹具在使用过程中应做好日常的维护保养工作;2. 维护保养包括清洁、润滑、检查、紧固等操作;3. 维护保养工作要有专人负责,定期进行,并填写保养记录。
八、工装夹具的检测1. 工装夹具的检测要根据国家相关的标准进行,必要时可以委托第三方机构进行检测;2. 检测结果应进行登记,形成检测报告。
九、工装夹具的报废1. 工装夹具在使用寿命到达、无法修复或不再使用时,应及时报废,不得继续使用;2. 已报废的工装夹具要进行统一的处理,不得随意丢弃或私自处理。
十、安全教育和培训1. 企业应定期开展工装夹具使用、管理和维护的安全教育和培训,提高相关人员的安全意识和技能;2. 新员工要在入职培训中接受工装夹具的安全操作培训。
生产工装/夹具/模具管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的为对生产工装/夹具/模具的制造、验证、维护、保养、修复、报废进行有效管理控制,以确保工装/夹具/模具完好,满足生产工艺的需求。
2.0适用范围:适用于本事业部工装/夹具/模具的管理和控制。
3.0职责:3.1工艺装备部负责工装/夹具/模具的制造、修复。
3.2、品管部负责工装的质量验收和周期鉴定。
3.3、各车间负责建立工装分台帐及工装目录、编号等管理和周检计划中工装送检、定置定位、日常维护保养、报废工装处置等工作。
3.4、工艺装备部负责工装/夹具/模具的策划、建帐、易损工装更换计划的拟订及维护保养监督检查。
3.5、工艺人员按每个车间的分管权限建立工装台账档案电子档,并按照季度对电子台账进行资料室纸质及电子归档,并对车间建立的分台账进行核查检查,并进行季度检查通报。
4.0方法及要求:4.1.工装的设计、制作4.1.1工艺装备部负责产品工装/夹具/模具的设计,及后续使用工装/夹具/模具的改进,包括各类特定工艺要求的工装/夹具/模具。
4.1.2制造部、工艺装备部负责工装/夹具/模具加工的有关事宜,跟进加工进度,若有异常,应立即采取纠正措施。
4.1.3所有工装的设计、制作都需要有唯一的工装编号,并用合适的字体刻于工装上(采用钢印或者其他)。
4.2、工装/夹具/模具的制作申请及实施4.2.1根据产品要求形成的工装/夹具/模具清单及其制造计划(计划中应注明是否需要委外制造或自制),由制造部、工艺装备部组织实施制造;或由使用部门根据现生产过程的需要(如更新工装等)填写《工装/夹具/模具制作(修理)申请单》,报工艺装备部审核,经批准后,由制造部、工艺装备部组织制造。
4.2.2、外协制作及工装模具费用小于2000元的由制造部主管、工艺装备部主管批准制作、超过2000元由分管副总批准、超过10000元由总经理批准。
4.2.3、批准后制作过程由申请部门人员负责跟踪。
2D图纸变更A 确认变更是否满足客户要求,确认是否存在风险履行变更流程3D数据变更A 确认变更是否满足客户要求,确认是否存在风险履行变更流程硬件结构变更A 确认变更是否满足客户要求,确认是否存在风险履行变更流程电路原理变更A 确认变更是否满足客户要求,确认是否存在风险履行变更流程软件变更A 确认变更是否满足客户要求,确认是否存在风险履行变更流程客户零件号的更改A 确认变更是否满足客户要求,确认是否存在风险履行变更流程零件没有变化而只作图纸更改C 确认变更是否满足客户要求,确认是否存在风险部门内做变更记录零件图纸零件号更改C确认是否有防混装的风险部门内做变更记录新员工上岗C 确认上岗前培训是否已达岗位要求部门内做变更记录岗位调动或变更C 生产线岗位工作内容与项目教育清楚部门内做变更记录长期休假返岗C 返岗前进行作业标准培训;作好员工的心理指导部门内做变更记录顶岗人员作业C生产线岗位工作内容与作业标准教育清楚部门内做变更记录掌握设备的操作方法严格按照操作说明书操作禁止违规操作加工条件再确认确认维修后设备运行是否顺畅设备参数再确认确认改造后设备运行是否顺畅设备参数再确认设备位置变更B 确认位置变更后设备运行是否顺畅部门内做变更记录对全部调试品进行标识调试后设备进行复原定位销/块更换C 确认更换后的定位是否有松动等异常部门内做变更记录夹具精度调整B 对夹具调整后各零件的配合情况全部确认部门内做变更记录夹具感应器更换C 测试感应器功能是否正常部门内做变更记录夹具维修C 确认夹具是否能有效夹紧无松动部门内做变更记录确认新作夹具的工艺性对新作夹具的零件进行测量把握夹具位置移动B 确认夹具移动后生产是否顺畅部门内做变更记录夹具定期保养C 确认夹具保养后是否能正常夹紧部门内做变更记录对全部调试品进行标识调试后设备进行复原新增QA机A 确认QA机各项功能,确认可以正常使用履行变更流程QA机维修C 确认QA机各项功能,确认可以正常使用部门内做变更记录确认新作模具的工艺性对新作模具的零件进行测量把握模具调整B 确认模具调整后生产是否顺畅部门内做变更记录模具维修B 确认模具维修后生产是否顺畅部门内做变更记录模具生产线移动B 确认模具移动后生产是否顺畅部门内做变更记录模具定期保养C 确认模具保养后生产是否顺畅部门内做变更记录对全部调试品进行标识调试后设备进行复原新作检具A 使用新作检具前进行三座标测量校正履行变更流程检具维修C 对维修后的检具进行测量部门内做变更记录检具调整B 对检具调整后的精度进行测量部门内做变更记录测量工具变更C 对比测量工具变化前后的精度数据部门内做变更记录材料尺寸变更A 把握部品品质变化(精度、外观、板厚等)履行变更流程材料形状变更A把握部品品质变化(精度、外观、板厚等)履行变更流程变 更 分 级 表变更内容变更等级管理方法流程要求检具新作模具A 履行变更流程部品调试C 部门内做变更记录A 履行变更流程部品调试C 部门内做变更记录QA机部门内做变更记录部品调试C 部门内做变更记录新作夹具模具A履行变更流程设备维修C部门内做变更记录B 设计变更过 程 变 更人员机设备新设备设备改造夹具材料等级变更A 把握部品品质变化(精度、外观、板厚等)履行变更流程材料厂家变更A 把握部品品质变化(精度、外观、板厚等)履行变更流程二、三级供应商变更A 对二、三级供应商做现地审核履行变更流程生产工艺变更A 对变更后各项性能进行检证/对变更后生产部品进行重点确认履行变更流程控制计划变更A 对变更后各项性能进行检证/对变更后生产部品进行重点确认履行变更流程作业标准变更(不包含控制计划中要求内容变更)B 对变更后各项性能进行检证/对变更后生产部品进行重点确认部门内做变更记录生产参数变更A 对参数变更后的零件进行精度、性能的确认履行变更流程包装方式变更B 进行物流测量确认包装变更的影响部门内做变更记录零件标识变更C 确认变更后是否有防混可能部门内做变更记录物流方式变更B 进行物流测量确认物流方式变更的影响部门内做变更记录确认变更后是否符合要求确认是否有防混装的风险部品内作转外作(外作转内作)A 对转换后的生产工艺、零件品质进行把握履行变更流程部品掉地C 确认掉地部品的规格、品质部门内做变更记录生产线异常停止(断水、断电、断气等)B 生产线停止后对应工序内所有的工序件部品确认;对异常停止前生产的部品抽检确认部门内做变更记录长假后再生产C对长假后生产的首批部品进行强化检查部门内做变更记录环境材料方法规格变更A履行变更流程。
本规定是根据质量体系对设备模具进行规范管理的要求,同时针对本公司内部管理的需要而制定的。
主要规定了设备模具资产管理,设备模具的使用、维护和保养以及设备模具计划检修与能力鉴定等方面的处理和考核办法。
本规定是加强设备模具管理使用与管理、提高和保证标准要求的过程能力的主要措施和手段,是对顾客持续提供合格产品的一个有力保证。
1、范围;本规定主要规定了各类设备模具的使用、操作、维护、保养、检修及能力鉴定的要求,也规定了违反本规定要求的相关处罚规定。
本规定适用于本公司所属范围内的全部设备模具。
2、术语:2.1、“三好”:管好、用好、修好设备模具。
2.2、“四会”:会使用、会维护、会检查、会排除故障。
2.3、“二保”:二级保养,以专职维修人员为主操作者配合,按各种设备模具所规定保养的内容、时间进行的设备模具维护保养。
3、管理职责:3.1、设备模具管理员制定并监督执行本公司设备管理相关规定、制度;负责本公司所属在用设备模具的监督管理。
3.2、各设备模具使用单位负责执行本公司的设备模具管理相关规定、制度,指导教育本部门职工正确使用与合理维护设备模具。
4、备模具管理的内容与要求4.1、闲置设备是指过去已安装验收,投产使用而且目前生产和工艺暂不需要用的设备模具。
4.2、闲置三个月以上的设备可由使用单位提出申请,经生产部同意,到设备模具管理员处办理封存。
设备模具管理员对封存的设备模具建立《封存设备模具明细表》。
4.3、使用单位对封存的设备应切断电源,放尽油箱,将设备擦干净,涂油防锈,挂上“封存设备”标牌,并负责妥善保管。
4.4、未经设备模具管理员同意,任何人不得随意拆卸零部件,以保持设备模具完好。
4.5、现场封存的设备模具需启封使用时,由设备模具使用单位提出申请,到设备模具管理员办理启封手续。
启封使用的设备模具应重新进行能力鉴定,鉴定合格后方可投入使用。
设备模具管理员同时变更《封存设备明细表》。
5、设备模具的使用权与日常维护保养5.1、设备模具的使用岗位责任制。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法是为了规范和管理公司的工装、模具、夹具、检具的使用和保管,以确保它们的正常运作和有效利用。
以下是一些可能包括在制度法规中的内容:
1. 目的和适用范围:明确制度的目的和适用范围,确保所有人员都了解并遵守制度。
2. 负责机构和人员:指定负责工装、模具、夹具、检具管理的机构和人员,并明确其职责和权力。
3. 采购和领用:明确采购和领用工装、模具、夹具、检具的程序和规定,包括申请、审批、采购来源、供应商评估等内容。
4. 使用和归还:规定工装、模具、夹具、检具的使用和归还要求,包括使用期限、使用条件、归还程序等。
5. 维修和维护:制定维修和维护工装、模具、夹具、检具的规定,包括维修申请、维修负责人、维修记录等。
6. 盘点和清点:规定工装、模具、夹具、检具的盘点和清点周期和程序,以确保库存准确和及时调整。
7. 报废和报损:明确工装、模具、夹具、检具报废和报损的程序和调查处理方式,包括报废申请、报废审批、报废处理等。
8. 安全管理:制定使用工装、模具、夹具、检具的安全管理措施和操作规定,包括防止伤害、正确使用等。
9. 违规处罚:规定对违反工装、模具、夹具、检具管理规定的人员进行处罚措施和程序。
10. 监督和评估:建立监督和评估工装、模具、夹具、检具管理制度执行情况的机制,包括定期检查和评估。
此外,制度法规还可以根据具体情况对其他相关事项进行规定,以确保工装、模具、夹具、检具的管理和使用符合公司的要求和标准。
该制度法规需要经过公司内部审核和批准,并严格执行。
工装夹具管理制度1.目的:为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理,更好地保证产品质量,提高生产效率,降低生产成本,特制订工装夹具管理制度。
2.范围:本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度,并严格遵照执行。
3.操作程序:3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求:3.23.3工夹、模具制造完毕后,必须经过试验调整、验证,符合产品技术要求,且质量稳定,使用操作安全,____检修方便。
4、存放与保管4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方可使用。
4.2工夹、模具由使用部门进行存放,并有专职或兼职人员管理:4.3本公司所有工夹、模具按照各种产品,进行编号:4.4夹具周期检定4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。
4.使用与跟踪5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况,填写《模具维修记录》,并经车间负责人签字。
编制/日期:审批/日期:工装夹具管理制度(二)是指企业对于工装夹具的使用、管理和维护的一套规章制度。
该制度旨在确保工装夹具的安全、有效地使用,增加生产效率和质量。
工装夹具管理制度的内容包括以下方面:1. 工装夹具的分类和标识:将工装夹具按不同类型或用途进行分类,对每个工装夹具进行标识,包括名称、编号、规格、型号等信息。
2. 工装夹具的申领与归还:规定申领工装夹具的程序和方式,比如填写申领单、经过审批等。
同时要求在使用完毕后按规定归还。
3. 工装夹具的借用与借还:对于需要临时借用工装夹具的情况,规定了借用的程序和要求。
并在借还时进行登记,确保工装夹具的流转可查。
4. 工装夹具的保管与维护:明确工装夹具的保管责任人,要求其按规定妥善保管和维护工装夹具。
对于损坏的工装夹具要及时汇报,进行修理或更换。
5. 工装夹具的检验与验收:规定工装夹具的使用前需要进行检验和验收,确保其安全和正常操作。