施工组织设计／方案报审表受控状态：文件编号：发放序号：江苏淮阴水利建设有限公司康马路盐河大桥工程项目部下部结构施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：康马路盐河大桥下部结构施工方案一、承台施工本工程桥梁在0#、7#桥台及主墩的3#、4#桥墩设置承台外，其余桥墩均不设；主墩承台26.3×7.8×3.0m的双工字形承台 (属大体积混凝土)，引桥桥台处设19.9×5.4×1.5m承台。
本桥的承台设计为埋入式，采用挖掘机开挖、人工修底的方法开挖基坑，模板采用钢模，混凝土采用自拌混凝土。
承台施工应符合以下标准要求：承台实测项目承台施工工艺框图见下图: 承台施工工艺流程框图承台施工工艺流程框图1、基坑开挖承台采用放坡（1:1）开挖施工，以机械开挖为主，预留20～30cm用人工挖除。
2、基坑排水为保证基底不积水，0#、7#桥台施工时在基坑内四周设置排水沟、集水井，用水泵抽水直接排入沟塘内，3#、4#主墩由于靠近盐河，且基坑处于亚砂土层，基坑开挖后受承压水影响较大，地下涌水量较大，须在基坑四周打设深井降水。
3、桩头凿除采用机械凿除桩头后人工凿出松动层并修平，保证桩头深入承台15cm。
并检查桩顶的混凝土质量。
4、基坑底面处理整平基坑底面，测量基底标高，清除淤泥和多余的松土并整平，然后浇筑一层50cm 厚C20封底素混凝土。
其外边线以大于承台20cm。
封底混凝土达到一定强度后，开始放样进行钢筋绑扎。
5、钢筋钢筋采用内场集中加工成型、现场进行绑扎。
钢筋施工主要应注意接头的错开布置，接头间距应满足规范要求，钢筋保护层采用混凝土垫块以予保证，承台顶层钢筋绑扎完成后，放大样埋设墩身的预埋筋，并焊接固定，经检查合格后，进行下道工序的施工。
6、模板承台模板采用定型钢模，用Φ16mm对拉螺栓固定模板。
围檩拟采用双拼10#槽钢加工制作而成，在模板内侧每隔1～2m设置一道内支撑，以确保钢模支立尺寸的准确性。
模板在施工前应除锈、清理、整修、并涂刷脱模剂。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶底标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收后进行混凝土浇筑。
7、混凝土浇筑承台混凝土标号为C30。
采用商品砼汽车泵输送入仓浇筑。
混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，混凝土振捣以插入式振捣的方式进行。
混凝土振捣时，应控制振捣的间距和插入深度，并避免振动棒碰触模板、钢筋及其它预埋件。
振捣的密实要求以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
混凝土浇筑完毕后，及时进行覆盖，终凝后洒水养护，养护不低于14天。
8、主墩承台大体积混凝土温度控制①优化砼配合比选择级配良好的砂、石料，减少水泥用量；采用优良的缓凝高效减水剂，降低用水量；选用低水化热水泥并掺加粉煤灰，是降低混凝土内部水化热温升的重要环节，因此必须进行混凝土配合比优化设计，混凝土坍落度宜控制在14cm以内。
A、粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。
B、采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。
C、选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。
在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。
②分层浇注采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。
但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。
砼浇筑采用砼汽车泵送入仓，分层入模浇筑。
本工程主桥墩承台总方量为494.15m3，承台长度为26.3m，高3m，混凝土初凝时间约为3小时，为保证混凝土在浇筑中不出现施工冷缝，我部采用分块斜薄层分段浇灌、自然流淌、一次到顶的施工方法，每块以后浇带划分（图中粗线表示后浇带），分层厚度约为30cm，第一段长度为13.3m，第二段长度约13m，砼浇灌方向及设备布置如下图所示。
混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层5～10cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。
在前一批混凝土尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。
对某些特殊部位，如基础面、施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。
振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。
无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。
浇筑时最后1～2层采用不掺粉煤灰砼，浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。
③加强养护调节砼浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。
覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。
二、立柱、墩帽、桥台本工程桥梁的1##～6＃墩均为柱式墩，立柱顶端设墩帽。
主桥立柱为带圆角的方形，边长为2.2×2.7m，高度为3.6m和5.4m。
引桥立柱为圆形，直径为1.3m，高度为≤5.3m。
引桥桥台为双肋式桥台。
柱式墩墩身施工流程图下图、墩、台帽施工流程图见下图。
柱式墩身施工工艺流程框图墩、台帽施工工艺流程图1、立柱施工（1）、模板立柱模板采用定型钢模，钢模设计为两个半圆形对拼结构，施工时检查模板接长采用法兰及螺栓连接，接缝应平整、严密不漏浆。
模板正式投入使用前，应检查模板加工的焊缝、整体尺寸、拼装接头等质量情况。
然后进行模板表面清理并涂刷脱模剂。
必要时根据工程的首件认可制度，还应试浇一段线外立柱，以确定施工技术参数。
以确保立柱达到内实外光的优质要求。
模板按混凝土浇筑高度进行一次吊装、立模。
模板垂直度采用经纬仪控制。
2、立柱施工的重点是保证立柱的垂直度，所以在立柱模板安装完毕后，需在立柱四周设置3-4道缆风，以保证模板的垂直度，防止模板在砼浇筑时移位。
图5.8立柱模板示意图（2）、钢筋钢筋笼施工采用胎架绑扎成型，现场安装的方式进行。
施工顺序如下：搭设施工平台和支架（平台和支架可结合墩帽施工一并考虑）→钢筋笼安装定位并焊接进行固定→绑扎对接处的箍筋、布设保护层混凝土垫块并调整钢筋笼垂直度→模板安装。
（3）、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，汽车泵送入仓进行浇筑，浇筑时需设置串筒下料，防止混凝土跌落产生离析。
（4）、质量控制要点柱或双壁墩身实测项目注：H为墩身或柱高度。
2、墩帽(盖梁)施工本工程柱式墩的盖梁高度较低，拟采用无支架施工工艺。
施工立柱时，在立柱上部适当位置沿顺桥向预留螺栓孔，盖梁施工时即可通过抗剪螺栓及配套型钢支撑盖梁底模，然后进行盖梁钢筋的绑扎和模板的支立，经检查合格后进行混凝土的浇筑。
盖梁施工支架示意图质量控制要点墩、台帽或盖梁实测项目施工方法（1）、定位放线：待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行帽梁的施工。
首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。
准确测量放出帽梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。
（2）、搭设盖、帽梁支架：本工程帽梁施工支架方案采用满堂脚手架上设调节丝。
（3）、帽梁施工用模板采用竹胶模板，模板的安装采用汽车吊配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，模板应尽量设计成大面积。
模板要求表面光滑、平整，接头严密不漏浆。
模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。
模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。
（4）、绑扎钢筋：帽梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。
钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。
绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。
准确起吊、安放钢筋。
伸入帽梁的墩柱钢筋如与帽梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。
在帽梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。
测量放线，准确放出支座中心位置。
按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。
（5）、砼浇筑：A、模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始帽梁砼的浇筑。
B、帽梁砼采用商品砼，砼送至现场后，应先检验其坍落度与拌和均匀性，满足要求后方可使用。
C、浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面。
梁体砼30cm一层浇筑，上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。
D、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。
振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。
每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。
浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。
E、帽梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至帽梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平紧光。
F、待梁体砼强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑垫石砼。
测量放线，准确放出帽梁顶面支座中心位置。
凿毛待浇垫石处帽梁顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。
垫石砼标号为C30，采用小型振动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。
要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。
（6）、拆模、养护：A、待帽梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。
待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除帽梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤帽梁砼面层。
待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一帽梁的施工。
B、帽梁砼的洒水养护时间一般为14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。
3、双肋式桥台施工本工程桥台均为双肋式桥台。
其施工工艺如下：在承台上用仪器测放出台身的十字中心线，将台身钢筋与底部承台钢筋进行对接。
钢筋接头采用焊接工艺，钢筋施工应满足规范要求。
设置混凝土保护层垫块。
钢筋绑扎结束后，支立台身模板，台身模板采用竹胶模板，用普通钢管作纵、横向围檩，并用拉条螺丝固定，台身内拉条螺丝设置塑料套管。
台身内设置8×8cm的钢筋混凝土内支撑，间距为1米，确保台身的几何尺寸准确。
台身混凝土浇筑，需均匀布设下料点，并设置串筒，以保证混凝土布料时自由跌落高度不大于2.0m。
