MES系统产品开发三要素

MES产品实施、服务技术要求1、　基本组织架构企业实施MES的⽴项和决策要由企业主要领导参与并直接领导。

宜得到企业关键部门的全⼒⽀持, 特别是要得到⼯程、制造、信息系统⽅⾯的管理部门的⽀持。

应⾄少建⽴独⽴的“MES服务部”，区别于产品研发部门。

2、　基本⼈员组成MES实施队伍宜由应⽤企业的领导信息系统、电⼦、机械⼯程、制造等部门及其他管理⼈员和MES供应商⽀持实施⼈员组成, 并明确各⾃岗位职责。

2.1　MES实施⼈员岗位职责MES实施⼈员岗位职责见表1。

2.2　MES实施⼈员技术要求MES实施⼈员技术要求见表2。

3、　项⽬单位职责项⽬单位的主要职责包括：①提供有关业务要求及资料（包括产品⽬录⼤纲、成本核算思路、质量信息、HMI设置、PDI(Primary data instruction)数据格式及表格、现有⽹络及分布情况等）以及⽣产设备的技术指导与⽣产⽬标（⽣产⼯艺、⽣产品种、⽣产规格、⽣产能⼒等）；②共同完成系统有关管理代码设计；③在项⽬实施单位指导下，按照项⽬进度要求，在系统实施阶段，按时、按质、按量完成基础数据收集、整理和录⼊⼯作；④共同承担系统验收和⽤户测试⼯作，并协助项⽬实施单位做好试运⾏⼯作；⑤指定专⼈负责，参与跟踪系统的开发，并在项⽬实施单位指导下接受应⽤软件系统的培训，以便将来能独⽴地维护和使⽤系统；⑥督促有关管理和业务⼈员严格正确地使⽤系统，以充分发挥利⽤计算机进⾏⽣产管理、协调、指挥的优越性；⑦提供项⽬实施单位⼈员在⼯⼚⼯作期间必要的⼯作条件（⼯作场地）；⑧各项⼯作实施规范；⑨为保证产品上线成功，并持续稳定运⾏⽆误，必须建⽴相关的服务保障机制，各项⼯作必须有明确的实施规范，并有明确的责任⼈进⾏有效的执⾏，同时保持必要的有效记录。

4、项⽬实施单位职责项⽬实施单位职责主要包括：①负责内外部接⼝的设计及通信交换数据的确认；②指导项⽬单位并与项⽬单位共同完成系统有关管理代码设计；③承担应⽤软件系统设计开发任务（包括接⼝及通信软件开发）；④负责系统编程和调试，并提供相应的⽂档资料；⑤指导项⽬单位做好基础数据收集、整理、录⼊等⼯作；⑥按⼯程进度及时完成系统硬件及⽹络平台、操作系统、数据库的安装、调试；⑦与项⽬单位共同承担系统验收⼯作与鉴定⼯作；⑧负责最终⽤户的使⽤培训、技术培训；⑨负责系统验收后⼀年内的（免费）维护⼯作。

MES系统总体设计架构简单介绍系统目标MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动，以最少的投入生产出最优的产品，实现连续均衡生产。

MES系统通过与ERP、DCS系统的全面集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全过程的管理。

系统总体建设目标如下：•整合可用资源：联接企业的计划层和操作层，整合信息孤岛•优化生产流程：通过项目实施来梳理、优化现行生产业务流程•完善管理手段：将制造过程中的生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护等活动全面集成起来，有机协调这些活动的执行，使制造过程朝着高效方向发展；•掌握生产现状：让生产现场透明化；•提供评价依据：收集、整理生产过程中的各类数据，为管理人员提供评价依据；•指出改进方向：提供科学、灵活的分析评价工具，以指出改进生产过程的方向。

管理目标1.生产执行系统项目实施，是实现生产过程中的组织、管理和决策的最优化，最终达到企业整体水平的最优化，使从计划、生产、调度、资源分配等管理更加科学、准确。

2.实现生产过程的快速反应与敏捷、精确制造，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现全厂供应链的快速反应。

3.实现工厂自动化连续化均衡生产。

4.实现生产过程中的产品生产交货期的准确预估，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现对客户的产品交货期的准确预估。

5.实现产品质量以及生产过程的可追溯性。

6.实现生产过程产量、消耗、质量、设备状况、产品跟踪和技术性分析等的全面动态可视和可控。

7.实现生产过程中的实时事务处理功能以及统计分析功能。

8.建立预警指标，提供预警功能（包括设备、质量、物流等）；提供调度方案供调度人员决策。

技术目标清晰划分企业运营管理与企业生产执行作业两个不同层次的功能模块，二者相互独立而又有机集成。

紧密集成原本独立的系统，消除信息孤岛，保证数据的一致性，提高数据的可复用性，实现各职能部门之间的数据共享与流通。

mes初级开发要求随着科技的不断发展和进步，制造业的数字化转型已经成为一个重要的趋势。

而制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）作为制造业数字化转型的重要组成部分，对于企业的生产管理和运营效率提升起到了至关重要的作用。

因此，掌握mes初级开发技能成为了制造业从业人员的必备能力之一。

mes初级开发人员需要具备扎实的编程基础。

编程是mes开发的基础技能，掌握一门编程语言（如Java、C#等）对于mes初级开发人员来说是必不可少的。

在编程基础上，还需要学习掌握mes开发框架和相关工具，如Spring、Hibernate、MES SDK等，以便能够快速开发mes系统。

mes初级开发人员需要了解制造业的相关知识。

制造业是mes系统的应用领域，因此了解制造业的业务流程、生产过程、质量管理等相关知识对于mes初级开发人员来说是必备的。

只有对制造业的业务有深入的了解，才能够更好地理解用户需求，设计出符合实际需求的mes系统。

mes初级开发人员需要具备良好的逻辑思维能力和问题解决能力。

mes系统的开发过程中，经常会遇到各种问题和挑战，需要mes 初级开发人员能够迅速找到问题的根源，并提出解决方案。

逻辑思维能力和问题解决能力是mes初级开发人员必备的素质。

mes初级开发人员还需要具备良好的团队合作意识和沟通能力。

mes系统的开发通常是一个团队合作的过程，需要与产品经理、测试人员、运维人员等进行密切的协作。

而良好的团队合作和沟通能力能够提高工作效率，保证mes系统的质量和稳定性。

mes初级开发人员需要具备持续学习的能力。

随着mes技术的不断发展，新的技术和工具层出不穷，mes开发人员需要不断学习和更新自己的知识，以适应新的需求和挑战。

只有保持持续学习的能力，才能够在mes领域中不断提升自己的竞争力。

mes初级开发要求包括扎实的编程基础、制造业相关知识、良好的逻辑思维和问题解决能力、团队合作意识和沟通能力，以及持续学习的能力。

什么是制造执行系统，简述制造执行系统的基本功能和构成制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。

MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

基本功能：(1) 资源配置与状态(Resource Allocation and Ssttus):管理机器、工具、劳工技能、材料、设备和其它实体,使其在操作前按顺序可得,同时提供资源的具体历史信息,保证设备正确安装并提供实时状态。

(2) 操作/详细调度(Operations Detailed Scheduling):提供基于优先权、属性、特性、工艺等的合适顺序,从而缩短安装过程。

(3) 派遣生产单元(Dispatching Production Untis):管理以工件、订单、批量、时序等为形式的生产单元流程,提供派遣信息,并可改变预先的调度方案和通过缓冲区管理来控制加工数量。

(4) 文档控制(Document Control):控制与生产单元相关的记录,具有编辑和指令下达等功能。

(5) 数据收集/获取(Data Collection Acquisition):提供获取内部数据的接口,构成相应的表格和记录,数据的收集可以是自动或手动方式。

(6) 劳工管理(Labor Management):提供职员有关状态,并与资源配置关联来决定最优分配。

(7) 质量管理(Quality Management):提供度量的实时分析来保证产品质量控制并鉴定需注意的问题,建议更正的建议,也包括SPC/SQC的跟踪和离线检查操作的管理。

(8) 过程管理(Process Management):监视生产或自动纠正或提供决策支持来改善操作中的活动,也包括报警管理,提供智能设备和MES的接口等。

智能制造中MES系统的设计与开发研究随着工业智能化的快速发展，智能制造已经成为了行业的热点。

而MES系统则作为智能制造的关键环节扮演着重要的角色。

本文将会重点阐述MES系统的设计与开发研究，为读者全方位地呈现MES系统在智能制造中的应用和价值。

一、MES系统的介绍MES（Manufacturing Execution System）是一种针对制造业企业开发的生产执行系统。

它包含了生产执行计划、生产现场管理和生产质量管理三个主要方面。

MES系统可以实现现场生产数据的采集、分析和处理，从而达到优化生产流程、提高生产效率和质量的目的。

MES系统的主要功能包括：计划调度、生产过程控制、良品率监测、物料追溯、实时通讯等。

它可以为企业提供全面的生产管理支持，以保证企业的生产成本、交付时间和产品质量。

二、MES系统的设计与开发要素1. 数据采集MES系统数据采集是作为MES系统的重要组成部分，需要实现对于生产现场的数据采集（包括时序数据和状态数据），并对数据进行预处理和存储。

数据采集需要充分考虑数据获取的过程和方式，采用合适的传感器和输入设备，对数据进行有效的清洗和校验，确保数据无误。

2. 数据处理与分析MES系统的数据处理和分析是将采集到的现场数据进行相应处理、清洗和分析的过程。

它需要详细了解生产现场的过程和规律，并通过建模和算法开发，实现对生产数据的分析和处理。

同时，还需要不断优化数据分析与处理方法，以适应不断变化的生产现场环境。

3. 数据存储MES系统的数据存储是对采集到的数据进行存储和管理的过程，其核心在于建立一套稳定、高效、可靠的数据存储架构和数据管理机制，使得数据的获取、存储和访问更容易。

MES系统数据存储需要遵循一定的规则和标准，确保数据的安全和隐私，同时也为未来的数据处理和分析做好准备。

4. 系统集成MES系统在实现生产数据采集、处理和存储的同时，还需要与其他系统进行集成，使得数据在系统间流通畅通、协同工作，实现生产管理系统的全面协调和共享。

企业应用MES系统的三个关键一、对企业制造执行能力进行分析MES系统是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。

因此，实施MES系统前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。

从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。

使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。

二、选好功能模块MES系统中最重要的模块—生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。

生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储实时数据库，也应是MES系统的基本模块。

一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。

目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。

产生了新的信息技术和软件，增加了MES系统的功能。

三、做好集成随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。

从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。

MES系统各模块的集成，MES系统和PCS层面、ERP层面的集成，企业内部与企业外部的集成。

目前流行的理念和技术是实时绩效管理、制造绩效服务。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

效率科技MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

效率MES解决方案将提供多层次报告功能，实现更精益更高效的生产环境，减少损失并提高生产力。

MES系统是企业信息化系统的核心，更是企业生产制造智能化建设的重要组成部分。

MES简介MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

一、MES的定义1、定义MES：Manufauring Execution Systerm国际制造执行系统协会：通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理。

2、定位MES关注：图1MES关注环节在企业的生产管理过程中，MES主要关注的是环境安全，即从系统上提供安全生产的可跟踪的实时的数据平台，做到生产控制的全监控，保障整个生产过程的安全和高效。

MES 更关注“资产”，从生产资料到设备利用产品质量控制各个环节评估提高生产水平，加速资产的曾值和高效的管理。

MES在企业管理中的位置：企业控制系统图2MES 在企业生产管理中的环节从图2可以看出MES 是所处环节是企业生产过程中的运营管理中的生产执行环节，企业从生产计划到产品的的产出过程都在MES 的考虑之中。

按照ERP 制定的计划MES 从材料的输入，设备生产过程监控效率分析，产品质量评估，次品率监控等环节提供整体解决方案真正做到生产的透明化，将以往难以估计的环节量化，让企业发现那些难以发现又有限生产的环节提高企业效率曾强竞争力。

MES 在系统结构中的位置：PLC 器，现场设备图3MES 在企业软件系统中的所处的环节图3 所反映的是MES 在生产过程中的作用即将ERP 和制造过程中的间隙填补使企业的ERP和生产过程紧密的结合起来，保障企业的生产过程的效益分析。

对生产过程的的各个环节进行效益分析，使生产过程不仅仅自动化而且效益化。

企业管理层次架构图4MES所处管理层次从管理角度上看MES间于企划层和控制层之间，负责企业计划的执行和对执行的分析。

MES系统的四大要素MES系统已然成为了时下最受企业欢迎软件之一。

MES系统位于制造生产企业信息化的关键领域，向上连接ERP系统进行计划协同，向下集成化智能设备进行数据采集，是连通上层计划层与下层控制层的纽带。

现在国内专门针对于项目型制造业企业的生产计划、执行、追踪软件包依然较少，国外某些大型软件企业有相应的解决方法，可是在进行本地化实施和移植时，由于地区、文化艺术、规章制度的差别，依然没法完全做到企业所需，处理企业管理难题。

因而，为了让MES系统更好地服务于制造业企业，应当做到下列四大要素：要素一、MES系统应用的便利性再好的系统软件，如果不能便捷的应用，这一切都是空谈，而这也恰好是许多软件产品的特大缺陷，最后造成项目步履维艰，因而简便的安裝、实施和维护具备特大的实际意义。

要素二、MES系统应用的灵活性不用太多程序编写经历，依据软件供应的业务流程设计工具，就可以将业务流程与系统软件程序紧密结合；可以直接选中流程图中的作业方块，系统软件就可自行激活相匹配的软件程序供客户应用；每一个客户都能够应用属于自身的业务流程，做到“规定员工遵循业务流程工作”及“客户只需要熟悉业务流程，无须死记软件程序”的目的。

要素三、MES系统客户端的兼容性在全部管理方法范畴都供应，系统控制基本功能的设定主要参数，让企业随着环境的变化及自身信息化的质量指标，来调节信息化管理的深度及严谨度；在管理方法上应用的各种各样单据，可以根据客户自身的需求去制定，并随着需求的改变去增加新的单据或调节原有的单据；不用专门软件专业知识而实现简单快捷响应。

MES系统具备专用工具，让客户可以不用具备软件专业知识，而以直觉的形式自主调节系统软件中的原有表格。

在表格中，有权限的客户甚至于可以选中数据，可以直接在表格中进行明细的数据，并串接至初始单据。

客户除了可以依据自身的需求，再次制定系统软件已有的各种各样表格外，还能够制定在系统软件里没有的表格，只需是存在于系统软件内的任何数据，如果是被企业进行相应授权的使用人，就可以依照自身的含义制定各种各样表格。

MES系统基本要素介绍MES系统基本要素介绍：01、技术构架尽管绝大部分的客户不容易关注MES系统布置的技术构架，但假如是好的MES系统产品，需最先务必具有优秀的技术支撑点(如SOA构架)，只能优秀的平台相互配合上可配备的控制模块摸组，才可迅速搭建出合乎不一样客户情景的业务流程作用。

假若一下下：在生产制造管理方法中所有人的业务流程企业愿景和管理方法设计风格都不同，有的规定认真细致、有的期待灵便，有的重视监管、有的潜心实行，如果不是1个强劲的平台主龙骨而无限定地沉积客制化控制模块，那麼再多的系统软件都是坍塌、服务器宕机。

这就是说为何西门子PLC、达索等工业生产软件项目大多数选用SOA构架的缘故，在这个基础上，再相互配合上MVVM方式的编码撰写标准，通常用好几百、数千个灵便的、低耦合性的基本摸组就能搭建出百万种不一样的业务流程作用，让众口已不难调。

因而，针对有高规定、非常要以朝向智能制造系统为方向的顾客，必须在挑选MES系统产品以前，先认识一下该产品的最底层技术。

02、基本功能从作用包含性上来讲，作用全方位的MES系统系统软件需具有产品和加工工艺管理方法、方案生产调度企业生产管理、原材料仓储管理、产品质量管理、生产车间设备维护管理的几大基础控制模块，或许也应一起包含生产制造资源优化配置等控制模块。

而应对智能制造系统的MES系统，还务必具有信息系统集成和机器设备插口控制模块(另述)，不然没法建立生产车间內部各种信息内容相通，并支撑点智能化系统生产车间需要的智能化生产调度、提升、数据可视化等作用。

这都是将要公布的国家标准《智能化生产车间通用性技术标准》、《智能工厂通用性技术标准》中常明确规定的，因而，具有以上作用的MES系统才具有了基本建设智能车间的基本标准。

03、平台化销售市场上的MES系统关键分成根据客户满意度的新项目级、客制化产品，及其通用性的平台化产品二种种类。

新项目级別MES系统优势是：人性化、可接受性强、成本低、迅速交货，但产生的缺陷是：开发设计要求叙述时会缺乏制造行业的客观性标准，非常容易导致系统软件不符变化多端的业务流程要求及制造行业标准，如果企业规划发展趋势后有新的要求就必须资金投入很多的程序开发，这对软件体系结构的可靠性都是不容乐观的磨练。

mes 产品设计要求1.引言1.1 概述在当今的快速发展和竞争激烈的市场环境下，产品设计成为企业成功的关键因素之一。

有效的产品设计可以提升产品的竞争力，满足消费者的需求，提升用户体验，并为企业带来持续的增长。

本篇文章将以mes产品设计要求为切入点，探讨mes产品设计的重要性及其要求。

MES是制造执行系统的缩写，是一种实时跟踪、监控和控制制造过程的软件系统。

在制造业中，MES起到了关键的作用，通过对生产过程的全面管理，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

在设计一个MES产品时，需要考虑多个方面的要求。

首先，产品设计要与制造业的特点相匹配。

制造业的需要复杂多样，MES产品设计需要考虑到不同行业的特点，根据用户的需求进行定制化设计。

其次，产品设计要具备灵活性和可扩展性。

随着制造业的发展和变化，MES系统需要能够适应不同规模和复杂度的企业需求，并且能够方便地进行功能扩展和升级。

另外，产品设计还需要注重用户体验。

一个好的MES产品应该具有简洁友好的用户界面，能够提供直观、易用的操作方式，帮助用户快速上手并高效地完成任务。

同时，产品设计还应该注重数据的可视化展示，通过图表、报表等形式清晰地展示生产过程中的各项数据指标，帮助用户监控和分析生产情况。

此外，产品设计要具备稳定性和可靠性。

MES系统在生产过程中扮演着重要的角色，任何不稳定或故障都可能对生产造成不可估量的损失。

因此，在产品设计中需要充分考虑系统的稳定性和可靠性，保证系统能够持续稳定地运行，及时处理潜在的故障。

综上所述，MES产品设计要求很高，需要考虑多个方面的因素。

只有根据制造业的特点进行定制化设计，具备灵活性、可扩展性，注重用户体验，同时保证系统的稳定性和可靠性，才能真正满足企业和用户的需求。

在这个竞争激烈的市场环境中，持续不断地改进和创新是MES产品设计的关键。

1.2 文章结构文章结构本文将按照以下结构进行阐述：引言、正文、结论。

每个部分将对应一系列的子章节用于详细说明。

mes的组件化思维
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）的组件化思维主要是基于以下几个方面：
1. 模块化设计：MES中的每个功能模块都应该是相互独立的，可以单独开发、调试、测试和维护。

同时，这些模块之间的接口要定义清楚，以便于不同模块之间的集成和交互。

2. 可配置化：MES应该具备强大的配置能力，使得用户可以根据实际需要选择需要的功能模块，并对其进行必要的配置，以便更好地满足自己的需求。

3. 服务化：MES中的每个模块都应该是以服务的形式存在的，这样可以方便不同系统之间的集成，同时也方便重用和扩展。

4. 标准化：MES的每个组件应该符合一定的规范和标准，以便于不同厂家或者不同MES系统之间的交互和兼容。

MES的组件化思维可以提高MES系统的灵活性、可重用性和可维护性，使得MES系统更加适应制造现场的需要。

同时，也方便MES系统与其他系统集成，实现工厂的信息化。

mes三对一原则
MES（制造执行系统）的三对一原则是指三个要素对一个目标负责，这三个要素是工厂的工艺部门、质量部门和生产部门，共同为一个目标即生产合格产品服务。

这个原则确保了各个部门之间的协作和共同目标，以提高生产效率和产品质量。

工艺部门负责制定生产工艺流程和作业指导书，确保生产过程的稳定性和可重复性。

质量部门负责质量检验和控制，通过确保产品质量符合标准来保证生产的合格率。

生产部门则负责按照工艺要求和质量标准进行生产操作，并确保生产计划的按时完成。

通过三对一原则，各部门之间可以更好地协调和沟通，避免了责任推诿和信息孤岛等问题。

同时，这个原则还可以帮助企业更好地应对市场变化和客户需求，快速调整生产计划和资源配置，提高企业的竞争力和适应能力。

在MES实施过程中，三对一原则同样适用。

MES系统需要整合各个部门的数据和业务流程，提供一个统一的管理平台，以确保生产过程中的信息传递和决策支持的及时性和准确性。

通过MES系统的实施，企业可以实现生产过程的数字化、可视化和智能化，进一步提高生产效率和产品质量。

mes系统知识点总结一、MES系统概述MES，即制造执行系统，是指在制造企业的生产过程管理中，对生产执行层面的信息进行管理和控制，并向上级企业管理者提供数据支持和分析决策的信息系统。

MES系统是现代制造企业管理的重要组成部分，它通过信息化手段实现对生产过程的实时监控、制造过程的执行管理和生产现场的信息化处理，从而提高了生产力和管理水平。

MES系统具有以下特点：1. 实时性：MES系统可以实时监控生产过程，及时获取生产数据并进行处理分析，提供生产实时状态和预警信息。

2. 灵活性：MES系统能够灵活适应生产的变化，快速调整和适应生产过程的变化，支持生产线的灵活配置和调度。

3. 数据完整性：MES系统可以实现生产数据的实时采集、存储和分析，确保生产数据的完整性和准确性。

4. 综合性：MES系统可以实现对整个生产流程的监控和管理，并与企业的ERP系统、SCM系统等其他信息系统进行集成和共享数据。

二、MES系统的功能MES系统主要包括以下功能模块：1. 计划管理：生产计划的制定、发布、修改和追踪管理，包括订单下达、需求管理、排程计划等功能。

2. 进程控制：对生产过程进行实时监控和控制，包括生产数据采集、设备控制、生产质量管理、工艺流程管理等功能。

3. 资源管理：对生产资源进行管理和调度，包括设备管理、人员管理、物料管理等功能。

4. 质量管理：对生产过程的质量进行监控和管理，包括质量检测、质量控制、质量追溯等功能。

5. 能源管理：对生产过程的能源消耗进行监控和管理，包括能源数据采集、能源利用分析、能源节约管理等功能。

6. 信息集成：与企业的其他信息系统进行集成，包括ERP、SCM、CRM等系统，实现数据共享和集成管理。

7. 可视化管理：通过可视化界面实现对生产过程的显示、分析和控制，包括实时监控、生产报表、生产指标显示等功能。

8. 动态调度：根据生产过程的实时状态和需求，进行生产计划的调整和动态调度。

三、MES系统的应用MES系统广泛应用于各种制造行业，包括电子、汽车、机械、医药、化工等行业。

MES产品的管理基本要素制造行业管理包含五个基本要素：人，机，料，法，环，MES产品需要对制造业管理的5个基本要素有针对性的进行管理。

制造执行系统（MES）指的是能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

鉴于MES的功能要素标准的MES产品需要对制造业管理的5个基本要素有针对性的对象进行管理。

人：所谓人，指的制造过程中影响产品质量的所有人，包括操作员、领班、车间主任、高层管理人员等。

每个人在制造过程中的动作都会对产品产生对应的影响。

作为管理制造过程的产品，MES系统都需要有严格的人员权限管理。

她会保证过程中处于不同职位的人只能做自己权限范围内的动作。

同时MES系统提供透明化的作业流程和历史数据显示极大的增加了高级管理人员的方便性，使他们不进生产线即可对生产线的作业状况了如指掌。

像时下流行的MES产品：Miracom的MESPlus 和Camstar的Insite都提供了明细到Function的权限管理和详细的WIP报表数据。

机：就是指生产中所使用的设备(机器、机台)等生产工具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

MES提供了丰富的机台管理模块，对机台的PM都有一个专门的PM schedule来专门的管理，同时优秀的MES产品需要提供和标准的自动化系统进行无缝整合的接口，这样可以更加方便客户进行设备数据和工程数据的收集，如果MES根据这样数据可以提供监控整个工厂的设备运行状况，从而通过快速的对设备异常进行反应来大大提升设备的嫁动率。

MES系统实施的基础
我们理解的MES系统，在实施前一定要有几个基础，第一个是编码，编码包括的范围很广，包括物料编码、产品编码、设备编码、人员编码、计划编码、通道编码都属于编码的管理范围。

第二个就是“标识识别解析系统”，有了编码还要解决如何保存和读取编码的问题，因此“标识识别解析系统”成为使用编码的工具，不管是用RFID、扫码枪或是其他读写设备。

关于工艺，当前的排产是通过ERP粗排产(排产到日)，MES系统微调的方式(排产到当日生产顺序)。

另外MES系统还包括对生产计划的审核、校对功能；工艺参数维护、工艺路线维护等功能。

关于数据采集和数据追溯，我们的采集数据主要包括扭力数据、压装数据、各种检测数据、核心零部件及供方数据、不合格品在线处理情况等，所有的数据我们要求实时采集。

并且全部和发动机机号绑定后存储，以供追溯使用。

关于防错，MES系统对装配的物料和供应商要和BOM对比，避免物料错装或者供应商锁定的物料错装。

另外，我们还实施少部分AI来解决我们的防伪码和发动机机号的打印效果在线检测。

针对MES系统的方案，特别是制造业，未来实施MES系统工作中，都会跟不同的设备进行数据交付、集成，所以必须形成通讯接口规范，对在座的各位有借鉴意义。

MES的基本概念
MES是Manufacturing Execution System的缩写，是一种用于制造企业的生产管理系统。

MES系统的主要功能是实时监控、跟踪和管理生产过程中的各种数据，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。

MES系统的基本概念包括以下几个方面：
1. 数据采集：MES系统通过与生产设备、传感器等进行连接，采集生产过程中的各种数据，如设备状态、物料信息、生产进度等。

2. 数据整合：MES系统将采集到的各种数据进行整合和处理，形成生产过程中的各种报表和图表，以便管理人员进行实时监控和分析。

3. 生产计划：MES系统可以根据订单需求和生产能力等因素，生成生产计划，并将其与实际生产过程进行对比和调整。

4. 物料管理：MES系统可以对生产过程中的物料进行管理，包括物料的入库、出库、库存等方面，以确保物料供应的及时性和准确性。

5. 质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量进行管理，包括检验、测试、追溯等方面，以确保产品的质量符合要求。

6. 设备管理：MES系统可以对生产设备进行管理，包括设备的维护、保养、故障处理等方面，以确保设备的正常运行和生产效率。

MES系统是一种用于制造企业的生产管理系统，它通过采集、整合、分析和管理生产过程中的各种数据，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。

MES系统详细需求规格书1. 引言本文档旨在详细描述制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）的需求规格。

MES是一个重要的生产管理系统，用于管理制造过程中的各个环节，并提供实时数据和分析报告，以支持决策和优化生产效率。

2. 系统概述MES系统将提供以下主要功能：- 生产计划管理：包括订单管理、工单管理、生产排程等。

- 过程控制与监控：监控生产过程中的各个环节，并实时采集数据。

- 质量管理：质量控制、质量检测、不良品管理等。

- 物料管理：库存管理、物料追踪、供应链管理等。

- 运营分析与报告：生成各类报告和分析图表，支持决策和优化。

3. 功能需求3.1 生产计划管理- 支持订单管理：包括订单录入、订单优先级管理、订单状态跟踪等。

- 支持工单管理：包括工单生成、工单分配、工单状态管理等。

- 支持生产排程：根据订单和工单信息，生成合理的生产排程，并进行优化调整。

3.2 过程控制与监控- 监控生产过程：实时监控生产线上的各个设备和环节，确保生产进度和质量。

- 数据采集与存储：自动采集设备数据，并将其存储在数据库中，以备后续分析和报告生成。

- 异常检测与处理：检测生产过程中的异常情况，并及时报警并处理。

3.3 质量管理- 质量控制：设定质量标准和指标，并监控实际生产情况，确保产品质量。

- 质量检测：支持对生产过程中的产品进行质量检测和测试。

- 不良品管理：记录和追踪不良品情况，并进行合理的处理和处置。

3.4 物料管理- 库存管理：实时跟踪物料库存情况，确保生产所需物料的充足性。

- 物料追踪：记录物料的流动情况，实现物料的追溯和溯源。

- 供应链管理：与供应商和客户建立良好的合作关系，确保物料供应和产品交付的顺利进行。

3.5 运营分析与报告- 生成报告和分析图表：根据实时数据和历史数据，生成各类运营报告和分析图表。

- 决策支持：提供数据和分析结果，支持管理层的决策和优化生产效率。

MES制造执行系统的6大关键要素随看制造业不断的发展壮大，需求也在日益增长，传统的方法已无法满足生产管理，MES制造执行系统软件的功效、优势较为明显，因此可以快速的普及化, 企业或自己开发MES制造执行系统制造执行系统，或引进MES制造执行系统, 以发展壮大智能制造为目的。

今天我们来聊一下MES制造执行系统的6大关键要素：要素一、基本功能从基本功能包含性上来讲，基本功能全面的MES制造执行系统软件需具有产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流信息管理、生产制造质量管理、车间设备维护管理方法的5大基础控制模块，当然也应与此同时包含生产制造资源管理等控制模块。

而应对智能制造的MES制造执行系统,还务必具有信息系统集成和设备端口控制模块，不然无法完成车间内部各种信息内容互联互通，并支撑智能化车间需求的智能调度、优化、可视化等基本功能。

要素二平台化市面上的MES制造执行系统主要分成：根据客户需求的新项目级、客制化产品, 及其通用的平台化产品二种种类。

新项目等级MES制造执行系统优势是：个性化、适用性强、低成本、快速交付，但产生的短处是:开发需求描述中会缺乏行 业的普遍性标准，非常容易造成系统软件不符合变化多端的业芻需求及行业标 准，如果企业发展方向后有新的需求就需求投入许多的二次开发,这对软件体 系结构的可靠性也是严峻的考验。

安达发 运烧制适核令技术原厂 版时有 Mvygidafaam5安达发MES 生产管理的核心价值要素三、应用性平台化MES 制造执行系统产品规定开发人员们能够深入细致理解而且熟悉各行 业的实际生产制造工作流程,甚至于对关键工序的深入细致到的工艺也需要掌 握，而不是仅从软件开发的视角来设计MES 制造执行系统。

与此同时,开发人 员们更要I 艮据生产制造的实际需求将所有的工序工作流程关系整理清楚，并依照 ISA95等标准搭建平台化MES 制造执行系统产品，以利于与其它各种标准化的 软件完成业务关联及信息共享。

MES系统产品开发三要素MES系统的好坏标准是客户的体验度，客户体验度的好坏就由产品性能以及服务来决定。

产品性能这就需要MES系统技术研发部门来实现，现今由于多元化生产的存在，所以MES 系统产品在开发的过程中需要注意如下三大要点：易用性、适用性、运行阶段管理，使之更符合企业用户的需求体验。

一、产品要简单易用MES系统软件产品主要的运用人群是车间(分厂)现场管理人员，而不是所谓的IT人员，这就决定着MES系统用户的文化水平通常也不高。

这就需要MES产品的设计一定要简单合理，几乎要做到只要熟悉自己的业务就能使用软件系统，这样才会让基层使用者愿意去使用MES系统。

二、适应性要好MES系统软件产品可在流程制造业、离散制造业应用。

流程制造业和离散制造业又可细分为许多行业。

即使同一行业。

其生产的组织方式也各不相同，由于生产批量和产品定货方式的不同。

对MES产品要求也不完全相同。

这就对MES系统的开发技术有所要求，如何让软件能适用于不同的生产业务方式、不同的行业是关键。

三、运行阶段的管理切换运行是指把原来并行运行的业务切换到只有MES系统运行。

系统切换要根据企业的条件来决定应采取的步骤，也可以先切换一两个模块。

这个阶段，可以各模块平行一次性实施。

所有最终用户必须在自己的工作岗位上使用终端或客户机操作，处于真正应用状态。

原则上，系统并行运行的时间不宜过长，条件合适的情况下尽早切换。

效率科技作为工业4.0和信息化整体解决方案为核心的提供商，对MES系统项目的实施有丰富行业经验。

针对目前制造企业在MES系统项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验和技术研发团队。

另外，我们一直坚持从提高企业的生产力出发，结合企业目前的管理现状来确定企业智能制造的战略，助力企业实现智造转型升级。