目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺流程及施工方法 (3)5 焊接 (7)6 质量检查及强制性条文 (9)7 钢煤斗运输及安装 (10)8 除锈及防腐 (13)9 质量控制与质量通病预防措施 (14)10 安全、文明施工及环保 (17)11 危险点源及防止措施 (18)12 消防安全 (20)13 安全应急措施 (21)1 工程概况本工程为新疆金晖兆丰拜城热电厂一期（2×350MW）级超临界供热机组＃1主厂房上部钢结构工程。
结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2～8轴间，支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分内直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口内直径d=900mm。
煤斗锥体部分的内表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层；钢板选用Q345B和Q235B；焊条：E50型（Q345B与Q345B之间）、E43型（Q235B与Q235B之间）。
不锈钢衬板塞焊采用A307焊条；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。
煤斗单个总重为：34.4t；（其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。
）2 编制依据2.1《煤斗施工图》（F9741S-T0310）；2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分：土建工程；2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火电发电厂》DL5009.1-2002。
2.6.《工程建设标准强制性条文》2006年版2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—912.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—862.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—882.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.11.业主、监理单位有关文件要求。
3 施工准备3.1.施工部署钢煤斗因量重、体积大、安装工作半径跨距远，考虑运输和安装因素，决定分段预制，钢煤斗安装时采用边安装边组装的方式，钢煤斗运输采用平板拖车，吊装拟用M-250大吨位履带吊进行。
钢煤斗制作在1200m2的钢平台上进行，配备一台10吨的龙门吊（龙门吊基础为400×600×60000mm轨道条型砼基础）和一台25吨的汽车吊配合材料倒运，构件翻身，成品及半成品出模等。
下料采用剪板机、自动切割机进行，钢板及型钢采用卷板机煨弯，构件采用直流或交流弧焊机手工电弧焊，机械设备配备详见机械设备一览表。
3.2施工准备3.3工器具、机械计划根据图纸进行节点板放样和详图设计，审批后作为图纸的一部分指导施工。
根据设计和施工规范要求，结合本公司的机械设备状况，编制焊接工艺，作为指导工程施工的依据。
根据施工方案、作业指导书、焊接工艺指导书对工人进行质量技术交底，如设计有特殊的焊接工艺要求时，还需对相关焊工进行技术培训和考试，合格后方可持证上岗。
提前对用于本工程的所有施工机械设备进行检查、维护和保养，达到正常使用状态后方可进入施工现场，确保设备进场完好率为100%。
根据设计图纸和施工进度计划安排编制物资供应计划。
物资进场后，分规格整齐堆码，并核对来料的规格、尺寸和数量，仔细核对材质，及时用标牌进行标识。
对制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具送计量鉴定部门进行鉴定，合格后方可投入使用。
4 施工工艺流程及施工方法4.1施工工艺流程→→→→→→→→→→4.2施工方法原料进场认真验收，检查钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹层、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材立即停止使用，进行标识，并及时反映。
原材料必须有质保书，并与原材料相符合，及时上报工程部，合格后方可使用。
4.2.1 放样施工前，必须仔细核对设计安装尺寸和螺栓孔距，按1:1的比例放出构件节点大样，用铁皮组做样板，并再次核对各部分的尺寸。
放样时所用计量工具必须经过计量鉴定，同时要根据焊接工艺要求、焊缝高度等预留焊接收缩量。
样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工部位等。
样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
样板制作精度要求如下表：4.2.2号料根据图纸或样板与原材料的规格尺寸进行材料加工的号料标注，标注出构件加工尺寸、钻孔刨边的加工位置，尽可能做到长短搭配，大小套材，合理用材。
同时还须遵循如下原则：应有利于气割和保证零件质量；当工艺有规定时，应按工艺规定的方向取料；应根据材料的厚度和切割方法放出适当的切割余量；钢煤斗号料应有技术员提前进行排版，使焊缝处于受力较小的部位。
钢煤斗相邻纵缝的间距≥300mm，为了保证钢煤斗的美观，每条板带的宽度按图纸要求。
排版图报设计院或监理审批后方可作为施工的依据指导施工。
号料允许偏差如下表：切割余量如下表：4.2.3下料为了防止钢板下料时的变形，钢板下料采用剪板机，需斜切部位可采用自动切割机或手工切割下料。
切割前应清除钢材表面的油污、铁锈等，切割下料时，工件应放置在专用的平夹具予以固定（见上图），中部和上部采用刚性弧形模具予以临时固定，使接头部位的弧形平滑过渡。
并用手拉葫芦调节其垂直度，然后即可点焊固定。
具体见下图。
拉紧器施工示意图拉紧器点焊固定仓筒壁仓筒壁点焊固定刚性弧形模具施工示意图刚性弧形模具用弧形样板复核各部分的弧度是否符合要求，超出规范要求时，采用正反丝扣推撑器和手拉葫芦进行调整直至达到规范要求。
并及使用钢管或角钢在仓壁内部临时固定，正反丝扣推撑器如下图。
正反丝扣推撑器施工示意图下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风、挡雨棚。
雨雪天气空气相对湿度>80%时作业区风速>2m/s时5.3定位焊定位焊缝尺寸应满足如下要求：定位焊施工时，为了减少间断焊接中夹渣的缺点，电流比正常施焊电流提高10～15%，定位焊的起点和终点要平缓。
交叉焊缝处应距交叉处50～70mm进行定位焊。
定位焊采用和正式焊同样的焊条。
当遇强行组装的焊缝时，其焊缝长度应适当增加，尽量避免低温下强行组装定位焊。
定位焊施工完毕，应用角向磨光机对焊缝进行清理，直至焊缝表面完全露出金属光泽，并紧接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。
5.4平焊5.4.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
5.4.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
5.4.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
5.4.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5.4.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，严禁在焊件上引弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
5.4.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）。
5.4.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
5.4.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5.4.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
5.4.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
5.5立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：5.5.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
5.5.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
5.5.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
5.5.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
5.6横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
5.7仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
5.8焊接及防变形方法：根据图纸设计焊接要求，煤斗锥体、裙梁与上部圆斗侧壁必须采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级；不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用焊接连接，焊点间距不大于350mm，不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓；除图示及说明外，不得在煤斗上任意焊接或开孔。
施焊人员必须持证上岗，并严格按照焊接工艺评定所规定的参数进行。
焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。
手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。
煤斗的主体部分要求压弯成形，不得敲击成形。
多层焊接应连续施焊，每层焊道金属厚度≤5mm，第一道焊道需用φ3.2mm直径的焊条和电流进行焊接，填充层采用φ4.0mm的焊条，盖面层采用多道焊，保证外观美丽。
减少母材在焊缝金属中的比例，其中每层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝，采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
对于等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，焊缝应用气刨刨焊根，并清除根部氧化物后才进行焊接。
焊后立即轻轻锤击焊缝金属表面，以消除焊接应力，减少变形。
