桩基承台基础施工工艺设计word精品

承台基础施工设计方案。

承台基础施工方案1。

准备基础1。

工程设计图纸2、项目总体施工组织设计3.工程地质勘察报告4，《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJ2-1，工程设计图纸2、项目总体施工组织设计3.工程地质勘察报告4.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2:原县站、龙山站、中心站、岗山站、体育公园站、太平站、孟庙站，平均站距约1.592公里，本施工段线路均布设在高架道路上，所有车站均为高架车站。

本施工计划的编制包括线路封顶和车站封顶，共421个封顶。

3.1施工组织、项目经理、技术部、安全部、施工管理部、档案管理部、采购部、财务部、钢筋班、木工班、混凝土施工班、土方施工班、脚手架班、一般工程班、水电施工班、办公室总工程师、质量部、3.2施工进度、主要作业内容:施工现场进场道路、电、水、通讯、材料储存、场地平整等临时设施的建设，完成技术准备、现场接桩复测、原材料检验、试验、采购进场等准备工作，基础施工扩建。

3.3.1临时道路已建道路和临时便道能够满足施工需要。

主要材料从便道运输到施工现场。

3.3.2施工水电工程应专门配置一台500千瓦变压器，并在生产用电关键点设置配电箱。

本工程用水由运水车运至现场水箱，然后分配到各用水部位。

3.3114人员和设备将根据施工需要随时调配。

各种机械设备应配备齐全，以满足施工现场的需要。

详情见表。

1.表2 3.4材料供应管理和施工所需的所有材料在进入现场前必须经过重新测试和合格。

由于混凝土浇筑量大，必须加强材料管理。

加强材料储存，以满足现场需要。

核实进场的主要材料、设备、零部件，并做好数量、规格、生产批号和质量的验收记录；及时收集和整理相关质量认证文件；做好统计报表的汇总和汇总工作。

(1)根据《检验、试验控制程序》和《产品标识和可追溯性程序》，对进场材料进行检验，对需要复检的主要材料及时通知检测中心并做好标记。

负责编制网络计划，合理分配物料，优化供应操作流程，确保供应。

桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。

工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。

本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。

工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。

二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。

各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。

2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。

施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。

具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。

（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。

（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。

3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。

施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。

4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。

材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。

（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。

名仕公馆1#、2#楼桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00，垫层厚100，桩锚入承台600。

钢筋：钢筋型号6~25，均为一级钢、二级钢和三级钢。

砼：垫层为C10，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。

土方开挖一、材料要求1．土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。

3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。

淤泥和淤泥质上，不能用作土料。

4．废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料(采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。

二、主要机具设备机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。

人工配合主要机具设备有：铁锹。

三、作业条件1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。

2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。

苯板保护层粘结牢固。

3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。

4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。

⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm 时，即开挖土方。

⑵注意基础底有排水沟200mm 宽300mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。

⑶1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水。

四、施工操作工艺1．回填从2#楼开始，运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好，再从南边运至回填，以此类推，循环作业。

桩承台1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3 操作工艺3.1工艺流程：→→→3.1.1钢筋绑扎工艺流程：→→3.1.3混凝土浇筑工艺流程：→→→3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

桩基承台本工艺标准适用于桩基承台工程1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及强度和安定性复验报告。

1.1.2 砂：粗砂或中砂，混凝土强度等级低于C30时，含泥量不应大于5%；高于C30时，含泥量不大于3%。

1.1.3 石子：碎石或卵石，粒径一般为5~40mm。

混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于2%；高于C30时，含泥量不大于1%。

1.1.4 水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。

1.1.5 外加剂、掺合剂：根据设计要求或施工的需要，通过试验确定掺量。

1.1.6钢筋：应符合设计图纸规定的钢号、规格及品种，有出厂合格证及复验报告。

1.1.7 模板：组合定型钢模板和支撑杆件，模数不符合异形之处用木模板补缺。

1.1.8机具：（1）模板机具：圆锯或手锯、斧子、羊角锤、钳子、改锥、扳手、钢卷尺、墨汁、铅笔、撬棍等。

（2）钢筋机具：钢筋切断机、弯曲机、卷扬机、电焊机、摇手扳手、钢筋勾子、18~22号铅丝、折尺、粉笔等。

（3）混凝土机具：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、插入式振捣器、台称、平锹、尖锹、胶皮管、翻斗车、铁板、木抹子、水桶等。

1.2 作业条件1.2.1 桩基已全部施工完毕，按设计要求将土方挖到承台标高，且桩基和承台基底验收手续已办理。

1.2.2桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高，应用同级混凝土接高，在其达到桩强度50%以上后，将埋入承台内的桩顶部分用手锤剔凿，并用水冲净；如桩顶高于设计标高，应先剔凿，使桩顶伸入承台梁内长度符合设计要求。

1.2.3在冻胀地区，应按设计要求完成承台下防冻胀处理措施。

1.2.4已将坑、槽底虚土、杂物等建筑垃圾彻底清除。

1.2.5混凝土配合比已由试验室确定。

2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 整平拍底2.2.1土方开挖完，拉线对基底进行整平，其误差在50mm内，并用平锹拍打。

2.2.2有混凝土垫层时，应按设计的混凝土强度等级和厚度浇筑混凝土。

桩基承台施工工序桩基承台施工工序？以下带来关于桩基承台施工工序，相关内容仅供以参考。

1、材料及主要机具：水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

主要机具1）浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2）绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2、作业条件：桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3、工序流程：核对钢筋半成品→ 钢筋绑扎→ 预埋管线及铁活→ 绑好砂浆垫块钢筋绑扎工序流程：确定组装钢模板方案→ 组装钢模板→ 模板预检混凝土浇筑工序流程：搅拌混凝土→ 浇筑→ 振捣→ 养护钢筋绑扎：1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

厂房-1桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有三种，正方型、长方形，三角型、承台基础尺寸单桩承台A400桩，1000*1000，承台高：1100，A400桩双桩承台：1000*2000，承台高：1300。

A500桩，单桩承台：1200*1200，承台高1300.双桩承台：1200*2000，承台高：1500，三角承台高度为1500。

所有垫层厚100，桩锚入承台100。

短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700，短柱面标高为-0.35。

短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。

基础梁为250*700，顶标高与短柱标高齐平。

预埋螺栓待钢结构安装完后，进行二次灌浆。

钢筋：钢筋型号8—18，均为三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C15，承台与短柱；基础梁为C30。

1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 C15、C30商品混凝土。

1.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。

1.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。

1.1.4 火铅丝：规格18～20号铁丝。

1.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

1.1.6模板;多层覆合木板，40*90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。

2 施工部署本栋施工共分为三个作业小组，第一组，Q-T交1-10轴，E-J交1-10轴，第二组，K-P交1-10轴，A-K交1-10轴，第三组，消防水池施工。

根据现场标高测定，承台的挖土深度为1.2-1.8米，为了不影响模板、钢筋、混凝土施工，中间土堆放2-3、4-5、6-7、8-9轴中间，消防水池土方边挖边填，从T轴位置中开始，自北往南回填。

承台挖土宽度，工作面必须满足设计图纸及现场施工要求，工作面宽度，放坡系数参考地质勘察报告，按土方开挖原则《建筑地基基础工程验收规范》GB50202-2002 7.1.3执行。

桩基承台施工方案说到桩基承台施工方案，现阶段，合格的桩基承台施工方案主要包括哪些内容？基本情况怎么样？以下是中国下面梳理相关桩基承台施工方案相关内容，基本情况如下：为了帮助建筑企业人员了解桩基承台施工方案，下面整理相关资料，基本情况如下：合格的桩基承台施工方案，主要包括：材料及主要机具的准备必备的作业条件工艺流程冬期施工注意事项等相关规定内容，其中桩基工艺流程具体内容如下：1、核对钢筋半成品：将检验合格的钢筋半成品须按品种、规格和型号码放整齐，挂上标牌。

2、钢筋捆扎：按照先长后短的顺序，依次把两端扎好。

并按要求进行划线、铺铁、穿箍和捆扎，最终成型。

捆扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中一处。

3、预埋好管线和铁活：预先把穿线孔位留好，保证准确，并将插入承台梁的钢筋、柱子和板墙的插铁用十字扣捆绑结实，或焊接牢靠。

尺寸和对位均须准确无误，不许遗漏。

4、绑好砂浆垫块：钢筋下面通常要加厚度大于50mm，相互间隔1m的砂浆垫块，侧面的垫块须与钢筋捆结实。

5、捆扎钢筋注意事项：全部受力钢筋和箍筋交接处都要绑扎，不得跳扣。

受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处。

每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的四分之一。

钢筋表面必须清洁，有锈迹或除锈后仍有痕迹的钢筋不宜使用。

6、制定模板安装方案：经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。

遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

7、钢模板安装：安装组合钢模板要由平面模板、阴、阳角模板拼成。

其纵横协拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、无疏漏。

8、模板检查：安装后要对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等情况进行全面检查，须全部符合设计要求和质量标准。

9、搅拌混凝土：按配比将每盘水泥、砂子和石子称重并加入适量外加剂。

作业时要每车过磅，按先后顺序先倒入石子，再倒入水泥，后倒入砂子，最后加水一起均匀搅拌。

桩承台基础施工方案1. 引言本文档旨在描述桩承台基础施工方案的详细步骤和注意事项。

桩承台基础是一种常用的混凝土基础形式，适用于大型建筑物和桥梁等工程。

本文档将从施工前的准备工作开始，分析桩的设计和材料选择，详细介绍桩的施工过程，并提出质量控制和安全保障的要点。

2. 施工前的准备工作在进行桩承台基础施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸和设计要求；•计算桩的数量和尺寸，并选择合适的桩型；•确定桩的布置和间距；•准备施工材料和设备。

3. 桩的设计和材料选择桩的设计包括桩的类型、尺寸、布置和承载力等要素的确定。

根据工程要求和土质条件，可以选择不同类型的桩，如钢筋混凝土桩、钢管桩或木桩等。

在选择桩的材料时，需要考虑材料的强度、耐久性和成本等因素。

4. 桩的施工过程桩的施工过程一般包括以下几个步骤：4.1 桩基处理在进行桩基施工之前，需要对桩基进行处理。

首先，清除桩基上的杂草和杂物，并确保桩基表面的平整度和粗糙度符合要求。

然后，清理桩基底部，将其平整至设计标高。

4.2 桩的安装桩的安装可以采用手工或机械施工的方式进行。

首先，根据设计要求和桩的布置图，标志好桩的位置和高度。

然后，按照顺序逐个安装桩。

在安装桩的过程中，需要注意桩的垂直度和方位，确保桩的竖直度和水平度都满足要求。

4.3 桩的灌注和固结当桩安装完毕后，需要进行桩的灌注和固结。

首先，根据设计要求，在桩顶预留相应的埋头高度。

然后，采用适当的灌注方式，将混凝土灌入桩内。

在灌注过程中，需要注意混凝土的质量和浇注高度，保证桩的密实性和强度。

4.4 桩顶处理桩顶处理是为了保证桩与上部结构的连接和承载。

一般可以采用焊接或预留连接件的方式。

在桩顶处理中，需要注意焊接工艺和连接件的质量，避免出现焊接缺陷或连接不牢固的情况。

5. 质量控制和安全保障在桩承台基础施工中，需要加强质量控制和安全保障，确保施工质量和施工安全。

具体措施包括：•严格按照设计要求施工，确保施工质量；•采用合格的施工材料和设备；•加强现场管理，保持施工环境整洁；•配备必要的安全防护设施和器材；•按照相关安全规范执行施工工艺。

桩基及承台施工方案一、前期准备工作在开始桩基及承台施工之前，首先需要进行一些前期准备工作。

包括确定施工图纸、制定施工计划、准备施工机械设备和材料等。

二、桩基施工工艺1. 桩基施工前期准备在进行桩基施工前，需要清理桩基位置的杂物和污染物，确定桩位标高和位置。

对于特殊复杂地层，还需要进行勘探和检测，确保桩基施工的安全性。

2. 桩基施工工艺•钻孔施工：根据设计要求确定桩孔直径和深度，进行钻孔作业。

•灌注桩施工：在桩孔中注入混凝土，灌注完成后养护。

3. 桩基验收和记录完成桩基施工后，需要进行验收和记录，检查桩基质量是否符合设计要求，记录施工过程和参数。

三、承台施工工艺1. 承台施工前期准备确定承台位置和尺寸，准备承台模板和钢筋，做好现场浇筑准备工作。

2. 承台施工工艺•模板安装：根据设计要求安装承台模板。

•钢筋绑扎：按照设计要求在模板内绑扎好钢筋。

•浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意浇筑过程中的振捣和养护。

四、施工安全措施在桩基及承台施工过程中，必须严格遵守相关施工安全规定，确保施工现场安全。

包括加强施工现场管理、安全防护设施设置、员工安全教育等方面的措施。

五、施工质量控制为确保桩基及承台施工质量，需进行严格的质量控制。

包括全程监督、验收记录、施工过程检测等措施，确保施工质量符合设计要求。

六、施工验收及总结完成桩基及承台施工后，需要进行验收工作。

确认桩基和承台质量是否符合设计要求，总结施工过程中的经验教训，为今后类似施工提供参考。

以上就是桩基及承台施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

厂房-1桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有三种，正方型、长方形，三角型、承台基础尺寸单桩承台A400桩，1000*1000，承台高：1100，A400桩双桩承台：1000*2000，承台高：1300。

A500桩，单桩承台：1200*1200，承台高1300.双桩承台：1200*2000，承台高：1500，三角承台高度为1500。

所有垫层厚100，桩锚入承台100。

短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700，短柱面标高为-0.35。

短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。

基础梁为250*700，顶标高与短柱标高齐平。

预埋螺栓待钢结构安装完后，进行二次灌浆。

钢筋：钢筋型号8—18，均为三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C15，承台与短柱；基础梁为C30。

1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1C15、C30商品混凝土。

1.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。

1.1.3垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。

1.1.4火铅丝：规格18～20号铁丝。

1.1.5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

1.1.6模板;多层覆合木板，40*90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。

2 施工部署本栋施工共分为三个作业小组，第一组，Q-T交1-10轴，E-J交1-10轴，第二组，K-P交1-10轴，A-K交1-10轴，第三组，消防水池施工。

根据现场标高测定，承台的挖土深度为1.2-1.8米，为了不影响模板、钢筋、混凝土施工，中间土堆放2-3、4-5、6-7、8-9轴中间，消防水池土方边挖边填，从T轴位置中开始，自北往南回填。

承台挖土宽度，工作面必须满足设计图纸及现场施工要求，工作面宽度，放坡系数参考地质勘察报告，按土方开挖原则《建筑地基基础工程验收规范》GB50202-2002 7.1.3执行。

承台底工作面为每边750，放坡系数1-2米按1：0.5放坡。

4.2.1施工准备:4.2.1.1材料及主要机具：水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

4.2.2.2 作业条件：人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

按设计要求分段制作好钢筋笼。

全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

4.2.2.3工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

桩基承台施工工艺2.1.1工艺概述本工艺标准适用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。

2.1.2作业内容本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。

2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.1.4工艺流程图图 2.16.4-1 桩基承台施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。

2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

3.桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

4.对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。

5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

6.现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

7.有地下水的工程，应做好降水措施。

二、基坑开挖1.测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。

2.基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。

挖至离承台底标高 20cm 左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。

同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。

施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。

承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。

当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。

桩基承台施工工艺1工艺概述本工艺标准适用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。

2作业内容本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。

3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图基坑开挖→基坑垫层及桩头处理→钢筋施工→模板安装调整→混凝土灌注→模板拆除→基坑回填5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。

2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

3.桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

4.对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。

5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

6.现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

7.有地下水的工程，应做好降水措施。

二、基坑开挖1.测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。

2.基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。

挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。

同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。

施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。

承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。

当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。

桩基础承台工程施工方案1. 项目概述本文档旨在介绍桩基础承台工程施工方案，包括施工前准备、施工工艺、关键施工控制要点等。

该方案适用于桥梁、建筑物等项目的桩基础承台施工。

2. 施工前准备2.1. 设计文件施工前需仔细研究项目的承台结构设计文件，包括设计图纸、设计说明和技术交底等。

对于关键部位和特殊要求的施工，还应与设计单位进行深入沟通，并获得相关设计计算书和验收标准等。

2.2. 施工场地施工前需要对施工场地进行勘察和测量，确保场地平整度和荷载承载能力满足施工要求。

如有需要，可进行场地改造和加固。

2.3. 施工资源明确所需的施工资源，包括人力、材料、机械设备等。

并与供应商和分包商进行联系和协商，确保施工资源的及时供应和充足储备。

3. 施工工艺3.1. 土方开挖根据设计要求和现场实际情况，进行土方开挖。

在开挖过程中，应特别关注土质和地下水的情况，并采取相应的防护措施。

土方开挖完成后，进行场地平整处理。

3.2. 桩基施工3.2.1. 桩基类型选择根据设计要求和现场实际情况，选择合适的桩基类型。

常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、挤密桩、预制桩等。

在选择桩基类型时，需考虑承载力、施工工艺和成本等方面因素。

3.2.2. 施工工艺按照设计要求和施工规范，采用相应的施工工艺进行桩基施工。

施工过程中应注意施工顺序、施工质量控制和施工现场安全等方面。

3.3. 承台施工在桩基施工完成后，进行承台施工。

根据设计要求和施工方案，选用合适的材料和工艺进行承台的灌注、浇筑和养护等工作。

在施工过程中，特别要注意混凝土的浇筑均匀性和养护条件。

4. 关键施工控制要点4.1. 桩基质量控制桩基质量是保证整个承台工程质量的关键。

在桩基施工过程中，应严格按照施工方案和监理要求进行操作，尤其要关注以下质量控制要点：•桩基直径和长度的测量与控制；•钢筋布置和固定；•灌注或浇筑混凝土的均匀性和密实性。

4.2. 承台尺寸和几何要求控制承台的尺寸和几何要求直接影响着结构的稳定性和安全性。