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Table ofMaterialsMaterial codeDescriptionBURGMANN1)E N12756Material codeDescriptionBURGMANN1)E N12756Material codeDescriptionBURGMANN1)E N12756Face Materials (Item 1/2)Synthetic Carbons̈A Buko 03Carbon graphite,antimony impreg.̈BBuko 1Carbon graphite, resin impreg.approved for foodstuffsB3Buko 02Carbon graphite, resin impreg.B5Buko 34Carbon, resin bondedCBuko 22Electrographite, antimony impreg.MetallëEBume 20Cr-Steel G Bume 17CrNiMo-Steel̈SBume 5Special cast CrMo-Steel T 41Bube 2811.4462 DLC-coatedCarbidesU =Tungsten carbides̈U 1Buka 1 brazed Tungsten carbide, Co-binder ̈U 2Buka 16 solid Tungsten carbide, Ni-binder ̈U 22Buka 16shrunk-in Tungsten carbide, Ni-binder U 3Buka 15 solid Tungsten carbide, NiCrMo-binder U 37Buka 15shrunk-in Tungsten carbide, NiCrMo-binder U 7Buka 17 solid Tungsten carbide, binder-freeQ = Silicon carbides̈Q 1Buka 22 solid SiC, silicon carbide, sinteredpressureless̈Q 12Buka 22shrunk-in SiC, sintered pressureless ̈Q 2Buka 20 solid SiC-Si, reaction bonded ̈Q 22Buka 20shrunk-in SiC-Si, reaction bonded Q 3Buka 30solid SiC-C-Si, carbon silicon impr.Q 32Buka 30shrunk-in SiC-C-Si, carbon silicon impr.Q 4Buka 24 solid C-SiC, carbon surface silicated Q 19Buka 221SiC, DLC-coatedMetal Oxides (Ceramics)̈VBuke 5Al-Oxide >99%V 2Buke 3Al-Oxide >96%XBuke 8Steatite (Magnesia silicate)Plastics̈Y 1Buku 2PTFE, glassfibre reinforced Y 2Buku 3PTFE, carbon reinforcedSecondary Seal Components (Item 3)Elastomers, not wrappedB B Butyl rubber (IIR 2))̈E E Ethylene propylene rubber (EPDM 2)), e.g. Nordel ®K K Perfluorocarbon rubber (FFKM 2)),e.g. Kalrez ®Chemraz ®, Simriz ®NN Chloroprene rubber (CR 2)e.g. Neopren ®̈PP Nitrile-butadiene-rubber (NBR 2)) e.g. Perbunan ®SS Silicone rubber (MVQ 2)),e.g. Silopren ®̈VV Fluorcarbon rubber (FKM 2)),e.g.Viton ®Elastomers, wrapped̈M 1TTV FKM, double PTF wrapped ̈M 2TTE EPDM, double PTF wrapped M 3TTS MVQ, double PTFE wrapped M 4TTN CR, double PTF wrapped M 5FEP FKM, FEP-wrappedM 7TTV/TFKM, double PTFE wrapped/PTFE, solidDiffering MaterialsU 1K/TPerfluorocarbon rubber/PTFENon-ElastomersG Statotherm ®Pure graphiteT T PTFE (Polytetrafluorethylene)T 2T2PTFE, glassfibre reinforced T 3T3PTFE, carbon reinforcedtT 12T12PTFE, carbon-graphite reinforced Y 1Burasil ®-UStatic seal, non-asbestosSpring and Construction Mat.(Item 4/5)Spring Materials̈G 1.4571CrNiMo-steel̈MHast. C4Hastelloy ®C-4 (2.4610)Nickel-base alloyConstruction MaterialsDSt C-steel ̈E1.4122Cr-steel F 1.4301CrNi-steel F 1.4308CrNi-cast steel F 1 1.4313special CrNi-cast steel ̈G 1.4401CrNiMo-steel ̈G 1.4571CrNiMo-steel G 1.4581CrNiMo-cast steel ̈G 1 1.4462CrNiMo-steel G 2 1.4439CrNiMo-steel G 3 1.4539NiCrMo-steel M = Nickel-base alloy ̈M Hast. C4Hastelloy ®C-4 (2.4610)M 1Hast. B2Hastelloy ®B-2 (2.4617)M 3Carp.Carpenter ®20 Cb3 (2.4660)M 4Monel K500Monel ®alloy K500 (2.4375)M 5Hast. C-276Hastelloy ®C-276 (2.4819)M 6Incon. 718Inconel ®718 (2.4819)T = Other materials T 1 1.4505CrNiMoCuNb-steel T 2Titan Pure titanium (3.7035)T 3Incon. 625Inconel ®625 (2.4856)T 4Carp. 42Carpenter ®42 (1.3917)T 5Incon. 800Incoloy ®800 (1.4876)Legend for seal selection by media (starting page 3)̈ Preferred materials1)Standard following EN 12756, Dec. 20002)Shortway acc. to ISO 1629, Nov. 2004Notes on the medium (2)G = Mixture/group N = Natural product ®= Trade mark S = Collective term V= ImpuritiesConcentration (3)–= “any“< 10= less than 10 weigth %ϳ10= approx. 10%F10= Solids up to 10%L = Defined solution < L = Unsaturated solution > L = Supersaturated sol.Sch = MeltSus= SuspensionTemperature (4)< 100= less than 100 °C > F = > Solidifying temp.> K = > Crystallizationtemperature< Kp =< Boiling temperature > Pp => Pour point TG =< Material tempera-ture limitArrangem.of shaft seal (5)S = Single mechanical seal S1= Internal arrangement S2= External arrangement S3= Internal arrangement with rotating counter ringD = Dual mechanical seal D1= Back-to-back D2= TandemD3= Face-to-faceQ = QuenchQ1= Without throttle bushingQ2= With throttle bushingQ3= With auxiliary sealAuxiliary piping (6)00= None (“dead end“)01= Internal circulation 02= Connection from pump case 08= Supply of external fluid 08a = Flushing 08b = Quench (static)09= Throughflowingquench or buffer fluid 10= Circulating quenchor buffer fluid,pressureless11= Same as 10, butpressurized 12= Pressure transmitterAuxiliary measures (7)D = Steam quench(H), H = Heating (if necessary)kD = Conical stuffing boxSS = Splash guardSW = Replacement ofbuffer mediumQW = Replacement ofquench mediumThE = Thermal bufferMechanical seal type on product side (8)1= With elastomer O-rings, rotating springs in contact with the product 2= same as 1 but springs not in contact with the product 3= same as 2 butstationary springs 4= same as 2 but metal-free on product side5= with elastomer bellows 6= with metal bellows X = special design Material selection (9)For designations acc. to EN 12756see table of materials.Health hazard warnings (10)A = Corrosive C = Carcinogenic C1= Proven in humans C2= Proven in animal experiments C3= Suspected for good reason G = Toxic H = Skin resorption R = Irritant S = Sensitization X = Moderately toxic 1= Vapour pressure/gas2= Corrosion 3= Exclusion of air 4= Lubricating properties 5= Icing risk 6= Leakage7= Readily flammable 8= Flame-promoting 9= Potentially explosive 0= Insufficient informationTLV (11)a fig.= TLV in ppm mg = TLV in mg/m 3#= mg/m 3of base substance *= No TLV because it is dearly carcinogenicNormal cond. (12)ga = Gaseous fe = Solid fl = Liquid kr = Crystalline pa= ViscousMelting point (14)K...= Efflorescence temperatureS...= Sublimation temperature ...%= Values for ...%aqueous solutionBoiling point (15)A...= Boiling point of the azeotrope Z = Decomposition temperature(...)= Reference pressure in mbar...%= Values for ...%aqueous solutionDensity (g/cm 3) (16)(+)= Heavier then air (–)= Lighter than air(...)= Reference temp. in °C A...= Density of the azeotrope at ...%...%= Values for ...%aqueous solutionSolubility in water (13)(...)= Deviating reference temperature–= Solubility decrease with rising temperature++= Solubility increases greatly with rise in temperature sll = Soluble in less than 1 part water ll = Soluble in 1 –10 parts water l = Soluble in 10– 30 parts water wl = Soluble in 30– 100 parts water sl = Soluble in 100– 1000 parts water ssl = Soluble in 1000– 10000 parts water unl= Soluble in more than 10000 parts water。
204釜用机械密封型号及部分相关信息
●204B-100：石墨碳化硅带油盘单端面机械密封，苏州博格曼流体科技有限公司出品。
●204B-65：双端面机械密封，东台市光明机械密封有限公司出品。
●204B-40：搪瓷反应釜用机械密封，苏州市安铱失机械密封有限公司出品。
●204B机械密封：小弹簧机械密封，平衡型机械密封，釜用机械密封件，安徽博格曼
机械密封件有限公司出品。
●204B型机械密封：耐酸碱，张家港浩青密封件出品。
●204B系列机械密封件：反应釜用机械密封204B-40，石墨釜用密封组件，天津市南
开区三淼水泵销售处出品。
●204型机械密封件：规格齐全，非标定做，嘉善奥德利机械密封件厂出品。
●FS204-60机械密封：釜用机械密封件，福斯博格机械密封（苏州）有限公司出品。
机械密封常用型号HU1型HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和国标6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/sHU3型HU3型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/sHU5型HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/sHU7型HU7型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及国标/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
7种机械密封方法【原创版4篇】《7种机械密封方法》篇1机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，其主要作用是防止流体或气体泄漏，同时也能防止杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下七种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，防止流体或气体泄漏。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动来实现密封的方法。
机械密封通常采用摩擦副密封，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
3. 干气密封：干气密封是指利用高压气体在密封腔体内形成负压，从而实现密封的方法。
干气密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需润滑。
4. 迷宫密封：迷宫密封是指在密封腔体内设置迷宫状通道，通过增加通道长度和弯曲度来增加密封效果的方法。
迷宫密封通常用于低速旋转设备，其主要特点是密封可靠、结构简单。
5. 油封密封：油封密封是指利用油膜的张力和粘附力来实现密封的方法。
油封密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需要经常维修。
6. 动力密封：动力密封是指利用动力设备的运动能量来实现密封的方法。
动力密封通常采用旋转密封和往复密封两种形式，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
7. 螺旋密封：螺旋密封是指利用螺旋形状的密封元件来实现密封的方法。
《7种机械密封方法》篇2机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，主要用于避免介质泄漏和防止外部杂质进入设备内部。
常见的机械密封方法包括以下几种：1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，从而实现密封效果。
填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封等不同类型。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动原理，在密封面之间产生密封力，从而实现密封效果。
机械密封主要适用于高速、高压、高温等工况条件下的密封。
操作手册本文件按EC directives“MACHINERY”（EN292-2）和德国标准VDI4500编制BURGMANN 机械密封（M.S.）干气密封PDGS2/108-ZT1-RPDGS2/108-ZT1-L本说明书供安装、操作和控制人员使用，在现场应随身携带。
请仔细阅读本手册并遵守以下各节中所述内容：安全贮存安装试运维护拆卸修理如有不详之处请随时与BURGMANN联系。
目录总安全说明特殊安全措施关于产品的资料制造厂和产地制造厂说明指定型号操作条件指定用途图表说明及功能要求空间，连接尺寸机械密封的供应废气排放气体量版权运输/贮存/安装运输包装和贮存组装准备推荐的设施和工具组装/安装提供的接头操作推荐的工艺介质试运说明安全操作说明故障处理指南服务建议预期寿命修改DGS在仓库中的保存运行中的DGS服务维护BURGMANN 干气密封的修理BURGMANN 的售后服务解体/拆卸备件询价和订单的要求细节BURGMANN机械密封的处理总安全说明参加组装、解体、试运、操作和维护BURGMANN机械密封的所有人员必须阅读和了解本说明手册，特别是安全注释。
我们建议用户确保作到这一点。
BURGMANN机械密封以高质量水准（ISO9001）制造，具有高的质量稳定性。
然而，如果不在其指定用途下操作或由未经训练的人员进行非专业的处理，则可能产生故障。
作为其安全程序的一部分，要求用户检查因机械密封的失效可能对环境产生的影响，以及进一步采取何种安全措施以防止人员伤亡。
任何影响机械密封操作安全的操作模式都是不允许的。
BURGMANN机械密封必须由授权的、训练有素的、经过指导的人员进行操作、维护和修理。
仅在机械密封停运和无压力时方可对其进行修理。
必须明确相关工作的责任，以防止安全观点上的责任不清。
除本手册给出的说明以外，还必须遵守工人的防护和事故预防规定。
未经授权对机械密封进行修改和更换是不允许的，因其影响机械密封的运行寿命。
化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施在化工过程中，泵是不可或缺的设备之一。
而在化工泵中，机械密封作为密封装置的一种，广泛应用于离心泵、潜水泵、浆液泵等大量泵的工作环境中，但它的使用效果也随着工作环境的不同而存在一定的差异。
在机械密封的应用中，泄漏问题一直是制约其使用寿命和使用效果的核心问题。
为了更好地保障设备的正常运转和生产效率的提高，特在此介绍化工泵用机械密封的泄漏原因和防止措施。
一、机械密封泄漏的原因1. 泵的不合理安装如果泵的不合理安装可能会导致机械密封处的泄漏。
一方面，不合理的安装方式可能导致泵轴与轴套不同轴心，从而产生泄漏；另一方面，标准泵在特殊工况下误用或安装不到位也会导致泵压盖、密封座不严密而导致泄漏。
2. 机械密封中使用的材料不耐腐蚀机械密封在化工工业中要求在腐蚀的工作环境下安装，但是有些材料并不适用于这种环境，如密封用材料的不耐酸碱腐蚀性，这就造成了泄漏。
3. 机械密封选用不当机械密封的泄漏问题有时与其选用方案有关。
比如，常见的情况有选择面宽过窄的机械密封，缺乏适当的备用面、选用密封性能差的机械密封、使用不当或者损坏的机械密封等。
4. 粗糙的泵轴表面和泵轴偏心泵轴表面质量、直径、偏心和圆柱度检验也是导致机械密封泄漏的重要原因。
如果泵轴表面质量较差，或如震动、磨损等因素影响了泵轴表面，那么密封环就不能保证良好的密封性能。
此外，如果泵轴偏心过大，会导致机械密封不紧而泄漏。
5. 运行条件的变化不同工作条件和泵的工作状态也会对机械密封产生重要影响。
例如，在泵的运行温度、压力等环境条件下发生变化时，泵轴、刮板等密封部件的变形或断裂都有可能导致机械密封泄漏。
二、机械密封泄漏的防止措施1. 选择适当的机械密封和材料为了避免机械密封的泄漏问题，首先需要选择适当的机械密封和材料。
根据实际工作条件，选择合适的机械密封，如单端面机械密封、双端面机械密封以及金属波纹管机械密封等。
此外，切不可忽视材料对泄漏的影响。
