机械制图13-7

国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。

其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。

国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

1）标准公差标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。

下表列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。

标准公差等级及其代号标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。

为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。

其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。

在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1 同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。

2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。

即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。

国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。

基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。

下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。

从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。

孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。

JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。

基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。

11-6 标注半径尺寸。

1-5 标注直径尺寸。

1-4 补全尺寸数值和箭头（数值从图中量取，取1-7 补画箭头并填写线性尺寸和角度尺寸数字（量取整数）。

1-8 根据尺寸注法的规定，标注各图形的尺寸(量取整数）。

2模块二投影基础2-1根据立体轴测图及其在三投影面体系中所处的位置，画出它的三视图并回答问题。

123452-6 已知A(25，10，20) 、B(10，20，10)两点坐标,求2-7已知点的二面投影，求其第三面投影。

作两点的三面投影,并判断两点的相对位置。

62-8 填空2-9 根据A、B两点的直观图作出其三面投影图（尺寸从图中量取）。

2-10已知点A、B的一面投影，又知点A距H面15mm，点B 在V面上，试分别求作A、B另两面投影。

2-11已知点B在点A的正左方15mm;点C是点A对V面的重影点（c'不可见），且距点A为10mm。

补全点A的侧面投影，求做其他各点的三面投影，并判别可见性。

72-12 已知A、B两点的两面投影,求做第三面投影并判断A、B两点的相互位置。

2-14 在三视图中标出A、B、C三点的三面投影。

2-13 判断A、B二点的相互位置。

2-15 已知三棱锥底面的三面投影和顶点S的坐标为（20，13，20），完成三棱锥的三面投影图。

892-17 已知线段两端点A(25,10,5)、B(5,20,25)，画出其三面投影，并求4B实长及其对H的倾角α及V面夹角2-18 已知线段AB的投影ab及a '和对V面的倾角β=30°，画出其三面投影图。

2-20 在线段AB上取一点K，使AK=15mm，求K的两面投影。

2-19已知线段AB的V面投影α 'b‘及a，又知B在A的后方，AB实长为26，画出其水平投影图。

10111213142-28 在立体图中标出端点A 、B 、C 、D 的位置（立体图中用大写字母标出），并填写线段AB 、CD 的名称，及其对各投影面的相对位置。

《机械制图》零件测绘指导书济南工程职业技术学院 李景龙随着计算机绘图的发展,有人认为手工绘图没用了，恰恰相反，手工绘图是基础，必不可少. 为了巩固手工绘图和为机械零件课程设计打基础，还要进行零部件测绘。

测绘图，是一种不 用尺规徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制零件图和装配图的重要依据。

一.测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的 资料。

一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。

因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。

最常用的量具有钢板尺和卡钳。

如下图1所示，用内、 外卡钳与钢板尺相配合来测量壁厚，钢板尺所测尺寸可以 直接在钢板尺的刻度上读出。

卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。

外卡钳用来测量零 件的轴径（图2a ）；内卡钳用来测量孔径（图2b ）。

这两 种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢板尺上读出。

图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方 测量长度便。

因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内（外）卡钳量出的内（外）径尺寸， 就等于外（内）卡钳在钢板尺上所量的距离。

在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较 方便。

壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图3所示。

所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的 尺寸。

如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔 的中心距。

以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。

但精度不高。

如果要求测量的精度很高， 就需要用精密的量具或者卡尺。

如图5 是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡 尺），由钢尺和卡钳联合组成。

这种卡尺 有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测 量零件的厚度和外径等，上图1 钢板尺和卡钳 图2 内卡钳与外卡钳测量法图 3 两用卡钳 图4 同边卡钳方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。

卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺（2〉（又叫游标尺）的全长50个格等于主尺49格的长度，也就是说每一格等于1/50 *49毫米。