2016.04.07给煤机D皮带打滑故障分析。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤炭生产中常见的一种输送设备，它的作用是将煤炭从煤矿内部输送到煤炭处理厂或者煤炭仓储地点。

在长时间的运行中，皮带输送机也会出现一些常见故障，这不仅影响了煤炭的生产效率，也增加了设备维护的成本。

掌握煤矿皮带输送机的常见故障及处理方法对于保障生产安全和提高生产效率非常重要。

一、常见故障1. 皮带磨损：由于煤矿环境恶劣，煤屑、碎石等会附着在皮带上，长时间的摩擦和磨损会造成皮带的损坏。

由于设备设计不合理或者操作不当也会导致皮带受到不必要的磨损。

皮带跑偏是皮带输送机常见的故障之一，导致这一问题的原因有很多，如输送机的轮胎松动、皮带张紧力不均匀以及运行过程中外力的作用等。

由于受到煤矿内部作业条件的限制，皮带在长时间运行过程中会出现疲劳断裂的现象，这不仅影响了设备的正常运行，而且还会带来安全隐患。

4. 皮带接头开裂：皮带接头处是整条皮带上最薄弱的地方，受到压力和振动的作用很容易出现开裂的情况，一旦发生裂缝可能会引发更严重的故障。

5. 电机故障：电机是皮带输送机的动力源，长时间的工作会使得电机受到过载和损耗，导致电机过热、损坏或者烧毁，影响了设备的正常使用。

二、处理分析首先要做好设备的日常维护保养工作，及时清理和除去附着在皮带上的煤屑和碎石。

其次要加强对皮带进行定期的检查和维修，及时更换磨损严重的皮带，确保皮带的正常使用。

2. 皮带跑偏处理：通过安装导向辊、调整皮带张紧装置以及加强设备的维护保养工作来解决皮带跑偏的问题。

及时调整输送机的轮胎，可有效减少皮带跑偏的发生。

为了减少皮带断裂的发生，可以采取合理的皮带接头加固措施，使用高强度的皮带材料，并且加强设备的检修以及维护工作。

定期对皮带接头进行检查，采用专用的胶水、胶带等材料对皮带接头进行加固处理，确保接头的稳固。

定期检查电机的状态，及时更换老化的电机零部件，做好电机的维护保养工作，保证电机的正常运行。

合理的负载运行和电机保护措施也能有效减少电机的故障发生。

煤矿皮带输送机常见故障及解决措施摘要：本文通过对皮带输送机的皮带打滑、断带、滚筒轴承损坏、皮带划伤、跑偏、对轮故障等常见故障原因分析，并进行总结，提出处理方案。

关键词：煤矿；皮带输送机；故障；解决0. 引言我国目前工业能源主要来自于煤炭，而煤炭的生产同时又消耗大量能源，作为煤矿企业把节能降耗作为企业的头等大事，煤矿皮带输送机以其能耗低、运输量大、速度快、连续运输等优点被广泛运用到煤矿生产中。

但由于井下条件差、空间狭小管理等因素导致皮带输送机故障频发，严重影响煤矿生产。

为此对皮带常见故障加以分析，解决生产实际的问题，提高皮带运行效率增加企业效益具有非常重要的意义。

1.故障原因分析 1.1.皮带打滑故障原因分析皮带打滑是煤矿中经常出现的问题，皮带在启动或运行时主驱动滚筒正常运转，而皮带不动或动作逐渐减慢直至停止，其主要原因是：1.1.1.皮带张紧力不够，主滚筒产生的摩擦动力力不足以克服皮带阻力；1.1.2.皮带所带负荷过大，超出设计运量皮带无法运转；1.1.3.有异物（大矸或废托辊杂物等）卡住皮带，使皮带无法运转。

1.2.断带故障原因分析断带故障在煤矿生产中不经常发生，出现后会引起严重后果，将严重影响矿井煤炭运输，损坏设备，甚至危害人身安全。

断带故障常见原因有：1.2.1.皮带磨损严重，皮带横断面宽度减少值超过规定；1.2.2.皮带运行时间长，皮带物理性能下降强度降低引起断带；1.2.3.皮带张紧力过大超出规定值，启动皮带时应力集中拉断皮带；1.2.4.异物卡住皮带，运转时皮带不动，主滚筒驱动产生过载拉断皮带；1.2.5.皮带运煤量大，超负荷运转，皮带无法承受引起断带；1.2.6.皮带接头硫化、扣接质量差无法达到运转要求，承载时引起断带。

1.3.滚筒轴承损坏故障原因分析皮带输送机滚筒作为导向、传动、卸载部件，是皮带系统的主要组成部分，其数量多、重量大、难于更换等特点，在皮带故障中占较大比例，滚筒轴承损坏的主要原因有：1.3.1.设备维护不到位，滚筒没有定期注油或者注油量较少引起滚筒轴承损坏；1.3.2.现场条件差有水煤泥进入轴承室引起轴承无法润滑而损坏轴承；1.3.3.滚筒轴承本身存在质量缺陷，运行时引起损坏；1.3.4.滚筒注油型号不符引起轴承损坏；1.3.5.皮带输送机长时间超负荷运转引起轴承损坏。

论皮带机打滑原因及处理方案皮带机日常运转过程中所遇到的故障并不是很多，主要是跑偏及皮带打滑，其中皮带打滑相对来说所涉及的因素较多，对设备的运转率影响较大，下面就皮带打滑现象做一下分析说明。

通常情况下皮带打滑主要有以下几种原因:1、皮带机超载，也就是单位时间所运送物料超出设计最大运载能力引起。

2、皮带张紧力度不够，无法提供驱动轮足够的摩擦力。

3、日常维护保养不周，托辊表面积土严重，未能及时清理，导致皮带运转阻力增大。

4、驱动滚筒胶皮磨损严重，导致滚筒胶皮表面摩擦系数减小。

5、托辊使用日久，部分托辊已经不再运转，增大了设备运转所需驱动功率。

6、阴雨天气下，皮带及滚筒表面湿滑，导致皮带与滚筒表面摩擦系数变小。

以上是皮带打滑的主要可能原因，下面就皮带打滑现场日常处理办法做一下说明：找出皮带打滑原因可以采用排除法：1、首先看所运物料有没有超载，如果超载，就要降低单位输送量再运转。

如果没有超载，执行第二步检查；2、检查皮带的张紧装置，一般皮带张紧主要用配重来平衡，检查看是否皮带机配重是否着地，没有足够张紧，导致皮带较松，未能提供驱动轮应有的摩擦力。

如果张紧正常，执行第三步检查；3、检查托辊表面有没有积土，如果托辊表面有大量积土，会增大托辊运行阻力，严重的情况下，会导致皮带打滑。

如果托辊表面没有大量积土，执行第四步检查；4、检查驱动滚筒表面胶皮是否因使用日久，表面胶皮磨损严重，胶皮磨损严重，会降低皮带与驱动滚筒表面间的摩擦系数，导致皮带打滑。

如果胶皮磨损不严重，再执行第五步检查；5、托辊损坏对皮带打滑带来的影响不是很大，主要是对皮带本身伤害较大，大量托辊使用日久，运转阻力增大，对远程皮带输送机运转功率影响更为明显。

6、还有一种情况，就是在阴雨天气下，潮湿的滚筒及皮带之间，摩擦系数骤然变小，大大降低滚筒与皮带间的摩擦力，导致皮带机运送能力下降。

雨天露天皮带运转打滑也成为了一种通病。

一年之中，南方雨季约占到三分之一时间，露天皮带如何确保在雨季中不打滑就显得尤为重要。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。

下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。

1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。

处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。

2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。

处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。

3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。

处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。

4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。

处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。

6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。

处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。

煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。

同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。

带式输送机皮带打滑故障的分析和解决摘要：带式输送机是一种输送工具，不但可以提升输送工作的工作效率，也可以减少工作人员的整体负担。

这种运输设备的工作优势有很多，同时皮带的运行速率也可以根据生产需要进行改变。

本文主要进行皮带输送机打滑故障的分析工作，并且提出相关解决策略。

这首先能够避免带式输送机出现过多故障，提升输送过程的工作效率，避免进行过于频繁的维修调整工作，减少维修成本的过度支出。

通过进行解决方式的研究工作，为我国工业运输工作提供发展动力。

关键词：公路工程;沥青路面施工技术;质量控制引言皮带输送机在我国工业领域应用较为频繁，它不但可以提升整体工作效率，也可以展现集约化工业生产的发展优势。

如果带式输送机频繁出现皮带打滑故障，会对整体工作造成其他损失，因此要进行故障原因的分析工作，并且提供相关解决策略，从而有效避免出现各类生产问题，为我国工业生产行业提供技术动力，为我国国民建设工作提供发展动力。

1.带式输送机皮带打滑故障原因1.1皮带的伸缩力度不够如果皮带缺乏足够的伸缩力度，主动轮和皮带之间难以产生足够充分的摩擦力，也就无法为皮带运输提供足够运输动力。

带式运输机有不同工作模式和设计结构。

比如螺旋拉紧，液压拉紧，重锤拉紧和车式拉紧。

工作结构不同，所产生的伸缩力度也会不同。

前两种工作结构的输出距离较短或工作模式出现差错，后两种工作模式的重量等级不够，都会造成皮带伸缩力度不足的问题，引发打磨现象。

1.2驱动滚筒包胶的损坏度较高皮带输送机是通过驱动滚筒的运动作用来开展运输工作的。

驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，为了增大滚轮和皮带之间的摩擦力，要进行人为技术操作，比如雕刻菱形沟槽或者其他纹路。

在长久使用的过程中，皮带和功能之间的雕刻纹路受到磨损之后变得不再清晰，这也导致整体系统的摩擦力变小。

这非常容易造成皮带打滑现象。

如果出现这种问题，技术工作人员要及时处理，如果不采取妥善操作，雕刻纹路磨损程度过大，打滑现象也越来越严重。

煤矿带式输送机打滑原因分析与处理办法带式输送机是煤矿作业中重要的设备，保障输送机正常使用对提升煤矿企业经济效益和保障矿井生产安全有积极意义。

随着带式输送机使用年限的增加，以及日常管理、养护工作不到位，容易出现各种故障问题，其中输送机打滑就是一种常见的故障。

引起输送机打滑的原因有多种，例如机架磨损、启动速度过快等。

设备管理人员只有明确导致打滑的具体原因，才能有针对性的采取处理措施，确保煤矿带式输送机能够正常使用。

标签：带式输送机;打滑故障;原因分析;处理方法引言：近年来，煤矿作业中对于设备安全管理的重视程度不断提升，带式输送机作为煤矿生产运营的重要设备，必须要通过定期开展检查，熟练掌握故障应对技术，完成对输送机的高效率管理。

本文列举了带式输送机使用过程中常见的一些导致打滑的因素，例如托辊损坏、运输带跑偏等，就问题原因和针对性的处理措施进行了简要分析，为加强带式输送机管理、防治打滑问题有一定的参考和借鉴作用。

一、托辊损坏引起运转失灵1、原因分析（1）托辊变形。

成损坏的原因是机尾積尘太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的托辊或托辊轴承，使阻力增大造成打滑;长期非均布过负荷运行，或运行中长期人为踩踏，可导致托辊变形。

（2）托辊轴承变形。

造成损坏的原因是带式输送机长久未开动，造成托辊轴承锈蚀严重或机尾积尘太多，未加以清洁和润滑而强行运行，也没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使托辊轴承变形，从而导致阻力增大造成打滑。

2、处理措施如果是因为托辊变形故障导致的输送机打滑，应当检查托辊变形严重程度，如果只是轻微变形，则可以通过简单的维修，让托辊重新使用，可以降低维修成本。

如果托辊变形严重，需要及时更换。

另外，即便是正常使用的托辊，也要在日常检修中做好清理工作。

对于因为托辊轴承变形导致的打滑问题，则应当先检查轴承部位是否有明显磨损，如磨损严重则应直接更换，反之则可以加入润滑油，降低轴承转动时的阻力，可以避免打滑故障。

煤矿皮带打滑与跑偏的解决办法皮带机常见故障及处理方法皮带机是很常见的一种通用机械，在煤矿行业中得到大量应用。

济宁矿业集团阳城煤矿现有运行中皮带机28条。

其中掘进皮带3条；采区皮带2条；钢丝绳芯强力皮带3条；地面运输及洗煤厂皮带20条。

结合本人的实践经验，对皮带机常见故障及处理方法经行了总结，供同行参考。

一、皮带打滑皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。

解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。

常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。

使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。

如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。

但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。

二、皮带运输机皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

皮带输送机打滑的6个原因及4点预防措施皮带机正常运行后，皮带与主滚筒之间产生的向前摩擦力等于皮带与托辑及其他滚筒产生的向后摩擦力，此时，皮带速度等于滚筒外表面线速度。

当皮带与主滚筒之间产生的向前摩擦力减小到一定数值时，皮带的速度就会减小,并与主滚筒的转速产生差值，这时皮带机打滑。

皮带机打滑会造成物料撒落、机尾溜槽堆料，严重时更会引起皮带磨断、电机烧毁等严重事故，给生产带来严重隐患。

一、皮带机打滑原因1、皮带表面进水由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，随着皮带运动至主滚筒，两者之间的接触条件会发生改变，水流起到了润滑作用导致摩擦系数会大大减小。

当水流在主滚筒积聚较多后，皮带受到的摩擦力不足，不能支持皮带向前运动，此时皮带速度就会减小，发生皮带打滑。

2、主滚筒包胶损坏滚筒包胶是皮带输送运输系统中的重要组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损并增大皮带与滚筒间的表面摩擦力，能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑现象。

但当皮带机运行多年后，包胶材料老化发生变形或严重磨损后，其与皮带之间的摩擦系数会急剧减小，这就会引起皮带打滑。

3、皮带张紧力不足假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力,也就不能牵引皮带及负载运动。

皮带输送机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。

螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带输送机张紧力不足，引起打滑。

4、机头溜槽发生堆料事故皮带机机头溜槽发生堆料后，如因堆料保护开关失效，物料在机头越堆越多，甚至将机头及附近地面埋掉，从而压死皮带。

随着主滚筒的不断运动，与之接触的一段皮带温度会急剧升高，短短几分钟就能磨断皮带，从而带来较大经济损失并危及人身安全。

井下皮带机皮带打滑原因分析及应对措施探讨摘要：在煤矿井下生活中，皮带机的应用十分广泛。

煤矿井下带式输送机是煤矿生产作业的一项关键设备，为了进一步提高其运行质量。

减少能耗，本文提出一种新型智能控制系统，该系统以视频识别、模糊控制等先进技术为基础，利用高清摄像头实时收集输送带煤流信息，利用视频图像处理技术帮助工作人员实时了解输送带的瞬间煤流量。

为了防止设备频繁调速，该系统将输送带煤流量划分为多个区段，各区段具备相应的运行速度；将煤流量信息、输送带张紧情况等输入模糊控制器，实现对设备运行速度的有效控制。

本文就井下皮带机皮带打滑原因及应对措施进行研究，以供参考。

关键词：井下皮带机；打滑原因；治理措施引言井下皮带机因为具有安装方便、运输距离长和运输能力强的优势，目前被很多煤矿企业所应用，不过实际运行中容易出现皮带打滑问题，进而导致滚筒发热，在长时间摩擦下会降低皮带和滚筒之间的摩擦力，影响皮带机的寿命。

井下皮带机容易打滑且使用寿命低下，会影响井下的正常生产和企业的成本投入，不利于煤矿企业的健康发展。

井下皮带机打滑主要受预紧力、摩擦力系数和皮带绕滚筒所形成的包角等因素的影响，如何降低打滑问题的发生概率，也成为了很多煤矿企业重点考虑的问题。

1井下皮带机皮带打滑问题的原因分析1.1皮带摩擦系数降低煤矿在井下开采时，受到内部作业环境复杂的影响，实际在开采工作中顶板在运行时间过长后，会出现一定程度的漏水问题，且巷道积水过多下还可能导致井下皮带沾水处于湿润状态，在这种情况下会使皮带和滚筒发生相互作用，导致两者之间的摩擦系数不断降低，最终在皮带摩擦力不足下无法提供有效的传递拉力，出现打滑问题。

1.2异常振动问题在设备运行中十分常见，而控制系统无法对这一问题进行有效检测。

因此，当存在剧烈振动情况时，极易导致设备难以稳定运行。

1.3皮带机张力不足配重张紧方式下悬皮机构所需滚筒数较多，而液压张紧方式下因配重滚筒处皮带长度的节省，所需滚筒数仅为2个。

如何快速发现给煤机皮带打滑异常？如何正确处理给煤机皮带打滑是锅炉日常运行中常见的制粉系统异常，一旦出现皮带打滑就会造成给煤机断煤、实际给煤量减少等问题，影响锅炉的安全稳定运行，对300MW及以上直吹式制粉系统的机组来说给煤机皮带打滑会造成进入炉膛的总燃料量减少、燃烧减弱、汽温、汽压降低，甚至影响上传环保参数和机组带负荷能力。

给煤机皮带出现打滑后，运行人员一旦发现不及时或处理不当极易引发其他次生事故，因此作为一名运行人员如何快速发现并正确的处理给煤机皮带打滑异常便成了重中之重。

给煤机皮带正常运行时，其皮带运行速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，要求最低带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。

但给煤机在实际运行中，由于多种原因造成给煤机皮带与驱动滚筒转速不同步或驱动滚筒转而皮带不转这种现象就称为给煤机皮带打滑。

一、皮带打滑案例1、2016年10月22日某厂#3炉3-1给煤机皮带出现打滑，监盘人员未及时发现运行参数变化，处理不及时，投自动的给煤机自动增加转速，导致多台磨煤机堵磨，机组负荷由300MW降至182MW，险些造成锅炉事故，经检查为给煤机前滚筒一轴承损坏，轴承架断裂，造成皮带跑偏打滑。

2、2017年11月12日某厂#2炉2-5给煤机皮带打滑，机组负荷由285MW降至238MW，人员在发现给煤机皮带打滑后未及时减小送风量，造成环保在线NOx超标，经检修检查为给煤机皮带较松，皮带调整装置脱落，无法对皮带进行调整。

3、2016年08月20日某厂#3炉3-3给煤机皮带打滑，运行监盘不认真，技术水平较差，原因分析判断不到位，发现锅炉负荷、汽压下降后未及时汇报单元长，处理不当导致对应的磨煤机出现跳闸以及环保NOx超标、锅炉壁温越线、汽包水位大幅波动等问题，险些造成锅炉灭火事故，经检查为大煤块卡涩导致给煤机皮带滑脱。

二、皮带打滑的原因1、给煤机皮带松弛，张力出现变化。

2、驱动滚筒出现故障，驱动滚筒表面一般会增加摩擦系数的人字形或菱形沟槽，皮带长时间运行，会出现磨损的情况，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑。

皮带输送机的输送带打滑原因分析：
1、辊筒与输送带摩擦力不够，引起这一现象常见的原因有：张力不够、载荷起动、辊筒表面摩擦系数不够等；
2、输送带过负荷运行。

皮带输送机的输送带打滑的解决方法：
1，输送带初张力太小。

输送带离开滚筒处地张力不够造成输送带打滑；这种情况一般发生在起动时，解决地办法是调整拉紧装置，加大初张力；
2、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转地太多；造成损坏地原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活地部件，使阻力增大造成打滑；
3、传动滚筒与输送带之间地摩擦力不够造成打滑；或者是因为输送带上有水或环境潮湿；解决办法是在滚筒上加些松香末或打皮带蜡；但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故；
4、起动速度太快也能形成打滑；此时可慢速起动；如使用鼠笼电机，可点动两次后再起动，也能有效克服打滑现象；
5、输送带地负荷过大，超过电机能力也会打滑；此时打滑有利地一面是对电机起到了保护作用；否则时间长了电机将被烧毁；但对于运行来说则是打滑事故。

试述煤矿胶带机打滑故障及预防措施作者：杨玉强来源：《环球市场》2018年第02期摘要：煤炭是工业生产的一大重要的能源供应，煤矿开采行业给人们日常的生产和生活提供了重要的能源支持。

但是在实际的煤炭开采过程中，常会遇到开采操作特殊性及作业环境等的影响，经常会产生各类施工问题，煤矿机电运输打滑故障就是最常见的一种，这类问题的出现直接降低了煤矿开采工作的效率甚至发生煤矿灾害。

关键词：皮带机；煤矿机电运输；故障；措施一、胶带机过载引起的打滑故障胶带机过载分为外承载过大和内阻力过大，表现在打滑现象上，分为间歇性打滑和严重打滑。

（一）装载物料过多，超过其额定输送能力几个装载点同时上料时，易出现此况，打滑也是间歇性的，这种情况一般发生在几个转载点同时向同一部胶带机上料，某一时段内胶带机承载物料过满，实际运行功率超过其额定功率。

预防措施：①合理调配物料，巧打时间差，避免同时上料；②转载点处增加临时缓冲仓，安装变频控制给煤机控制煤量，确保胶带上煤量均匀。

（二）托辊损坏、胶带破损毛边产生的尼龙线缠绕托辊、淤泥埋压托辊等原因引起大量托辊不转增加胶带机的运行阻力，导致胶带打滑预防措施：托辊选型时选取运行阻力较小的托辊；（三）加强损坏托辊的更换、及时清理托辊下方的淤泥皮带跑偏磨沿线H架及储带仓机架，这种情况在胶带机的调试过程中会经常出现，同时产生的阻力比托辊不转大的多，导致胶带机打滑。

预防措施：①确保胶带机安装质量：胶带机安装中心线与胶带机中心线要吻合（每25米直线差不超过5毫米）。

H架要与胶带机中心线垂直，左右偏差不大于5毫米。

②胶带机胶带接头必须与胶带机中心线垂直，胶带伸长率一致。

（四）调整沿线托辊及各滚筒，尽量避免皮带严重跑偏胶带机重载运行时大量托辊与胶带带面不接触，引起胶带机打滑。

预防措施：调整H架，保证胶带机机架起伏段形成圆滑过度。

机尾滚筒、储带仓滚筒卷进煤块和杂物。

由于堆煤、上带跑偏将煤撒至底带在拉回胶带机尾，导致机尾卡死。

皮带输送机打滑怎么办？9大原因及处理措施帮你恢复正常生产！打滑是皮带输送机常见的故障之一，一旦发生打滑故障，易造成物料撒落、进料管堵塞、皮带磨损、断带等异常现象，影响皮带机的正常运行。

本文为大家分析引起打滑的9大原因，附上解决措施。

皮带打滑对皮带机的影响皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。

但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步，或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。

皮带发生打滑后，会造成物料回流散落，严重时可能引起皮带磨损加剧，电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况发生，影响皮带机的安全稳定运行。

皮带机打滑原因及预防处理措施1、皮带张紧力不足假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力，也就不能牵引皮带及负载运动。

皮带机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。

螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带机张紧力不足，引起打滑。

解决措施：1）采用螺旋或液压拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力，但有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。

2）采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量，或消除机构卡涩的方法进行处理。

需要注意的是，在增加拉紧装置的配置时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低使用寿命。

2、驱动滚筒包胶磨损严重皮带机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，胶面还会增加人字形或菱形沟槽以提高摩擦系数，增大摩擦力。

皮带机长时间运行后，驱动滚筒胶面及其沟槽会出现严重磨损的情况，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑。

解决措施：出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法处理，在日常巡检中，应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免其磨损过大后不能及时发现，造成皮带打滑影响正常运行。

皮带机常见故障的分析与处理皮带机是一种常用于物料搬运的设备，但在使用过程中常会出现故障。

下面我们将针对皮带机的常见故障进行分析与处理。

1.皮带松驰或脱落：分析原因：(1)皮带张紧器失效；(2)皮带弹力不足；(3)皮带过载。

处理方法：(1)检查皮带张紧器是否完好，并及时更换损坏的部件；(2)检查皮带张力是否合适，进行调整；(3)检查传动系统是否存在过载，调整负荷以避免过载。

2.皮带打滑：分析原因：(1)皮带张紧力不足；(2)传动滚筒表面磨损；(3)皮带与传动滚筒之间存在润滑物或灰尘。

处理方法：(1)调整皮带张紧器以增加张力；(2)检查传动滚筒表面是否磨损，进行修复或更换；(3)清除皮带和传动滚筒之间的润滑物和灰尘。

3.皮带断裂：分析原因：(1)皮带老化；(2)皮带超载；(3)皮带张紧力不足。

处理方法：(1)定期检查和更换老化的皮带；(2)检查传动系统是否存在过载，并调整负荷；(3)增加皮带的张紧力。

4.皮带偏移：分析原因：(1)皮带张紧力不均匀；(2)传动滚筒安装不正确；(3)传动滚筒表面不平整；(4)侧向力的干扰。

处理方法：(1)调整皮带张紧器以均匀分配张紧力；(2)检查传动滚筒是否正确安装，并对不正确的部分进行调整；(3)检查传动滚筒表面是否平整，进行修复；(4)减小侧向力的干扰。

5.皮带卡住：分析原因：(1)传动滚筒或导向器损坏；(2)杂物或堆积物卡入皮带中；(3)皮带与传动系统之间存在故障。

处理方法：(1)检查传动滚筒和导向器是否损坏，并进行修复或更换；(2)及时清除杂物或堆积物；(3)检查传动系统是否存在故障，并进行修复。

在处理皮带机故障时，需要注意的是，应定期对皮带机进行检查和维护，以延长设备的使用寿命并保证正常工作。

同时，需要根据具体情况选择合适的故障处理方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。

皮带机打滑处理方法
皮带机打滑？别慌！咱有办法！
皮带机打滑那可真让人头疼！就像车在冰面上走，老不听使唤。

那咋处理呢？首先，得检查皮带是不是松了。

要是松了，就赶紧调紧它，这就好比给松了的鞋带系紧一样。

可别小看这一步，不调紧皮带，那机器就没法好好干活。

检查皮带的张紧度还不够，还得看看皮带上是不是有油污或者水。

这油污和水就像绊脚石，让皮带走不顺畅。

赶紧把它们清理干净，让皮带轻装上阵。

在处理皮带机打滑的时候，安全可是头等大事！你想想，要是不小心，那多危险啊！所以，操作的时候一定要小心谨慎，戴上手套等防护装备。

这就跟战士上战场得穿好盔甲一样。

皮带机打滑的处理方法在很多场景都能派上用场。

比如工厂里运输货物，要是皮带机打滑，那可不得了，会耽误生产进度。

这时候，赶紧用咱的方法处理，就能让生产重新走上正轨。

优势也很明显啊，简单易行，成本低。

我就见过一个工厂，皮带机打滑了，大家都急得不行。

后来用了这些方法，很快就解决了问题。

机器又欢快地运转起来，就像一个生龙活虎的小伙子。

所以啊，遇到皮带机打滑别害怕，用对方法就能轻松解决。

咱就大胆地去处理，让皮带机乖乖听话，为我们的生产和生活服务。

矿用带式输送机皮带打滑现象的分析【摘要】：目前,煤矿井下皮带运输机因胶带打滑磨擦起火的事故时有发生,并已成为危及矿井安全生产的重大事故隐患。

本文就带式输送机皮带打滑的现象做出了的分析，并对避免皮带打滑现象的发生提出了一些方法与措施。

【关键词】：带式输送机皮带打滑张紧力一、概述：带式输送机与其他运输设备(如机车类)相比，不仅具有长距离、大运量、连续运输的特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显。

带式输送机也是煤矿最为理想的高效连续运输设备，特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井，带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

但是，带式输送机在煤矿的日常使用中时常存在着皮带打滑现象，皮带打滑现象严重威胁着带式输送机在煤矿井下使用的安全性，只有让带式输送机的运输效率得到更大的提高，打滑现象不再发生，才能让煤矿的生产得到跟大的提高。

二、带式输送机打滑现象分析带式输送机是煤矿井下巷道运输和上山、下山运输的主要设备, 带式输送机工作原理基本相同，但型号多种多样，因其机身结构、运输能力不同, 各个型号的带式输送机广泛分布使用于煤矿井下各个皮带运输巷道。

煤矿井下使用的带式输送机主要型号有：SDJ-150型、SSJ-160型、DSJ-200型、DSJ-315型。

带式输送机的托辊槽可随负载大小而变化，从而满足不同出货量工作面的生产需求，托辊可实现皮带调偏，更好的保证了皮带运行的平直可靠。

小型带式输送机多采用摩擦片式传动装置,大型带式输送机多采用硬连接配合软启动开关或变频开关。

根据出货能力不同，采用单电机、双电机、四电机驱动。

但不论何种型号的带式输送机，在日常的生产使用当中都会受皮带打滑现象的威胁,一旦发生皮带打滑现象将严重影响煤炭输送效率，甚至出现生产事故。

输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。

如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。

引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够空段清扫器清扫效率不足，电机功率不足，胶带超期使用，严重老化等。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中的主要设备之一，负责将煤炭从采矿区域输送到煤仓或运输车辆上。

由于其复杂的结构和长时间高强度工作，常会出现各种故障，严重影响煤矿生产效率和安全。

一、皮带磨损皮带磨损是常见故障之一，主要是由于使用时间过长，皮带的橡胶层和钢丝绳层经常受到重载和高速摩擦的磨损，导致开裂、断裂、拉伸失效等问题。

处理措施：1.定期更换皮带，检查皮带的磨损情况，及时更换老化的部件。

2.避免超载运输。

3.减少摩擦，加装润滑系统，保持皮带的良好状态。

二、皮带漂移皮带漂移是指皮带在运行过程中，出现偏移或倾斜的情况。

导致皮带漂移的原因有许多，主要是由于皮带张力不足或拉力不平均、导向辊或托辊损坏或安装不当等因素引起。

1.调整皮带张力，保证在正常工作范围之内。

2.检查导向辊和托辊的安装位置和状态，修复和更换有问题的零部件。

3.修正皮带的偏移方向，根据需要进行维护，使其保持良好的工作状态。

三、皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中由于各种原因造成的裂缝、断裂甚至破裂。

这种故障很危险，容易造成安全事故的发生。

1.加强检查，定期更换皮带，并检查皮带定位及拉伸设计是否符合标准。

3.安装撞板、挡板、防护装置，增强皮带的防护能力。

四、电机故障电机是煤矿皮带输送机的重要组成部分，因此其故障也比较常见，与接线错误、灰尘和湿气、机械部件老化等因素有关。

1.对皮带输送机的电气线路进行定期检查，并严格按照操作规程操作。

2.保持设备的干燥，减少电机老化的机会。

3.及时发现电机故障，及时维修或更换有问题的部件。

皮带输送机的机械故障主要包括传动系统故障、减速箱故障等。

这种故障一般由负载过大、使用频繁、润滑不到位等原因引起。

1.定期检查和维护各个部分的润滑状态。

2.做好传动和减速箱的发现和维护。

3.定期检查设备，在发现故障时及时维修。

煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析煤矿皮带输送机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它广泛应用于煤矿生产的各个环节，起着将煤炭从开采现场运输到加工点的关键作用。

由于长时间的高负荷工作和环境等因素的影响，煤矿皮带输送机常常会出现各种故障。

本文将就煤矿皮带输送机常见的故障进行分析，并提出相应的处理探析，以便更好地保障煤矿生产的顺利进行。

一、皮带松弛煤矿皮带输送机在运行过程中，由于受到长时间的拉力和反复的载重冲击，皮带容易产生松弛现象，进而影响输送机的正常运行。

造成皮带松弛的原因主要有两个方面，一是皮带使用时间过长，二是皮带张紧装置失效。

对于皮带松弛的处理，一是定期检查皮带的张紧装置，及时更换损坏的装置；二是对于老化或者使用时间过长的皮带及时更换，以保证输送机的正常运行。

二、皮带磨损三、皮带跑偏四、皮带打滑在煤矿生产中，由于皮带张紧不到位、设备润滑不到位等原因，往往会导致皮带打滑现象，进而影响输送机的正常运行。

对于皮带打滑的处理，一是要定期对皮带、滚筒进行润滑保养，保证皮带的正常工作；二是要对皮带的张紧装置进行检查，发现问题及时更换；三是要加强对设备的日常检查，及时发现并排除故障，保证煤矿生产的正常进行。

五、减速机故障减速机作为煤矿皮带输送机的重要部件，一旦出现故障，就会直接影响输送机的正常运行。

造成减速机故障的原因主要有三个方面，一是减速机本身质量不过关，二是运行过程中受到外力干扰，三是长期工作负荷过大。

对于减速机故障的处理，一是要定期对减速机进行检查维护，及时更换磨损的部件；二是要减少外力的干扰，保证设备的正常运行；三是要合理安排生产计划，减少设备的工作负荷，以延长设备的使用寿命。

煤矿皮带输送机作为煤矿生产中的重要设备，其正常运行直接关系到整个生产的顺利进行。

在日常生产中，煤矿企业需要加强对煤矿皮带输送机的日常检查维护工作，及时排除设备故障，保证设备的正常运行，以保障煤矿生产的正常进行。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析摘要：近年来，我国社会主义经济发展迅速，煤矿产业的发展也越来越快。

大家都知道，煤炭的开采工作大多数是在地下进行的，传统的开采方式是依靠人力进行挖掘工作，再使用运输车运输煤炭，这样的输运方式不仅效率是低下，而且煤炭的生产率也非常的低。

现如今煤炭矿用皮带运输机的使用有效解决了煤炭生产率低的问题，同时也极大的提高了煤炭开采效率，在很大一部分上提高了开采的安全性，促进了我国煤炭事业的发展。

矿用皮带运输机作为一种高效的煤炭运输工具，其可靠性直接影响着煤炭的生产率。

由于煤炭的开采是在地下进行的，考虑到地下的各种环境非常恶劣，经常因此使皮带运输机发生故障，而且一旦出现故障轻则给煤炭的开采带来影响或者给企业带来一定的经济损失，重则会带来严重的安全事故，影响井下施工人员的生命安全。

由此可见，保证煤炭皮带运输工作是非常重要的，我们必须做好煤炭矿用皮带运输机的故障检查和维修工作，保证煤炭生产的效率和安全。

关键词：煤矿皮带输送机；常见故障；处理分析引言在煤矿生产过程中，皮带输送机是煤矿井下一种重要的运输工具，其主要功能是将工作面的煤块运输到煤仓。

皮带机的运输量直接决定了工作面的产量，所以其稳定运行对于工作面采煤的正常进行十分有必要。

由于皮带机的作用范围很广，而且运输量不稳定，导致皮带输送机在运行过程中会出现各种故障。

对于工作面而言，皮带机出现故障工作面就必须停采，因为对生产而言这十分的不安全。

因此，准确的定位皮带机的故障原因并做出相应的处理是十分重要的，避免由于皮带输送机故障而造成的恶性事故，可以提高煤矿生产的经济性和安全性，具有很大的社会和经济效益。

本文首先介绍了皮带机几种常见的故障，并给出了一些相关的处理方法。

1重要性在煤矿生产过程中，皮带输送机是煤矿井下一种重要的运输工具，其主要功能是将工作面的煤运输到煤仓。

皮带机的运输量直接决定了工作面的产量，所以其稳定运行对于工作面采煤的正常进行十分有必要。

皮带打滑原因
皮带打滑是机械设备中常见的故障之一，通常会导致设备失效，并对生产带来不良影响。

主要原因如下：
1.皮带过紧或过松：皮带过紧或过松都会导致皮带打滑。

过紧会导致皮带过度磨损，过松则会导致皮带不稳定，难以传递动力。

2.皮带老化：长期使用会使皮带老化，失去原本的弹性和韧性，容易打滑。

3.皮带润滑不足：皮带表面缺乏适当的润滑，摩擦系数增大，导致皮带打滑。

4.负载过大：当负载超过皮带可承受范围时，皮带会打滑。

5.皮带与轮毂不匹配：如果皮带与轮毂不匹配，皮带很容易打滑。

要解决皮带打滑的问题，需要根据具体原因采取相应的措施，例如调整皮带松紧度、更换老化的皮带、增加润滑、减少负载等等。

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