2021年锅炉加药的目的

第十一章锅内加药处理锅炉水处理的方法有很多，其中加药水处理就是针对水垢形成的原因和过程，采用向水中投加药剂的方法，把能形成水垢的物质，转变为可用排污方法排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成，同时对防止锅炉金属腐蚀也有一定意义。

工业锅炉加药处理分单纯采用锅内加药处理和锅外处理后的加药调节处理两种情况；对于补给水采用除盐处理的电站锅炉，协调pH-磷酸盐处理是一种既严格又合理的锅内水质调节方法。

第一节工业锅炉的单纯锅内加药处理工业锅炉的单纯锅内加药水处理一般是指：在含有硬度的给水中加入合适的防垢剂，使之在锅内与水中硬度物质发生化学或物理化学作用，生成松散而又有流动性的水渣通过锅炉排污除去，或者生成非沉淀性螯合物，并阻止水垢的结晶生长，从而达到防止或减缓锅炉结垢和腐蚀的目的。

一、锅内加药处理的适用范围及作用特点（一）适用范围根据GB1576—2008《工业锅炉水质》标准规定：额定蒸发量小于或等于4t/h，且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉、对水汽质量无特殊要求的汽水两用锅炉、额定功率小于或等于 4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，均可采用单纯锅内加药水处理。

应当注意的是，一些结构特殊的锅炉，即使其水容量较小，也不宜采用单纯的锅内加药处理，例如贯流式和直流盘管式锅炉，应采用给水软化处理再加上适当的加药调节处理。

（二）加药作用通过在锅内加药的方式有效地控制锅水中的离子平衡，抑制晶体沉淀物的生长与粘结，使之形成流动性的泥渣而排除，从而防止或缓减水垢的形成。

其作用可归结如下：1、通过加药，使锅水维持碱性工况（有足够的CO32-和OH-）或磷酸根工况（有足够的PO43-和OH-）,阻止钙、镁离子生成CaCO3、CaSO4、CaSiO3等硬垢，而形成钙、镁盐的流动性泥渣。

2、向锅水中补加促使泥渣形成的结晶中心。

3、使经药剂作用后形成之沉淀与锅炉金属表面带相同电荷，或在锅炉金属表面形成电中性的隔离层，从而使析出之沉淀不会粘结到锅壁上形成水垢。

燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索燃气锅炉是一种常见的供热设备，其正常运行需要保证炉水的清洁和稳定。

为了保证炉水的质量，传统上我们采用加药的方式进行水质调理，以及定期进行除垢剂的加药。

随着科技的发展和环保意识的提高，我们需要不断探索新的炉水处理方法，既能保证炉水质量，又能减少对环境的影响。

传统的炉水处理方法主要包括加药和除垢剂加药。

加药是为了调节炉水的PH值、硬度和溶解氧等参数，以防止腐蚀和垢化。

除垢剂加药则是为了定期清理炉水中的水垢和沉积物，以保证热交换效果和延长锅炉的使用寿命。

在传统炉水处理方法中，我们通常使用化学药剂进行加药和除垢剂加药。

这些化学药剂往往具有一定的腐蚀性和毒性，对环境造成一定的污染。

过量使用化学药剂也会影响炉水的稳定性和锅炉的运行效率。

我们需要探索新的炉水处理方法，既能保证炉水质量，又能减少对环境的影响。

一种可能的方法是利用生物技术进行炉水处理。

生物技术可以利用微生物来稳定炉水的PH值和硬度，以及清理炉水中的有机污染物和沉积物。

与传统的化学药剂相比，生物技术具有更好的环保性和稳定性，可以更好地保护锅炉和环境。

在探索新的炉水处理方法的我们也需要重视炉水处理的管理和监测工作。

只有对炉水的各项参数进行及时监测和调节，才能保证锅炉的正常运行。

我们还需要加强对炉水处理技术的研究和推广，以及对相关人员的培训和指导，从而确保新的炉水处理方法能够得到广泛应用。

炉水处理是燃气锅炉运行中至关重要的一环，传统的炉水处理方法存在一定的问题，需要不断探索新的炉水处理方法。

我们需要积极推广生物技术、物理技术等新的炉水处理方法，以减少对环境的影响，保护锅炉和延长其使用寿命。

加强炉水处理的管理和监测工作，确保炉水的质量和稳定性。

这样才能更好地保障燃气锅炉的安全运行，同时减少对环境的影响。

pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质不变。

随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。

当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。

此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。

但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。

此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。

Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持。

为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中PO3、pH值的大小。

炉水pH值的控制1)炉水中的pH值，在锅炉其他条件不变的情况下，与蒸发量有直接关系，蒸发量增加，炉水浓缩加剧，pH升高，炉水硬度高，碱度大。

降负荷时，蒸汽量逐步减少，炉水中的钙、镁离子减少，通过定期排污和连续排污使炉水的pH值得以控制。

而炉水电导率没有固定的标准，对于汽泡锅炉来说，电导率与PO3有着相辅相成的关系，要综合考虑这两个指标之间的密切关系。

2)炉水中加入磷酸盐，磷酸根离子发生水解而形成氢氧离了，提高炉水的碱度。

炉水控制pH值在9~11的原因1)炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在碱性溶液中，才能生成流动性较强的、容易排出的水渣。

但炉水碱度过大(pH > 11)时，易引起金属腐蚀。

2)控制锅炉水成弱碱性，如果炉水成酸性，容易在高温水蒸汽状态下腐蚀设备，尤其是高压设备发生腐蚀后，极易造成爆炸事故。

锅炉内加药处理1、定义锅内处理就是向锅炉水中加入某些化学药品，使锅炉水中的结垢物质呈水渣析出或悬浮状态，通过排污排除，达到防止结垢的目的。

我厂为磷酸盐处理(磷酸三钠）2、排污有哪两种方式，（时间、引出点、监督人、操作人、排出物、定义等相关知识）。

3、提问新来人员对炉内加药了解多少，说不出来的由其他人员或班长补充。

4、炉内加药原理；磷酸三钠是一种白色晶体状的固体颗粒，加入它有两个作用；a; 防止钙镁水垢。

也就是向锅炉内加入磷酸盐溶液，使锅炉水维持一定量的磷酸根，在沸腾碱性条件下（ph=9---11)，炉水中的钙离子与磷酸根会发生下列反应；10Ca²+ + 6PO4³ˉ +2OHˉ=Ca10(OH)2(PO4)6 ↓ 碱式磷酸钙生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘在内壁上形成水垢。

因碱式磷酸钙是一种非常难溶的化合物，它的溶度积很小，所以当锅炉水中保持一定量的过剩磷酸根，可以使锅炉水的钙离子含量非常小，不会有水垢形成。

另外随给水进入锅内镁离子在沸腾的碱性水中和硅酸根发生下列反应3Mg²‡ +2SiO3²ˉ +2OHˉ +H2O=3MgO.2SiO2+2H2O↓ 蛇纹石反应生成蛇纹石呈水渣形态，易随锅炉排污排除。

对钠离子交换的补给水电厂，因补水大碱度又高，为了降低水的碱度，采用磷酸氢二钠进行处理，可以消除一部分氢氧化钠。

b; 防止锅炉金属腐蚀。

磷酸盐可在锅炉管壁上生成磷酸盐保护膜，防止金属腐蚀。

5、锅炉水中磷酸根的控制标准；正常运行为2----7mg/l，锅炉启动时的控制标准7----12mg/l，6、提问并叙述磷酸盐测定的步骤、实验方法、加药顺序、测定什么水样等相关问题。

7、磷酸盐过多的危害；磷酸根过多会出现游离的氢氧化钠出现，增加锅炉的碱性腐蚀，可能出现磷酸盐隐藏现象。

过少起不到除垢的目的8、磷酸盐隐藏现象的阐述（定义、因素）9、磷酸盐泵哪台运行、哪台备用、哪台有缺陷及出力和阀门开度，溶药期间的注意事项等。

燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索【摘要】燃气锅炉炉水的传统加药和除垢剂加药是保证锅炉正常运行和延长使用寿命的重要手段。

传统加药方法包括缓蚀剂、杀菌剂等，通过调节水质来防止腐蚀和结垢。

除垢剂则通过化学方法溶解和清除炉水中的垢层，提高传热效率。

加药步骤需要严格遵循规范，确保效果。

与传统加药相比，除垢剂加药更直接有效，但应考虑其安全性和经济性。

综合分析表明，传统加药相对稳定可靠，除垢剂加药效果更显著。

未来应该综合利用两种方法，发展更有效的炉水处理方案，为燃气锅炉运行提供更好的保障。

【关键词】燃气锅炉、炉水、传统加药、除垢剂、重要性、作用原理、步骤、效果对比、安全性、经济性、综合优劣分析、未来发展方向。

1. 引言1.1 燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的重要性燃气锅炉炉水的传统加药与除垢剂加药在保持锅炉运行稳定性和延长使用寿命上扮演着重要的角色。

燃气锅炉炉水中的化学物质和杂质会随着时间的推移逐渐积累，导致水垢和腐蚀等问题的产生。

传统加药方法是通过向锅炉水中添加一定的化学药剂，来调节水质和防止锅炉管道的结垢和腐蚀，从而保证炉水质量稳定和锅炉设备的正常运行。

除垢剂加药则是一种通过添加特定的化学剂来清除水垢和积垢的方法，有效预防锅炉管道的堵塞和腐蚀，保证锅炉系统的正常运行。

除垢剂的作用原理主要是通过化学反应将水垢等杂质分解或溶解，使其易于清除。

在燃气锅炉炉水处理过程中，传统加药和除垢剂加药都是不可或缺的环节。

通过正确选择和使用合适的药剂，并且严格按照规定的程序进行加药，可以有效避免锅炉因水质问题导致的故障和损坏，也可以延长锅炉使用寿命，保证锅炉系统的安全稳定运行。

2. 正文2.1 传统燃气锅炉炉水加药方法分析燃气锅炉炉水加药是保证锅炉正常运行的重要措施之一。

传统的燃气锅炉炉水加药方法主要包括氧化剂、消氧剂和缓蚀剂的添加。

首先是氧化剂的加药。

氧化剂的作用是去除炉水中的溶解氧，防止锅炉发生腐蚀。

常用的氧化剂有亚硫酸氢钠、次氯酸钠等。

锅炉炉水加药的目的文章来源：其他 添加人：admin 添加时间：2011-3-15 pH 值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质不变。

随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。

当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x 附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。

此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。

但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。

此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。

Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持。

为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中PO3、pH 值的大小。

炉水pH 值的控制1)炉水中的pH 值，在锅炉其他条件不变的情况下，与蒸发量有直接关系，蒸发量增加，炉水浓缩加剧，pH 升高，炉水硬度高，碱度大。

降负荷时，蒸汽量逐步减少，炉水中的钙、镁离子减少，通过定期排污和连续排污使炉水的pH 值得以控制。

而炉水电导率没有固定的标准，对于汽泡锅炉来说，电导率与PO3有着相辅相成的关系，要综合考虑这两个指标之间的密切关系。

2)炉水中加入磷酸盐，磷酸根离子发生水解而形成氢氧离了，提高炉水的碱度。

炉水控制pH 值在9~11的原因1)炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在碱性溶液中，才能生成流动性较强的、容易排出的水渣。

文献综述电气工程及其自动化锅炉自动加药系统1 前言随着现代化工业的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高，由于锅炉在生活中使用广泛，其控制和管理要求也原来越高。

在我国，除了少数大中型锅炉采用了先进的控制技术外，绝大部分中小企业所用的锅炉，很多还停留在选用仪表和继电器控制，有的还是人工操作，这已经无法满足要求[1]。

因此，对锅炉控制系统采用控制技术，不仅能实现安全生产的目的，还能节煤节电并能使排放更环保，具有很好的市场发展空间和投资收益前景。

锅炉作为提供热动力的系统设备，被广泛地用于各行各业的生产、生活。

锅炉想要安全、经济、可靠地运行，其水质是个关键，对工作压力和工作温度的锅炉来说，水质尤其重要。

国家锅炉水处理标准明确规定：“工业锅炉蒸发量≥6t/h,锅炉给水需要进行水软化与除氧和锅炉炉内加药处理。

”锅炉炉内加药主要目的为防止锅炉结垢，保证排污效果。

主要有3个作用：①预防锅炉发生爆炸等安全事故；②保证锅炉换热效果，提高锅炉热效率；③确保锅炉正常排污，控制蒸汽品质。

在传统的船舶辅锅炉控制系统中，由于使用了继电接触式控制线路，使控制复杂而且故障多、可靠性差、维护工作量大。

近年来，船舶机舱自动化要求越来越高，采用可编程控制实现锅炉的自动控制，可以使线路简单，可靠性提高、维护方便且容易实现现场调试。

传统的锅炉控制系统大多采用手动操作或者仪表控制，控制精度低，生产效果差。

为了满足企业发展的需求，必须改进锅炉控制。

随着PLC技术和触摸屏技术的发展，国内外相继研发了一系列先进的控制系统。

在锅炉控制方面使人们摆脱了常规仪表控制的局限性，其具有结构简单、界面人性化等有点，为企业提高自动化水平，创造更高的经济效益提供了有力的保障。

2 PLC控制在锅炉加药系统中的应用2.1锅炉设备及系统[3]锅炉是火力发电厂的主要设备之一，其作用是使燃料在炉内燃烧放热，并将锅炉内工质由水加热成具有足够数量和一定质量（汽压、汽温）的过热蒸汽，供汽轮机使用。

燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索【摘要】本文探讨了燃气锅炉炉水处理中传统加药和除垢剂加药的重要性及方法。

传统加药方法存在着局限性和问题，而除垢剂加药具有更为有效的除垢和防腐作用。

文章介绍了燃气锅炉炉水传统加药和除垢剂加药的过程、原理、使用方法和效果。

最后对传统加药和除垢剂加药的优劣势进行了比较，并展望了未来燃气锅炉炉水处理的发展方向。

研究表明，除垢剂加药可以提高燃气锅炉炉水的清洁度和效率，是未来燃气锅炉炉水处理的发展趋势。

【关键词】燃气锅炉、炉水、传统加药、除垢剂、加药方法、原理、问题、作用、使用方法、注意事项、效果、优势、优劣势、发展方向。

1. 引言1.1 燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的重要性燃气锅炉炉水的处理对于保证锅炉运行的高效性和安全性至关重要。

在燃气锅炉中，炉水是起着冷却和传热的作用，同时也承担着防止腐蚀和水垢的功能。

对炉水进行正确的加药处理是非常必要的。

传统加药方法是目前应用最广泛的炉水处理方式之一，通过向炉水中加入化学药剂来调节水质、防止腐蚀和水垢的产生。

而除垢剂加药则是一种新型的炉水处理方法，其主要作用是溶解和清除水垢，保持锅炉的高效运行。

燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的重要性在于能够有效地保护锅炉设备，延长设备的使用寿命，提高锅炉的热效率，减少能源消耗，降低运行成本，确保生产和生活的正常进行。

研究和探索燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的方法与效果具有重要的现实意义和实用价值。

1.2 传统加药方法的局限性燃气锅炉炉水传统加药方法在维护和保养方面存在着一些局限性，这些局限性主要体现在以下几个方面。

传统加药方法主要采用化学药剂进行处理，这些化学药剂可能对环境造成污染，对人体健康产生潜在危害。

在加药过程中，如果操作不当或者药剂配比错误，可能导致水质污染，影响燃气锅炉的正常运行。

传统加药方法需要定期添加药剂，而且加药量需根据燃气锅炉的使用情况和水质状况进行调整，这就需要专业人员不断监测和调整，增加了维护成本和工作量。

燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索燃气锅炉作为热力设备在生活和工业领域中得到了广泛的应用，其正常运行和长期稳定运行对于保障生产和生活的正常进行具有重要意义。

在燃气锅炉的运行中，炉水处理是一个至关重要的环节，炉水的质量直接关系到锅炉的运行稳定性和安全性。

炉水的传统加药和除垢剂加药是炉水处理中非常重要的环节，本文将对燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药进行探索和分析。

一、燃气锅炉炉水传统加药的意义1. 提高炉水的碱度及PH值在燃气锅炉运行中，由于水质的不同以及循环系统中的不同物质，容易造成炉水的PH 值过低或碱度不足的情况。

而炉水的PH值和碱度对于锅炉管道和设备的腐蚀有着直接的影响，因此需要通过加药的方式提高炉水的碱度和PH值，从而保证锅炉系统的正常运行。

2. 防止锅炉水垢的生成在燃气锅炉运行中，锅炉水中含有的各种物质容易形成水垢，水垢的生成会严重影响锅炉的传热效率，降低锅炉的热效率，甚至引起锅炉管道因水垢增多而堵塞，导致锅炉运行故障。

通过传统加药的方式，可以有效地防止炉水中水垢的生成，保证锅炉的长期稳定运行。

3. 净化炉水在燃气锅炉运行中，水中杂质的积聚会严重影响锅炉的运行，因此需要通过传统加药的方式来净化炉水，保证炉水的纯净度，从而保证锅炉的正常运行。

1. 钙镁水处理剂钙镁水处理剂是一种常用的炉水加药剂，它主要是由一定比例的硅酸钠、磷酸钠和缓蚀剂等组成，可以有效地提高炉水的碱度和PH值，防止水垢的生成，同时还能够净化炉水，保证炉水的质量。

2. 酸性加药剂酸性加药剂主要用于调节锅炉水的PH值，通过添加酸性物质来降低炉水的PH值，使之保持在正常范围内，从而减少水垢的生成，防止锅炉管道的腐蚀，保证锅炉的长期稳定运行。

3. 氧化剂氧化剂主要用于帮助清除锅炉水中的杂质和氧化物，保证炉水的纯净度，同时还可以防止管道的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。

2. 防止管道腐蚀除垢剂可以清除管道内的水垢和锈垢，从而有效地防止管道的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。

燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索燃气锅炉作为现代家庭和工业生产中重要的热源设备，其正常运行对于保障供热质量和安全至关重要。

长期使用以及水质的差异性会导致锅炉内部出现水垢、铁锈等问题，影响热交换效率和使用寿命。

为了解决这些问题，传统做法是对炉水中加入除垢剂和防腐剂。

本文将探讨燃气锅炉炉水传统加药和除垢剂加药的有效性及影响。

燃气锅炉炉水传统加药可分为两种方式：一种是周期性排放部分炉水，并在每次排放后加入新的水和适量的药剂；另一种是循环用，即不排放炉水，而是定期加入适量的药剂。

传统的加药方式主要有以下几种：硫酸、硝酸、碳酸盐和钠亚硝酸盐等。

这些传统加药方式具有使用方便、成本较低等优点，但其存在较多的弊端，如：加药剂的腐蚀性、腐蚀产物对锅炉的沉积、对人体健康的影响等。

为了改善传统加药方式的弊端，越来越多的锅炉厂商和用户开始使用除垢剂进行炉水处理。

除垢剂是一种能够溶解和清除锅炉内部水垢、铁锈等杂质的药剂。

与传统加药方式相比，除垢剂加药具有以下几方面的优势：除垢剂加药能够彻底清除锅炉内部的水垢和铁锈，恢复锅炉的热交换效率。

水垢和铁锈会形成在锅炉内部热交换表面，导致传热效果下降。

通过加入除垢剂进行炉水处理，能够迅速清除这些杂质，恢复锅炉的正常工作状态。

除垢剂加药相对安全，对环境和人体健康的影响较小。

传统加药方式使用的药剂往往具有较强的腐蚀性，对锅炉和人体健康都存在一定的风险。

而除垢剂加药使用的药剂往往是环保、无毒的，使用安全。

除垢剂加药具有操作简便，对锅炉的性能无明显负面影响。

除垢剂加药也存在一些问题。

选择合适的除垢剂非常重要，不同的锅炉和水质需要选择不同类型的除垢剂。

除垢剂的使用量应该适中，过多或过少都会影响除垢的效果。

由于除垢剂加药具有清除水垢的作用，可能导致锅炉内部的金属暴露在水中，加速了锅炉的腐蚀。

在除垢剂加药的应该加入适量的防腐剂保护锅炉内部金属。

燃气锅炉炉水传统加药和除垢剂加药都是常见的炉水处理方式，它们各有优缺点。

锅内加药水处理在节能减排中的重要作用近年来．由于锅外水处理技术发展迅速，锅炉给水软化处理工作不断加强和提高，锅炉因结垢引起的能源浪费、安全事故得到了有效控制。

为了满足锅炉用水的需要，锅外水处理设备不断地消耗资源、排出废液，边净化边污染，增加了环境负担。

随着保护环境、减少污染和节约资源意识的增强，锅外水处理所引起的环境污染问题受到了普遍关注。

人们开始把注意力集中到从根源上杜绝或减少废弃物，即原始污染的预防而非污染后的治理。

选择使用有效、环保的水处理方法是必然趋势，对污染要始端预防而不是终端控制，力争做到锅炉安全和节能减排两者兼得，建设资源节约型、环境友好型社会。

锅内加药处理以其简便、快捷、成本低、效果好、环保节能的性能，越来越显现出它的优越性锅外水处理的分析需要控制的指标不同。

所选用的设备也不同，需要处理的指标越多，配置的设备也越多，不但购置、运行费用增加了，操作难度加大了，对运行管理水平、操作人员的素质要求也越高。

锅炉给水处理根据钠离子交换器的工作原理可知，钠离子交换器虽然能够除去水中的硬度，防止锅炉结垢，但软化水的含盐量增加，腐蚀性增强，而且所产生的再生废液可导致淡水咸化、污染地下水质，置换冲洗也浪费了大量的淡水资源。

近几年，国外全自动钠离子交换器被大量引进，供应商过分强调设备的自动化程度，以为装了交换器去除了硬度，水质就合格了，就可以延长锅炉的使用寿命，而且可以减员增效，使得用户不能按照因炉、因水、因地的原则选择既经济又有效的水处理的方法，造成了凡是新建锅炉房必配钠离子交换器，结果未必能达到节约资源、保护环境的目的。

水中溶解氧的浓度是影响氧腐蚀的主要因素，随着溶解氧浓度的增加，金属的腐蚀速度加快。

要防止氧腐蚀，主要的方法是减少水中的溶解氧的含量。

目前的除氧设备普遍存在设备购置、维护修理费用高、外界因素影响大、浪费能源等问题。

虽然标准中有明确规定，但在实际使用中，用户往往因能耗过大、对水质有较大影响等原因，把除氧设备当成摆设，专门应付检查，达不到运行效果，对小型锅炉不适用。

蒸汽锅炉水处理药剂锅炉在长期运转过程中，不可避免没睡够的产生，管理的重中之重是防腐和防垢，单只一种方式不能全部解决问题。

我公司专业配置的蒸汽锅炉水处理药剂加入锅炉水中并使其维持一定浓度，加药剂后锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将水渣从锅炉内排除，从而达到防止锅炉结垢的目的，更主要的是药剂在锅炉壁形成β磁性钝化膜阻止金属腐蚀。

这种水处理的方法是在锅内进行的，故称锅内水处理法。

锅炉内加药剂处理不需要复杂的设备，对水质硬度要求不高，而且投资小，成本低操作简便。

如果操作准确，效果非常理想，锅内水处理法对有些锅炉可独立使用，对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用。

锅炉药剂是水处理设备的延续和补充，发达国家在该技术的推广应用上已经非常成熟。

锅内加药处理对环境几乎没有污染，它不同于离子交换器等水处理法，处理掉天然水一定量的杂质，再生后再排出等量的杂质，而且还伴随大量的剩余再生剂和再生后的产物，排入环境中，其中再生剂的排放使土质碱性化。

从宏观上看，自然界中可溶于天然水的杂质不是逐渐减少，而是逐渐增加。

但是，锅内水处理是将水中的杂质主要变成不溶于水的泥垢。

因此，对自然界不会造成污染，而且排放出的物质是可降解的。

就此而言，随着锅内水处理技术的不断发展，对锅炉的使用和管理有着非常广阔的前景，特别是对中小锅炉房有着更显著的经济效果。

产品用途本品主要用于工业及其民用蒸汽锅炉、煤气发生炉、高温循环水、中央空调、大型循环水、集中供热等设备连续运转的运行保护。

产品性能蒸汽锅炉、煤气发生炉、高温循环水、中央空调、大型循环水、集中供热等设备用药剂后，水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污，将水渣从锅炉内排除，从而达到防止锅炉结垢的目的；β磁性钝化膜的形成，阻止金属腐蚀；药剂的螯合作用，温和除垢。

具体有以下几个方面：1、具有软化水质作用，且功能优于软化水设备，并弥补了软化水设备对硅、硫及重金属离子和阴离子不能置换的不足。

燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索大众都明白，有许多种能够溶解的化合物存在水中，水中就包括了碳酸镁以及碳酸钙等难以溶解的物质。

这些物质会对水质产生巨大的影响。

如果燃气锅炉里面的沉淀物没有及时清理，那么降低水质，产生有害物质，从而威胁到人类的饮水安全。

因此，去除燃气锅炉里沉淀的物质是控制燃气锅炉炉水水质安全的重要保障。

目前，就去除燃气锅炉里沉淀的物质有两种方法，一种是传统加药，另一种是除垢剂加药。

因此，本文将对燃气锅炉炉水传统加药和除垢剂加药这两种方法进行探索分析。

标签：燃气锅炉炉水;传统加药;除垢剂加药1 引言燃气锅炉炉水水质的重要指标主要是由PH值和磷酸根的含量多少这两项构成的。

在炉水加热的过程中，这两项会发生变化，就会导致物质沉淀，影响水质。

本文将从燃气锅炉炉水加热对物质沉淀的影响、对传统加药的认识以及除垢剂加药的认识这三个方面来探讨燃气锅炉炉水加热应该选择哪一种加药方式更好。

2 燃气锅炉炉水加热对物质沉淀的影响在最开始没有对燃气锅炉进行加热的时候，燃气锅炉炉水是没有沉淀物质的，并且此时的燃气锅炉炉水的硬度比较小，此外燃气锅炉炉水的水质没有受到任何影响。

但是随着燃气锅炉炉水的不断加热，燃气锅炉的蒸发量也在不断加大，此时燃气锅炉炉水的碳酸钙以及碳酸镁的浓度就会随着蒸发量的增加而不断增大，那么燃气锅炉炉水的通电引导率也会随之升高。

随着导电率的不断升高，燃气锅炉炉水中的碳酸钙和碳酸镁的成分含量就会超过燃气锅炉炉水的溶解度，这个时候碳酸钙以及碳酸镁就会分离出燃气锅炉炉水，并且在燃气锅炉的内炉壁，或者四角，或者X处，或者集箱等多处悬浮和堆积在燃气锅炉的蒸发处受面上，然后行程很难在水中溶解的碳酸钙和碳酸镁这一类的化合物。

通常这个时候会通过定时排放或者连续排放流水的量来让燃气锅炉里面的沉淀物和含盐量降低。

但是燃气锅炉的蒸发量会一直不断的增加，因此当燃气锅炉的蒸发量已经达到一定的度的时候，如果还是依靠通过定时排放或者连续排放流水的量来让燃气锅炉里面的沉淀物和含盐量降低，这种方法就不可取了，同时这种做法对经济的损失会特别大。

其中采用磷酸三钠作为软水剂之目的：1主要是形成松软的炉渣排污容易排出；2、主要是保证碱度的提升，防止腐蚀的产生。

1.1磷酸根（PO43-）为保证完全除尽水中的钙（Ca2+）、镁（Mg2+）阳离子，机理为水中的钙（Ca2+）、镁（Mg2+）阳离子和磷酸根阴离子（PO43-）结合生成磷酸钙和磷酸镁悬浮物，通过排污排出，达到避免结垢的目的。

磷酸根应稍有过量，控制范围为5—15mg/L。

1.2 PH值PH值是反映水中H+离子含量的物理量，PH大于7表示碱性，PH值等于7为中性，PH值小于7为酸性。

锅内金属壁在运行中会形成一层致密坚硬的氧化膜，在PH值为9—11的弱碱性环境中，氧化膜不会被破坏，如果超出这个范围，氧化膜就会有可能被破坏，影响金属的使用寿命。

而且在PH值为9—11时，有利于磷酸根和（Ca2+）、镁（Mg2+）阳离子的反应。

所以PH值的调控范围为9—11。

氧腐蚀是锅炉系统常见的一种腐蚀。

在运行和停运期间均可发生。

其主要部位，首先是给水系统和省煤器，在系统停运期间由于防护不当，更是如此，不断造成设备及系统的破坏，其破坏程度越来越大，在金属表面形成许多小鼓包，鼓包表面的颜色（由黄褐色到硅红色不等，次层是黑色）。

当将这些腐蚀产物清除后，便会出现腐蚀造成的陷坑。

1氧腐蚀的原理：铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和氧形成电池。

在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，遭到腐蚀，反应式如下:Fe → F e2+,氧为阴极，进行还原，反应式如下：O2+2H2O+4e →4OH－在这里溶解氧起阴极去极化作用，最终产物主要是Fe (OH ) 3和Fe3O4 是引起铁腐蚀的因素，这种腐蚀称为氧腐蚀。

2、氧腐蚀的特征：氧腐蚀的形态一般表现为：溃疡和小孔型的局部腐蚀，其蚀的产物表现为黄褐、黑色、砖红色不等。

对金属的强度破坏非常严重。

在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。

采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。

锅炉加药原理
锅炉加药原理是通过向锅炉内添加化学药剂，以改善水质和防止锅炉产生腐蚀、积垢等问题。

这些化学药剂可以分为水质调节剂、缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂。

水质调节剂主要用于调节锅炉水的pH值和硬度，以保持水质
在理想范围内。

pH值是水溶液中酸碱度的测量指标，过高或
过低的pH值都会对锅炉产生不利影响。

而硬度是指水中的钙
和镁离子含量，高硬度水会导致水垢的生成，降低锅炉的效率。

缓蚀剂则可以形成一层保护膜，覆盖在锅炉金属表面上，防止金属与水直接接触而发生腐蚀。

这些缓蚀剂通常含有磷酸、亚硫酸盐等成分，可以与金属表面反应形成一层稳定的保护膜。

阻垢剂主要用于抑制水垢的生成和沉积，减少锅炉管道和热交换器的堵塞问题。

水垢主要由钙和镁的碳酸盐等物质组成，阻垢剂可以通过络合作用或晶体控制作用，防止水垢的生成和沉积。

杀菌剂则用于消灭或抑制锅炉水中的微生物生长，防止细菌、藻类等生物造成的污染和堵塞问题。

这些杀菌剂通常含有氧化剂、阻断剂等成分，可以有效地控制微生物的繁殖。

综上所述，锅炉加药原理主要是通过添加化学药剂来调节水质、缓蚀、阻垢和杀菌，以保持锅炉运行的正常和高效。

这些化学药剂的选择和使用需要根据锅炉的工作条件、水质特点和应用要求来确定，以确保锅炉的安全和稳定运行。

锅炉加药的目的是什么
锅炉加药的目的是为了防止锅炉水质的硬度过高而产生的危害。

锅炉在
加热和蒸发过程中，水中会产生一些钙、镁、铁等矿物质离子，这些离
子在锅炉高温下反复沉积，就会形成硬垢。

硬垢的存在会影响锅炉热效
率，浪费燃料，而且会因受热不均匀而产生裂纹甚至爆管，导致停炉维
修，影响锅炉使用寿命。

加药的目的就是通过药剂的作用，使锅炉内水
中的硬度成分生成疏松的沉淀物，分散到锅炉的水中，避免结垢现象的
发生。

锅炉用水有要求，所以不同的地域由于水质的硬度不同，在给锅炉进水前要进行水质的软化处理；
虽然进行过处理，但是并不能完全消除水中的硬化部分；
长期的使用后，锅炉依然会结垢，所以隔一段时后必须进行保养。

加药的最主要目的就是为了给锅炉除垢。

锅炉结垢后，热传导率降低很明显，为了达到额定的负荷，燃料会浪费很大。

关于热电厂炉内加药处理的必要性及探讨一、前言在热力发电厂中，水汽品质是一项重要指标，好的水汽品质可以提高热力设备的性能，延长设备的使用寿命，节约能源，减少事故发生率。

反之水汽品质的失调将会给电厂的热力设备造成不同程度的损伤，给机组的安全和电厂的经济运行带来了隐患，所以炉内加药是保证水汽品质的一个重要环节，从而消灭化学原因的炉管爆裂事故，消灭汽轮机低压叶片、叶轮的腐蚀与积盐。

锅炉运行时汽包中形成沉淀物的现象是不可避免的，但是在不同的外界条件下，可能生成多种形态的沉淀物质，这些物质沉积在锅炉受热面上时即生成水垢，若悬浮在汽包中则成为水渣。

水渣有流动性好和流动性差之分，流动性好的水渣可通过排污排掉，流动性差的水渣易在锅炉热负荷高或炉水循环缓慢的地方沉积下来，再次形成水垢。

在锅炉运行中，应当设法使炉水生成的沉淀物是粘附性差流动性好的水渣，就必须进行锅内加药处理。

二、炉内处理的目的和加药方式锅内加药处理是向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质（主要是钙、镁盐类）发生化学或物理化学作用，生成松散的水渣，通过排污排掉，达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。

1、加药工艺流程：磷酸盐溶解箱→磷酸盐计量箱→磷酸盐加药泵→锅炉汽包中烟台华鲁热电有5台加药泵，附带溶解箱、计量箱，设备简单，投资小，操作方便，运行维护容易，使用得当可以收到较好的防垢效果2、加药的过程：将药品倒入溶解箱中，充分溶解后放入计量箱中，如需加药启动所对应炉的加药泵，根据水质状况控制加药时间加药根据锅炉的蒸发量选用的药品为磷酸三钠（Na3PO4）,磷酸三钠亦称磷酸钠，为白色晶体，在干燥的空气中能风化，加热至100度时，会失去结晶水而成为无水物，溶于水溶液呈碱性，磷酸三钠的主要作用是：（1)、能沉淀给水中的钙和镁盐。

（2）、增加泥垢的流动性。

（3）、能使硫酸盐和碳酸盐等老水垢疏松松软。

（4）、防止锅炉金属腐蚀。

加磷酸三钠的目的：防止锅炉受热面上产生钙垢和腐蚀。