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蒸汽锅炉加药方案
蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，蒸汽锅炉加药十分重要。
蒸汽锅炉加药就是在水处理过程中，添加适量的化学药剂，以控制水质，防止锅炉产生锈蚀、结垢、泡沫等问题。
在蒸汽锅炉加药方案中，应根据水质情况确定使用的药剂种类和加药量。
一般
来说，常用的药剂有硫酸铜、缓蚀剂、缩合剂和碱剂等。
硫酸铜可以起到杀菌和抗氧化的作用，缓蚀剂防止锅炉金属发生腐蚀，缩合剂可以减少结垢，而碱剂用于调整水质pH值。
在具体操作上，根据锅炉设计要求和水质情况，先将药剂与水充分混合，并通
过化学加药装置或手动加药装置加入蒸汽锅炉水箱中。
加药时应注意药剂的适量使用，过量使用可能对锅炉产生负面效果。
需要注意的是，蒸汽锅炉加药方案需要根据实际情况进行调整和优化。
特殊环
境下的锅炉，如高温、高压等，可能需要定制的加药方案。
此外，加药后应进行定期检查和水质监测，确保锅炉水质处于正常范围内。
综上所述，蒸汽锅炉加药方案是确保蒸汽锅炉安全和效率运行的重要措施。
正
确的加药方案可以维持水质稳定，降低腐蚀和结垢的风险，延长锅炉的使用寿命。
在实施加药方案时，应根据水质情况进行调整，并严格控制药剂的使用量。
定期检查和水质监测是加药方案的必要补充，以确保蒸汽锅炉的长期正常运行。
锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。
其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x向左移动，从而减少、水垢的形成。
！ G" }4 f7 j% e, g7 '由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。
.U* k1 i; X/ h） S） B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。
4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为 1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于 1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。
对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。
对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。
：e0 l; p） m& V- Q+ （, b: C二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）（一）磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
莱特莱德锅炉水工业锅炉水处理主要内容是水的软化，即除去水中的钙þ硬度盐，防止锅¯结垢，设备为软水处理器，也习惯地成为水处理器。
为了防止锅¯之前将其进行软化处理，把水中能引起锅¯结垢，腐蚀的盐类及其他杂质先行出去，使给水符合国家规定的水质标准。
一、常用的锅炉水处理技术有锅炉加药与锅外离子交换法两种。
锅炉加药法是向锅¯投加适量的化学防垢剂，使之与锅水中钙、þ离子等致垢物质发生化学的、物理的或物理化学作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，通过锅¯排污除去，以达到防止或者减轻过内结垢的目的。
给水除氧是防止锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。
目前除氧处理常用的主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新型开发的除氧方法等，其中最常用的锅炉处理技术是热力除氧。
二、锅炉水处理是通过向锅¯内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅¯排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。
这种水处理主要是在锅¯内部进行的,故称为锅¯内水处理。
锅炉水处理有以下特点：1、锅炉水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。
2、锅炉加药处理法是最基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。
经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅¯结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。
3、锅炉水处理还不能完全防止锅¯结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。
4、锅炉加药处理法对环境û有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。
而锅¯加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。
5、锅炉加锅炉水处理药剂纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。
锅炉内加药常用药剂类型锅炉内加药的常用药剂类型及其性能（一）加药处理常用药剂的类型根据水处理目的的不同,锅内加药处理的药剂主要有防垢剂和降碱剂二大类；其次还有缓蚀剂、消沫剂、防油垢剂等类型，在进行锅内加药处理时，可根据锅炉类型、给水水质、运行要求等配置成复合型药剂使用。
1、防垢剂防垢剂主要是与给水中硬度成分发生化学反应，使硬度成分转变成不易在受热面上粘附的水渣的药剂。
如：烧碱（NaOH）、纯碱(NaCO3)、磷酸盐、有机羧酸盐、有机聚膦酸盐等。
2、降碱剂主要是用来降低给水或锅水中的碱度，以降低锅水排污率，防止汽水共腾和苛性脆化的药剂。
如：磷酸、草酸、磷酸二氢钠、硫酸铵等。
3、缓蚀剂主要用来防止锅炉金属（水侧）的腐蚀。
缓蚀剂主要有：亚硫酸钠、亚硝酸钠，有机除氧药剂等。
过去常用的联胺、重铬酸钠等，因为毒性很大，近年已很少采用。
4、消沫剂主要是用来防止由于锅水浓度过高而发生的起沫或汽水共腾，以提高蒸汽质量。
消沫剂主要有：酰胺类消沫剂和聚酯型消沫剂。
5、防油垢剂主要是用来吸附锅水中的油脂，以防止难以清除的含油水垢的结生。
防油垢剂主要有：活性炭、胶体石墨、木炭粉等。
（二）几种常用水处理药剂的性质和作用（1）NaOH （氢氧化钠）有效地消除给水中的碳酸盐硬度和镁硬度；防止一些结垢物质在金属表面结生水垢；保持锅水的碱度，防止腐蚀。
（2）Na2CO3 （碳酸钠）有效地清除给水中的钙硬度；水解为NaOH ，具有NaOH 的作用；消除给水中的镁硬度；保持锅水中的碱度，使碳酸钙称为水渣。
（3）磷酸钠沉淀给水中的钙盐、镁盐；增加水渣的流动性；是硫酸盐水垢和碳酸盐等老水垢疏松脱落；防止锅炉金属腐蚀。
（4）栲胶一类复杂的天然化合物的总称。
其中除主要成分单宁外，还有非单宁和不溶物。
主要用于鞣皮，制革业上称为植物鞣剂。
此外还用作选矿抑制剂、锅炉水处理剂、钻井泥浆稀释剂和金属表面防蚀剂，凝缩类栲胶也作木工胶粘剂。
（5）腐殖酸钠软化水；增加水渣的流动性；缓蚀作用；使老水垢疏松脱落。
一、锅炉水处理方法及水质标准1、锅炉水处理方法：分为锅内加药处理和炉外化学处理。
本锅炉采用炉外化学处理2、锅炉水质标准中华人民共和国国家标准GB 1576-2001本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
（额定蒸汽压力≤1.0MPa）二、锅炉使用安全管理规章制度1、锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。
对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作：（1）设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作；（2）按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。
确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗；（3）组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案；（4）定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。
2、锅炉安全管理人员应熟悉国家有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作职责，具体作到：（1）编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准；（2）编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好；（3）检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患；（4）负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育；（5）对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。
3、司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作：（1）认真地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。
蒸汽锅炉加药规定
本加药规定所指药品为利用磷酸盐溶液作为防垢药品。
1、蒸汽锅炉的补水是软化水或除盐水，锅外加药应按照表1执行
表1 蒸汽锅炉锅外加药表
注※额定蒸发量小于或等于4t/h，并且额定蒸发压力小于或等于1.0Mpa的蒸汽锅炉，在补水是软化水或除盐水情况下，不锅外加药；一般直接采用锅内加药水处理来满足锅炉水质标准。
2、工艺装置的加药与否，由工艺专业确定。
如果工艺专业无相关要求，可参照上表执行。
去工艺装置的加药管，应与工艺装置列数相对应，每列装置对应一根加药管；加药管不直接接在工艺装置给水的总管上，应要求工艺专业将加药管随管架敷设，至需要加药设备附近。
3、磷酸盐溶液的浓度一般为1~5%，磷酸盐溶液箱的有效容积至少为一昼夜药剂的消耗量。
加药泵一般采用柱塞式或隔膜式计量泵。
说明：由于针对锅炉加药规范没有明确规定，参照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》和《工业锅炉房实用设计手册》等参考资料编制成本规定。
炉水加药系统：1、氨：调节PH值2、联氨：除氧这2种药剂通过加药泵送至除氧器，调节给水的PH值及去除水中的氧。
3、磷酸盐（磷酸三钠）直接加至锅炉汽包内。
亦是调节PH防结垢。
所有的药剂总的功能就是为了尽量减少锅炉内部管系的结垢及腐蚀。
1、原水箱添加（次氯酸钠，NaOC）：漂白分的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。
它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。
2、预处理前添加絮凝剂：絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体——有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。
特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。
微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。
加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。
3、反渗透加药：高压泵进口加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂：（常用的还原剂亚硫酸氢钠）为确保反渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响；为防止膜表面结垢，降低膜的除盐性能，在每套高压泵的进口均设置阻垢剂加药系统，以提高膜的产水通量在一级反渗透中加碱使用较少。
在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。
一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。
一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。
商品氢氧化钠有100％的片碱，也有20％和50％的液碱。
在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。
最常见的加碱应用是二级RO系统。
锅炉水处理：锅内加药处理发布日期：2010-10-26 来源：大禹网全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。
这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。
该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。
第一节锅内加药处理概述一、概况(一) 水汽循环及水质要求热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。
热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。
经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。
在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。
在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。
补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。
对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。
补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。
送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。
补给水、供热用汽的返回水组成。
各部分水量由生产实际情况确定。
对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。
(二) 水汽系统中杂质的来源热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。
水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。
给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。
这些杂志的主要来源有以下五个方面。
1. 补给水带入的杂质经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。
不同处理系统出水水质控制指标不同。
在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。
这些杂志随补给水进入热力系统。
2. 凝结水带入的杂质做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。
当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。
冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。
凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。
凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。
由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。
例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。
冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。
3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。
4. 供热用返回水带入的杂质供热用的蒸汽，在用户使用过程中，不同程度地会受到污染，一般返回水中含油量、含铁量及硬度较大。
当回收这些返回水时，要严格控制，超过标准时，应进行回水处理。
5药剂杂质的污染加药处理的药品，通常采用工业品，工业品中常含有不同程度的杂质，这些杂质随药剂带入热力系统内，不仅增加了锅水中杂质的含量，还有必要辅以锅内加药处理，才能保证锅炉的安全运行。
二、锅内理化过程锅内理化过程是指给水进入锅炉后，在高温高压条件下，水及水中的杂质所发生的物理、化学变化。
这些变化与锅炉压力、温度有关。
在锅内，锅水中发生的主要化学反应如下当难溶物质在锅水中的浓度超过了它们相应温度下的溶解度时，就可生成沉淀物质，从锅水中析出。
钙、镁难溶化合物大多具有负溶解系数，即温度升高溶解度下降。
在锅内，高温下传热面上的水膜首先受热蒸发，产生气泡，气泡脱离传热面，变成蒸汽逸出。
在锅炉正常运行条件下，蒸汽中仅携带极少量盐类，因而，锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的锅水中的盐类浓缩较大，易析出并易在水冷管壁受热面沉淀。
锅水中的难溶物质，也会超过其相应温度下的溶解度，在锅水中呈过饱和状态，这些过饱和物质遇到杂质颗粒，便附着在上面，并不断长大，或自身形成微小结晶核，并在核上积聚长大，形成水垢或水渣。
这种结晶析出状况与锅水水质、锅炉参数、加药情况、运行管理状况有关，形成不同形态的沉淀物。
三、锅水中的沉淀物(一) 水垢热力设备内的水垢，因锅炉参数不同、水质不同以及形成部位不同而有很大的差异。
水垢由许多化合物混合组成，其化学组成比较复杂。
对于不同的锅炉，水垢的化学组成也不相同，但多以某种化学成分为主。
以水垢的化学成分分类可分为：钙、镁垢，硅酸盐垢，氧化铁垢和铜垢等几种(二) 水渣水渣是多种物质的混合物，其组成由给水水质及加药药剂等决定。
主要成分一般为金属腐蚀产物（氧化铁、铜）、碱式磷酸钙和蛇纹石等，有时还有一些悬浮物。
对于以碳酸钠作防垢处理的低压锅炉，其水渣主要是碳酸钙、碱式碳酸镁和氢氧化镁等。
锅水中水渣较多时，会影响蒸汽品质，堵塞炉管，故应及时将水渣排出锅炉，并应避免生成磷酸镁和氢氧化镁水渣，以防止水渣粘附在炉管壁上形成水垢。
第二节锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。
其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式向左移动，从而减少、水垢的形成。
由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。
纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。
因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。
对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。
对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。
二、磷酸盐处理法(一) 磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
(二) 锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象有些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。
这种现象的实质是“锅炉高负荷时，易溶的磷酸盐从锅水中析出，沉积在水冷管壁上，锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时，沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来，锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。
这种现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。
磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关，有的锅炉刚进行化学清洗后，“暂时消失”现象明显。
防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用全挥发性处理。
采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。
(三) 等成分磷酸盐处理这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液，使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既有足够的pH 值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。
(四) 平衡磷酸盐处理采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀。
这是因为当锅水中有腐蚀产物或氯化铁存在时，，磷酸盐和铁腐蚀产物形成FeHPO4、NaFePO4及NaFeOH等化合物，这些化合物在高温时的溶解度比Na3PO4低得多，因而容易产生盐类消失现象，当负荷降低时，这些沉积的磷酸盐化合物又重新溶解出来，产生酸性物质，破坏保护膜，引起腐蚀。
为解决这个问题，加拿大采用平衡磷酸盐处理（EPT）法。
该法经十余年运行经验证明可消除磷酸盐的消失现象，并可在不同运行工况下，保证碱度的稳定调节，从而可消除自然循环锅炉运行由内部腐蚀而引起的不安全性，延长化学清洗间隔期。
EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度而不会产生沉淀物，此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度。
，平衡磷酸盐处理时，还要加入少量NaOH，容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH，以保证锅水pH值在9.0~9.6范围内，防止表面产生酸化环境。
在这种方式下，总体锅水中的磷酸盐含量满足于硬度成分起反应所需的最低含量，已没有多余的磷酸盐可再供给与锅炉管壁的浓缩液膜发生沉淀的需要，而将磷酸盐消失现象控制在最低程度。
从本质上看，“平衡”磷酸盐处理与低磷酸盐处理是相似的，只要将PO43-浓度保持在“平衡”浓度水平，可有效地防止磷酸盐消失现象。
三、聚合物处理法聚合物处理法是采用有机聚合物单独或与其他药剂联合使用对锅水进行处理的一种方法。
该法主要是利用聚合物的分散作用来减少锅内水垢的沉积。
常用的聚合物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐和羧基甲基纤维素。
聚合物处理法除了单独使用外，还可以与其他水处理法配合作用，其效果比各自单独使用为佳。
四、螯合剂处理法20世纪60年代开始，锅内采用螯合剂处理。
常用的螯合剂有乙二胺四乙酸（EDTA）、氨基三乙酸（NTA）等。
以除盐水作补给水的锅炉，在热负荷很高时，采用螯合剂EDTA处理，防止铁垢在锅内的沉积，效果较好。
