管棚施工对钻孔设备的性能要求

管棚施工工艺隧道Ⅴ级围岩加强地段依设计采用大管棚支护。

管棚制作：棚管采用φ89mm热轧无缝钢管分节制成，丝扣联接。

钢管周身梅花型钻出浆孔，前端作成锥体以便安装。

管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。

砼导向墙施工：按设计要求开挖仰坡，做好防护，开挖至洞顶后预留核心土，按设计要求支立格栅钢架，施作砼导向墙，预埋导向管。

钻孔：钻孔选用比管棚直径大20～30mm合金钻头，在钢管一端管口焊接。

钻机采用地质钻机，隔孔施钻。

开孔时，低速低压，待成孔1.0m后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进。

钻进采用一次成孔法，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续接长，直到设计位臵。

钻孔采用特制精密水平陀螺仪检测偏斜，随测随调整。

注浆：钢管周围及孔口采用塑胶泥封堵，预留排气孔；成孔安管后注浆前先进行压水试验；在施工中，根据设计参数和围岩情况试验调整，以达到预期效果；注浆顺序：采取与钻孔流水作业，成孔一根注浆一根。

注浆质量检验：在检查孔内进行波速测试，与原围岩波速进行比较，确定注浆效果。

13.2.3 超前锚杆或超前小钢管支护施工应符合下列要求：(1)超前锚杆或超前小钢管支护宜和钢架支撑配合使用并从钢架腹部穿过；(2)超前锚杆或超前小钢管支护与隧道纵向开挖轮廓线间的外插宜为5～10°长度应大于循环进尺，宜为3～5m；(3)超前锚杆宜用早强水泥砂浆锚杆；(4)超前小钢管顶入钻孔长度不应小于管长的90%。

13.2.4 管棚钢架超前支护施工应符合下列要求：(1)检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。

(2)钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm(3)在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。

孔深不宜大于10m，一般为10～45m。

孔径比管棚钢管直径大20～30mm。

钻孔环向中心间距视管棚用途确定。

洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。

2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。

3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。

孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

锚杆布置见附图。

4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。

安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。

使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。

在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。

5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。

钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。

6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。

三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。

1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。

管棚作业指导书1.适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-4标段薛家畔1号隧道、薛家畔2号隧道、阳城隧道、青阳隧道、红石湾隧道、武家坡隧道、新窑隧道、银山1号隧道、银山2号隧道、银山3号隧道范围内所有隧道正洞、辅助坑道管棚施工。

2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。

外业技术准备管棚实行工厂化生产，管棚全部在钢构件加工厂生产，其所需外业设施与钢构件加工厂同步建设完成。

3.技术要求设计要求正洞洞口φ108超前长管棚用每节长4～6m的热轧无缝钢管（壁厚6mm）以丝扣连接而成，施作范围为拱部120°。

钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。

导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根Φ22主筋和固定环组成。

环向间距3根/m。

钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°。

注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。

水泥浆液水灰比1:1，注浆压力～。

斜井洞口φ108超前长管棚设计要求同正洞。

洞口φ159超前长管棚采用双层支护，每层内长管棚钢花管环向间距40cm，外插角0～3°，管棚采用热轧无缝钢管，每节管长4～6m，外径159mm，壁厚7mm，每节钢管两端均预加工成丝扣，以便连接接头钢管，施作范围拱部120°。

钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。

导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根Φ22主筋和固定环组成。

注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。

水泥浆液水灰比1:1，注浆压力～。

洞身φ159超前长管棚施作范围拱部150°，其余设计要求同洞口φ159超前长管棚。

隧道管棚自进式钻孔安装施工工法隧道管棚自进式钻孔安装施工工法一、前言隧道工程是现代城市建设中重要的基础设施项目，而钻孔安装工法在隧道施工中起到了重要的作用。

隧道管棚自进式钻孔安装施工工法是一种先进的施工方法，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点隧道管棚自进式钻孔安装施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过自进设备可以实现钻孔施工和管棚安装的同步进行，减少施工周期。

2. 灵活多样：根据不同的地质条件和工程要求，可以选择不同类型的钻孔设备和管棚结构，灵活适应各种需求。

3. 施工质量可控：采用精密测量和控制系统，保证钻孔和安装的准确性和稳定性。

4. 人员安全性高：机械化施工减少了人工作业的风险，并配备安全设备确保人员的安全。

三、适应范围隧道管棚自进式钻孔安装施工工法适用于各种类型的隧道工程，尤其适用于软土地层和岩溶地区。

四、工艺原理隧道管棚自进式钻孔安装施工工法的基本原理是通过钻孔设备在地下钻孔并设置钢管或管棚结构，保护土层稳定。

具体的工艺原理包括：1. 地质勘探：通过地质勘探确定隧道工程的地质情况和地下水情况，为后续的钻孔施工提供依据。

2. 前期准备：清理施工现场、搭建施工平台等。

3.钻孔施工：根据设计要求，采用适当的钻孔设备进行钻孔，可以使用旋挖钻机或注浆钻机等。

4. 安装管棚：在钻孔完成后，使用自进设备将管棚送入地下，然后钻孔设备会逐步退出，并使管棚完成安装。

五、施工工艺隧道管棚自进式钻孔安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：清理现场、确保施工区域安全、搭建施工平台等。

2. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业，同时进行土层的排除。

3.安装管棚：使用自进设备将管棚逐步送入地下，并进行接头和固定连接。

4. 钻孔设备退出：当管棚安装完成后，钻孔设备逐步退回，并进行必要的修复工作。

隧道洞口大管棚施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围2. 工程概况与现场施工条件2.1 工程简介2.2 管棚设计要求2.2.1 设计参数3. 施工机械、设备和人员配置4. 施工准备4.1 技术准备4.2 试验准备4.3 场地准备4.4 用电准备4.5 物资准备5. 施工方案5.1 施工顺序5.2 施工流程管棚施工流程包括基础施工、钢结构安装、内部设施安装等步骤。

在施工过程中，要严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。

测量放样需要将导向墙位置放出并标记，将导向墙基础开挖线放出并标记。

导向墙开挖后需立即进行地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后方可进行施工。

在进行导向墙混凝土施工前，需要先加工支撑导向墙混凝土浇筑的拱架和模板。

支撑拱架采用I20b工字钢三榀。

测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。

导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。

顶部模板采用木模板，每块模板长50cm，宽100cm（根据实际情况宽度进行调整）。

在浇筑混凝土前，设置两排Φ16钢筋，在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋，钢筋间距1m。

模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。

在钻孔施工时，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。

为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调得较小。

采用100B型潜孔钻机进行钻孔，刚开始施工时要低速低压，钻深1米后转入正常转速，压力升至1.0Mpa。

第一根钻杆外露0.2～0.3米时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。

按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。

换杆时经常检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。

管棚成孔方法施工方案管棚成孔方法施工方案700字一、施工前的准备1. 确定管棚成孔的位置和规格，并制定好成孔计划。

2. 清理施工区域，并确保没有障碍物和危险因素。

3. 准备好相关的施工工具和设备，如电锤、电钻、水泥、钢筋等。

二、施工步骤1. 钢筋加固：根据设计要求，在成孔位置四周用电钻预先钻孔，然后将加固钢筋固定在孔口四周，以增强孔口的抗压能力。

2. 喷水湿润：在进行成孔前，用喷水灌注施工区域地面和周围的墙壁，使其保持湿润，以防止尘土飞扬和减少噪音。

3. 成孔操作：根据设计要求，使用电锤或电钻在预定位置进行成孔。

成孔时应注意控制力度和角度，以免损坏管棚结构。

4. 清洁孔口：成孔后，清理孔口的碎石和尘土，确保孔口的整洁。

5. 确认孔口尺寸和位置：使用测量工具检测孔口的尺寸和位置是否符合设计要求。

6. 注浆封堵：根据需要，在孔口周围进行注浆封堵，以提高孔口的密封性和强度。

7. 钢筋焊接：根据设计要求，在孔口周围的钢筋上进行焊接处理，以保证管道的牢固和安全。

8. 确认施工质量：在施工完成后，进行验收，并确保成孔位置、尺寸和质量符合设计要求。

三、施工安全措施1. 施工区域应设置围挡，并进行标识，以避免他人进入施工区域。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防尘面具等。

3. 使用电锤或电钻时，应注意保持姿势稳定，避免滑动、摔落等意外风险。

4. 在施工前进行地面和墙壁的喷水湿润，减少尘土飞扬。

5. 操作人员应具备相关的施工经验和技能，熟悉施工流程和安全操作规程。

四、施工质量控制1. 施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保成孔位置、尺寸和质量符合要求。

2. 施工结束后，要进行检测和验收，确保管道的牢固性和安全性，避免漏水和变形等问题。

3. 施工过程中，要及时记录和汇总施工相关数据，为后续维护和管理提供参考。

综上所述，管棚成孔的施工方案包括施工前的准备、施工步骤、施工安全措施和质量控制。

通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保管棚成孔工程的顺利进行和施工质量的合格，保证管棚结构的完整性和使用寿命。

激光打孔机标准激光打孔机是一种利用激光技术和数控技术设计而成的打孔专用设备。

其主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以及其他行业的小孔加工。

下面将从激光打孔机的技术参数、应用范围、特点、选购要点等方面进行详细介绍。

一、技术参数激光打孔机的技术参数是其性能的重要体现，主要包括激光功率、光束模式、峰值功率、打孔速度、打孔精度等。

这些参数直接影响着激光打孔机的加工效果和适用范围。

1. 激光功率：激光功率是激光打孔机加工能力的重要指标，通常有50W、100W、200W、300W等不同型号。

激光功率越高，加工速度和效率越高，适用范围也越广。

2. 光束模式：光束模式是指激光束在空间中的分布形态，好的光束模式可以提高激光加工的质量和效率。

常见的光束模式有TEM00、TEM10等。

3. 峰值功率：峰值功率是指激光在短时间内达到的最大功率，峰值功率越高，打孔速度越快，加工效果越好。

4. 打孔速度：打孔速度是指激光打孔机在单位时间内完成的打孔数量，打孔速度快，效率高，可以提高生产效率。

5. 打孔精度：打孔精度是指激光打孔机加工出的孔洞尺寸和位置的准确性，高精度加工可以满足高品质产品的生产需求。

二、应用范围激光打孔机的应用范围广泛，主要应用于以下行业和领域：1. 电子行业：激光打孔机可以用于印制线路板的内外层连接，以及手机、电脑等电子产品的零部件加工。

2. 汽车行业：激光打孔机可用于汽车零部件的加工，如燃油喷嘴、涡轮叶片、传感器等。

3. 医疗器械行业：激光打孔机可用于医疗器械的加工，如内燃机燃油喷嘴、探测器、传感器等。

4. 包装行业：激光打孔机可用于包装材料的加工，如激光打孔纸袋、塑料包装等。

5. 其他行业：激光打孔机还可用于制鞋、箱包、皮具等行业的皮革打孔，以及光伏玻璃、建材等行业的打孔加工。

三、特点激光打孔机具有以下特点：1. 加工精度高：激光打孔机采用高精度的数控系统，可以实现精确的孔洞位置和尺寸控制。

新建蒙西至华中铁路隧道工程大管棚施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于中铁十二局集团蒙西铁路MHSS-2标万荣隧道工程管棚施工。

2施工准备2.1内业技术准备组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，解决有关技术问题。

对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业。

2.2外业准备2.2.1对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转。

2.2.2按照设计图纸要求将管棚所需钢管提前加工完成。

3技术要求管棚设计参数如下：3.1钢管规格：长管棚一般为20m～40m，用每节长4m～6m的热轧无缝钢管（外径89～108mm，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%，管径根据具体工程情况设计选用。

3.2钢花管上钻注浆孔，孔径10mm～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部止浆段110cm长不钻孔。

3.3管距：环向间距中至中为40cm。

3.4倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°，可根据实际情况作调整。

3.5注浆材料：水泥浆或水泥砂浆；当围岩破碎，地下水发育时，为调凝需要可部分采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10。

3.6设置范围：拱部120°~150°范围。

4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：开挖周边放样布孔→管棚钻机就位→钻进、安装管棚体→第一节管棚体安装结束→钻杆退回原位→接长管棚→继续钻进安装至设计长度→下一根管棚钻进、安装管棚体→所有管棚钻进结束→安放钢管→注浆→隧道开挖。

4.2 工艺流程如下图：5、施工要求5.1管棚钻孔5.1.1 施工准备A对拱部管棚施做范围进行测量开挖周边放样布孔。

在开挖轮廓线以外拱部120°～135°范围内施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C20混凝土浇注，导向墙纵向长度为1m，厚度为1m，导向墙内埋设工字钢拱架，工字钢与导向钢管焊成整体，导向钢管应准确安设，导向墙环向长度可根据具体实际情况确定，在作套拱前，土石分台阶开挖，上台阶高度在起拱线附近，以满足工作高度。

机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。

为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。

换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。

钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。

同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。

钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。

2、安装管棚奇数钢管每节长为6m，接长4次，管棚长度24m，再接长一根3m的管棚，管棚总长27m；偶数钢管先安装一根3m的管棚，再接长4次6m管棚，总长度27m。

管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。

第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。

当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30〜40cm时，人工装上第二节钢管。

人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。

根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。

3、管棚注浆注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。

注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。

注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。

注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。

如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。

注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。

浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。

4、保证施工工艺的技术措施施工前根据地质情况用水平锚杆、挂网、喷混凝土等加固措施加固岩面，保证施工安全。

管棚施工前对主要材料进行材质检验，符合要求后方可施工。

钢管内可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根主筋和固定环组成。

在四棉钢拱架上，按管棚设计位置（间距和水平标高、仰角），准确的焊上套管，套管外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封，以防砂浆流入。

长大管棚主要用于软弱砂砾地层或软岩、岩堆、破碎地带层，多用于隧道及其它地下导坑辅助施工，其支护原理是：在预计开挖断面外周，以一定间距、一定的外插角度，用钻孔方法先行设置钢管，通过管壁四周压浆孔，压入水泥-水玻璃单液浆，先行加固松散围岩体，边开挖边利用钢拱架喷锚等共同支护，对隧道开挖起到有效超前支护的方法。

超前长管棚，采用节长3米、6米Ф108*6mm垫轧无缝钢管，环向间距30cm，丝扣连接。

钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。

要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1m。

为增强钢筋的刚度，管内以30#水泥砂浆填充。

管棚布置见图1。

3.1、主要机具设备主要机具设备见表1。

主要机具设备表表13.2、确定管棚距开挖轮廓线间距浆液扩散半径设计为50cm，故取管棚距开挖轮廓线间距为43cm。

3.3、设置长管棚导向墙先行开挖明洞断面，在明洞衬砌外缘施作C25钢筋混凝土套拱（具体开挖见横断面图2）考虑钻进中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度，为保证钻孔方向以及成洞面稳定，有明洞衬砌外设置了长工2.0m，厚60cm的25#钢筋混凝土套拱。

在套拱内按长管棚立面图中设ф150孔口管。

导向墙施工时，必须对称灌注，以避免钢筋骨架变形而影响孔口管的方向。

3.4、施钻钻孔顺序为先从两侧拱脚开始，对称向拱顶钻孔顶管，使下部注浆体有力地支托其上部钻进和顶管，既能防止坍孔，又便于顶管。

钻机结构见图3。

施钻时，将减速器升上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后，再慢慢开启推气缸，待钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进，待钎头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。

在钻进过程中，视进展快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力。

钻完第一根钻杆后，停止气动马达的转动，关闭冲击器停止钻进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器的接头脱开，然后将减速器升到上限位置装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业，直到设计深度。