管棚

中管棚施工方案1. 简介本文档旨在介绍中管棚的施工方案，包括施工流程、材料选择、安全措施等内容。

2. 施工流程中管棚的施工流程一般分为以下几步：1.土建工程：包括场地平整、基础施工等。

2.钢结构制作：根据设计图纸制作钢结构组件。

3.安装钢结构：将制作好的钢结构组件安装到场地上。

4.安装屋面：安装防水层和屋面材料。

5.安装门窗：安装棚内的门窗设施。

6.安装输电设备：安装中管棚所需的输电设备。

7.室内装修：将中管棚内部进行装修，如安装地板、吊顶等。

8.配套设施安装：安装中管棚所需的配套设施，如空调、消防设备等。

9.竣工验收：对中管棚进行检查和验收。

3. 材料选择在中管棚的施工中，材料的选择非常重要。

以下是常用的材料选择建议：1.钢结构：应选择高强度、耐腐蚀的钢材制作钢结构组件。

2.屋面材料：可选择防水性能好、抗风压能力强的屋面材料。

3.地板材料：应选择防滑、耐磨、易清洁的地板材料。

4.防火材料：中管棚内部应选用阻燃材料，确保安全。

5.配套设施：可选择省电、环保、高效的配套设施。

4. 安全措施在中管棚施工过程中，安全是重中之重。

以下是常见的安全措施建议：1.安全培训：施工人员应接受相应的安全培训，掌握施工操作的安全知识。

2.安全设施：应设置合适的安全设施，包括警示标识、防护栏杆等。

3.安全检查：在施工过程中定期进行安全检查，发现问题及时处理。

4.紧急预案：制定中管棚施工的紧急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理方法。

5. 施工注意事项在中管棚施工过程中，需要注意以下事项：1.严格按照设计图纸施工，确保建筑结构的稳定性。

2.施工过程中应保持良好的协调沟通，确保施工进度和质量。

3.管理施工现场，避免材料浪费和环境污染。

4.做好施工记录和质量验收工作，确保中管棚的质量和安全。

6. 结束语通过本文档的介绍，我们对中管棚的施工方案有了初步的了解。

中管棚的施工需要严格按照施工流程进行，并注意材料选择和安全措施，确保施工质量和工人安全。

大直径长管棚超前随着国民经济和农业发展的需要，大直径农用长管棚越来越受到青睐。

大直径长管棚具有结构简单、可靠性高、成本低、使用寿命长、适应性强等优点。

因此，大直径长管棚是现代化农业的一种重要设施，对农业生产起着至关重要的作用。

时代背景伴随着国家经济快速的发展，现代农业逐渐成为政策强调的领域。

近年来，政府加大了对农业的支持力度，投入大量的资金优化农业生产条件。

同时，随着国内外技术的不断改进，新型农业设施得到了长足的发展。

大直径农用长管棚便是其中之一。

基本特征大直径长管棚主体结构采用钢结构，拥有优良的硬度和稳定性。

覆盖材质多种多样，包括玻璃、聚碳酸酯等材料，耐候性、透光性好，适应各种气候条件。

大直径长管棚内部空间较大，可增加农业作物种植的密度和产量。

同时，大直径长管棚覆盖材料的特殊材质，可以提供很好的地温保护，增加农业作物的生长速度，提高生产效益。

适用性广泛大直径农用长管棚极具适应性，因其使用空间较大且有很高的稳定性。

可以在不同的区域（如北方、南方）以及不同的气候条件下使用。

根据实际需求，大直径长管棚的长度和宽度可以自由调整，以适应不同作物的生长需求。

此外，大直径长管棚还可以根据不同的灌溉和排水管道，实现自动化的控制与管理，让农业生产更简单化。

推广前景大直径长管棚具有广泛的应用前景，可以适用于蔬菜、水果、花卉等多种作物的种植。

与传统的温室相比，大直径农用长管棚的优点显而易见：具有较大的生产空间，同时在不同气候条件下可以保持稳定的生产。

此外，大直径农用长管棚的透光性也比传统温室更好，使得作物更容易生长，其生产效率比传统温室更高。

因此，大直径长管棚在未来的农业生产中具有巨大的推广前景。

以上就是大直径长管棚的一些基本特征、适用性以及推广前景的相关介绍。

这种新型的农业设施可以为我们的农业生产提供稳定、高效的环境，让农业生产更具科技感和现代化。

随着技术的进步和不断提高的需求，相信在未来的日子里，大直径长管棚将成为现代化农业的重要装备之一。

隧道大管棚施工一、概述现代隧道施工技术相对于传统的“矿山法”已有明显的提高。

在软弱围岩中采用暗挖法施工时保证掌子面前方围岩的稳定始终是关键的施工技术之一。

从20世纪90年代中后期开始，超前预支护技术得到了极大发展。

这些技术包括超前小导管、超前锚杆、管棚、预衬砌、水平高压旋喷压注、围岩注浆等。

大管棚施工技术在我国地下工程施工处理特殊及不良地质隧道时得到了广泛应用，并取得了较好的效果。

二、施工工艺1.施工准备（1）管棚的加工制作管棚钢管直径宜为70～127 mm，一般采用直径为108 mm、壁厚6 mm的热轧无缝钢管。

管棚钢管单节长度通常为46 m，接头采用15～20 cm长丝扣连接（套管采用内丝扣，钢管端采用外丝扣），以保证连接强度和管体顺直。

钢管接头位置应错开，避免设置在同一横断面上。

钢管壁加工注浆花孔，孔径一般为6～8 mm，间距10～15 cm，一周4排左右，呈梅花形排列，前端为尖形，尾端50 cm范围内不钻孔作为止浆段。

（2）测量定位根据设计的大管棚和导向墙位置，分别用全站仪和精密水准仪进行管棚位置和导向墙位置的放样，特别要控制大管棚位置与隧道开挖线之间的距离，以免出现大管棚位置侵入隧道初期支护或衬砌混凝土的现象。

2.开挖工作室施作导向墙（1）开挖工作室为设立管棚推进基地和钻孔施工空间，在地下工程洞内施作大管棚的开端应开挖工作室。

工作室的开挖尺寸应根据钻机和钢管推进机的规格确定，一般应超出隧道外轮廓线0.5～1.0 m，并设钢支架。

（2）施作导向墙一般情况为便于施钻和提高钻孔精度，常在明挖和暗挖交界处（或隧道坍塌位置）施作混凝土导向墙。

①导向墙在隧道外廓线以外施作，内埋设3～4榀工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。

孔口套管沿拱圈环向布设，孔径比管棚钢管大20～30 mm。

②孔口套管间距、位置及方向应准确。

用经纬仪以坐标法在工字钢钢架上定出其平面位置，用激光导向仪设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。

管棚跟管施工工艺
嘿，咱今儿就来聊聊管棚跟管施工工艺这档子事儿！
你说这管棚跟管施工啊，就好比是给地下世界搭起坚固的保护伞。

想象一下，地下就像一个神秘的迷宫，而我们要在这迷宫里稳稳地撑开一片安全的天空。

先来说说这管棚。

那一根根管子就像是坚强的卫士，整整齐齐地排列在那里，守护着地下的每一寸土地。

在施工的时候，可得精心挑选这些管子，可不能马虎哟！要选质量过硬的，不然怎么能经得起地下的各种折腾呢。

然后是跟管，这可真是个技术活！就好像是给这些管子找了个贴心的伙伴，一路陪着它们深入地下。

跟管的时候，要眼疾手快，要把握好每一个细节，稍有不慎，可能就会出岔子呢。

施工的过程中，那场面可热闹啦！各种机器轰鸣声，工人的吆喝声，交织在一起，就像是一场地下音乐会。

大家都在为了同一个目标努力着，那就是把这管棚跟管施工做得漂漂亮亮的。

你想想，要是没有做好管棚跟管施工，那地下不就危险啦？说不定哪天就会塌下来一块呢，那可不得了！所以啊，这每一步都得小心翼翼，就像走在钢丝上一样。

咱再说说这施工的精度要求，那可真是高得很呐！差一点都不行，就好比是做一件精细的工艺品，得一点点地雕琢。

工人师傅们就得像艺术家一样，用心去打造每一个细节。

而且啊，这管棚跟管施工还得考虑各种环境因素呢。

地下的情况复杂多变，有时候会遇到坚硬的岩石，有时候又会碰到松软的泥土。

这时候就得随机应变啦，可不能死脑筋哟！
哎呀，说了这么多，总之就是一句话，管棚跟管施工工艺可不是闹着玩的，那是相当重要啊！它关系到地下工程的安全和稳定，关系到我们每一个人的生活呢。

大家可都得重视起来，让我们的地下世界也能稳稳当当的，不是吗？。

管棚注浆方案注浆技术是近年来在基础工程领域中得到广泛应用的一项关键技术，在土木工程、建筑工程等领域具有重要作用。

其中，管棚注浆方案是一种常见的注浆施工方式，本文将介绍其基本原理和操作步骤。

一、管棚注浆方案的基本原理管棚注浆方案是通过在注浆过程中使用管道和注浆棚进行施工，以确保注浆材料能够准确、均匀地进入需要加固的地层或结构中。

其基本原理包括以下几个方面：1. 浆液准备：首先需要将注浆材料与水按照一定比例进行混合，形成适合施工的浆液。

注浆材料通常包括水泥、填料以及掺合料等。

2. 管道布置：根据施工需要，在土层或结构中布置一定数量和间距的注浆管道。

通常情况下，注浆管道的位置需要经过专业工程师的设计和评估。

3. 注浆棚搭设：为了保护注浆管道，避免土层的侵蚀和杂质的混入，需要搭设注浆棚。

注浆棚通常采用金属框架和聚乙烯膜等材料构成，以确保施工过程中的安全性和有效性。

4. 注浆施工：在准备工作完成后，通过注浆泵将浆液从注浆棚中注入到管道中，然后通过管道进入到地层或结构中，实现加固的目的。

二、管棚注浆方案的操作步骤管棚注浆方案的具体操作步骤可以按照以下几个阶段进行：1. 项目准备：在实施管棚注浆方案之前，需要进行项目准备工作，包括调查勘察、设计方案确定、材料准备等。

2. 浆液调配：按照注浆设计要求，准备好所需要的注浆材料，并按照一定的比例进行混合，形成浆液。

3. 管道布置：根据设计要求，将注浆管道按照一定的间距和位置布置在需要加固的地层或结构中，确保布置的合理性和有效性。

4. 注浆棚搭设：根据施工现场的实际情况，采用合适的材料搭设注浆棚，并考虑到施工期间的安全和施工效果。

5. 注浆施工：连接注浆泵和管道后，通过适当的操作控制，将浆液从注浆棚注入到管道中，并通过管道进入到地层或结构中。

6. 监测与验收：在注浆施工完成后，对加固的土层或结构进行监测，并进行验收工作，确保注浆方案的有效性和安全性。

三、总结管棚注浆方案是一种常见的注浆施工方式，其基本原理是通过管道和注浆棚进行浆液的输送和施工，以实现地层或结构的加固目的。

隧道管棚施工工艺工法1 适用范围超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。

一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。

本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。

2 作业准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。

3 技术要求洞口土方开挖须避开雨季施工。

开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。

明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。

至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。

沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。

4、隧道管棚的工艺流程4.1 大管棚施工施工工艺流程见图1。

台车就位台车固定测量布孔台车大臂娇正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下清孔图1 长管棚钻孔工艺流程图5、大管棚施工要求（1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。

先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ140mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管。

即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。

（2）施作长管棚时（φ108×6mm），打孔角度洞口段为1°～3°，环向间距40cm，每根长40m（每节长9m，采用长89cm套管连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。

第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。

φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。

钢管采用套管联接。

管棚工程施工规范第一章概述1.1 编制目的为了规范管棚工程施工，确保施工质量，保障工程安全，本规范编制。

1.2 适用范围本规范适用于各类管棚工程施工过程中的工程施工管理、工程质量控制、安全生产等方面。

1.3 引用标准本规范引用以下标准：GB 50057《建筑施工质量验收规范》GB 50067《建筑工程施工质量验收标准》GB 50352《建筑工程安全生产标准规程》第二章施工前准备2.1 施工前的准备工作（1）施工单位应根据设计图纸和相关规范，确定施工方案并组织施工人员进行技术交底；（2）施工单位应向相关主管部门提出施工申请，取得相应的施工许可证；（3）施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，落实施工安全责任制；（4）施工单位应对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术能力；（5）施工单位应准备好必要的施工机械设备、配件及材料。

2.2 现场布置（1）施工单位应根据设计要求和施工方案，合理布置施工现场，确保施工安全、有序进行；（2）施工现场应设置明显的施工标识和警示标志，划定施工区域，并进行有效的交通管控；（3）施工单位应设置施工临时用电和照明设施，确保施工人员的工作环境。

第三章施工工艺3.1 地基处理（1）地基处理应根据设计要求，采取合适的处理措施，确保地基的承载力和稳定性；（2）在地基处理过程中，应及时对地基处理情况进行监测和记录，确保地基处理质量。

3.2 钢结构施工（1）钢结构的制作应符合相关标准规范，焊接质量应符合要求；（2）在安装过程中，应严格按照设计要求进行现场拼装，保证结构的准确性和稳定性；（3）钢结构的防腐处理应符合相关要求，确保结构的使用寿命。

3.3 管道安装（1）管道安装应根据设计要求，采取适当的安装方法和工艺，确保管道连接质量；（2）在管道安装过程中，应注意保护好管道的外表面，避免损坏；（3）对焊接接头进行质量检查，确保管道的密封性和稳定性。

3.4 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应按照设计要求进行，采取适当的施工措施，确保混凝土的均匀性和密实性；（2）在浇筑过程中，应保持混凝土的水泥浆含量和搅拌时间，控制混凝土的坍落度；（3）混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

长管棚施工工艺长大管棚主要用于软弱砂砾地层或软岩、岩堆、破碎地带层，多用于隧道及其它地下导坑辅助施工，其支护原理是：在预计开挖断面外周，以一定间距、一定的外插角度，用钻孔方法先行设置钢管，通过管壁四周压浆孔，压入水泥-水玻璃单液浆，先行加固松散围岩体，边开挖边利用钢拱架喷锚等共同支护，对隧道开挖起到有效超前支护的方法。

超前长管棚，采用节长3米、6米Ф108*6mm垫轧无缝钢管，环向间距30cm，丝扣连接。

钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。

要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1m。

为增强钢筋的刚度，管内以30#水泥砂浆填充。

管棚布置见图1。

3.1、主要机具设备主要机具设备见表1。

主要机具设备表表13.2、确定管棚距开挖轮廓线间距浆液扩散半径设计为50cm，故取管棚距开挖轮廓线间距为43cm。

3.3、设置长管棚导向墙先行开挖明洞断面，在明洞衬砌外缘施作C25钢筋混凝土套拱.考虑钻进中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度，为保证钻孔方向以及成洞面稳定，有明洞衬砌外设置了长工2.0m，厚60cm的25#钢筋混凝土套拱。

在套拱内按长管棚立面图中设ф150孔口管。

导向墙施工时，必须对称灌注，以避免钢筋骨架变形而影响孔口管的方向。

3.4、施钻钻孔顺序为先从两侧拱脚开始，对称向拱顶钻孔顶管，使下部注浆体有力地支托其上部钻进和顶管，既能防止坍孔，又便于顶管。

施钻时，将减速器升上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后，再慢慢开启推气缸，待钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进，待钎头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。

在钻进过程中，视进展快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力。

钻完第一根钻杆后，停止气动马达的转动，关闭冲击器停止钻进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器的接头脱开，然后将减速器升到上限位置装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业，直到设计深度。

大管棚工艺流程1.大管棚施工准备(1)管棚参数1）钢花管规格：采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,长30.5m，出浆孔直径为15mm，梅花型布置，间距15cm×15cm。

钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋Φ16，采用φ6.5钢筋环向缠绕作固定环，固定环与钢筋笼主筋焊接；2)管距：环向间距中至中为40cm，外插角：1°～3°；3)同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m，钢花管分节长度按4.5m+5m+5m+5m+5m+6m和6m+5m+5m+5m+5m+4.5m交错进行布置；4)钢花管管心与衬砌设计外廓线径向间距为54cm；5)预埋导向管为Φ127mm无缝钢管，壁6 mm，节长3m。

(2)明洞仰坡支护1)先施做洞顶截水沟，且尽量避开雨季施工；2)清除地表杂物后，喷10cm厚C20混凝土进行地表处理，防止雨水渗透对洞口围岩的影响；3)开挖至洞口9m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台，且在导向墙范围内刷垂直坡，避免3m长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见下图：(3)施做导向墙1)对仰坡及时进行锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土支护，并在导向墙两端墙脚及顶部预埋Φ25锚固筋，三处共12根，见上图。

2)导向墙在外轮廓线以外施做，导向墙内埋设6榀I18型钢支撑，钢支撑与预埋导向管焊成整体，且预埋管要有1°～3°的上抬坡度；3)I18型钢之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋锚固筋要与I18型钢焊接，避免再浇注混凝土时移位。

2.大管棚施工说明(1)平整潜孔钻车停放场地1)对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号；3) 潜孔钻车要确保稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；4)钻机定位：钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。

用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合；(2)钻孔1)钻机就位前要在平整场地上对钻杆进行试装，根据30.5m连接好的钻杆的挠度调整钻杆钻进角度，确保大管棚不侵线，也不上扬过高，影响大管棚施工质量；2)为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用Φ115 mm；3)钻孔由一台钻机进行施工，按顺序号进行施工，并钻好一个孔位安装一根钢花管以及一根钢筋笼；4)待编号为单号的孔位施工完成后进行注浆，再施做编号位双数的孔位，并由高孔位向低孔位对称进行施工，同时钻好一个孔位顶进一根钢花管以及一根钢筋笼；5)若钻进时出现坍孔、卡钻、涌水，需补注浆后再钻进；6)钻机开钻时，先宜低速钻进，待成孔10 m后可加快钻进速度，但要根据地质情况对钻进速度进行调整，避免成孔卡钻现象及保证成孔质量；7)钻进过程中经常用检测钻杆角度及位置；8)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；9)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。